噴射混凝土試驗(yàn)試驗(yàn)總結(jié)

1、噴射混凝土控制要點(diǎn)一、原材料技術(shù)指標(biāo)1.集料技術(shù)要求：（1）粗集料技術(shù)要求：噴射混凝土采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm鋼纖維噴神混凝土粒徑不宜大于10mm當(dāng)采用堿性速凝劑時(shí)，石料不得含活性二氧化硅。 碎石、卵石篩分的技術(shù)要求： 碎石、卵石的含泥量和泥塊含量的技術(shù)要求： 針片狀含量技術(shù)要求： 有害物質(zhì)含量技術(shù)要求： 堅(jiān)固性技術(shù)要求： 母材抗壓強(qiáng)度的技術(shù)要求：在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強(qiáng)度火成巖（ 花崗巖、流紋巖、閃長(zhǎng)巖、安山巖、輝長(zhǎng)巖、 玄武巖、橄欖巖、偉晶巖等）應(yīng)不小于 80MPa變質(zhì)巖不小于60 MPa,水成巖應(yīng)不小于30 MPa.（其中隧道、路面用母材試件尺寸為：50mm*50m

2、m*50mri橋梁為：70mm*70mm*70r）m 壓碎值指標(biāo)： 其他指標(biāo)：類別I類U類川類類別In空隙率（% 43 45 47吸水率（% 1.0 2.0 26005%-7%4.75mm（2）細(xì)集料技術(shù)要求：噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,含水率一般為使用應(yīng)前一律過(guò)篩。對(duì)于砂漿用4.75mm篩孔的累計(jì)篩余量為0,砂的實(shí)際顆粒級(jí)配除和0.06mm篩檔外，可以略有超出，但各級(jí)累積篩余超出值總和應(yīng)不大于5% 細(xì)集料篩分的技術(shù)要求： 細(xì)集料含泥量技術(shù)要求： 其他技術(shù)要求：質(zhì)量損失% 8 8 10單級(jí)最大壓碎指標(biāo) (機(jī)制砂) 20 25 2500松散堆積密度kg/m3 14

3、00空隙率% 44堿集料反應(yīng)試件應(yīng)無(wú)裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗(yàn)齡期膨脹率應(yīng)小于0.1%2.水泥技術(shù)要求：(1) 水 泥的組 成成分：(2) 水 泥的化 學(xué)指標(biāo)：其/、中水泥中堿含量按NaO2+0.658K2(計(jì)算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.06%或由雙方協(xié)商確定。(3)水泥的物理指標(biāo)：初終凝時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于 45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥水泥初凝時(shí)間不小于45min，終凝不大于600min。安定性:沸煮法合格強(qiáng)度:不同品種不同強(qiáng)度等

4、級(jí)的通用硅酸鹽水泥，其不同齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合表3的要求: 細(xì)度:硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥水泥以篩余表示，80卩m方孔篩篩余不大于10滅45卩m方孔篩篩余不大于30%3.速凝劑的技術(shù)要求：(1) 勻質(zhì)性指標(biāo):實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)液態(tài)粉態(tài)密度應(yīng)在廠控值的土 0.2g/cm3氯離子含量小于生產(chǎn)廠取大控制值小于生產(chǎn)廠最大控制值總堿量小于生產(chǎn)廠取大控制值大于生產(chǎn)廠最大控制值PH值應(yīng)在廠控值的土 1之內(nèi)細(xì)度-80卩m篩余應(yīng)小于15%含水量- 20%含固量小于生產(chǎn)廠最小控制值-(2) 摻速凝劑的凈漿和硬化砂槳

5、性能指標(biāo)產(chǎn)品等級(jí)試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)魸{砂漿初凝時(shí)間終凝時(shí)間1d抗壓強(qiáng)度間28d抗壓強(qiáng)度徑口 等口口 3min 7.0 75一竺口 二等口口 5 min 6.0 70、原材料對(duì)噴射混凝土的影響1、速凝劑的影響：(1) 速凝劑摻量對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響：速凝劑摻量(3%-8%對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響試驗(yàn)可知；速凝劑的摻量越高其凝結(jié)時(shí)間不 ，定就越大，而是有一個(gè)最佳點(diǎn)。to曰. 摻量摻入方式水灰比溫度濕度初凝終凝3%機(jī)械攪拌0.420-267011 2025 264%機(jī)械攪拌0.420-26705 2511 435%機(jī)械攪拌0.420-26704 3210 406%機(jī)械攪拌0.420-26703 509 467%機(jī)

6、械攪拌0.420-26704 5810 498%機(jī)械攪拌0.420-26705 5111 53(2)速凝劑對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響: 考慮現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土實(shí)際噴射效果以及經(jīng)濟(jì)性因素。速凝劑摻量為4.5%時(shí)效果最佳,因此我試驗(yàn)室按4.5%和0%勺摻量進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 結(jié)果如下：生產(chǎn)廠家外加劑摻量7d強(qiáng)度28d強(qiáng)度成型方式塌落度養(yǎng)護(hù)方式*0%33.0Mpa45.2 Mpa噴射成型135mm標(biāo)養(yǎng)4.5%27.0 Mpa36.6 Mpa噴射成型135mm標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度損耗18.2%19.0%從以上表格數(shù)據(jù)可以總結(jié)得出：*生產(chǎn)的液體速凝劑摻量為4.5%時(shí)，對(duì)混凝度強(qiáng)度的 損耗大概為20%左右（備注：現(xiàn)場(chǎng)抽芯數(shù)據(jù)還未取證，

7、2、3月份下臺(tái)階未噴射，本人認(rèn)為最 重要）。從配合比水泥用量上進(jìn)行對(duì)比，見下表:水泥用量速凝劑摻量7d強(qiáng)度28d強(qiáng)度備注4203%27.936.6坍落度1104%24.832.55%24.230.46%23.625.84303%26.834.7坍落度1204%21.331.55%21.429.46%21.728.24403%27.734.3坍落度1204%20.226.85%23.230.66%18.927.54503%27.536.9坍落度1204%25.934.55%26.833.46%20.227.64603%28.539.7坍落度1354%27.737.85%27.636.16%24.

8、133.2以上數(shù)據(jù)是保持大致相同的坍落度，砂率、水灰比保持不變的情況下進(jìn)行的，外加劑的 摻量是按水泥用量的摻量來(lái)進(jìn)行的，也就是說(shuō)水泥用量越少，速凝劑摻量就越少，對(duì)混凝土 的強(qiáng)度影響就越少。表格中420和460的水泥用量強(qiáng)度普遍最高，粗略判斷應(yīng)該成正太分部 狀態(tài)，個(gè)人認(rèn)為此部分?jǐn)?shù)據(jù)有待進(jìn)一步進(jìn)行長(zhǎng)期、大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)判斷，由于420的水泥用量現(xiàn)場(chǎng)的混凝土有時(shí)候不夠粘（攥在手里不成團(tuán)），因此推薦使用460的水泥用量或者更 高水泥用量。（備注：強(qiáng)度有點(diǎn)凌亂，有可能是噴射問題，切割不均勻、拌合樓出料問題等，因此需要大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)下最終結(jié)論）2、原材料對(duì)噴射混凝土影響： 由于以上兩次試驗(yàn)的水泥為金鷹水泥

9、，且水泥28天強(qiáng)度抗壓為59.8 Mpa強(qiáng)度為60Mpa以上（強(qiáng)度很高，基本上等同于是 52.5強(qiáng)度等級(jí)的水泥）。如果水泥強(qiáng)度降為49.8 Mpa（也合格）時(shí)，實(shí)際水泥混凝土強(qiáng)度會(huì)與很大的下降。所以說(shuō)水泥強(qiáng)度對(duì)混凝土的強(qiáng)度有直 接影響。 砂細(xì)度模數(shù)偏小、含泥量過(guò)大、氯離子含量過(guò)高、貝殼等有害物質(zhì)含量過(guò)高也會(huì)引起混凝土強(qiáng)度偏低。 碎石針片狀含量高、含泥量過(guò)大、泥塊含量過(guò)高等因素引起混凝土強(qiáng)度偏低。、影響噴射混凝土噴射效果的因素及解決方案1、濕噴作業(yè)存在的問題；（1） 斷面掃描反算的回彈量大，前期裸洞約為 30%左右，近期拱架段約為25%左右。（2）材料消耗超標(biāo)。（3）平整度差或侵限，特別是拱架段

10、較為突出。（4）拱架段或拱頂超挖較大處空洞和“肋骨”現(xiàn)象以及掉塊很難杜絕。2、造成上述問題的影響因素；（1）速凝劑質(zhì)量不穩(wěn)定，部分批次初、終凝時(shí)間超標(biāo)。（2）砂石材料的不穩(wěn)定：碎石含有超粒徑的大石造成濕噴機(jī)賭管，碎石針片狀大、砂石 含泥量偏大造成混凝土的粘結(jié)性差、強(qiáng)度低等。（3）濕噴料的和易性、坍落度不穩(wěn)定，坍落度損失過(guò)快，罐車洗車后罐里的水未能及時(shí)清理干凈，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥漿過(guò)少，粘結(jié)性差，造成回彈 量大、強(qiáng)度低等。（4）機(jī)械本身的故障。（噴管未清理干凈，造成混凝土結(jié)塊堵管。速凝劑泵不能正常工 作造成速凝劑使用不正常。）（5）超挖大，沒進(jìn)行分層噴射或噴層過(guò)厚。（6）

11、機(jī)手操作不熟練。3. 噴射混凝土施工管控措施；（1） 嚴(yán)格控制速凝劑質(zhì)量，除了滿足室內(nèi)要求外還需確?，F(xiàn)場(chǎng)噴射摻量要求；每批進(jìn)場(chǎng)的速凝劑都進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常則按退貨處理，如接連出現(xiàn)3次不合格，清退該廠家以確保進(jìn)場(chǎng)的速凝劑質(zhì)量滿足施工要求；（2）每班安排試驗(yàn)室人員進(jìn)行濕噴料的跟蹤和原材料砂石材料的監(jiān)控，掌握砂的細(xì)度 模數(shù)、含水率及瓜米石的含粉量、粒徑大小，并根據(jù)材料情況動(dòng)態(tài)調(diào)整配比，確保濕噴料 的和易性、坍落度滿足機(jī)組使用要求；并經(jīng)常對(duì)拌和站操作人員和裝載機(jī)操作手進(jìn)行技術(shù) 交底和過(guò)程監(jiān)控；通過(guò)出場(chǎng)和到場(chǎng)砼坍落度的檢測(cè)確保到場(chǎng)砼滿足機(jī)組噴射要求，到場(chǎng)坍 落度應(yīng)按12-14cm控制；（3）及時(shí)對(duì)濕噴機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)、檢查。對(duì)速凝劑、混凝土計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定、檢 查、維護(hù)。（4）開挖時(shí)盡量做到控制好鉆孔的精度和角度，并采用導(dǎo)