沖孔灌注樁技術(shù)交底記錄

1、時(shí)磊忖呎 技術(shù)交底記錄 表B2編號： 工程名稱 金宇？倚湖園項(xiàng)目樁基工程 交底時(shí)間 年 月曰 施工單位 湖北地礦建設(shè)工程承包集團(tuán)有限公司 分項(xiàng)工程名稱 樁基班組 交底提要： 1、施工準(zhǔn)備； 2、施工工藝； 3、常見問題及預(yù)防處理方法； 4、質(zhì)量保證措施； 5、成品保護(hù)； 6、注意事項(xiàng)及異常處理； 7、周邊建筑物對施工作業(yè)的影響。 交底內(nèi)容： 本工程位于黃石市花湖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，其南面為規(guī)劃花徑路，北面為花湖路，西面為規(guī)劃花明 路及在建三江共和城住宅小區(qū)（南），東面為花湖新村。主要由 2棟20F、2棟25F、5棟32F、8 棟33F咼層住宅及36F配套商業(yè)裙樓、幼兒園等建筑物組成，設(shè)有1層地下車庫。

2、本工程總用 地面積 74797.0m2，總建筑面積 275077.8m2，其中地上建筑面積238081.0m2，地下建筑面積 36996.8m2。 1、施工準(zhǔn)備 1.1主要機(jī)具：沖擊鉆孔機(jī)、泥漿泵、交流電焊機(jī)、導(dǎo)管、測繩、全站儀、水準(zhǔn)儀等。 1.2作業(yè)條件 1.2.1場地地面障礙物處理完畢，施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 1.2.2根據(jù)施工圖紙放樣出樁位點(diǎn)，并經(jīng)過復(fù)核。 2、施工工藝 2.1工藝流程 時(shí) 磊 誡呎 沖孔灌注樁施工流程 時(shí)磊誡呎 2.1.1場地準(zhǔn)備：施工前對場地進(jìn)行清理、平整，為沖孔作業(yè)提供工作平臺，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、 沉淀池，采用機(jī)械開挖，并做好漿池圍護(hù)。 2.1.2測量放樣：在施

3、工技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下，測量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，樁位放 樣允許偏差為群樁20mm,單排樁10mm,復(fù)查無誤后方可進(jìn)行安放樁機(jī)及埋設(shè)護(hù)筒。 2.1.3埋設(shè)護(hù)筒：按設(shè)計(jì)施工圖基礎(chǔ)樁位放樁位點(diǎn)，復(fù)查無誤后做樁位護(hù)圈，用磚砌六輪即可，磚 砌護(hù)圈內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑 D+300mm護(hù)筒用68mmiS板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一 道加強(qiáng)筋增加剛度，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.2m,高度為1.8m,在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm x 40cm溢漿孔。人工挖孔預(yù)埋鋼護(hù)筒做井口護(hù)壁，深度一般為1.52.0m且鋼護(hù)筒頂標(biāo)高比地面 高約30cm；鋼護(hù)筒放于樁位，護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點(diǎn)位，

4、護(hù)筒中心與樁位中心偏差 50mm在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。如下圖挖埋式護(hù)筒示意圖。 2.1.4泥漿池及泥漿制備：每片區(qū)域的沖孔鉆機(jī)共用一個(gè)泥漿循環(huán)池的方式，泥漿池由造漿池與沉 淀池兩部分組成。樁孔、沉淀池、造漿池之間形成循環(huán)，對沉淀池中的廢渣及廢棄泥漿轉(zhuǎn)運(yùn)至施 工場地附近的沉淀池。根據(jù)施工分區(qū)設(shè)置泥漿池。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng) 根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)：砂礫層沖進(jìn)時(shí)泥漿比重應(yīng)適當(dāng)增大，以加 強(qiáng)護(hù)壁的穩(wěn)定性；在風(fēng)化巖層中沖進(jìn)時(shí)，泥漿比重以滿足浮碴為宜。如地表為軟質(zhì)土，則在護(hù)筒 里加片石、砂礫和黃土，其比例大約為3： 1： 1;如地表為

5、砂礫卵石，則在護(hù)筒里只加小石子和黃 土，比例大約為1： 1。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增稠 劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。 2.1.5沖擊成孔 2.1.5.1鉆機(jī)就位前，鋪設(shè)墊木，保證鉆機(jī)平穩(wěn)牢固。鉆機(jī)支撐墊木不能壓在孔口鋼護(hù)筒上，防止 護(hù)筒變形移位。 2.1.5.2調(diào)整鉆機(jī)，保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖 擊鉆對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準(zhǔn)樁位。 2.1.5.3開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁, 孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各

6、種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按照下表要求進(jìn)行。 沖擊成孔操作要點(diǎn) 土層、巖層 操作要點(diǎn) 在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi) 小沖程1m左右，泥漿相對密度1.21.5，軟弱 土層中投入黏土塊夾小片石。 粘性土層 中、小沖程12m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清 除沖樁頭上的泥塊。 強(qiáng)風(fēng)化礫（砂）巖層 中沖程23m泥漿相對密度1.21.5，投入黏 土塊，勤沖，勤掏渣。 中風(fēng)化礫（砂）巖層 中、高沖程34m泥漿相對密度1.3左右，勤 掏渣。 軟弱土層或塌孔回填重沖樁 小沖程反復(fù)沖擊，黏土塊夾小片石，泥漿相對 密度1.31.5m。 每鉆進(jìn)深度45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。進(jìn)入基巖后每鉆進(jìn) 1005

7、00mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300500mm,樁端持力層為100300mm），以備終孔 驗(yàn)收。進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每沖樁進(jìn) 300500m和樁端持力層每沖樁100300mr時(shí)，應(yīng)清 孔取樣一次，并作記錄。 在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分?jǐn)D入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔 階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣， 待沖進(jìn)達(dá)到45n之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，每臺班掏 渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶。掏渣的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須高度；掏出石 渣之后，即時(shí)向孔內(nèi)添加護(hù)壁料，恢復(fù)

8、泥漿正常濃度。沖進(jìn)巖層后，每臺班掏渣一次，每次掏出 渣漿56桶。 沖孔過程中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時(shí)，應(yīng)停止施工， 采取有效治理措施后方可繼續(xù)施工。通過漂石或巖層時(shí)，如孔底表面不平整，須先投入小片石將 表面墊平，再用十字型沖擊錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。 要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到 較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。沖擊錘起吊時(shí)要平穩(wěn)，避 免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。 采取隔孔施工程序。沖擊成孔混凝土灌注樁是采用沖擊土層， 強(qiáng)風(fēng)化

9、巖石到中風(fēng)化巖石成孔， 然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度 很低，且混凝土注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距，如當(dāng)相臨樁間凈距小于2 倍樁徑且樁間凈距小于2.5米時(shí)應(yīng)隔孔成孔，并且相鄰樁混凝土應(yīng)初凝后，才可開挖另一樁，這對 防止“坍孔”和“縮徑”是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。編制詳細(xì)的樁開挖線路圖，嚴(yán)格要求按編制的 開挖線路圖順序進(jìn)行施工。 成孔施工允許偏差表 樁徑 樁徑允許 偏差（mm） 垂直度允許 偏差（%） 樁位允許偏差（mm） 13根樁、條形樁基沿 垂直軸線方向和群樁基 礎(chǔ)中的邊樁 條形樁基沿軸線方向和 群樁基礎(chǔ)中的中間樁 D10

10、00mm 50 V 1 100+0.01H 150+0.01H H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。 2.1.5.4終孔孔深必須用取芯方法準(zhǔn)確判斷巖面標(biāo)高、嵌巖深度等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求為主要依據(jù)， 應(yīng)保證樁端全斷面進(jìn)入持力層，其中中風(fēng)化礫巖進(jìn)入持力層2d，中風(fēng)化砂巖進(jìn)入持力層4d 施工時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)樁長和進(jìn)入持力層深度兩項(xiàng)指標(biāo)“雙控”為準(zhǔn)。 2.1.6制安鋼筋籠 2.161鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）要求。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm）,其間 距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得小于4處，

11、頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠制作允許偏差見下表： 鋼筋籠制作允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差（mm 主筋間距 10 箍筋間距 20 鋼筋籠直徑 10 鋼筋籠長度 100 2.162鋼筋籠安放： 鋼筋籠運(yùn)輸采用吊車將鋼筋籠逐節(jié)吊入樁孔，采用四點(diǎn)起吊的方法進(jìn)行起吊，確保鋼筋籠起 吊過程中不變形。安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位垂直緩慢吊放，避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔，中心 偏差不得大于5cm,就位后應(yīng)立即固定。第一節(jié)鋼筋籠下放至最后一個(gè)加勁箍處，插入鋼管，鋼管 不能直接固定在鋼護(hù)筒上，要在鋼護(hù)筒外側(cè)墊方木，高出護(hù)筒15cm以上，起吊第二節(jié)鋼筋籠與第 一節(jié)焊接，焊接時(shí)選用兩臺焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行，焊接時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，盡量縮

12、短焊接時(shí)間，焊牢 待焊縫充分冷卻后撥出鋼管繼續(xù)下放鋼筋籠，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 2.1.6.3鋼筋籠安放后灌注水下砼前，進(jìn)行第二次清孔。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌 注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mn以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25 ;含砂率不得大于8% 黏度不得大于28s，孔底沉渣厚度不應(yīng)大于40mm 2.1.7灌注水下砼 2.1.7.1采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型號為 0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m 6.0m，管徑200270mm鋼 管厚3mm用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，導(dǎo)管在施工前事 先進(jìn)行拼接，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試水壓力為

13、0.61.0MPa。接頭處設(shè)臵密封圈，以防止導(dǎo)管在 混凝土澆筑過程中漏水。 2.1.7.2漏斗用8mm鋼板加工，首批灌注混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土 灌注面以下不應(yīng)小于0.8m。 2.1.7.3砼采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在 180m m220mm。 2.1.7.4水下混凝土澆筑過程中，控制導(dǎo)管埋深在26m,控制導(dǎo)管提升速度，不得過快或過慢， 時(shí)磊忖呎 嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時(shí)，可將導(dǎo)管少量上下升降排除故障。 2.1.7.5水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓。 2.1.7.6水下混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高8001200mm試樁澆筑混凝土至地面。 3、常

14、見問題及預(yù)防處理方法 常遇問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 鉆孔偏斜 沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均， 鉆頭受力不均；鉆機(jī)底座未安置水平 或產(chǎn)生不均勻沉陷；土層軟硬不均； 孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè) 傾斜。 發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探 頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭 石后鉆進(jìn)遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充 分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后米用咼 沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常 檢查及時(shí)調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，采取低 錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常 鉆進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭。 孔壁塌坍 沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁泥 漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用； 孔內(nèi)

15、泥漿面低于孔外水位遇流砂、軟 淤泥、破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺 太快，地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相 對密度；清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)， 造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔。 成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋 籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔。 探明坍塌位置，將砂和粘土 （或砂礫和黃土） 混合物回填到坍孔位置以上i2m等回填物 沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采 用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴(yán)重 坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采 用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時(shí)要隨時(shí)調(diào)整泥 漿相對密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿， 保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌 筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔 壁。 吊腳樁

16、 清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌 或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混凝 土；清渣未凈，殘留沉渣過厚；沉放 鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔 做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌注混凝土； 注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓 重物碰撞孔壁。 壁坍落孔底。 斷樁 1. 在砼澆筑過程中，導(dǎo)管接頭斷裂 使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁； 2. 導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水， 使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析導(dǎo)致斷樁； 3. 混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿 足要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等 造成卡管，導(dǎo)致斷樁； 4. 初灌混凝土過少，導(dǎo)管埋入砼深 度太小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥，導(dǎo)致斷 樁； 5. 在灌注混凝土過程中以及后期導(dǎo) 管埋入

17、砼深度太小，提管時(shí)高出砼 面，使導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致斷樁； 混凝土砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩 選，塌落度控制在180mm-220mm使砼拌合物 具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過程中， 不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；混凝土應(yīng)連續(xù)灌注； 首批混凝土灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，保證充 足；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度2.0m-6.0m，及 時(shí)提管；如造成斷樁，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 選擇合理補(bǔ)救措施：二次成孔法、接樁法、 壓漿法、補(bǔ)樁法。 鋼筋籠 上浮 1. 導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌 注混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí) 沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動； 2. 埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長， 表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼

18、 筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此時(shí)若 導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠底端 以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向上升 時(shí)，會帶動鋼筋籠上??； 3. 提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。 鋼筋籠的頂端若在護(hù)筒范圍內(nèi)，可附加支撐 鋼筋將其焊到護(hù)筒上；若在護(hù)筒以下，則可 用鋼管套在鋼筋上頂壓；當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼 筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好 導(dǎo)管的埋深，以減少混凝土的上沖力；盡量 縮短混凝土的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí) 間較長時(shí)，應(yīng)采取措施延長混凝土的初凝時(shí) 間；若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼 管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（注 意導(dǎo)管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。 4、質(zhì)量保證措施 4.1鉆機(jī)就位時(shí)，將底座轉(zhuǎn)

19、盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線 上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差w 1%。 時(shí) 磊 忖呎 4.2鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，做好記錄，及時(shí)調(diào)整，防止塌孔。 4.3開鉆時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。 4.4鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的安全。 4.5鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。 4.6導(dǎo)管下至離孔底3050cm左右，即可開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并 上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到要求， 經(jīng)

20、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可方可澆灌混凝土。 4.7混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 4.8混凝土初灌量必須保證，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)小于 0.8m。灌注時(shí)，保持導(dǎo)管 插入混凝土 26m,最小不得小于2m,抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。 拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。 5、成品保護(hù) 5.1制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。 5.2鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。 5.3鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。 5.4已灌注完成的樁，不允許車輛從鄰近經(jīng)過，

21、以免造成斷樁或樁位偏移。 6、注意事項(xiàng)及異常處理 6.1施工現(xiàn)場西側(cè)區(qū)域?yàn)槌靥两?jīng)過回填后形成的施工區(qū)域，場地留有水溝且水較深，在施工過程中 要注意場地及機(jī)械穩(wěn)定性情況。及時(shí)調(diào)整泥漿比例，保證泥漿護(hù)壁穩(wěn)定性。 6.2施工前仔細(xì)閱讀勘查報(bào)告，施工過程中發(fā)現(xiàn)異常要停止施工，及時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告。鉆進(jìn)持力 層50cm前要通知項(xiàng)目管理人員組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。超出勘察報(bào)告所注明的巖層范圍 50cm的 及時(shí)停止施工并通知項(xiàng)目部進(jìn)行聯(lián)系各部門進(jìn)行處理。 6.3為保證工程質(zhì)量，檢驗(yàn)批驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”：施工完成后施工班組先進(jìn)行自檢驗(yàn)收，合格后 報(bào)質(zhì)檢員組織后道工序施工班組負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行交接檢驗(yàn)，最后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。施工班組 對測量放線進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，由項(xiàng)目測量員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、 設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方能投入生產(chǎn)。特種作業(yè)人員必須具備相應(yīng)的 操作資格證書才能上崗作業(yè)。 6.4沖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢孔，控制好孔的垂直度，保證孔的傾斜度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 6.5沖進(jìn)過程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖層。 6.6鉆進(jìn)時(shí)要有備用鉆頭，輪替