大面積廠房硬化地面施工技術(shù)

1、大面積廠房硬化地面施工技術(shù) : along with our country economy development and large-scale infrastructure construction, industrial plant construction has been further development, the new plant area continuously record increase, various large area whole ground construction technology development. But the ground fla

2、tness control, settlement, abrasion resistance and surface cracking and other technical problems have not been solved completely, especially the ground cracks, serious ground impact perception and use of functional. At present, all kinds of new technology emerge in an endless stream, construction te

3、chnology is constantly improving, there are a lot of technology is worth spreading and learning. According to Shandong Xin electronic3# plant of the actual construction process and the experience, the mineral dry shake type wear resistant ground construction technology puts forward unique opinion, m

4、adecorresponding analysis. 山東同欣電子 3#廠房主要是為了生產(chǎn)通用汽車電子配件而 建設(shè)的，對地面的耐磨性和防塵、防污染都有較高要求，故設(shè)計 時采用的 Sikafloor-3 QuartzTop 彩色礦物干撒式地面硬化劑。 經(jīng)使用后發(fā)現(xiàn)， 其具有高度耐磨， 抗沖擊性好， 防塵且容易清潔， 能封住地面混凝土中的纖維和孔隙，提高地面的抗油性能等特 點(diǎn)，在廠房地面施工工藝中較好的體現(xiàn)了其優(yōu)勢。 設(shè)計人員結(jié)合現(xiàn)場情況和材料特性，設(shè)計做法自下向上為： （1）素土夯實，（2） 300mm厚 3:7 灰土，（ 3） 80mn厚 C25混 凝土墊層，（4） 70mm厚 C25混凝土，

5、內(nèi)設(shè) 6200雙向鋼筋焊 接網(wǎng)片，鋼筋錨入框架柱，地面硬化劑隨撒隨抹。此工藝對混凝 土有以下規(guī)定：水灰比控制在 0.5以下，骨料級配1030mm坍 落度控制在75110mn之間，并盡量使用摻加了抗裂纖維的混凝 土。在撒播硬化劑前，需表面混凝土沁出的水大部分蒸發(fā)，水灰 比過大可能導(dǎo)致混凝土表面初凝前水分未充分蒸發(fā)， 影響撒布施 工質(zhì)量。 抗裂纖維能最大限度的減少微裂紋， 和抗裂鋼筋網(wǎng)結(jié)合 使用，達(dá)到最佳抗裂效果。 在澆筑混凝土?xí)r，先澆筑 80 mm厚混凝土墊層。為何不采用 現(xiàn)在普遍采用的一次澆筑到成活標(biāo)高呢？有以下兩方面的原因： 一是要在這層墊層上進(jìn)行界格。 一般框架結(jié)構(gòu)柱距 89 米，可在 柱

6、中及柱軸線處做分界， 位置與最終的地面切割縫位置相同， 寬 度20mm內(nèi)填細(xì)砂；二是面層最終要做切割縫處理，切割機(jī)的 影響深度無法達(dá)到全部混凝土的厚度， 故應(yīng)分層施工。 為什么有 些地面割縫處理后，混凝土裂縫還是在縫隙的兩側(cè)大量的貫通， 其中最重要的原因就是表里不一，切縫深度不夠造成的。 澆筑面層過程中， 采用分倉跳躍方式對混凝土進(jìn)行澆注， 俗 稱“跳鋪法”，就是澆完一塊界格地面后，間隔一塊不澆筑，直 接澆筑第三塊的方式。 從廠房一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)， 重復(fù)澆筑剩余 混凝土，保證了混凝土的自然收縮。如大面積施工，會因為混凝 土凝結(jié)時間不均衡， 導(dǎo)致無法進(jìn)行機(jī)械鏝抹施工。 澆筑時應(yīng)注意： （1）墊層

7、應(yīng)充分濕潤。（ 2）采用 2根 14#槽鋼，在其上表面安 裝平板式混凝土振搗器， 采用滑行前進(jìn)的導(dǎo)軌輪， 槽鋼長度宜超 過混凝土澆筑長度兩邊不小于 30cm。開始振搗后，通過牽引繩 使震動橋緩慢平穩(wěn)向前移動，確?；炷撩軐崳砻嫫秸?。（ 3） 振搗過程中，邊角部位要人工振搗密實，在振搗后，用水準(zhǔn)儀檢 測混凝土平整度，對偏差部位及時進(jìn)行調(diào)整。（4）振搗完成后 間隔 1 小時， 出現(xiàn)積水部位說明此部位混凝土出現(xiàn)底陷情況， 采 用混凝土加料方式，用 3 米長刮桿進(jìn)行刮平，人工抹平。 當(dāng)基層混凝土初凝前 56成干時，人踩其上，下陷 35mm， 應(yīng)進(jìn)行硬化劑的撒布施工。此時應(yīng)保證基層溫度最低 5C,最高

8、 35C;環(huán)境溫度最低5C,最高35C ;空氣濕度最低 30%最高 98%。 撒布地面硬化劑應(yīng)分兩次進(jìn)行。 撒布時戴好防護(hù)手套， 先撒 邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。第一次將 2/3 的材料 均勻撒布在 56 成干的混凝土表面， 撒料要厚薄一致， 走向分明， 無遺漏，無堆積。特別需要說明的是，地面硬化劑干料是由不同 級別的粗細(xì)骨料組成的， 有顏色的更是如此， 所以撒布時撒布距 離不應(yīng)超過撒布點(diǎn)2m,撒料時出手距混凝土表面 2030cm,沿垂 直方向直線出手，展料長度 2m寬度20cm,左右按順序依次撒 料，撒料時嚴(yán)禁對墻、柱產(chǎn)生污染。如果高抬遠(yuǎn)拋，細(xì)骨料在拋 撒過程中隨風(fēng)飄走， 在混凝

9、土表面分布不均勻， 局部表面產(chǎn)生只 有粗骨料而沒有細(xì)骨料的情況， 特別是帶顏色的硬化劑， 將降低 最終面層的一致性， 最終地面成了“大花臉”。 施工時不應(yīng)在風(fēng) 或氣流太大的地方也是基于這個原因， 所以在撒料過程中一定要 遵循施工工藝要求。 待硬化劑從混凝土中吸收了足夠的水分并顏色變暗后， 即開 始第一次鏝抹。具體工藝如下： (1) 機(jī)械粗磨。先人工將墻、柱等邊角部位抹平，再用抹光 機(jī)進(jìn)行大面積磨平。 帶圓磨盤的電動抹光機(jī)， 可大幅度提高混凝 土地面施工的平整度和工作效率， 當(dāng)?shù)孛孢^于干燥時， 還具有提 漿的作用。粗磨前，應(yīng)清除表面多余浮漿及沁水，抹光機(jī)裝上粗 磨圓盤后，啟動抹光機(jī)沿“之”字形路

10、線多次抹壓混凝土表面。 抹平施工時以抹光機(jī)運(yùn)行時圓盤不甩漿為宜， 運(yùn)行時填補(bǔ)凹坑或 去除凸起部位，將抹光機(jī)在凹凸前后左右移動即可。 ( 2)待第一次粗抹找平后，將剩余的 1/3 硬化劑材料進(jìn) 行均勻的撒布， 施工方向與第一次垂直。 第二次的撒布應(yīng)針對第 一次撒布缺陷做彌補(bǔ)、 修正，以求均勻。 待材料表面顏色變暗后， 即可進(jìn)行第二次粗抹找平。 第二次粗抹找平后， 待混凝土地面有 足夠的硬度不會被破壞時， 裝上抹光機(jī)配置的四片鋼抹葉片， 結(jié) 合人工完成最后的抹平、收光工作。 （3）地面的最后收光工作主要是采用抹光機(jī)進(jìn)行。依據(jù)現(xiàn) 場實際情況， 必要時可搭配人工再次精光， 但需要注意刀紋的順 向性。抹

11、光機(jī)的四片鋼抹葉片，組成十字形狀，其傾斜角度可根 據(jù)混凝土表面的硬化程度而隨意調(diào)節(jié)。 抹光機(jī)運(yùn)行由前往后， 左 右反復(fù)三遍以上。 （4）如地面有電纜溝、排水溝等，應(yīng)提前采用現(xiàn)澆鋼筋混 凝土的方式施工完成， 避免采用磚砌方式。 按提前設(shè)計好的界格 縫位置預(yù)留伸縮縫， 并按伸縮縫要求填堵好。 溝蓋板邊緣宜采用 角鋼提前固定在溝壁上沿， 調(diào)直并設(shè)置好標(biāo)高。 硬化地面成活時 沿角鋼上沿抹平即可。 技術(shù)要點(diǎn)： （1）對混凝土的澆注速度、初凝與終凝時間的掌握將直接 影響該施工工藝的成功與否。 根據(jù)混凝土凝結(jié)性能， 確定硬化劑 撒布時間，組織人員不失時機(jī)的進(jìn)行硬化劑的撒料及后續(xù)施工。 各階段的施工時間控制，

12、 因氣候條件不同而有差異。 高溫和有風(fēng) 的情況下， 需減少硬化劑的撒布作業(yè)時間。 尤其注意保證有足夠 的自由水可完全濕化兩次施工的地面硬化劑。 墻根、柱腳等部位 混凝土凝結(jié)時間變化較大，應(yīng)隨時掌握。 （2）對裂縫控制。在混凝土澆筑完成 23d 后，對混凝土表 面進(jìn)行切割，切割寬度為 5mm要求切割線隙平直。需要特別說 明的是，框架結(jié)構(gòu)柱腳處會出現(xiàn)不均勻沉降， 所以應(yīng)以柱為中心， 距柱四邊 11.5 米范圍內(nèi)， 切割平行于柱表面的縫， 形成一個獨(dú) 立的方形界格， 避免不均勻沉降造成的放射性裂縫。 割縫完成后， 清除所有殘留的泥漿，待縫內(nèi)干燥后，注入密封膠進(jìn)行填充。 （3）地面施工完成后應(yīng)及時進(jìn)行

13、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。收光后 應(yīng)及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行封閉和養(yǎng)護(hù)。 要采用專業(yè)的地面養(yǎng)護(hù)劑進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)處理， 能避免其表面水分的急劇蒸發(fā)， 保證耐磨地面的強(qiáng) 度穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)劑用量為 0.10.2 千克/ 平方米。待耐磨地面 表面水分蒸發(fā)變干后， 再用撒水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 撒水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土表面足夠濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。切不可為節(jié)省成本， 不使用養(yǎng)護(hù)劑而直接澆水的方式養(yǎng)護(hù)。 此方法會造成基層混凝土 和硬化劑中的水泥成分中的堿性物質(zhì)迅速溶解到水中并沁出表 面，隨著水分蒸發(fā)和表面的強(qiáng)度增長與表面融為一體， 這樣在清 理面層后會發(fā)現(xiàn)整個面層泛白， 造成嚴(yán)重的面層色差， 嚴(yán)重影響 觀感質(zhì)量。 注意事項： （1）保護(hù)措施：在密閉房間內(nèi)，必須保證足夠的通風(fēng)。遠(yuǎn) 離明火，包括焊接。 （2）為避免過敏反應(yīng)，建議使用丁基或丁晴橡膠手套，及 時更換沾污的工作服。 （3）大面積廠房屋面多為內(nèi)排水方式。在地面施工前應(yīng)先 將內(nèi)排水管道立管安裝完成或?qū)⑽菝嬗晁诜舛拢?避免雨水對地 面進(jìn)行沖刷。雨天露天作業(yè)則應(yīng)禁止。 4）材料在相對濕度較低時，有風(fēng)化的危險