珠海市暉翔涂料有限公司年產3000噸光引發(fā)劑三期擴建項目

1、珠海市暉翔涂料有限公司年產3000噸光引發(fā)劑三期擴建項目環(huán)境影響報告書（公示簡本）建設單位：珠海市暉翔涂料有限公司編制單位：九江市環(huán)境科學研究所二零一四年五月目 錄1評價任務由來12建設項目概況與工程分析12.1項目名稱、建設單位、項目性質與其他12.2產品方案22.3給排水22.4消防系統(tǒng)32.6污染源分析32.7污染治理措施113 區(qū)域環(huán)境質量概況153.1區(qū)域環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀153.2水環(huán)境質量現(xiàn)狀153.3聲環(huán)境質量現(xiàn)狀154環(huán)境影響及其程度和范圍154.1環(huán)境空氣影響154.2水環(huán)境影響154.3噪聲環(huán)境影響164.4固廢環(huán)境影響164.5環(huán)境風險影響165 項目清潔生產水平166

2、公眾參與167 產業(yè)政策和選址的論證178 綜合結論171評價任務由來珠海市暉翔涂料有限公司是一家經營化工產品的外資企業(yè)，于2005年在珠海設立，主要經營油漆涂料、精化工及其配套的精細化工產品，經過幾年的經營和努力，已經成為珠海市基本化學品經營較知名的企業(yè)，擁有一批大的、主要的客戶，珠海市正抓住機遇，大力發(fā)展化工產業(yè)，基本化學品、環(huán)保化學品的需求將不斷增長，因而項目產品的市場前景非常樂觀。隨著我國經濟改革與開放的深入發(fā)展，珠海市作為廣東沿海城市，經濟發(fā)展迅猛，并建成珠海市高欄港經濟區(qū)石化基地和精細化工園區(qū)，成為廣東省西部地區(qū)的主要化工生產基地。為滿足市場需求，珠海市暉翔涂料有限公司擬投資約35

3、00萬元人民幣建設珠海市暉翔涂料有限公司年產3000噸光引發(fā)劑三期擴建項目，本擴建項目計劃在2014年9開始建設，預計2014年12月竣工投產。根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國環(huán)境影響評價法、建設項目環(huán)境保護管理條例和廣東省建設項目環(huán)境保護管理條例等有關法規(guī)，本項目必須執(zhí)行環(huán)境影響報告書審批制度。受珠海市暉翔涂料有限公司委托，九江市環(huán)境科學研究所承擔了珠海市暉翔涂料有限公司年產3000噸光引發(fā)劑三期擴建項目的環(huán)境影響評價工作。我單位接受委托后，立即成立了環(huán)評項目組，在現(xiàn)場踏勘和研讀有關資料、文件的基礎上，按照有關法律法規(guī)、環(huán)境保護標準、環(huán)境影響評價技術規(guī)范編制了本環(huán)境影響報告書。環(huán)

4、境影響報告書經環(huán)境保護行政主管部門評審并批復后，將作為建設項目環(huán)境管理的主要技術依據(jù)之一。2建設項目概況與工程分析2.1項目名稱、建設單位、項目性質與其他項目名稱：珠海市暉翔涂料有限公司年產3000噸光引發(fā)劑三期擴建項目；建設單位名稱：珠海市暉翔涂料有限公司；項目性質：擴建；行業(yè)及代碼：有機化學原料制造（c2614）及專項化學用品制造（c2662）；企業(yè)性質：有限責任公司；項目投資和資金籌措：項目總投資3500萬元，其中環(huán)保投資250萬元；資金來源由建設單位自籌；建設地點：項目位于珠海市高欄港經濟區(qū)精細化工區(qū)內，依托珠海市暉翔涂料有限公司現(xiàn)有丙類廠房進行建設建設面積：二期項目丙類廠房建筑面積6

5、792m2；土地用地性質：工業(yè)區(qū)/化工產業(yè)專區(qū)；建設計劃進度：擬擴建項目計劃在2014年12開始建設，預計2015年6月竣工投產；工作制度：擬擴建項目正常生產和經營期間所需職工人數(shù)預算為30人，其中生產作業(yè)人員25人，行政管理人員5人。全年工作300天，采用一天三班工作制，每天工作16時。2.2產品方案擬擴建項目的產品方案為年產3000噸光引發(fā)劑，各種產品的產量、形狀見下表。 擴建項目的產品方案序號類別產品型號產量（t/a）形態(tài)生產車間1光引發(fā)劑11731000液體丙類廠房21842000固體丙類廠房2.3給排水（1）給水擬擴建項目用水由港區(qū)自來水管網統(tǒng)一供給，給水管網沿規(guī)劃道路進一步布置形成

6、環(huán)狀，采用“生活消防”統(tǒng)一系統(tǒng)。項目用水包括冷卻用水、生產用水、生活用水等，總用水量為325917m3/a(1086.39m3/d)，其中總新鮮用水量為20043m3/a(66.81m3/d)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)循環(huán)用水量為303000m3/a(1010m3/d)。（2）排水擬擴建項目排水采用分流制，排水按清污分流的原則設置排水系統(tǒng)，生產污水、生活污水和初期雨水通過污水管網排放，后期雨水和清凈下水通過雨水管網外排。工業(yè)廢水由新建污水處理設施處理、生活污水經三級化糞池預處理后，通過園區(qū)的納污管網送至南水水質凈化廠理達標后，排入黃茅海。擬擴建項目生產生產廢水量為21501m3/a(71.67m3/d)、

7、生活污水排放量為648m3/a(2.16m3/d)，清凈下水排放量為900m3/a(3m3/d)，總排水量為23049m3/a(76.83m3/d)。2.4消防系統(tǒng)消防用水來自園區(qū)的自來水管網。擴建項目依托原項目消防泵房和消防水池。消防水泵房的設置如下：平時消防水管網由兩臺穩(wěn)壓泵（一開一備）維持壓力為0.7mpa，當發(fā)生火災，管網因大量泄水而管網壓力下降至0.3mpa時，由壓力信號報警并自動啟動消防主泵（兩用一備）。消防泵的控制方式除自動外，在現(xiàn)場可手動開、停泵；同時，消防值班控制室消防主機可以直接啟動消防泵。2.6污染源分析2.6.1 水污染源分析 本擴建項目的生產廢水包括有：生產工藝廢水、

8、設備清洗廢水和廢氣噴淋廢水。 1、uv184生產工藝水污染源分析1）清洗廢水w1-1由于水解之后每批產品向水解釜中加入了4500kg水和750kg30%hcl對中間產品進行洗滌，所以產生的清洗廢水w1-1呈酸性，產生量約6168.27kg/批，合計25.85m3/d，約7753.52m3/a，主要含有hcl和三氯化鋁等，codcr約為3500mg/l；2）堿解廢水w1-2每批產品在堿解反應中向堿解釜加入了1250kg%32液堿，反應完成后，再加入500kg水進行清洗，產生的清洗廢水w1-2，產生量約1695.98kg/批，其中每批含水1177.02 kg、naoh 65.29kg、nacl 4

9、31.02kg、其它有機雜質22.65kg。這部分廢水經蒸餾釜蒸餾析出鹽分后進入廢水處理設施處理。蒸餾出的水分按90%計，則產生廢水1059.32 kg/批，合計4.44m3/d，約1331.57m3/a，codcr約為800mg/l，產生廢液s1-2含鹽量達68%，約636.66m3/批，作副產品外賣。3）分層廢水w1-3堿解反應之后，加水與堿解反應釜中進行分層，分離產生分層廢水w1-3，產生量共計717.44kg/批，其中每批含水662 kg、naoh 7.25kg、nacl 47.89kg、其它雜質0.3kg。這部分廢水經蒸餾釜蒸餾析出鹽分后進入廢水處理設施處理。蒸餾出的水分按90%計，

10、則產生廢水595 kg/批，合計2.49m3/d，約747.92m3/a，codcr約為800mg/l，產生廢液s1-3含鹽量達39%，約122.44m3/批，和s1-2一起作副產品外賣。4）產品清洗廢水w1-4產品精蒸前需加入1000kg水進行清洗，洗出其中的雜質等，產生水洗廢水w1-4，廢水量約1030.7kg/批，合計4.32m3/d，約1295.6m3/a，其中含有少量naoh、nacl和少量有機雜質，codcr約為5000mg/l；uv184合計廢水產生量為37.1m3/d，約11130m3/a。2、uv1173生產工藝水污染源分析1）清洗廢水w2-1由于冰解之后每批產品分次向冰解釜

11、中加入了4000kg水和1200kg30%hcl，所以產生的清洗廢水w2-1呈明顯酸性，產生量約6211.52kg/批，合計16.61m3/d，約4981.64m3/a，主要含有hcl和三氯化鋁等，codcr約為3500mg/l；2）堿解廢水w2-2每批產品在堿解反應中向堿解釜加入了1000kg%32液堿，反應完成后，再加入300kg水進行清洗，產生的清洗廢水w2-2，產生量約1305.97kg/批，其中每批含水873.48 kg、naoh 1.55kg、nacl 418.94kg、其它有機雜質12kg。這部分廢水經蒸餾釜蒸餾析出鹽分后進入廢水處理設施處理。蒸餾出的水分按90%計，則產生廢水7

12、98 kg/批，合計2.13m3/d，約640m3/a，codcr約為800mg/l，產生廢液s2-3含鹽量達82%，約507.97m3/批，可作副產品外賣。3）分層廢水w2-3堿解反應之后，加水與堿解反應釜中進行分層，分離產生分層廢水w2-3，產生量共計656.41kg/批，其中含水608.03kg、naoh 0.16kg、nacl 44.22kg、其它雜質4kg。這部分廢水經蒸餾釜蒸餾析出鹽分后進入廢水處理設施處理。蒸餾出的水分按90%計，則產生廢水551 kg/批，合計1.47m3/d，約441.9m3/a，codcr約為800mg/l，產生廢液s2-4含鹽量達42%，約105.41m3

13、/批，和s2-3一起交由有資質單位處理。4）清洗廢水w2-4分層之后的物料需通過水洗，洗出其中的雜質等，產生水洗廢水w2-4，廢水量約507.2kg/批，合計1.36m3/d，約406.77m3/a，其中含有少量naoh、nacl和少量有機雜質，codcr約為5000mg/l；uv1173合計廢水產生量為21.57m3/d，約6471m3/a。3、設備清洗廢水項目一般定期對生產設備進行清洗，生產設備經一段操作時間后，內部堵塞,效率下降，必需停機清洗，其產生的清洗廢水為1500m3/a（5m3/d）。廢水中的主要污染物因子為codcr、ss、氨氮、石油類等。4、廢氣噴淋廢水項目生產過程產生的部分

14、廢氣采用洗滌塔進行治理，會產生廢氣噴淋廢水，合計2400m3/a（8m3/d）。廢水中的主要污染物因子為ph值、codcr、氯化氫。本擴建項目生產廢水污染物產生情況污染物codcrbod5ssnh3-n石油類處理前生產工藝廢水廢水產生量（t/a）17601產生濃度（mg/l）3500100040040250產生量（t/a）61.60 17.60 7.04 0.70 4.40 設備清洗廢水廢水產生量（t/a）1500產生濃度（mg/l）6500200060045450產生量（t/a）3.91.20.360.0270.27廢氣洗滌廢水廢水產生量（t/a）2400產生濃度（mg/l）20080302

15、020產生量（t/a）0.480.1920.0720.0480.048以上生產廢水綜合廢水產生量（t/a）21501產生濃度（mg/l）3068.86 883.35 347.54 36.23 219.44 產生量（t/a）65.98 18.99 7.47 0.78 4.72 2.6.2 大氣污染源分析一、uv184工藝廢氣在uv184生產過程中，生產裝置基本密封，各反應釜保持負壓，廢氣主要加料時產生無組織廢氣、反應釜抽負壓排氣、脫溶過程不凝尾氣和蒸餾工程不凝尾氣，以及理論密閉工藝系統(tǒng)泄漏形成的少量無組織排放廢氣。廢氣經冷凝器經冷凝回收后，通過廢氣收集系統(tǒng)統(tǒng)一收集后送至廢氣處理系統(tǒng)處理達標后排放

16、，治理達標后的常溫廢氣經直徑300mm、通過不低于25m高的排氣筒排放，廢氣排放量為30000m3/h。根據(jù)工程分析及物料衡算，uv184生產大氣污染物產生情況見下表。 uv184生產廢氣中污染物產生情況廢氣類別序號產污工序污染因子產生量kg/ht/a反應釜抽負壓排氣g1-3、g1-5、g1-6、g1-8各釜抽負壓hcl146.99705.57cl20.371.80苯0.773.70脫溶過程g1-7加熱苯0.633.02不凝尾氣氣g1-10脫溶非甲烷總烴0.924.41蒸餾過程不凝尾g1-11蒸 餾非甲烷總烴0.643.09合 計hcl147.00705.60cl20.371.80苯1.416

17、.75非甲烷總烴1.708.15vocs3.1014.90由于pcl3與水蒸氣發(fā)生反應生成hcl，故將pcl3換算成hcl；石油醚以非甲烷總烴計，下同二、uv1173工藝廢氣在uv1173生產過程中，生產裝置基本密封，各反應釜保持負壓，廢氣主要加料時產生無組織廢氣、反應釜抽負壓排氣、脫溶過程不凝尾氣和蒸餾工程不凝尾氣，以及理論密閉工藝系統(tǒng)泄漏形成的少量無組織排放廢氣。廢氣經冷凝器經冷凝回收后，通過廢氣收集系統(tǒng)統(tǒng)一收集后送至廢氣處理系統(tǒng)處理達標后排放，治理達標后的常溫廢氣經直徑300mm、通過不低于25m高的排氣筒排放，廢氣排放量為30000m3/h。根據(jù)工程分析及物料衡算，uv1173生產大氣

18、污染物產生情況見下表。uv1173生產廢氣中污染物產生情況廢氣類別序號產污工序污染因子發(fā)生量kg/ht/a反應釜抽負壓排氣g2-3、g2-5、g2-6、g2-8各釜抽負壓hcl73.73 353.89 cl20.58 2.80 苯1.67 8.02 脫溶過程g2-7加熱苯0.67 3.21 不凝尾氣氣g2-10脫溶非甲烷總烴0.58 2.81 蒸餾過程不凝尾g2-11蒸 餾非甲烷總烴0.33 1.60 合 計hcl73.73 353.91 cl20.58 2.80 苯2.34 11.24 非甲烷總烴1.00 4.82 vocs3.35 16.06 三、無組織排放廢氣a、儲罐大小呼吸廢氣儲罐在沒

19、有進、出料作業(yè)的情況下，靜止儲存時，液體處于靜止狀態(tài)，化學品由于其自身的揮發(fā)性使得蒸氣充滿儲罐空間。隨著外界氣溫、壓力在一天內的升降周期變化，罐內氣體空間溫度、化學品蒸發(fā)速度、蒸氣濃度和蒸氣壓力也隨之變化。這種排出蒸氣和吸入空氣的過程造成的化學品損失，叫小呼吸損失。固定頂罐的小呼吸損失可用下式來估算其污染物的排放量：lb=0.191m（p/（101283-p）0.68d1.73h0.51t0.45fpckc式中：lb固定頂罐的呼吸排放量（kg/a）； m儲罐內蒸汽的分子量，苯78、三氯化磷137； p在大量液體狀態(tài)下，真實的蒸汽壓力（pa），苯13330pa（26）、三氯化磷13330pa（2

20、1）； d罐的直徑（m）； h平均蒸汽空間高度（m），取0.5m； t一天之內的平均溫度差（），取5； fp涂層因子（無量綱），根據(jù)油漆狀況取值在11.5之間，取1.2； c用于小直徑罐的調節(jié)因子（無量綱）；直徑在09m之間的罐體，c=1-0.0123（d-9）2，罐徑大于9m的c=1； kc產品因子（取1.0）。大呼吸揮發(fā)量指儲罐進、出料時的蒸發(fā)損耗。儲罐進料時，由于液面逐漸升高，氣體空間逐漸減小，罐內壓力增大，當壓力超過呼吸閥控制壓力時，一定濃度的蒸氣開始從呼吸閥呼出，直到儲罐停止進料，所呼出的蒸氣造成儲存品蒸發(fā)的損失。儲罐出料時，由于液面不斷降低，氣體空間逐漸增大，罐內壓力減小，當壓力小

21、于呼吸閥控制真空度時，儲罐開始吸入新鮮空氣，由于液面上方空間蒸汽沒有達到飽和，促使儲存品蒸發(fā)加速，使其重新達到飽和，罐內壓力再次上升，造成部分蒸氣從呼吸閥呼出。固定頂罐的“大呼吸排放”可用下式來估算其污染物的排放量：lw=4.18810-7mpknkc式中：lw固定頂罐的工作損失量（kg/m3投入量）； kn周轉因子（無量綱），取值按年周轉次數(shù)（k）確定。k36，kn=1；36k220，kn=11.467k-0.7026；k220，kn=0.26。b、其它過程無組織廢氣廢氣揮發(fā)量與物料的揮發(fā)性、包裝及存儲方式、環(huán)境條件及使用量等有關，在此作大概的估算，估算源強以物料使用量的0.010.1計。物

22、料儲運過程中廢氣產生量見表3.6-7。儲運過程中揮發(fā)的廢氣量儲運過程中無組織揮發(fā)的廢氣備注序號主要污染因子kg/ht/a1異丁酸0.002 0.008無組織揮發(fā)廢氣2環(huán)已基甲酸0.003 0.0133hcl（三氯化磷揮發(fā)）0.009 0.0414苯0.011 0.0545非甲烷總烴0.219 1.0506vocs0.230 1.1042.6.3 噪聲污染源分析擬擴建項目的噪聲主要來源于鼓風機、各種泵、風機等，均是機械噪聲，排放特征是點源、連續(xù)。根據(jù)擬擴建項目設備使用量及考察同類型生產企業(yè)，項目主要噪聲源及其源強簡況見下表。擴建項目噪聲設備及噪聲值序號噪聲設備聲級源強db(a)治理措施1鼓風機7

23、590減振、隔聲2離心機7085減振、隔聲3空壓機7585減振、隔聲4泵7080減振、隔聲5壓縮機7590減振、隔聲6引風機7590減振、隔聲通過降噪、減振、消聲、隔聲系列噪聲治理措施，可最大限度減少噪聲對周圍環(huán)境造成影響。2.6.4 固體廢物污染源分析根據(jù)產污環(huán)節(jié)分析可知，本擴建項目生產過程中，氯?；磻a生少量殘液、堿解產生廢堿液、真空精餾產生少量釜殘液；其它生產固廢包括廢氣處理設施產生的酸液、吸收液及費活性炭，塑料包裝桶和氯氣鋼瓶，廢水處理設施產生的少量污泥。此外，職工辦公、生活過程還將產生職工生活垃圾。各類固廢分析如下：1、工藝過程中產生的殘液、廢液由工藝流程分析及物料衡算可知，殘液、

24、廢液產生環(huán)節(jié)和產生量等情況見下表。 工藝過程殘液、廢液產生情況匯總序號名稱產生環(huán)節(jié)主要成分產生量（t/a）處置方式1酰氯化反應殘液s1-1、s2-1酰氯化反應93%亞磷酸和少量三氯化磷等465作為副產品外賣2精餾釜殘液s2-2精餾水和高沸雜質等2.63委托有危廢資質的單位處置3廢水蒸餾處理廢液s1-2、s1-3、s2-3、s2-4堿解5%naoh、62%nacl1437作為副產品外賣2、污染治理設施產生的廢物主要是廢氣吸收系統(tǒng)產生的酸液、廢吸收液和廢活性炭等，廢水預處理產生的污泥，產生情況見下表。 污染治理設施廢物產生情況匯總序號名稱產生環(huán)節(jié)主要成分產生量（t/a）處置方式1鹽酸廢氣吸收30%

25、hcl2648其中1937噸回用到產生其中711噸作為副產品外賣2廢吸收液氯化鈉（含水50%）780作為副產品外賣3廢白油白油25委托有危廢資質的單位處置4廢活性炭活性炭355廢水處理污泥廢水處理/66衛(wèi)生填埋3、塑料包裝桶和氯氣鋼瓶主要是異丁酸、三氯化鋁包裝桶和氯氣鋼瓶，由供應商回收作為原用途使用，不作為廢物處理；4、生活垃圾本擴建項目勞動定員30人，職工辦公、生活過程將產生生活垃圾，產生量以每天人均0.5kg計，則職工生活垃圾的產生量約4.5t/a，屬一般固廢，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。綜上所述，根據(jù)固體廢棄物鑒別導則（試行）、國家危險廢物名錄與危險廢物鑒別標準，本技改項目各類廢物產生情

26、況匯總見下表。本項目固體廢物屬性判定表序號固廢名稱是否屬固體廢物是否屬危險廢物廢物代碼預測產生量（t/a）1精餾釜殘液s2-2是是900-013-112.632廢活性炭是是261-005-06353廢白油是是261-005-06254廢水處理污泥是否/665生活垃圾是否/4.56合計/一般固廢危險廢物共計70.562.63133.13由表可知，固體廢物產生量133.13t/a，其中一般固廢70.5t/a、危險固廢62.63t/a。本項目產生的各類固廢均可落實相應的處置措施，一般固廢由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運填埋，危險廢物交由有危廢資質的單位處理。因此，本項目固廢最終排放量為零。2.7污染治理措施2

27、.7.1廢水污染治理措施（1）擬擴建項目廢水排放量為22149m3/a（73.83m3/d），其中生產廢水排放量為21501m3/a（71.67m3/d）、生活污水排放量為648m3/a（2.16m3/d）。為減少水污染物排放，擴建項目將結合現(xiàn)有工程項目建設，新建一座處理能力為100t/d污水處理設施，將現(xiàn)有324m3/a地面沖洗廢水納入新建污水處理設施處理后達到廣東省地方標準水污染物排放限值（db44/26-2001）第二時段二級標準后，通過高欄港經濟區(qū)排污管網，送到南水水質凈化廠處理，廢水經處理后達到廣東省地方標準水污染物排放限值（db44/26-2001）第二時段二級標準（城鎮(zhèn)二級污水處

28、理廠）排入黃茅海。（2）648m3/a（2.16m3/d）的生活污水則經三級化糞池預處理達到廣東省地方標準水污染物排放限值（db44/26-2001）第二時段三級標準后，通過高欄港經濟區(qū)排污管網，送到南水水質凈化廠處理。（3）清污分流、分類排放、集中處理。廠區(qū)內的雨水口設有閥門，并由專人負責，初期雨水先臨時收集到事故應急池，再通過園區(qū)污水管網送到南水水質凈化廠處理達標后，排入黃茅海。正常雨水再進入雨水收集系統(tǒng)。 廢水處理方案流程圖2.7.2廢氣污染治理措施1、uv184工藝廢氣在uv184生產過程中，生產裝置基本密封，各反應釜保持負壓，廢氣主要加料時產生無組織廢氣、反應釜抽負壓排氣、脫溶過程不

29、凝尾氣和蒸餾工程不凝尾氣，以及理論密閉工藝系統(tǒng)泄漏形成的少量無組織排放廢氣。廢氣經冷凝器經冷凝回收后，通過廢氣收集系統(tǒng)統(tǒng)一收集后送至廢氣處理系統(tǒng)處理達標后排放，治理達標后的常溫廢氣經直徑300mm、通過不低于25m高的排氣筒排放，廢氣排放量為30000m3/h。廢氣處理后污染物濃度達到大氣污染物排放限值（db44/27-2001）中第二時段二級標準、印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準（db44/ 815-2010）表2中最高允許排放濃度時段排放標準。2、uv1173工藝廢氣在uv1173生產過程中，生產裝置基本密封，各反應釜保持負壓，廢氣主要加料時產生無組織廢氣、反應釜抽負壓排氣、脫溶過程不凝尾

30、氣和蒸餾工程不凝尾氣，以及理論密閉工藝系統(tǒng)泄漏形成的少量無組織排放廢氣。廢氣經冷凝器經冷凝回收后，通過廢氣收集系統(tǒng)統(tǒng)一收集后送至廢氣處理系統(tǒng)處理達標后排放，治理達標后的常溫廢氣經直徑300mm、通過不低于25m高的排氣筒排放，廢氣排放量為30000m3/h。廢氣處理后污染物濃度達到大氣污染物排放限值（db44/27-2001）中第二時段二級標準、印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準（db44/ 815-2010）表2中最高允許排放濃度時段排放標準。3、無組織廢氣無組織廢氣控制中：物料輸送泵設置密封圈、生產裝置采用負壓生產，減少物料的泄漏和揮發(fā)；原料儲罐呼吸口連接冷凝器，回收和排放物料揮發(fā)。采取以上

31、控制措施后，可有效地減少廢氣的無組織排放。廢氣處理方案流程圖2.7.3噪聲污染防治措施擬擴建項目的噪聲主要來源于各種泵、空壓機和風機等，排放特征是點源、連續(xù)。噪聲防治對策應該從聲源上降低噪聲和從噪聲傳播途徑上降低噪聲兩個環(huán)節(jié)著手，具體措施如下：各種泵：設獨立泵房，泵出口設柔性軟接口，采取減震、加強設備潤滑等措施降低生產設備噪聲，同時做好廠房的密閉隔聲。風機、空壓機：設獨立機房，采取消聲、減震措施，機房內裝隔聲門窗、隔聲墻體。另外，在廠區(qū)的布局上，應把噪聲較大的各生產車間布置在遠離廠區(qū)辦公區(qū)的地方，同時應在建設過程中考慮選用隔音、吸音好的材料。 在各生產車間、包裝車間等周圍進行植樹綠化，逐步完善

32、綠化設施，建立天然屏障，減少噪聲對外界的干擾，可以達到國家規(guī)定的城市區(qū)域環(huán)境噪聲和工業(yè)企業(yè)噪聲之類標準。經過以上的隔音降噪處理后，項目生產過程中所產生的噪聲值一般可降低1040db(a)，能達到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準（gb12348-2008）3類標準的要求。2.7.4固廢處置措施擬擴建項目建設項目固體廢棄物主要來自于：生活辦公垃圾、生產過程中產生的過有精餾釜殘液、廢活性炭、廢白油、廢水處理污泥等。擬擴建項目固體廢物按其產生環(huán)節(jié)及主要組分分類，并根據(jù)“資源化、減量化、無害化”原則，擬采用以下分類處理方法：固體廢物產生量及處置統(tǒng)計表序號類別來源產生量（t/a）處理措施處理量（t/a）處置率

33、排放量（t/a）1危險廢物精餾釜殘液s2-22.63委托有相應資質的單位回收處理2.6310003廢活性炭353510005廢白油252510006一般固廢廢水處理污泥66交供應商回收處理6610007生活垃圾4.5交環(huán)衛(wèi)部門處理4.51000合計133.13-133.131000擬擴建項目擬采取的固廢處理處置方式符合固廢污染防治技術要求，其處理方式實際、可行。同時，項目在固體廢物處理、處置上應跟從以下要求：1、不斷提高控制技術、完善生產工藝，貫徹清潔生產原則，從源頭削減固廢產生量；2、加強固體廢物的企業(yè)內部管理，執(zhí)行危險廢物轉移聯(lián)單制度，登記危險廢物的的轉出單位、數(shù)量、類型、最終處置單位，同

34、時要按危險廢物轉移處置管理辦法實施追蹤管理；3、危險固廢在廠內暫存期間，應嚴格按照危險廢物貯存污染控制標準實施，防滲透、防泄漏、防中途流失，并落實安全管理措施，避免二次污染。4、對于跨地區(qū)轉移危險廢物綜合利用的必須經主管部門同意。5、一般固體廢物及生活垃圾分類收集，集中臨時貯存，每日交環(huán)衛(wèi)部門運至指定的垃圾場進行安全填埋處置，防止產生二次污染。3 區(qū)域環(huán)境質量概況3.1區(qū)域環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀評價范圍內的各現(xiàn)狀監(jiān)測點的so2、no2、可吸入顆粒物（pm10）能滿足環(huán)境空氣質量二級標準的要求評價區(qū)域內環(huán)境空氣質量良好。3.2水環(huán)境質量現(xiàn)狀評價范圍內各監(jiān)測值均滿足海水水質標準（gb3097-1997）,表明本建設項目排污口附近海域水質總體良好。3.3聲環(huán)境質量現(xiàn)狀項目廠界背景噪聲晝間和夜間均符合聲環(huán)境質量標準（gb3096-2008）3