畢業(yè)論文鉆孔灌注樁施工過程控制與管理

1、建筑工程系畢業(yè)論文 淺談嘉里樺楓居淺談嘉里樺楓居 e-2e-2 標(biāo)段鉆孔灌注標(biāo)段鉆孔灌注 樁施工過程控制與管理樁施工過程控制與管理 姓 名： 丁朱愷 專 業(yè)： 工程監(jiān)理 班 級： 監(jiān)理 07-3 班 學(xué) 號： 11070314 學(xué)校指導(dǎo)教師： 王偉 工地指導(dǎo)師傅： 馬龍高 李明 黃恒占 二一年六月 浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院建工系畢業(yè)論文聲明浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院建工系畢業(yè)論文聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)論文，是本人在老師指導(dǎo)下，進(jìn) 行實踐工作所完成的。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文的成 果不包含任何他人創(chuàng)作的、已公開發(fā)表或者沒有公開發(fā)表的作品的 內(nèi)容。對本論文所涉及的研究工作做出貢獻(xiàn)的其他個

2、人和集體，均 已在文中以明確方式標(biāo)明。本論文聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。 簽名：丁朱愷 2010 年 4 月 1 日 摘要摘要 鉆孔灌注樁以其承載力大、造價低、適用于各種土質(zhì)、能制成較大直徑和 各種長度樁的特點(diǎn)，越來越廣泛地運(yùn)用于建筑及橋梁的基礎(chǔ)。然而由于其施工 技術(shù)復(fù)雜、工藝流程要求嚴(yán)格，且多在水下及地下進(jìn)行，影響施工的因素較多， 容易出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷，如蜂窩、空洞、夾泥、斷樁和縮徑等，影響樁身的完 整性和單樁的承栽能力，本文對鉆孔灌注樁施工過程中進(jìn)行必要的控制和管理,以 及結(jié)合實例，對其施工過程中需要注意的事項進(jìn)行探討，以此提高鉆孔灌注樁 的成樁質(zhì)量。供在鉆孔灌注樁施工、監(jiān)理在質(zhì)量管理工作中

3、作為借鑒和參考。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 施工 質(zhì)量 控制 目錄目錄 第第 1 1 章章 引言引言.5 5 1.1 概述 .5 第第 2 2 章章 施工準(zhǔn)備階段的控制和管理施工準(zhǔn)備階段的控制和管理.6 6 2.1 工地概況 .6 2.1.1 工程說明.6 2.1.2 設(shè)計工程量.6 2.1.3 施工環(huán)境.7 2.1.4 工程地質(zhì)特征.7 2.2 施工場地的準(zhǔn)備 .8 2.3 泥漿循環(huán)及處理系統(tǒng) .9 2.3.1 泥漿的作用.9 2.3.2 泥漿性能控制.10 2.3.2.1 泥漿質(zhì)量管理 .10 2.3.2.2 泥漿控制指標(biāo) .10 2.3.3 泥漿的循環(huán)和凈化處理.10 2.4 護(hù)筒及其埋

4、設(shè) .11 2.4.1 護(hù)筒的作用.11 2.4.2 護(hù)筒的埋設(shè).11 第第 3 3 章章 成孔階段的控制和管理成孔階段的控制和管理.1212 3.1 鉆孔灌注樁成孔的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .12 3.2 成孔過程中的控制和管理 .12 3.2.1 樁位控制.12 3.2.1.1 采取隔空施工程序 .12 3.2.1.2 確保樁身成孔垂直度 .13 3.2.1.3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度 .13 3.2.2 孔深控制.13 3.2.3 孔壁穩(wěn)定性控制.13 第第 4 4 章章 清孔階段控制和管理清孔階段控制和管理.1515 4.1 清孔的目的和要求 .15 4.2 清孔方法 .15 第第 5 5

5、 章章 鋼筋籠的制作及吊放控制和管理鋼筋籠的制作及吊放控制和管理.1717 5.1 制作的一般要求 .17 5.2 鋼筋籠的吊放 .17 第第 6 6 章章 混凝土灌注過程控制和管理混凝土灌注過程控制和管理.1919 6.1 防止導(dǎo)管堵塞 .19 6.1.1 泥漿比重.19 6.1.2 導(dǎo)管和隔水塞.20 6.2 防止初灌量不足 .20 6.3 防止導(dǎo)管埋深不足 .20 6.4 確保水下混凝土灌注的質(zhì)量 .21 第第 7 7 章章 結(jié)論結(jié)論.2222 致謝致謝.2323 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).2424 第第 1 1 章章 引言引言 1.11.1 概述概述 鉆孔灌注樁由最早的 100 多年前的 18

6、93 年，因為工業(yè)的發(fā)展以及人口的 增長，高層建筑不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承 受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強(qiáng)度的黏 土層，建造高層建筑如仍沿用當(dāng)時通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降。于是 工程師們借鑒了掘井技術(shù)發(fā)明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁。于是在 隨后的 50 年之后，即 20 世紀(jì) 40 年代初隨著大功率鉆孔機(jī)具的研制成功首先 在美國問世，二戰(zhàn)后，世界各地特別是歐美發(fā)達(dá)國家經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇與發(fā)展，時至今 日，隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異發(fā)展，鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和重 型構(gòu)筑物中被廣泛應(yīng)用。在我國，鉆孔灌注樁設(shè)計及施工水平也得到

7、了長足的 發(fā)展。 鉆孔灌注樁是橋梁及建筑結(jié)構(gòu)物常用的基樁形式之一，這主要是能將上部 結(jié)構(gòu)的荷載傳遞到深層穩(wěn)定的土層上去，從而大大減少基礎(chǔ)沉降和建筑物的不 均勻沉降，實踐也證明它的確是一種極為有效、安全可靠的基礎(chǔ)形式。但是， 灌注樁的成樁過程是在樁位處的地面下或水下完成，施工工序多，質(zhì)量控制難 度大，稍有不慎極易產(chǎn)生斷樁等嚴(yán)重缺陷。據(jù)統(tǒng)計國內(nèi)外鉆孔灌注樁的事故率 高達(dá) 5%-10%。因此，鉆孔灌注樁的施工過程控制和管理就顯得格外重要。 第第 2 2 章章 施工準(zhǔn)備階段的控制和管理施工準(zhǔn)備階段的控制和管理 2.12.1 工地概況工地概況 2.1.1 工程說明 本工程位于杭州市城北石橋坡路南地塊，東

8、至油車港、南至華豐路、西至 規(guī)劃永豐路、北至 e-1 標(biāo)段。本工程為高層住宅，設(shè)一層整體式地下車庫，樁 基為泥漿護(hù)壁成孔鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁面積大約為 18052 平方米。 2.1.2 設(shè)計工程量 根據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件及施工圖紙，本工程的主要工程量如下： 工程樁共有四種規(guī)格，根據(jù)工程量清單與圖紙，工程樁規(guī)格及詳細(xì)見表 2- 1： 表 2-1 工程樁規(guī)格及參數(shù) 樁型號根數(shù) 抗壓 承載力 抗拔 承載力 樁入巖層 zkz-d700-l-l-c30 136 根 3300kn1000 kn15-3 zkz-d600-l-l-c30 232 根 2600kn1000 kn 15-3 zkz-d60

9、0-l-2l/3(a1)-c30 405 根 2600kn1000 kn15-3 zkz-d600a-l-l-c30 140 根 2000kn1000 kn15-3 合計913 根 2.1.3 施工環(huán)境 杭州市華豐住宅項目樁基獨(dú)立承包工程（杭政儲出（2006）25 號 e 地塊商 品住宅項目二標(biāo)段 e-2）位于杭州市下城區(qū)，鄰近半山。該場地屬穩(wěn)定場地， 適宜建造本項目高層住宅。該工程屬于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤，降水豐 富。工程區(qū)淺部孔隙性潛水。場區(qū)周邊環(huán)境條件較簡單，基坑外場地比較空曠。 2.1.4 工程地質(zhì)特征 根據(jù)杭州市勘測設(shè)計研究院提供的杭州華豐住宅工程 e 區(qū)塊部分巖土工 程詳細(xì)勘

10、察報告本工程樁基涉及的地質(zhì)情況如表 2-2： 表 2-2 土層表 土層 層號 土層名稱層厚 m層底埋深 m顏色狀態(tài)土層描述 1 雜填土 0.501 2.10 0.00 12.10 雜色濕、松散，建筑垃圾組成，全場分布 2 素填土 0.404 .20 1.50 11.80 灰色 濕、松散，一般以粘性土為主，局部分 布 3 淤填土 0.508 .20 1.00 10.40 灰色 松軟，一般以粘性土為主，局部分布西 北部淤泥塘處 粘土 0.302 .30 2.40 5.10 灰黃色 軟塑可塑，含氧化鐵質(zhì)，全場大部分 布 淤泥質(zhì)粘 土 0.401 1.40 10.5014.6 0 灰色流塑，含有機(jī)質(zhì)，

11、全場大部分布 1 粉質(zhì)粘土 0.303 .70 11.7015.4 0 灰褐色 淺青灰色 軟塑軟可塑，分布不穩(wěn)定，局部分布 2 粘土 6.702 0.10 18.1032.5 0 黃褐色 磚紅色 硬可塑，分布較穩(wěn)定，全場分布 1 含礫粘土0.603 24.1031.9褐黃色局部含全風(fēng)化礫石，性質(zhì)較好，分布不 .700 穩(wěn)定，局部分布 1 全風(fēng)化含 泥質(zhì)粉砂 巖 0.307 .10 24.3035.0 0 棕紅色 磚紅色 含泥質(zhì)粉礫石，為極軟巖，分布較廣。 2 強(qiáng)風(fēng)化含 泥質(zhì)粉砂 巖 0.506 .50 26.9038.5 0 棕紅色全風(fēng)化性質(zhì)差，組織結(jié)構(gòu)大部分破壞。 23 強(qiáng)夾中風(fēng) 化含泥質(zhì)

12、粉砂巖 0.502 .90 27.8037.0 0 棕黃色 強(qiáng)風(fēng)化層分部不均勻，力學(xué)性質(zhì)一般， 組織結(jié)構(gòu)大部分破壞。 3 中風(fēng)化含 泥質(zhì)粉砂 巖 未揭穿未揭穿 棕黃色組織結(jié)構(gòu)部分破壞，巖石成分分部均勻， 局部分布。 1 全風(fēng)化晶 屑玻屑凝 灰?guī)r 0.407 .10 20.4034.20 灰白 紫灰色 濕，組織結(jié)構(gòu)全部破壞，基本風(fēng)化呈土 狀，局部分布。 2 強(qiáng)風(fēng)化晶 屑玻屑凝 灰?guī)r 0.301 4.70 19.5042.5 0 紫灰色 組織結(jié)構(gòu)大部份破壞，所取巖芯風(fēng)化， 局部分布。 23 強(qiáng)夾中等 風(fēng)化晶屑 玻屑凝灰 巖 1.004 .00 26.4039.0 0 紫灰色 組織結(jié)構(gòu)大部份破壞，所

13、取巖芯風(fēng)化， 夾中等風(fēng)化巖塊，局部分布。 3 中等風(fēng)化 晶屑玻屑 凝灰?guī)r 未揭穿未揭穿灰色 組織結(jié)構(gòu)部份破壞，巖石質(zhì)地堅硬，錘 擊不易碎。主要分布場區(qū)北部、西北部、 2.22.2 施工場地的準(zhǔn)備施工場地的準(zhǔn)備 (1)三通一平。通水、通電、通路、平整場地。 (2)設(shè)備人員進(jìn)場同時，施工單位測量人員需根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅 線，護(hù)壁成孔時還需組織護(hù)筒埋設(shè)和測量。由于各工地的條件千變?nèi)f化，建設(shè) 單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)量有多有少，加上建筑物形狀有的簡單(矩形)有的復(fù) 雜(圓形、三角形、扇形等)，對于可能出現(xiàn)的放樣偏差事先若沒有充分的估計 和相應(yīng)的措施，最終竣工驗收時樁位可能會發(fā)生嚴(yán)重偏差，甚至導(dǎo)致工

14、程的失 敗。 (3)在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行勘探，將樁位處的淺 埋舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物挖除，否則會反復(fù)打亂施工計劃，延誤工期。 如:我們在施工中由于事先沒有對場地進(jìn)行勘探，到開挖護(hù)筒的時候才發(fā)現(xiàn)地 表淺層至地下 4 米有原先建筑的基礎(chǔ)、地梁，也有當(dāng)時回填的塘渣，其中以毛 石為主（最大的一塊長 3m，寬 2m，厚度 2m） 。嚴(yán)重影響護(hù)筒開挖的時間，嚴(yán) 重時，一天只能開挖三個護(hù)筒。打亂了施工計劃，延誤了工期。這主要是由施 工準(zhǔn)備不足引起的。對于松、軟場地應(yīng)進(jìn)行夯打密實或換除軟土等處理，樁機(jī) 底座不宜直接置于不堅實的填土上，以避免樁機(jī)發(fā)生不規(guī)則沉降或?qū)稒C(jī)移位 時產(chǎn)生困難。

15、 (4)場地為陡坡時，應(yīng)挖成平坡，有困難時可用木排架或枕木等搭設(shè)堅固 穩(wěn)定的工作平臺。 (5)根據(jù)事先的場地勘察，按平面布置圖的要求，做好施工現(xiàn)場的施工道 路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施、材料堆放等有關(guān) 布設(shè)。特別是在城市中心的工地，尤其要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布設(shè)，避免泥漿 無法外運(yùn)而造成無法正常施工或泥漿外溢，造成污染。 2.32.3 泥漿循環(huán)及處理系統(tǒng)泥漿循環(huán)及處理系統(tǒng) 2.3.1 泥漿的作用 （1）保護(hù)孔壁。通過泥漿或清水在護(hù)筒內(nèi)維持一定的水頭高度，形成對 孔壁的靜水壓力來保護(hù)孔壁。對于砂、礫、卵石層，通過泥漿對孔壁的靜水壓 力和泥漿在孔壁形成的泥皮，阻隔孔外水向孔內(nèi)

16、滲流，同時也阻隔孔內(nèi)泥漿向 孔壁滲流，起到保護(hù)孔壁的作用。但孔壁的泥皮對灌注樁的摩阻力有影響。對 于粘土層或粉質(zhì)粘土層，土層的滲透性很小，應(yīng)盡量用清水鉆進(jìn)。 （2）懸浮鉆渣。根據(jù)懸浮理論，泥漿懸浮鉆渣的能力與泥槳上返速度及 泥漿的密度成正比，但要具體問題具體分析，在沖擊和正循環(huán)鉆進(jìn)中，泥漿懸 浮鉆渣的能力是關(guān)鍵問題，而對人力或機(jī)動推鉆、反循環(huán)鉆進(jìn)、沖抓鉆進(jìn)，泥 漿的護(hù)壁作用上升為關(guān)鍵問題。在較好的粘性土中鉆進(jìn)時，不管用什么方法， 泥漿密度越小越好，最好采用清水。 （3）減小鉆進(jìn)阻力。在土層中成孔時，這一作用比較明顯。在土層中用 泥漿護(hù)壁法成孔，只需用較小功率的設(shè)備，就能鉆出較大直徑和較深的孔，

17、而 同樣直徑和深度的孔，用干鉆法成孔時，所需的設(shè)備功率就大得多。 2.3.2 泥漿性能控制 2.3.2.1 泥漿質(zhì)量管理 開工前首先要根據(jù)場地情況、打樁路線，選擇好位置以設(shè)置儲漿池和沉淀 池，并要注意使儲漿池和沉淀池的體積大于同事施工樁孔的總體積和泥漿槽總 體積之和的三倍以上。泥漿質(zhì)量是確保護(hù)壁成孔的關(guān)鍵，要有專人負(fù)責(zé)試驗調(diào) 制、測定并作記錄。 2.3.2.2 泥漿控制指標(biāo) 控制泥漿粘度、含砂率、膠體率。泥漿比重視具體情況而定，本工程為粘 土和亞粘土中成孔時可注水與原土造漿，泥漿比重為 1.05-1.15。 2.3.3 泥漿的循環(huán)和凈化處理 用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆并在旱地施工，所以設(shè)置制漿池、儲漿

18、池；并用循環(huán) 槽連接。 沉淀池中的沉渣可用抓斗抓入自卸車?yán)?。在鉆進(jìn)粘性土層時，也可用吸 污泵將沉淀池底部的濃泥漿抽入廢漿池或廢漿罐，然后用罐子車?yán)摺?本工程為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，但由于本工程未對泥漿進(jìn)行專門的凈化處理，僅 僅對泥漿進(jìn)行一定時間的沉淀，場地較小，無法設(shè)置多個泥漿沉淀池，故對泥 漿外運(yùn)的依賴性很大，一旦泥漿外運(yùn)受到影響，直接對工地的施工順利開展造 成影響。如有相同情況，建議施工單位制定專項的施工方案，避免因為泥漿的 原因而造成工期的延誤。 2.42.4 護(hù)筒及其埋設(shè)護(hù)筒及其埋設(shè) 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁一般需在孔口埋設(shè)護(hù)筒。 2.4.1 護(hù)筒的作用 護(hù)筒的作用主要是:控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防

19、止孔口和孔壁坍塌(一般孔口 表土都比較松軟，采用泥漿護(hù)壁時，孔口又會受到泥漿的浸泡、沖刷，加上設(shè) 各自重作用和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動，孔口容易坍陷，需要用護(hù)簡加以防治；通過 護(hù)筒還可提高孔內(nèi)的水頭高度，增加對孔壁的靜水壓力來防止孔壁坍塌。)； 在施工中，護(hù)筒頂面還可作為鉆孔深度、鋼筋籠下放深度、混凝土面位置及導(dǎo) 管埋深的測量基準(zhǔn)。 2.4.2 護(hù)筒的埋設(shè) 護(hù)筒埋設(shè)工作是泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工的開端，護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確 與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密，是否不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有 重大影響。本工程護(hù)筒埋設(shè)為挖孔埋設(shè)，所以僅對挖孔埋設(shè)進(jìn)行一定的闡述： 挖孔埋設(shè)。當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^ lm

20、時，可采用挖埋法。在砂類土 中挖埋護(hù)筒時，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大 80100cm 的圓坑，然后在坑底 填筑 50cm 左右后的粘土，分層夯實，以備安裝護(hù)筒。在粘土中挖埋時，坑的 直徑與上述相同，坑底與護(hù)筒底相同，坑底應(yīng)平整。然后，通過定位的控制樁 放樣，把鉆孔中心位置表于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用十字架在護(hù)筒頂部 或底部找出護(hù)筒的圓心位置，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合。同 時，用水平尺或垂錘檢查，使護(hù)筒垂直。此后，在護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回 填最佳含水量的粘土，分層夯實，達(dá)到最佳密實度。最后復(fù)測護(hù)筒頂部中心與 樁位之間的偏差和護(hù)筒垂直度偏差，要求不超出規(guī)范容許值。如原地面為松散

21、 細(xì)砂地層，挖坑不易成型時，可采用雙層護(hù)筒。在外層護(hù)筒內(nèi)挖砂或射水使護(hù) 筒下沉，里面安設(shè)正式護(hù)筒。外層護(hù)筒內(nèi)徑比內(nèi)層護(hù)筒外徑應(yīng)大 4060cm。兩 筒之間填筑粘土夯實。 第第 3 3 章章 成孔階段的控制和管理成孔階段的控制和管理 3.13.1 鉆孔灌注樁成孔的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁成孔的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按照 jgj94-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范，泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工允許偏差如 表 3-1： 表 3-1：泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工允許偏差表 樁位允許偏差（mm） 成孔方法 樁徑偏差 （mm） 垂直度允許偏 差（%） 單樁、條形樁 基沿垂直軸線 方向和群樁基 礎(chǔ)中的邊樁 條形樁基沿軸 線方向和群樁 基

22、礎(chǔ)中間樁 d1000m m -0.1d 且- 50 d/6 且不大于 100 d/4 且不大于 150 泥漿護(hù) 壁鉆孔 樁 d1000m m -50 1 100+0.01h150+0.01h 3.23.2 成孔過程中的控制和管理成孔過程中的控制和管理 成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制不好，則可能會 發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁 身質(zhì)量和造成樁承載力下降。 3.2.1 樁位控制 3.2.1.1 采取隔空施工程序 鉆孔灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身，土體對樁產(chǎn)生 動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低。且混凝土灌注樁

23、的成孔 是依靠泥漿來平衡的。故采取較適宜的樁距對防止塌孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技 術(shù)措施。本工程采取 4 倍的樁直徑的樁距。 3.2.1.2 確保樁身成孔垂直度 確保樁身成孔垂直度是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠與導(dǎo) 管將無法順利安放。為了保證樁身垂直度，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn) 固，并在開鉆前檢查鉆架及鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)時最好經(jīng)常進(jìn)行校核。 3.2.1.3 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度 在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差 不大于 50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。 在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確控制鉆

24、孔深度，在樁架 就位后及時復(fù)核底粱的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆 桿在鉆機(jī)上的留出長度校驗成孔達(dá)到深度。 3.2.2 孔深控制 準(zhǔn)確丈量鉆具長度，準(zhǔn)確測量孔位或樁基標(biāo)高，嚴(yán)格按鉆具長度進(jìn)行孔深 控制。因為用測繩等設(shè)備進(jìn)行孔深控制，由于沉渣的影響或參照物的變化，孔 深可能會有誤差。 對端承樁，應(yīng)及時準(zhǔn)確記錄進(jìn)入持力層時的深度、標(biāo)高，即確定頂板深度， 嚴(yán)格按設(shè)計要求，控制進(jìn)入持力層的深度。 在控制樁端進(jìn)入持力層方面，首先需仔細(xì)研讀勘察單位編寫的勘察報告， 確定樁端的理論入持力層深度，然后在實際過程中，除了用測繩測量孔深外， 還可以根據(jù)泥漿特有的顏色，巖樣，樁機(jī)的跳動情況和單位時

25、間進(jìn)尺長度來判 斷樁機(jī)是否入巖和能否終孔。當(dāng)然，能否終孔需要施工人員靈活的結(jié)合實際來 判斷，因為也會有特殊的情況產(chǎn)生，畢竟樁基工程是隱蔽工程，地下的情況勘 察單位的勘察報告不能完美的展現(xiàn)出來。 3.2.3 孔壁穩(wěn)定性控制 為確保成孔過程中孔壁的穩(wěn)定性，避免孔壁坍塌、埋鉆等質(zhì)量事故的發(fā)生， 主要應(yīng)對成孔過程中的泥漿進(jìn)行控制。 遇地層為砂層時，必須用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。可就地選用塑性指數(shù) 1017 的 粉質(zhì)粘土調(diào)制。 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時可注入清水以原土自動造漿護(hù)壁、排渣，泥漿 比重控制在 1.151.25 之間。 遇復(fù)雜易塌土層時，應(yīng)采用化學(xué)泥漿。通常用膨潤土、cmc 等。 在砂土和較厚的夾砂層中

26、成孔時，泥漿比重控制在 l.21. 4 ;在穿過砂 礫、卵石層或易塌土層時，泥漿比重控制在 1.31.5，粘度控制在 1828s 之 間。 鉆孔過程中，每班應(yīng)對泥漿性質(zhì)進(jìn)行 12 次測定。 清孔過程中，應(yīng)隨時控制泥漿變化，補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面的穩(wěn)定 高度，一般高出地下水位 lm 以上。 施工過程中，泥漿采取凈化回收利用，但應(yīng)隨時淘汰劣質(zhì)泥漿，補(bǔ)充新泥 漿。 施工中提升鉆具或因故停鉆時，必須保持孔內(nèi)漿面達(dá)到溢流口，利用泥漿 壓力的作用，防止塌孔，保持孔壁穩(wěn)定性、完整性。 第第 4 4 章章 清孔階段控制和管理清孔階段控制和管理 4.14.1 清孔的目的和要求清孔的目的和要求 清孔的目的是抽

27、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀層厚 度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。此外，清孔對于保證灌注混凝 土的質(zhì)量，避免發(fā)生斷樁、夾泥等事故也是有利的。 終孔檢查后，應(yīng)立即清孔，不得隔時過久，以至泥漿、鉆渣的沉淀增多， 造成清孔工作的困難甚至塌孔。清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。 清孔的質(zhì)量要求: 清孔后，孔底沉渣對于端承樁應(yīng)小于等于 50mm，對于 摩擦樁應(yīng)小于等于 300mm，對于摩擦端承、端承摩擦樁應(yīng)小于等于 l00mm。 清孔后，灌注混凝土前泥漿性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到:孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重 小于 1.25，含砂率小于等于 8%,粘度小于等于 28s。 4.24.2

28、清孔方法清孔方法 清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、鉆具設(shè)備條件和土質(zhì)情況決定。目 前常用的清孔方法有正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔、壓風(fēng)機(jī)清孔和掏渣清孔等。 本工程采用正循環(huán)清孔方法。 正循環(huán)清孔適用于淤泥層、砂土層、基巖施工的樁孔。樁徑一般小于 800mm。正循環(huán)清孔是在鉆進(jìn)終孔后，將鉆頭提離孔底 1020cm 空轉(zhuǎn)，并保 持泥漿正常循環(huán)，輸入比重為 1.101.25 的較純的新泥漿循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮 鉆渣較多的泥漿換出。根據(jù)孔內(nèi)的具體情況，清孔時間一般為 12h。 根據(jù)工地的實際情況，本工程采用兩次清孔的施工順序，即鉆孔達(dá)到設(shè)計 要求后，進(jìn)行第一次清孔，在鋼筋籠安放完成，導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行第二

29、次清 孔。本人個人意見認(rèn)為在兩次清孔中，尤為應(yīng)該注意第一次清孔。第一次清孔 可以防止沉渣過多并降低孔壁上的泥渣厚度，且第一次清孔清孔質(zhì)量高，能夠 幫助下道工序（鋼筋籠的安放和導(dǎo)管的安裝）順利的進(jìn)行。兩次清孔完成后， 應(yīng)該及時測量沉渣厚度。達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求方能進(jìn)行混凝土的澆筑。如不能 馬上進(jìn)行混凝土澆筑，在半小時內(nèi)，需測量孔底沉渣厚度，仍達(dá)到設(shè)計或規(guī)范 要求的可開始澆筑，否則應(yīng)再次清渣。超過半小時的，需再次進(jìn)行清孔，測量 孔底沉渣厚度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的方可開始澆筑。 第第 5 5 章章 鋼筋籠的制作及吊放控制和管理鋼筋籠的制作及吊放控制和管理 5.15.1 制作的一般要求制作的一般要求 鋼筋

30、的種類、鋼號及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。制作前應(yīng)除銹、整直，用于螺 旋筋的盤筋不需整直。主筋一般應(yīng)盡量 用整根鋼筋。焊接用的鋼材，須作可 焊性和焊接質(zhì)量的試驗。 為了便于運(yùn)輸和下籠，當(dāng)鋼筋籠全長超過 10 米時，宜分段制作。分段后 的主筋接頭應(yīng)互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%。兩個接頭的間距應(yīng)大于 50cm。接頭焊接要保證連接處應(yīng)能承受鋼筋籠的 自重。 按照 jgj94-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求鋼筋籠制作允許偏差見表 5-1: 表 5-1:鋼筋籠制作允許偏差表 項次項目允許偏差（mm） 1主筋間距 10 2箍筋間距或螺旋筋螺距 20 3鋼筋籠直徑 10 4鋼筋籠長度 5

31、0 5.25.2 鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放 清孔后應(yīng)立即抓緊吊放鋼筋籠，以免隔時過久沉渣厚度超過規(guī)定。鋼筋籠 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和起重設(shè)備能力整體或分節(jié)制作，分段吊放時上下段必須焊接 順直。 為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度可在主筋上每隔 2m 左右對稱設(shè)置 4 個鋼筋 牛耳。為防止鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生掉籠，應(yīng)在其上端焊接 4 根與主筋直 徑相同的鋼筋，固定焊接在護(hù)筒頂部或施工平臺上。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo) 高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于5cm。 為防止鋼筋上浮，在措施上盡量減少導(dǎo)管突出部分對鋼筋籠的影響，導(dǎo)管 宜用絲扣接頭，應(yīng)盡量垂直放置于孔的中心，提升導(dǎo)管的掛鉤、掛扣等均應(yīng)設(shè) 置防掛設(shè)施。

32、在工藝上應(yīng)做到：(1)當(dāng)砼澆注到接近鋼筋籠時應(yīng)減緩澆注速度，減少頂 托力；(2)灌注快接近鋼筋籠時應(yīng)減少導(dǎo)管埋置深度，待砼進(jìn)入 3-6m 時一次提 升導(dǎo)管使導(dǎo)管口位于鋼筋籠；(3)設(shè)置幾根中 16 鋼筋伸入到樁底，必要時還可 放幾根鋼筋圈與柱底鋼筋相連以增大鋼筋籠的抵抗力；(4)鋼筋籠通過吊架固 定在護(hù)筒上。不足之處是吊架剛度不夠，抵抗頂托力的效果不顯著，卻往往由 于吊架的彎曲造成樁頂鋼筋籠的偏心。當(dāng)灌完的砼開始初凝時即割斷掛環(huán)。使 鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與砼的粘結(jié)力受損失。 根據(jù)工地實際情況，在鋼筋籠運(yùn)輸過程中，箍筋與主筋之間的點(diǎn)焊容易脫 落，在鋼筋籠吊放過程中，多方作用力也容易使

33、點(diǎn)焊脫落，故在鋼筋籠吊放的 同時，注意對鋼筋籠進(jìn)行補(bǔ)焊。此外，在鋼筋籠與鋼筋籠交接處，應(yīng)監(jiān)督樁機(jī) 施工人員對其進(jìn)行箍筋的焊接。 第第 6 6 章章 混凝土灌注過程控制和管理混凝土灌注過程控制和管理 混凝土灌注是一個連續(xù)的過程，質(zhì)量控制難度較大，通常是通過成樁后的 低應(yīng)變動測來檢查成樁質(zhì)量。如果此時發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，則已是亡羊補(bǔ)牢。 質(zhì)量控制過程中應(yīng)著重于以下幾個方面： 6.16.1 防止導(dǎo)管堵塞防止導(dǎo)管堵塞 導(dǎo)管堵塞事故，會造成樁身夾泥、夾砂而形成斷樁，甚至造成導(dǎo)管埋置， 堵塞事故的發(fā)生，主要與以下因素有混凝土的和易性、粒徑與級配、泥漿比重、 導(dǎo)管及隔水塞等。 6.1.1 泥漿比重 在鉆孔灌注

34、樁施工中，鉆孔地層大多松散、水敏性強(qiáng)、易坍落。成孔過程 中為穩(wěn)定孔壁，采用的護(hù)壁泥漿都具有高比重(130 以上)、高粘度(多在 25s 以上) 的特點(diǎn)；并且，多選用原土造漿，造漿土質(zhì)量無法符合有關(guān)要求，而造 成附在孔壁的泥皮較厚。這些因素對于水下混凝上導(dǎo)管灌注都是極不利的。導(dǎo) 管灌注混凝土工作原理是靠混凝土柱的壓力來頂升導(dǎo)管外混凝土柱和泥漿柱的 壓力，其力學(xué)原理可用以下關(guān)系式表達(dá)為（6.1）： hlrchcrw+h2rc （6.1） hl：導(dǎo)管內(nèi)混凝上面到導(dǎo)管底高； h2：導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深； rc：混凝土的比重； rw泥漿的比重； hc：導(dǎo)管外混凝土面以上泥漿的高度。 只有上式成立，才有可

35、能頂升管外混凝土，形成連續(xù)灌注。這樣，在導(dǎo)管 有一定埋深的情況下，降低泥漿的比重就顯得極為重要。因為隨著混凝土的灌 注，將不斷擠出孔壁周圍的泥皮進(jìn)入孔內(nèi)上部泥漿和混凝土的泥漿中，造成孔 內(nèi)泥漿比重(rw)增大，造成灌注頂升的不暢而形成堵管。 鉆孔內(nèi)泥漿比重越大，混凝上流出導(dǎo)管頂升的受阻滯作用也隨之增大，若 加上混凝土拌合不充分或骨料級配不合理等現(xiàn)象，更易造成堵管。故在灌注混 凝土之前，一定要保證二次清孔，用新的較稀的泥漿置換孔內(nèi)濃的泥漿(比重 應(yīng)不大于 1.2，粘度應(yīng)不大于 20s)，以確保導(dǎo)管灌注的順利進(jìn)行。 6.1.2 導(dǎo)管和隔水塞 （1）導(dǎo)管因長期使用造成的導(dǎo)管凹扁，或配制的導(dǎo)管本身垂直

36、度不夠而 彎曲，使用前未經(jīng)檢查，致使初灌混凝土?xí)r，隔水塞無法暢通而堵管。 （2）導(dǎo)管連接時，因連接不緊或密封圈損壞而使接頭漏水，以及因?qū)Ч?下入孔內(nèi)與鋼筋籠強(qiáng)烈摩擦造成的局部導(dǎo)管破損而漏水，會造成混凝土離析而 堵管。 （3）隔水塞制作的不合理亦會造成堵管。若隔水塞尺寸太大，隔水塞因 受導(dǎo)管局部微小的凹扁而擠壓卡死堵管；混凝土隔水塞本身制作時，混凝土強(qiáng) 度不夠，造成隔水塞破碎變形也會形成堵管。 綜合上述分析，針對導(dǎo)管和隔水塞造成堵管的預(yù)防措施有： （1）對于使用的導(dǎo)管，在每次施工前一定要重視檢查，加強(qiáng)設(shè)備管理制 度，確保凹贏和不垂直導(dǎo)管不進(jìn)入孔內(nèi)。 （2）確保導(dǎo)管接頭的嚴(yán)密性。要求定期檢查，防止

37、開工前只檢查一次的 做法；混凝土灌注時要常備密封圈，發(fā)現(xiàn)破損及時更換；導(dǎo)管下入孔內(nèi)要輕下 慢放，禁止導(dǎo)管強(qiáng)制進(jìn)入孔內(nèi)。 （3）混凝土隔水塞制作要專人負(fù)責(zé)，采用專用的鋼模具，上部要有膠皮 墊圈，混凝土強(qiáng)度不低于 c20，以確保具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 6.26.2 防止初灌量不足防止初灌量不足 初灌量要能保證：（1）導(dǎo)管底部混凝土埋深；（2）導(dǎo)管內(nèi)平衡管外泥漿 壓力量。 6.36.3 防止導(dǎo)管埋深不足防止導(dǎo)管埋深不足 通過初灌量的控制，保證導(dǎo)管在初始灌注時埋潦應(yīng)大于 lm。在以后的灌 注的過程中，應(yīng)保證導(dǎo)管埋深大于 2m 并小于 6m。在施工過程中，操作人員在 灌注不暢時，常常先采取提升導(dǎo)管的辦法

38、；如果此時控制不好，極易造成將導(dǎo) 管提出有效混凝土面的質(zhì)量事故。 6.46.4 確保水下混凝土灌注的質(zhì)量確保水下混凝土灌注的質(zhì)量 水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)質(zhì)量 檢驗為合格后，方可開始灌注工作。 （1）灌注導(dǎo)管:灌注導(dǎo)管壁厚不宜小于 3cm，直徑宜為 200300mm，導(dǎo) 管分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋 方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0.6 1.0 兆 mpa。 （2）水下混凝土的灌注:灌注水下混凝土的施工方式，根據(jù)工程性質(zhì)、現(xiàn) 場灌注條件，可采用不同施工布置，主要有:灌注車灌注和吊車灌注。 （3

39、）導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗和儲料斗:漏斗安裝高度須適應(yīng)操作的需要，并 應(yīng)在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁 身的灌注質(zhì)量?；炷翗兜母叨?，一般在樁頂?shù)陀跇犊字兴鏁r，應(yīng)比水面至 少高出 2.0m。 （4）灌注程序:灌注前，對孔底沉渣厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，如厚度超過 規(guī)定，應(yīng)再次進(jìn)行清孔;當(dāng)下導(dǎo)管時，導(dǎo)管下口與孔底(或沉淀層頂面)的間距 以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為 3050cm。首批混凝土連續(xù)不斷的灌 注后，應(yīng)隨即探測孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般導(dǎo)管埋深宜 控制在 26m。如符合要求，即可繼續(xù)正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，即 是出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)停止灌注查明原因，處理后再灌。灌注開始后，