DCS系統(tǒng)技術(shù)要求

1、dcs系統(tǒng)技術(shù)要求江蘇闞山發(fā)電有限公司工程2x600mw超超臨界機組采用的分散控制系統(tǒng)（以下簡稱dcs），為美國西屋公司生產(chǎn)的ovation控制系統(tǒng)，兩臺單元機組的控制分別由兩套dcs系統(tǒng)實現(xiàn)。整個dcs系統(tǒng)從功能上包括以下4個子系統(tǒng)：模擬量控制系統(tǒng)（mcs）、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（fsss）、順序控制系統(tǒng)（scs）（包括整套機組自啟?？刂疲╝ps）和電氣控制系統(tǒng)（ecs）和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（das）。與dcs接口的控制系統(tǒng)和設(shè)備主要有：汽機數(shù)字化電液控制系統(tǒng)（deh）、鍋爐給水泵汽機電液控制系統(tǒng)（meh）、鍋爐吹灰控制系統(tǒng)（sbc）、脫硝控制系統(tǒng)、電廠監(jiān)控信息系統(tǒng)（sis）以及其他輔助控制系統(tǒng)等，并

2、將deh/meh控制系統(tǒng)總成在dcs中。采用公用dcs系統(tǒng)對兩臺機組中納入dcs控制的公用輔助系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制。公用dcs分別與相應(yīng)兩臺機組的dcs通訊。在兩臺機組dcs中均可對接入公用dcs的系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制以及軟件修改（含邏輯修改和畫面修改），同時具有相互閉鎖功能，即在任何時候只能由一臺機組的dcs進行控制。公用dcs設(shè)計時應(yīng)充分考慮兩臺機組中一臺處于停機檢修等的各種情況。接入公用dcs的系統(tǒng)包括（但不限于以下各項）：n 燃油泵房n 中央水泵房n 儀用/廠用空壓機系統(tǒng)n 電氣公用廠用電系統(tǒng)等1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（das）1.1.1 總則1.1.1.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（das）應(yīng)連續(xù)采集和處理

3、所有與機組有關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的運行信息，實現(xiàn)機組安全經(jīng)濟運行。一旦機組發(fā)生任何異常工況，及時報警，提高機組的可利用率。1.1.1.2 das至少應(yīng)有下列功能：n 顯示：包括模擬圖顯示、操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、報警顯示等。n 制表記錄：包括定期記錄、事故追憶記錄、事故順序（soe）記錄、首出原因記錄、跳閘一覽記錄等。n 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索n 性能計算1.1.2 顯示1.1.2.1 總則（1） 應(yīng)采用最新的窗口顯示技術(shù)。提供的顯示應(yīng)具有諸如多窗口顯示、滾動畫面顯示、圖象縮放顯示、菜單驅(qū)動顯示等功能。（2） 操作和監(jiān)視顯示原則上應(yīng)按層組織（例如分為概

4、貌顯示、區(qū)域顯示和功能組顯示）。此種分層應(yīng)根據(jù)本工程的工藝過程和運行要求來確定，以使運行人員方便地翻頁，獲得操作所必需的細節(jié)和對特定的工況進行分析。（3） 應(yīng)提供快捷切換顯示的手段（如導(dǎo)航窗口、下拉菜單），使運行人員無需對畫面的切換步驟有過多的記憶；同時還應(yīng)提供熱鍵，允許運行人員一次擊鍵即能調(diào)出用于監(jiān)視或控制的其它顯示畫面。（4） 每個lcd應(yīng)能綜合顯示字符和圖象信息，機組運行人員通過lcd實現(xiàn)對機組運行過程的操作和監(jiān)視。（5） 應(yīng)可顯示dcs系統(tǒng)內(nèi)所有的過程點，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、中間變量和計算值。對顯示的每一個過程點，應(yīng)能顯示其標志號（通常為tag numb

5、er）、描述、數(shù)值、性質(zhì)、工程單位、高低限值等。1.1.2.2 機組模擬圖顯示（1） 賣方應(yīng)提供至少150幅經(jīng)買方批準的用戶化的機組模擬圖畫面。畫面的數(shù)量應(yīng)可在工程設(shè)計階段按實際要求進行增加，而不額外增加買方的費用支出。（2） 雖然機組模擬圖的設(shè)計依據(jù)是用戶提供的p&id，但賣方的設(shè)計應(yīng)結(jié)合其豐富的畫面設(shè)計經(jīng)驗，不受這些p&id的表達形式局限，例如應(yīng)設(shè)計足夠多的概貌顯示，局部采用三維圖等，以方便運行人員對過程的監(jiān)視和控制。（3） 每幅畫面應(yīng)能顯示過程變量的實時數(shù)據(jù)和運行設(shè)備的狀態(tài)（包括中間計算值和調(diào)節(jié)閥門/擋板的位置），這些數(shù)據(jù)和狀態(tài)應(yīng)每秒更新一次。顯示的顏色或圖形應(yīng)隨過程狀態(tài)的變化而變化。棒

6、狀圖和趨勢圖應(yīng)能顯示在任意一個畫面的任何一個部位上。（4） 運行人員可通過點擊畫面中的任何可操圖例或?qū)崟r顯示數(shù)據(jù)，對被控裝置進行手動控制或?qū)?shù)據(jù)內(nèi)容進行查詢。畫面上的設(shè)備正處于自動順控狀態(tài)時，模擬圖上應(yīng)反映出運行設(shè)備的最新狀態(tài)及自動程序目前進行至哪一步。若自動順序失敗，則應(yīng)有報警并顯示故障出現(xiàn)在順序的哪一步，且可切換到自動順序邏輯原理圖，可顯示條件滿足情況。（5） 買方可在工程師站和操作員站上，使用該站的畫面生成程序自己制作和修改畫面。賣方應(yīng)提供符合isa過程設(shè)備和儀表符號標準的圖素。當用戶需使用的圖素未包括在isa標準符號中時，用戶應(yīng)可使用賣方提供的圖素組態(tài)器，建立用戶自定義的新圖素。用戶自

7、定義的新圖例應(yīng)能被存儲和檢索。（6） ovation系統(tǒng)的畫面顯示能力多達25000幅，每幅畫面能容納不少于700個實時更新和被控制的過程測點（模擬量和數(shù)字量）。1.1.2.3 操作顯示（1） 操作顯示可按不同類型（如調(diào)節(jié)、順控）分層（概貌、功能組顯示等）設(shè)計。（2） 應(yīng)設(shè)計機組和設(shè)備運行時的操作指導(dǎo)，并由lcd的圖象和文字顯示出來。操作指導(dǎo)應(yīng)劃分為四個部分，即為起動方式、正常方式、停機和跳閘方式。（3） 所有的操作許可、聯(lián)鎖、閉鎖條件和正在執(zhí)行的控制邏輯都應(yīng)能通過梯形圖或類似的畫面在線看到。運行人員或工程師應(yīng)能通過各種主控和功能組操作顯示畫面，對控制方式、控制回路和參數(shù)進行操作或調(diào)整。（4）

8、 提供的標準面板式操作顯示應(yīng)能至少顯示8個控制回路，帶有當前的過程參數(shù)，包括過程變量（pv）、設(shè)定值（sv）、輸出值、控制方式、報警、回路標號、偏置等。pv、sv和輸出應(yīng)用彩色動態(tài)棒狀圖和數(shù)字量形式表示。賣方組態(tài)的標準面板式顯示畫面應(yīng)包括所有調(diào)節(jié)控制回路和開關(guān)量控制回路。1.1.2.4 標準畫面顯示賣方應(yīng)提供報警顯示、趨勢顯示、成組顯示、棒狀顯示等標準畫面顯示，并已預(yù)先做好或按本工程的具體要求稍作修改。（1） 成組顯示在技術(shù)上相關(guān)聯(lián)的模擬量和數(shù)字量信號，應(yīng)組合成成組顯示畫面，并保存在存儲器內(nèi)，便于運行人員調(diào)用。成組顯示應(yīng)能便于運行人員按需要進行組合，并且根據(jù)需要存入存儲器或從存儲器中刪除。成組

9、顯示應(yīng)有色彩增亮顯示和棒狀圖形顯示。一幅成組顯示畫面可包含20個以上的測點。并且應(yīng)至少提供40幅成組顯示畫面。任何一點在越過報警限值時，均應(yīng)變?yōu)榧t色并閃光。（2） 棒狀圖顯示運行人員可以調(diào)閱動態(tài)棒狀圖畫面，即以動態(tài)棒狀圖的外形尺寸反映各種過程變量的變化。n 棒狀圖應(yīng)可在任何一幅畫面中進行組態(tài)和顯示，每一棒狀圖的標尺可設(shè)置成任何比例。n 在一幅完全為棒狀圖的畫面上，至少應(yīng)能顯示16根棒狀圖，并且至少應(yīng)提供20幅這樣的顯示畫面。n 進入dcs系統(tǒng)的任何一點模擬量信號，均應(yīng)能設(shè)置為棒狀圖形式顯示出來。n 若某一棒狀圖，其數(shù)值越過報警限值時，越限部分應(yīng)用紅色顯示出來。（3） 趨勢顯示n 系統(tǒng)能提供20

10、000點歷史數(shù)據(jù)的趨勢和1000點實時數(shù)據(jù)的趨勢顯示。趨勢顯示可用整幅畫面顯示，也可在任何其他畫面的某一部位，用任意尺寸顯示。所有模擬量信號及計算值，均可設(shè)置為趨勢顯示。n 在同一幅lcd顯示畫面上，在同一時間軸上，采用不同的顯示顏色，應(yīng)能同時顯示至少8個模擬量數(shù)值的趨勢。n 每個實時數(shù)據(jù)趨勢曲線應(yīng)包括600個實時趨勢值，時間分辨率為1、10、30秒。此值由運行人員選定。n 每個歷史數(shù)據(jù)趨勢曲線應(yīng)包括600個歷史趨勢值，時間標度可由運行人員按0.5分鐘、1分鐘、2分鐘、5分鐘、10分鐘、15分鐘、30分鐘和60分鐘進行選擇。n 趨勢顯示畫面還應(yīng)同時用數(shù)字顯示出變量的數(shù)值。n 趨勢顯示應(yīng)可存貯在

11、內(nèi)部存貯器中，并應(yīng)便于運行人員調(diào)用，運行人員亦可按要求組態(tài)趨勢并保存在外部存貯器中，以便今后調(diào)用。n 可在趨勢圖上切點觀察任一時點的值。（4） 報警顯示n 系統(tǒng)應(yīng)能通過接點狀態(tài)的變化，或者參照預(yù)先存儲和參考值，對模擬量輸入、計算點、平均值、變化速率、其他變化值進行掃描比較，分辨出狀態(tài)的異常、正?；驙顟B(tài)的變化。若確認某一點越過預(yù)先設(shè)置的限值，lcd屏幕應(yīng)顯示報警，并發(fā)出聲響信號。n 賣方應(yīng)提供報警分析軟件，該軟件應(yīng)充分利用dcs所獲得的過程信息對報警進行綜合分析，并幫助運行人員迅速了解報警產(chǎn)生的原因和推薦的處理措施。報警分析軟件應(yīng)具有自學習功能，運行人員對報警的正確處理應(yīng)被載入分析軟件的信息庫，

12、以便下一次報警產(chǎn)生時指導(dǎo)運行人員正確操作。n 報警顯示應(yīng)按時間順序排列，最新發(fā)生的報警應(yīng)優(yōu)先顯示在報警畫面的頂部或底部，每一個報警點可有8個不同的優(yōu)先級，并用8種不同的顏色顯示該點的tag加以區(qū)分，報警一覽至少有5000個報警點。n 賣方應(yīng)能按照買方要求提供不少于100點的重要報警，這些報警應(yīng)區(qū)別于其它級別的報警方式，在lcd適當位置采用彈出畫面并發(fā)出語音報警信號，以提醒機組運行人員的特別注意，但彈出畫面不應(yīng)影響運行人員對機組的監(jiān)控。賣方提供的操作指導(dǎo)功能應(yīng)使運行人員在看到這些報警后，可方便地一鍵調(diào)出與之相關(guān)的過程畫面、參數(shù)圖表等信息，以便于作出正確的判斷和操作，系統(tǒng)還應(yīng)能夠顯示對于這些故障的

13、推薦處理措施，供運行人員參考。n 報警應(yīng)可一次擊鍵進行確認。在某一站上對某一點發(fā)生的報警進行確認后，則所有其他站上該點發(fā)出的報警也應(yīng)同時被確認。某一點發(fā)出的報警確認后，該報警點顯示的背景顏色應(yīng)有變化并消去音響信號。n 應(yīng)采用閃光、顏色變化等手段，區(qū)分出未經(jīng)確認的報警和已經(jīng)確認的報警。n 當某一未經(jīng)確認的報警變量恢復(fù)至正常時，應(yīng)在報警清單中清除該報警變量，并由仍處于報警狀態(tài)的其他報警點自行填補其位置空缺。n 所有出現(xiàn)的報警及報警恢復(fù)，均可由報警打印機打印出來。n 若某一已經(jīng)確認的報警再一次發(fā)出報警時，應(yīng)作為最新報警再一次顯示在報警畫面的頂部。改變點的標號的顏色來指示出發(fā)生重新報警的次數(shù)。n 所有

14、帶報警限值的模擬量輸入信號和計算變量，均應(yīng)分別設(shè)置“報警死區(qū)”，以減少參數(shù)在接近報警限值時產(chǎn)生的頻繁報警。n 在設(shè)備停運及設(shè)備啟動時，應(yīng)有模擬量和數(shù)字量的“報警閉鎖”功能，以減少不必要的報警?？捎刹僮鲉T站上實施這一功能。啟動結(jié)束后，“報警閉鎖”功能應(yīng)自動解除?！皥缶]鎖”不應(yīng)影響對該變量的掃描采集。n 對所有輸入信號和計算變量均應(yīng)提供可變的報警限值。這些報警限值可以是過程參數(shù)（如負荷、流量、溫度）的一個函數(shù)。n 報警信息中應(yīng)表明與該報警相對應(yīng)的顯示畫面的檢索名稱。n 在操作員站，通過一次擊鍵應(yīng)能調(diào)用多頁的報警一覽。報警一覽的信息應(yīng)以表格形式顯示，并應(yīng)包括如下內(nèi)容：點的標志號、點的描述、帶工程單

15、位的當前值、帶工程單位的報警限值、報警狀態(tài)（高或低）及報警發(fā)生的時間。每一頁報警一覽應(yīng)有20個報警點，報警一覽至少應(yīng)有3000個報警點。（包括系統(tǒng)診斷報警點）。n 所有報警都應(yīng)存儲下來，并可由操作員選擇打印。n 應(yīng)有實時報警信息和歷史報警信息，可根據(jù)重要性分級顯示。1.1.2.5 跳閘首出原因顯示對所有輔機、功能組停運及保護動作給出首出原因顯示，用不同色彩表示。要顯示動作真實時間。1.1.2.6 其他顯示（1） help顯示為幫助運行人員在機組的啟、?；蚓o急工況時，能成功地操作，系統(tǒng)應(yīng)提供在線的help顯示軟件包。運行人員應(yīng)可通過相應(yīng)的help鍵，調(diào)用help顯示畫面。除標準的help顯示畫面

16、外，還應(yīng)讓用戶使用這種help顯示軟件包生成新的help畫面，以適應(yīng)一些特別的運行工況。（2） 系統(tǒng)狀態(tài)顯示系統(tǒng)狀態(tài)顯示應(yīng)表現(xiàn)出與數(shù)據(jù)通訊總線相連接的各個站（或稱dpu）的狀態(tài)。各個站內(nèi)所有i/o模件的運行狀態(tài)均應(yīng)包括在系統(tǒng)狀態(tài)顯示中，任何一個站或模件發(fā)生故障，相應(yīng)的狀態(tài)顯示畫面應(yīng)改變顏色和亮度以引起運行人員的注意。系統(tǒng)診斷信息顯示還應(yīng)包括：每個cpu的負載率、主干網(wǎng)絡(luò)通訊負載率、電源負載率。1.1.3 記錄所有記錄應(yīng)使用可編輯的標題，而不應(yīng)是預(yù)先打印的形式。賣方應(yīng)按用戶指定的格式（包括中文），確定所有記錄的標題。記錄功能可由程序指令或運行人員指令控制，數(shù)據(jù)庫中所具有的所有過程點均應(yīng)可以記錄。

17、1.1.3.1 定期記錄定期記錄包括交接班記錄、日報和月報，交接班記錄和日報，系統(tǒng)應(yīng)在每30分鐘或一小時的時間間隔內(nèi)，提供500個預(yù)選變量的記錄。而對月報，則在每一天的時間間隔內(nèi)，提供500個預(yù)選變量的記錄。在每一個交接班后，或每一天結(jié)束時，或每一個月結(jié)束時，應(yīng)自動進行記錄打印，或根據(jù)運行人員指令召喚打印。1.1.3.2 運行人員操作記錄系統(tǒng)應(yīng)記錄運行人員在集控室進行的所有操作項目及每次操作的精確時間。通過對運行人員操作行為的準確記錄，可便于分析運行人員的操作意圖，分析機組事故的原因。系統(tǒng)至少應(yīng)提供5000個運行人員不可清除的記錄。1.1.3.3 事件順序記錄（soe）賣方應(yīng)詳細敘述其提供的s

18、oe的設(shè)計方案以得到買方的認可。賣方提供的soe系統(tǒng)必須是dcs整體的組成部分，不允許采用單獨的soe裝置。系統(tǒng)應(yīng)提供高速順序記錄，其時間分辨率應(yīng)不大于1ms（ovation系統(tǒng)的soe卡件分辨率為0.125ms）。所有事件記錄應(yīng)參比于同一時間標準（若dcs公用網(wǎng)中有soe輸入點，則應(yīng)從gps時鐘裝置單獨引入一路時鐘信號輸出作為基準參比時間）。提供的soe應(yīng)具備以下功能：（1） 應(yīng)在soe數(shù)據(jù)收集啟動后通知操作員站和報警打印機：soe數(shù)據(jù)收集已經(jīng)開始。（2） soe卡件應(yīng)具備數(shù)字量輸入卡件的所有功能。（3） 系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮soe報表的歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能。接入事件順序記錄裝置的任何一點的狀態(tài)

19、變化至特定狀態(tài)時，立即啟動事件順序記錄裝置。事件順序記錄應(yīng)包括測點狀態(tài)、描述。soe記錄應(yīng)按時間順序排列，并按小時、分、秒和毫秒打印出來。事件順序記錄完成后，應(yīng)自動打印出來，并自動將記錄存儲在存儲器內(nèi)，以便以后按操作員的指令打印出來。存儲器應(yīng)有足夠的空間，以存儲至少5000個事件順序記錄，這種足夠的存儲空間應(yīng)保證不會丟失輸入狀態(tài)改變的信號，并且在soe記錄打印時，留有足夠的采集空間。賣方的dcs系統(tǒng)di應(yīng)能在卡件側(cè)為事件打時間標簽，并保證1ms的分辨率，以及soe點的時標與其它系統(tǒng)（如發(fā)變組故障錄波）的事故順序記錄時間的同步。soe點應(yīng)可在工程設(shè)計階段和現(xiàn)場施工調(diào)試階段根據(jù)買方要求進行調(diào)整，且

20、不引起買方費用的增加。1.1.3.4 跳閘記錄應(yīng)提供跳閘后的分析記錄。一旦檢測到機組某一主設(shè)備跳閘，程序應(yīng)立即打印出表征機組主設(shè)備的256個變量的完整記錄。跳閘記錄應(yīng)按跳閘前10分鐘以10秒時間間隔和跳閘后5分鐘以1秒時間間隔進行。跳閘記錄應(yīng)自動打印或按運行人員指令打印。1.1.3.5 操作員記錄操作員記錄可按要求進行。可預(yù)先選擇記錄打印的時間間隔或立即由打印機打印出來。操作員記錄可由20個組構(gòu)成，每組16個參數(shù)。所有具有地址的點均可設(shè)置到操作員記錄中。1.1.3.6 設(shè)備運行記錄在每天結(jié)束時，應(yīng)打印出泵、風機等主要輔機設(shè)備的累計運行小時數(shù)和起停次數(shù)。1.1.4 歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索（hsr站

21、）設(shè)置hsr站的目的是為了保存長期的詳細的運行資料。提供的hsr站應(yīng)具備系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理、數(shù)據(jù)庫管理、數(shù)據(jù)存儲及檢索功能。在dcs的任何操作員站上均應(yīng)能進行歷史數(shù)據(jù)的檢索。hsr站至少應(yīng)可處理10000個過程點，生產(chǎn)工藝系統(tǒng)所有涉及設(shè)備和人身安全的重要模擬量控制和監(jiān)視點應(yīng)至少每秒采樣1次；所有非重要過程點的采樣周期可適當加大。hsr站上的所有過程數(shù)據(jù)可存儲30天，系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)采用差異存儲技術(shù)以減少數(shù)據(jù)存儲空間。賣方應(yīng)對其所供系統(tǒng)針對不同重要程度的過程i/o點而相應(yīng)采用的不同掃描周期進行詳細說明，并提供各類i/o點所占用存儲空間的計算方法及hsr站的總硬盤容量。賣方應(yīng)提供長期存儲歷史數(shù)據(jù)的可讀寫光

22、盤驅(qū)動器或磁帶機及外置式大容量硬盤（scsi，存儲數(shù)據(jù)不少于12個月），當hsr站中的存儲數(shù)據(jù)所占空間達到總?cè)萘康?0%時，系統(tǒng)應(yīng)自動將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存至可讀寫光盤或磁帶機，并在lcd上報警通知運行人員。hsr站的檢索可按指令進行打印或在lcd上顯示出來。1.1.5 性能計算1.1.5.1 應(yīng)提供在線性能計算的能力，以計算發(fā)電機組及輔機的各種效率及性能參數(shù)，這些計算值及各種中間計算值應(yīng)有打印記錄并能在lcd上顯示，大部分的計算應(yīng)采用輸入數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。性能計算至少應(yīng)有下列內(nèi)容：（a） 由鍋爐熱效率、汽輪發(fā)電機循環(huán)綜合熱效率及廠用電消耗計算得出的機組凈熱耗率。（b） 用輸入-輸出方法，計算汽輪發(fā)電機整

23、個循環(huán)性能，所獲得的數(shù)據(jù)應(yīng)與主蒸汽溫度、壓力及排汽壓力等偏差進行校正。（c） 用焓降的方法計算汽輪機效率，同時應(yīng)分別計算高壓缸、中壓缸和低壓缸的效率。（d） 用輸入-輸出和熱量損失的辦法，計算鍋爐效率。并應(yīng)分別列出可控熱量損失和非可控熱量損失。（e） 用端差及逼近法，計算給水加熱器效率。（f） 用“熱交換協(xié)會標準（heis）”提供的凝汽器清潔系數(shù)，計算凝汽器效率。（g） 用能量平衡原理，計算空氣預(yù)熱器效率。（h） 鍋爐給水泵和給水泵汽輪機效率。（i） 過熱器和再熱器效率。（j） 用蒸汽溫度、進汽壓力、凝汽器壓力、給水溫度、過剩空氣等的偏差，計算熱效率與額定熱效率的偏差，并計算偏差所引起的費用。

24、（k） 采用單位時間功率累加或直接統(tǒng)計廠用電電度脈沖的方法計算廠用電率。（l） 采用單位時間功率累加或直接統(tǒng)計發(fā)電機電度脈沖的方法計算發(fā)電機發(fā)電量。（m） 計算發(fā)電機負荷曲線。（n） 計算廠用電負荷曲線。（o） 發(fā)電機有功電度和無功電度。（p） 廠用電率（每小時、每值、每日廠用電率）（q） 廠用電量（每小時、每值、每日廠用電量）（r） 發(fā)電機功率因數(shù)（s） 主要設(shè)備運行小時數(shù)（t） 斷路器跳合閘次數(shù)（u） 按運行要求對電流、電壓、功率、頻率、電度量及溫度進行統(tǒng)計分析、并自動或隨機打印繪制曲線。以上這些性能計算應(yīng)在25%以上負荷時進行，每10分鐘計算一次，計算精確度應(yīng)小于0.1%。1.1.5.2

25、 所有的計算均應(yīng)有數(shù)據(jù)的質(zhì)量檢查，若計算所用的任何一點輸入數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)告知運行人員并中斷計算。如若采用存儲的某一常數(shù)來替代這一故障數(shù)據(jù)，則可繼續(xù)進行計算。如采用替代數(shù)據(jù)時，打印出的計算結(jié)果上應(yīng)有注明。1.1.5.3 性能計算應(yīng)有判別機組運行狀況是否穩(wěn)定的功能，使性能計算對運行有指導(dǎo)意義。在變負荷運行期間，性能計算應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定工況的計算值，標上不穩(wěn)定運行狀態(tài)。1.1.5.4 賣方應(yīng)提供性能計算的期望值與實際計算值相比較的系統(tǒng)。比較得出的偏差應(yīng)以百分數(shù)顯示在lcd上。運行人員可對顯示結(jié)果進行分析，以使機組每天都能運行在最佳狀態(tài)。1.1.5.5 除在線進行性能計算外，還應(yīng)為工程研究提供一種交互式的

26、性能計算手段。1.1.5.6 系統(tǒng)還應(yīng)具有多種手段，以確定測量誤差對性能計算結(jié)果的影響。同時，還應(yīng)具有對不正確的測量結(jié)果進行定量分析和指明改進測量儀表的功能，從而大大提高性能計算的精確度。1.1.5.7 賣方應(yīng)對上述性能計算向買方提供全部計算公式、文字說明和計算實例，以表達性能計算的精確度和可靠性，并應(yīng)提供全部原代碼。1.1.5.8 賣方提供的性能計算是標準軟件。1.1.5.9 所有電廠性能計算應(yīng)遵守asme“電廠試驗規(guī)定”的最新版本。1.1.6 鍋爐超溫統(tǒng)計根據(jù)買方運行和事故處理規(guī)程，編制和設(shè)計機組和設(shè)備運行時的超溫統(tǒng)計，并由lcd的圖象和文字顯示出來。超溫統(tǒng)計應(yīng)考慮以下三種運行工況：即起動

27、、正常運行和機組跳閘。超溫統(tǒng)計功能應(yīng)包括：1） 計算鍋爐各點金屬溫度與其限值的偏差，當超溫時應(yīng)累計超溫時間。2） 提供鍋爐各金屬溫度的實際值、偏差值的顯示和打印。3） 統(tǒng)計各班（運行值）鍋爐超溫次數(shù)，每次超溫持續(xù)時間，并顯示和記錄打印。4） 全程在線超溫統(tǒng)計的計算精度應(yīng)優(yōu)于0.1%。模擬量控制系統(tǒng)（mcs）1.1.7 基本要求1.1.7.1 控制系統(tǒng)應(yīng)包括由微處理器構(gòu)成的各個子系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)實現(xiàn)以下規(guī)定的對單元機組及輔機系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制。1.1.7.2 應(yīng)將鍋爐-汽輪機-發(fā)電機組作為一個單元整體進行控制，使鍋爐和汽輪機同時響應(yīng)控制要求，確保機組快速和穩(wěn)定地滿足負荷的變化，并保持穩(wěn)定的運行。1.

28、1.7.3 控制系統(tǒng)應(yīng)滿足機組安全啟、停及恒壓、滑壓運行的要求。1.1.7.4 控制系統(tǒng)應(yīng)劃分為若干子系統(tǒng)，子系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵守“獨立完整”的原則，以保持數(shù)據(jù)通訊總線上信息交換量最少。1.1.7.5 冗余組態(tài)的控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)局部故障時，不引起機組的危急狀態(tài)，并將這一影響限到最小。1.1.7.6 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應(yīng)與汽機控制系統(tǒng)、燃燒器控制和爐膛安全系統(tǒng)完全協(xié)調(diào)。1.1.7.7 控制的基本方法是必須直接并快速地響應(yīng)代表負荷或能量指令的前饋信號，并通過閉環(huán)反饋控制和其它先進策略，對該信號進行靜態(tài)精確度和動態(tài)補償?shù)恼{(diào)整。1.1.7.8 控制系統(tǒng)應(yīng)具有一切必要的手段，自動補償及修正機組自身的瞬態(tài)響應(yīng)及其

29、它必需的調(diào)整和修正。1.1.7.9 在自動控制范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)應(yīng)能處于自動方式而不需任何性質(zhì)的人工干預(yù)。1.1.7.10 控制系統(tǒng)應(yīng)能調(diào)節(jié)控制裝置以達到以下規(guī)定的性能保證指標，控制設(shè)備實現(xiàn)性能要求的能力，不應(yīng)受到控制系統(tǒng)的限制。1.1.7.11 控制系統(tǒng)應(yīng)能操縱被控設(shè)備，特別是低負荷運行方式的設(shè)備，其自動方式能在從最低不投油穩(wěn)燃負荷到滿負荷范圍內(nèi)運行。（除非另有說明）1.1.7.12 在機組協(xié)調(diào)控制方式下，70%100%負荷范圍內(nèi)，負荷指令以3%（或5%）pe/min的變化速率、擾動量為p=15%pe的定值擾動下，機組各主要被調(diào)參數(shù)的穩(wěn)態(tài)、動態(tài)品質(zhì)指標應(yīng)達到：（注：pe為額定負荷）被調(diào)參數(shù)負荷

30、擺動試驗動態(tài)偏差agc負荷跟隨試驗動態(tài)偏差穩(wěn)態(tài)下允許偏差3%pe/min1.5%pe/min主蒸汽壓力（mpa）0.50.60.3主蒸汽溫度（）8.0103再熱汽溫（）10124爐膛壓力（pa）150200100氧量低于（%）/1實際功率變化（%/min）不小于2.2不小于1.0/負荷相應(yīng)時間1.5min1.5min/1.1.7.13 控制系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖保護功能，以防止控制系統(tǒng)錯誤的及危險的動作，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)在鍋爐及鍋爐輔機安全工況時，應(yīng)為維護、試驗和校正提供最大的靈活性。1.1.7.14 如系統(tǒng)某一部分必須具備的條件不滿足時，聯(lián)鎖邏輯應(yīng)阻止該部分投“自動”方式，同時，在條件不具備或系統(tǒng)故障時，

31、系統(tǒng)受影響部分應(yīng)不再繼續(xù)自動運行，或?qū)⒖刂品绞睫D(zhuǎn)換為另一種自動方式。1.1.7.15 控制系統(tǒng)任何部分運行方式的切換，不論是人為的還是由聯(lián)鎖系統(tǒng)自動的，均應(yīng)平滑運行，不應(yīng)引起過程變量的擾動，并且不需運行人員的修正。1.1.7.16 當系統(tǒng)處于強制閉鎖、限制、快速減負荷（runback）或其它超馳作用時，系統(tǒng)受其影響的部分應(yīng)隨之跟蹤，并不再繼續(xù)其積分作用（抗積分飽和）。在超馳作用消失后，系統(tǒng)所有部分應(yīng)平衡到當前的過程狀態(tài)，并立即恢復(fù)其正常的控制作用，這一過程不應(yīng)有任何延滯，并且被控裝置不應(yīng)有任何不正確的或不合邏輯的動作。應(yīng)提供報警信息，指出引起各類超馳作用的原因。1.1.7.17 對某些重要的關(guān)

32、鍵參數(shù)，應(yīng)采用三重冗余變送器測量。對三重冗余的測量值，系統(tǒng)應(yīng)自動選擇中值作為被控變量，而其余變送器測得的數(shù)值，若與中值信號的偏差超過預(yù)先整定的范圍時，應(yīng)進行報警。如其余兩個信號與中值信號的偏差均超限報警時，則控制系統(tǒng)受影響部分應(yīng)切換至手動。1.1.7.18 運行人員可在操作站上將三選中的邏輯切換至手動，而任選三個變送器中的某一個信號供自動用。1.1.7.19 對某些僅次于關(guān)鍵參數(shù)的重要參數(shù)，應(yīng)采用雙重冗余變送器測量，若這兩個信號的偏差超出一定的范圍，則應(yīng)有報警，并將受影響的控制系統(tǒng)切換至手動，運行人員可手動任選兩個變送器中的一個信號用于投自動控制。1.1.7.20 運行人員可將比較邏輯切換至手

33、動，并任選一變送器投自動控制。1.1.7.21 在使用不冗余變送器的測量信號時，如信號喪失或信號超出工藝過程實際可能范圍，均應(yīng)有報警，同時系統(tǒng)受影響部分切換至手動。1.1.7.22 控制系統(tǒng)的輸出信號應(yīng)為脈沖量或420ma連續(xù)信號，并應(yīng)有上下限定，以保證控制系統(tǒng)故障時機組設(shè)備的安全。1.1.7.23 控制系統(tǒng)所需的所有校正作用，不能因為使驅(qū)動裝置達到其工作范圍的控制信號需進行調(diào)整而有所遲延。1.1.7.24 控制系統(tǒng)應(yīng)監(jiān)視設(shè)定值與被控變量之間的偏差和輸出信號與控制閥門位置之間的偏差，當偏差超過預(yù)定范圍時，系統(tǒng)應(yīng)將控制切換至手動并報警。1.1.7.25 風機、泵、磨煤機等跳閘時，應(yīng)將與之對應(yīng)的控

34、制系統(tǒng)切換到手動方式。1.1.7.26 當兩個或兩個以上的控制驅(qū)動裝置控制一個變量時，應(yīng)可由一個驅(qū)動裝置維持自動運行。運行人員還應(yīng)可將其余的驅(qū)動裝置投入自動，而不需手動平衡以免干擾系統(tǒng)。當追加的驅(qū)動裝置投入自動后，控制作用應(yīng)自動適應(yīng)追加的驅(qū)動裝置的作用，也就是說不管驅(qū)動裝置在手動或自動方式的數(shù)量如何組合變化，控制的作用應(yīng)是恒定的。1.1.7.27 手動切換一個或一個以上的驅(qū)動裝置投入自動時，為不產(chǎn)生過程擾動，而保持合適的關(guān)系，應(yīng)使處于自動狀態(tài)的驅(qū)動裝置等量并反向作用。1.1.7.28 應(yīng)對多控制驅(qū)動裝置的運行提供偏置調(diào)整，偏置應(yīng)能隨意調(diào)整，新建立的關(guān)系不應(yīng)產(chǎn)生過程擾動。1.1.7.29 在自動

35、狀態(tài)，設(shè)置一個控制驅(qū)動裝置為自動或遙控，不需進行手動平衡或?qū)ζ淦眠M行調(diào)整，并且，不論此時偏置設(shè)置的位置或過程偏差的幅度如何，不應(yīng)引進任何控制驅(qū)動裝置的比例階躍。1.1.8 具體功能賣方應(yīng)提供用sama符號表示的控制策略和功能范圍的控制框圖，并提供詳細的文字說明，以便買方清晰理解這些控制策略。因資料暫缺，具體功能要求以鍋爐、汽機制造廠家提供的設(shè)計資料為準。1.1.8.1 鍋爐-汽機協(xié)調(diào)控制控制系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)鍋爐及其輔機與汽機的運行，以便快速、準確和穩(wěn)定地響應(yīng)自動發(fā)電控制系統(tǒng)（agc）或電廠運行人員的負荷指令，進行有效的生產(chǎn)。同時，系統(tǒng)還應(yīng)考慮諸如輔機故障或設(shè)備異常等運行限制條件，以高度適應(yīng)的方式，

36、使負荷性能達到最佳狀態(tài)，滿足連續(xù)、安全運行的要求。（1） 系統(tǒng)應(yīng)提供滑壓運行方式，以滿足下列三種升負荷要求。（a） 閥門開度固定/滑壓運行汽機閥門保持在某一固定位置，蒸汽壓力隨負荷的增加而上升，至85%負荷時，壓力達到額定值，此時系統(tǒng)進入定壓運行方式，再增負荷需要開大汽機閥門。（b） 閥門開度固定，并有10%的調(diào)節(jié)在壓力上升，負荷升到85%的過程中，為使機組響應(yīng)負荷波動并改善頻率的穩(wěn)定性，允許汽機閥門在10%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（c） 程序處理在低負荷工況時（不超過25%負荷），調(diào)節(jié)汽機閥門以滿足負荷要求，此時汽壓保持在較低的定值上，一旦負荷需求增加，即進入滑壓運行方式。壓力增高，負荷增加，汽機閥門除

37、了10%調(diào)節(jié)量以響應(yīng)負荷波動并改善頻率穩(wěn)定性外，基本保持固定。當負荷達到85%時，機組運行切換至定壓運行方式。系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)提供運行人員選擇所需運行方式的手段。（2） 控制系統(tǒng)應(yīng)能以下列三種方式的任一種方式全自動地運行。（a） 協(xié)調(diào)控制鍋爐與汽機之間有機地建立適當?shù)年P(guān)系，同時響應(yīng)機組負荷指令。（b） 鍋爐跟隨汽機響應(yīng)機組負荷指令或運行人員手動指令的變化，鍋爐響應(yīng)蒸汽流量變化及由汽機引起的汽壓偏差。汽壓的偏差值可用來校正負荷指令。（c） 汽機跟隨鍋爐響應(yīng)機組負荷指令或運行人員手動指令的變化，汽機響應(yīng)由鍋爐引起的汽壓變化。系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)提供運行人員選擇所需運行方式的手段。當改變運行方式時，系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生任何

38、擾動。此外，在機組遇到受限制的工況時，控制系統(tǒng)應(yīng)能平穩(wěn)地將運行方式自動轉(zhuǎn)換至合適的運行方式。如當鍋爐響應(yīng)負荷需求受到限制時，系統(tǒng)應(yīng)切換至汽機跟隨方式，當限制取消時，再回到協(xié)調(diào)方式。當汽機響應(yīng)負荷需求受到限制時，系統(tǒng)應(yīng)切換至鍋爐跟隨方式，直到其能恢復(fù)協(xié)調(diào)運行方式。當系統(tǒng)不能實現(xiàn)運行人員所選擇的運行方式時，應(yīng)向運行人員報警。選擇自動控制方式的任一種，均要求汽機調(diào)速系統(tǒng)，燃料、給水子系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)，任何有關(guān)的子系統(tǒng)若不能投自動控制時，應(yīng)將協(xié)調(diào)控制轉(zhuǎn)換到最大程度的自動方式，并與可投自動的子系統(tǒng)相適應(yīng)。1.1.8.2 機組負荷指令（1） 機組負荷指令是通過輸入的agc信號或電廠運行人員的負荷指令根

39、據(jù)頻率、功率、汽壓、汽機閥位開度、機組運行工況、要求的限值等加以處理的信號構(gòu)成的。運行人員能在lcd鍵盤和負荷管理控制的畫面上實現(xiàn)下列功能：（a） 手/自動方式選擇：機組負荷控制應(yīng)以自動方式響應(yīng)agc負荷需求指令，以手動方式響應(yīng)運行人員輸入的負荷指令（b） 機組負荷指令的手動調(diào)整（c） 負荷高、低限值的調(diào)整（d） 負荷變化率的設(shè)定（e） 負荷變化方向的指示（增或減）（f） 負荷高、低限值的指示（g） 主汽壓力偏差指示（h） 主汽壓力設(shè)定值的設(shè)定和指示（i） 負荷指令與總發(fā)電功率的指示（j） 鍋爐跟隨、汽機跟隨和協(xié)調(diào)運行方式的選擇和指示（k） 負荷閉鎖增（block increase）、負荷閉鎖

40、減（block decrease）、快速減負荷（runback）的指示（l） 滑壓和定壓運行方式的選擇和指示（2） 控制系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)地實現(xiàn)下列功能：（a） 頻率協(xié)調(diào)：汽機轉(zhuǎn)速控制用于維持系統(tǒng)頻率的穩(wěn)定。機組負荷指令應(yīng)自動跟蹤實際測得的發(fā)電機負荷，以避免產(chǎn)生擾動。（b） 限制：機組最大負荷指令應(yīng)與鍋爐最大出力和汽機負荷能力相適應(yīng)。應(yīng)提供燃料-風的導(dǎo)前/滯后和交叉限制控制功能。當被控容量或允許出力達到最大/最小限值時應(yīng)發(fā)出閉鎖增/減的控制信號。（c） 快速減負荷（runback）：應(yīng)提供鍋爐給水泵、一次風機、送風機、引風機、磨煤機等發(fā)生出力故障工況時的runback功能。每種runback應(yīng)有單獨的

41、最大允許負荷或減負荷速率，以適應(yīng)各種設(shè)備的動態(tài)特性。運行人員能通過lcd得到runback工況時的信息，所有的runback應(yīng)自動完成。當發(fā)生runback時，控制系統(tǒng)應(yīng)自動轉(zhuǎn)換到鍋爐跟隨或汽機跟隨的運行方式，并保持此運行方式，直到運行人員選定新的運行方式。（3） 應(yīng)提供與agc的接口以遙控機組負荷。dcs送至agc的信號至少應(yīng)有：（a） 模擬量信號：n 機組有功功率n 機組agc可調(diào)上限有功功率n 機組agc可調(diào)下限有功功率n 機組agc調(diào)節(jié)速率n 機組agc設(shè)定值反送（b） 開關(guān)量信號：n 機組機爐協(xié)調(diào)狀態(tài)信號n 機組agc投入/退出信號n 機組agc上限越限報警信號n 機組agc下限越限

42、報警信號n 機組agc請求保持信號n 機組一次調(diào)頻投入/退出信號agc送至dcs的信號至少應(yīng)有：（a） 模擬量信號：n 機組agc設(shè)定值（b） 開關(guān)量信號：n 機組agc投入信號n 機組agc退出信號1.1.8.3 汽機控制（1） 控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)機組負荷指令，向由其它供貨商提供的汽輪發(fā)電機控制系統(tǒng)（deh）發(fā)出汽機調(diào)門開度指令信號。（2） 要求賣方仔細審閱來自deh供貨商的技術(shù)資料，并實現(xiàn)與deh的設(shè)計接口。例如，賣方應(yīng)提供控制deh的標準脈沖（接點）接口。（3） 控制系統(tǒng)不應(yīng)影響汽機調(diào)速器響應(yīng)系統(tǒng)頻率變化的調(diào)節(jié)特性，并與汽機deh控制系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。（4） 如果由于某種原因，限制了汽機控制閥的調(diào)

43、節(jié)，控制系統(tǒng)也能在協(xié)調(diào)或整體方式下運行。如果機前壓力超過允許限值時，系統(tǒng)應(yīng)控制汽機-發(fā)電機組，以防止機前壓力進一步偏離設(shè)定值。1.1.8.4 鍋爐控制（1） 概述提供的鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)由若干子系統(tǒng)組成，這些子系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)運行；并具有前饋特征，使鍋爐能靈敏、安全、快速與穩(wěn)定的運行，保證在任何工況下，生產(chǎn)出滿足機組負荷指令所要求的電量。鍋爐控制系統(tǒng)應(yīng)在充分研究和認識超臨界直流鍋爐的工藝流程和動態(tài)特性的基礎(chǔ)上進行設(shè)計，并遵循“nfpa85”鍋爐和燃燒系統(tǒng)危險性規(guī)范和isa-77.44.02-2001標準“火電廠蒸汽溫度控制（直流鍋爐）”中的有關(guān)規(guī)定。鍋爐主控應(yīng)將機組負荷指令以并行協(xié)調(diào)的方式轉(zhuǎn)化為對鍋爐燃

44、料和風量的控制，并具有以下特點：（a） 由于實際燃料的發(fā)熱值可能發(fā)生變化，而鍋爐的吸熱狀況取決于燃料的類型和燃燒器的層數(shù)，為了對此進行補償，同時提高負荷變化時的鍋爐響應(yīng)，將給水-燃料比率指令加入總?cè)剂现噶睢＃╞） 鍋爐指令按可供的風量來限制燃料量出力，以保證燃料量決不高于風量。（c） 鍋爐指令按送入鍋爐的總?cè)剂狭浚òㄋ休o助燃料）來限制風量，以保證風量不低于燃料量。（d） 燃料指令應(yīng)根據(jù)運行的磨煤機的數(shù)量進行修正。（e） 應(yīng)根據(jù)燃料的不同發(fā)熱量進行校正。（2） 磨煤機控制對磨煤機控制應(yīng)提供下列功能：（a） 系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合nfpa85的規(guī)定。（b） 應(yīng)控制磨煤機的給煤量、一次風量和熱風量。（c

45、） 通過改變給煤機轉(zhuǎn)速，并接受所供一次風量的限制，來調(diào)整燃燒率，賣方應(yīng)負責給煤機與磨煤機系統(tǒng)的接口設(shè)計。（d） 每臺磨煤機應(yīng)有可調(diào)整的最小燃料量設(shè)定手段，每臺磨煤機達到最大或最小負荷時，應(yīng)有報警信號。（e） 應(yīng)從給煤機取出一個代表送入給煤機的煤量信號。對從取出該信號到采用該信號建立起風量-總?cè)剂狭筷P(guān)聯(lián)函數(shù)和燃料/空氣限制函數(shù)，與該信號之間的時間延滯，應(yīng)進行補償。（f） 煤燃料的測量，應(yīng)以所有投運磨煤機送出的燃料總和為基準，并自動校正燃料發(fā)熱值的變化。（g） 每臺磨煤機均有一次風量測量，并用一次風溫度對其進行溫度補償。（h） 一次風量指令應(yīng)由給煤機轉(zhuǎn)速進行限制，以保證風量指令決不低于正在燃燒的燃

46、料。（i） 通過調(diào)節(jié)冷一次風擋板，維持每臺磨煤機的一次風量以達到指令要求，同時應(yīng)與磨煤機運行聯(lián)鎖。（j） 通過調(diào)節(jié)熱一次風擋板，來控制磨煤機出口溫度。（k） 在機組啟停時，應(yīng)由燃燒器控制系統(tǒng)（bcs）對磨煤機控制（包括手動控制）實現(xiàn)超馳控制。（3） 二次風量控制通過調(diào)節(jié)送風機葉片的位置，來控制二次風量，達到最佳燃燒工況。應(yīng)提供具有下列功能的完整控制系統(tǒng)：（a） 通過兩個二次風道上的一次元件，分別測得鍋爐二次風量，該測量結(jié)果應(yīng)是經(jīng)溫度補償?shù)碾p重化測量，各測量值的總和即為總二次風量?？偠物L量與總一次風量形成一個總的鍋爐送風量信號，該信號可用來限制總負荷指令和總?cè)剂狭?。（b） 風量指令應(yīng)不低于吹掃

47、額定值，一旦實際的風量低于吹掃額定值，應(yīng)發(fā)出報警，并向fsss送出一個數(shù)字量信號。此外，當總風量降低到比吹掃額定值低5%時（滿容積風量百分比），應(yīng)產(chǎn)生一個閉合接點去觸發(fā)mft動作。（c） 對軸流風機，應(yīng)有防喘振控制和啟動的聯(lián)鎖。（d） 爐膛壓力高時，應(yīng)閉鎖送風機葉片進一步開大，爐膛壓力低時，應(yīng)閉鎖送風機葉片進一步關(guān)小。（e） 鍋爐總風量應(yīng)由氧量校正回路進行修正，氧量是在省煤器后的煙道中測得。氧量修正子回路應(yīng)有下列功能：n 運行人員改變回路中的負荷系數(shù)，調(diào)節(jié)氧量設(shè)定值。n 通過氧量校正信號的高低限值，可改變總的過?？諝饬?。n 根據(jù)開啟風門的數(shù)量調(diào)整氧量修正信號。n 運行人員可以根據(jù)氧量分析器的指

48、示或退出運行的氧量校正子回路調(diào)整過剩空氣，實現(xiàn)手動/自動調(diào)整氧量設(shè)定值的功能。（4） 風箱擋板控制1） 風箱與爐膛間的差壓控制系統(tǒng)要求如下：（a） 風箱與爐膛間的差壓應(yīng)與負荷系數(shù)的斜率設(shè)定值進行比較，得出的偏差信號，作為輔助風擋板位置的共同指令。（b） 所有可控層應(yīng)同時運行，以控制風箱與爐膛間的差壓。若某一層輔助風未受fsss控制，并且相應(yīng)的磨煤機投運，則該層輔助風即被認為是可控的。（c） 與燃料油槍相關(guān)的層次，其開度指令應(yīng)按與油壓值成正比的關(guān)系進行修正。（d） 與fsss的進一步聯(lián)鎖，應(yīng)使各單獨層的輔助風擋板或是全開、全關(guān)，或是作調(diào)節(jié)控制。2） 燃料風控制系統(tǒng)要求如下：（a） 在自動方式時，

49、每一層燃料風擋板的開度應(yīng)是該層給煤機轉(zhuǎn)速的函數(shù)。（b） 來自fsss的聯(lián)鎖，應(yīng)使各單獨層的燃料風擋板或是全開、全關(guān)，或是作調(diào)節(jié)控制。3） 過燃風控制系統(tǒng)要求如下：（a） 過燃風擋板開度，應(yīng)是總?cè)剂狭康暮瘮?shù)。（b） 過燃風擋板控制應(yīng)有比例函數(shù)（偏置）。即在低負荷時，投運較低層的過燃風擋板；在高負荷時，再投運較高層的過燃風擋板。4） 一次風壓力控制一次風壓力應(yīng)控制在其設(shè)定值。該設(shè)定值應(yīng)是負荷的函數(shù)。通過調(diào)節(jié)一次風機導(dǎo)向葉片的位置來控制一次風道壓力。（a） 應(yīng)采用冗余的一次風道壓力變送器，并選擇其中的低值信號作為可靠的反饋控制信號。（b） 根據(jù)機組負荷指令建立該子系統(tǒng)的設(shè)定值。（c） 軸流風機應(yīng)有防

50、喘振控制和風機啟動聯(lián)鎖。（5） 爐膛壓力控制（a） 爐膛負壓和風量控制應(yīng)符合nfpa85標準的規(guī)定。（b） 系統(tǒng)應(yīng)提供平衡負壓運行，通過控制引風機葉片位置，維持爐膛壓力恒定在設(shè)定值。（c） 比較爐膛壓力三重冗余變送器的輸出值，并取其中值作為爐膛負壓控制系統(tǒng)的反饋信號。（d） 系統(tǒng)應(yīng)將風量指令信號作為超前變化的前饋信號，使爐膛負壓的波動最小。（e） 在引風機控制中，應(yīng)有一個方向性閉鎖作用。即在爐膛壓力低時，應(yīng)閉鎖引風機入口葉片節(jié)距的進一步開大；在爐膛壓力高時，應(yīng)閉鎖引風機入口葉片節(jié)距的進一步關(guān)小。（f） 控制系統(tǒng)還應(yīng)包括“火焰喪失”預(yù)處理回路，以便將較高的負壓偏差減小至最小。在發(fā)生主燃料跳閘（m

51、ft），且風量大于30%時，應(yīng)在壓力控制系統(tǒng)中產(chǎn)生一個超馳控制信號，使引風機快速關(guān)小。該信號（mft火焰喪失）應(yīng)隨時間而衰減（時間可調(diào)），直至恢復(fù)正常的擋板控制。不需運行人員的干預(yù)，并且對控制系統(tǒng)不產(chǎn)生擾動。（g） 軸流風機應(yīng)有防喘振控制和風機啟動聯(lián)鎖。（6） 主蒸汽溫度控制1） 應(yīng)提供一個完善的主蒸汽溫度控制系統(tǒng)。主蒸汽溫度主要取決于給水-燃料比率的控制，過熱器噴水控制用于提供瞬態(tài)變動工況下的快速響應(yīng)，超超臨界燃煤鍋爐使用三級噴水減溫控制來提高系統(tǒng)可控性，以防止下列惡劣工況的出現(xiàn)：（a） 在分離器、水冷壁和每個過熱器上較大的溫度變化（b） 煤的改變而引起的過熱器特性變化2） 一級過熱器噴水控

52、制一級減溫控制使用pid來調(diào)節(jié)二級過熱器出口溫度。設(shè)定值基于負荷指令函數(shù)，并與二級過熱器出口溫度進行比較。在干態(tài)運行方式下，分離器出口溫度被控制在飽和溫度再加上一個上，以增加其可控性。3） 二級過熱器噴水控制二級減溫控制使用pid來調(diào)節(jié)三級過熱器出口溫度。設(shè)定值基于負荷指令函數(shù)，并與三級過熱器出口溫度進行比較。二級減溫控制調(diào)節(jié)噴水調(diào)節(jié)閥，以便在穩(wěn)定狀態(tài)運行期間保持二級減溫器入口和出口之間預(yù)先確定的溫差。4） 三級過熱器噴水控制主蒸汽控制使用串級控制。設(shè)定值基于負荷指令函數(shù)，并與末級過熱器出口溫度進行比較。三級減溫控制調(diào)節(jié)噴水調(diào)節(jié)閥，以便在穩(wěn)定狀態(tài)運行期間保持三級減溫器入口和出口之間預(yù)先確定的溫

53、差。5） 在主燃料跳閘或蒸汽閉鎖或鍋爐負荷低（燃料量指令低）情況下，噴水調(diào)節(jié)閥被強制關(guān)閉，以限制對減溫器下游的熱影響的可能性。（7） 再熱汽溫控制1） 應(yīng)提供一個完整的再熱汽溫控制系統(tǒng)。再熱汽溫通過調(diào)節(jié)過熱器/再熱器尾部煙道分配擋板、燃燒器擺角、再熱器噴水三種方式實現(xiàn)。2） 過熱器/再熱器尾部煙道分配擋板控制熱再熱蒸汽溫度設(shè)定值基于負荷指令函數(shù)。再熱器出口溫度與設(shè)定值之間的偏差經(jīng)過過程增益補償回路送到pi調(diào)節(jié)回路。3） 燃燒器擺角控制根據(jù)與鍋爐負荷成比例的函數(shù)關(guān)系進行控制。4） 再熱器噴水控制再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)通過初步調(diào)整過熱器/再熱器尾部煙道的煙氣分配和通過二次調(diào)節(jié)再熱器噴水調(diào)節(jié)閥使再熱蒸汽溫

54、度維持在運行人員可調(diào)整的設(shè)定值上。再熱器噴水調(diào)節(jié)閥只是在過熱器/再熱器尾部煙道分配擋板控制不能在繼續(xù)調(diào)整時（也就是說不能再有效地控制再熱蒸汽溫度）被打開。再熱器噴水調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值設(shè)定為正常的設(shè)定值再加上一個值。在主燃料跳閘或蒸汽閉鎖或鍋爐負荷低（燃料量指令低）這幾種情況下，再熱器噴水閥被強制關(guān)閉，以限制對減溫器下游的熱影響的可能性。（8） 給水控制1） 給水主控給水控制的目的是控制總給水流量以滿足鍋爐的輸入需求?？偨o水流量由鍋爐給水泵母管給水流量、鍋爐再循環(huán)水流量和鍋爐循環(huán)泵排放水量所組成?；阱仩t輸入需求的給水流量指令受到總給水流量的交叉限制，以保證調(diào)節(jié)過程產(chǎn)生的不平衡始終不超出規(guī)定限值。在

55、所有情況下，都要維持給水流量的需求要高于鍋爐最小水量，以保護鍋爐管壁。因此，鍋爐給水控制應(yīng)能在干態(tài)和濕態(tài)運行工況之間的相互自動切換，無需外部干預(yù)。鍋爐最小流量由過熱器總的噴水量的函數(shù)給出。在機組啟動情況下，考慮到電廠的熱平衡，啟動偏置加到鍋爐最小流量指令里。為了避免省煤器汽化現(xiàn)象的發(fā)生，在給水流量需求指令上還加上正的偏置以增加給水流量。主調(diào)節(jié)回路使用一個給水流量誤差的比例加積分功能產(chǎn)生副調(diào)節(jié)回路的鍋爐給水泵流量需求指令。2） 鍋爐給水泵流量控制（a） 在正常運行時，調(diào)節(jié)汽動給水泵（tdbfp）的轉(zhuǎn)速；在啟動運行工況時，調(diào)節(jié)電動給水泵（mdbfp）給水管道上的調(diào)節(jié)閥開度。（b） 在整個運行范圍，

56、包括啟動給水閥門控制、汽動給水泵和啟動電動給水泵轉(zhuǎn)速控制及其運行切換，系統(tǒng)均應(yīng)保持穩(wěn)定。（c） 經(jīng)溫度補償?shù)娜厝哂嘟o水流量測量，應(yīng)進行比較和選擇。（d） 控制系統(tǒng)中，電動給水泵的轉(zhuǎn)速控制和啟動調(diào)門的閥位控制協(xié)調(diào)。（e） 應(yīng)提供與汽動給水泵控制匹配的接口，控制回路的特性應(yīng)保證給水流量與負荷指令成線性關(guān)系。（f） 給水自動調(diào)節(jié)回路設(shè)計中應(yīng)包括兩臺汽動給水泵并列運行以及單臺汽動給水泵與電動給水泵并列運行兩種運行方式（當電動給水泵設(shè)計為備用運行方式時），在上述兩種不同運行方式下，調(diào)節(jié)回路均應(yīng)能夠投入自動。（9） 給水泵再循環(huán)控制為適應(yīng)汽動給水泵與電動給水泵最小流量的限制，每一個給水泵應(yīng)有最小流量的再

57、循環(huán)控制，該系統(tǒng)應(yīng)具有下列性能：（a） 用一次流量元件，經(jīng)給水泵入口流量變送器，測量各個泵的流量。各泵的再循環(huán)節(jié)流調(diào)節(jié)閥將泵出口部分給水流回至除氧器，以保證通過給水泵的流量高于設(shè)計的最小流量。對變轉(zhuǎn)速的汽動給水泵和電動給水泵，其最小流量調(diào)節(jié)的設(shè)定值是給水泵差壓或給水泵轉(zhuǎn)速的函數(shù)。再循環(huán)閥應(yīng)有瞬間提升閥門30%（可調(diào)）開度的特性，以盡量減少閥芯與閥座的損壞。反之，當切除再循環(huán)流量時，再循環(huán)閥應(yīng)瞬間關(guān)閉，隔絕10%的再循環(huán)流量。（b） 再循環(huán)閥配有電磁控制閥，在低流量或運行人員干預(yù)時，用于全開再循環(huán)閥。（c） 在入口流量過低時，給水泵應(yīng)跳閘。（10） 分離器的控制1） 分離器的液位控制分離器的液位控制的目的就是通過鍋爐循環(huán)水流量調(diào)節(jié)閥（br）、儲水箱液位調(diào)節(jié)閥（wdc）和鍋爐再循環(huán)泵熱備用疏水排放閥來維持分離器儲水箱的液位低于調(diào)節(jié)位。2） 鍋爐再循環(huán)水量控制鍋爐再循環(huán)水