混凝土澆筑技術(shù)交底全

混凝土澆筑技術(shù)交底交底部位A區(qū)車庫負(fù)一層墻柱板混凝土施工技術(shù)交底頁數(shù)共7頁交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備：1.1.1根據(jù)工程設(shè)計圖紙要求，A區(qū)車庫外墻及頂板混凝土為C35P6抗?jié)B，內(nèi)墻柱為C35混凝土。1.1.2做好砼澆筑令申請記錄，申報混凝土?xí)r，必須根據(jù)工程設(shè)計需求，對混凝土強(qiáng)度、使用部位、坍落度、是否抗?jié)B等進(jìn)行明確規(guī)定。1.1.3根據(jù)圖紙要求，準(zhǔn)備好坍落度桶等檢測工具，嚴(yán)格控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。1.1.4準(zhǔn)備足夠的試模，做好混凝土試塊的制作工作，根據(jù)澆筑部位及混凝土用量，按照規(guī)范要求數(shù)量留夠試塊；同條件試塊的放置位置應(yīng)能保證與結(jié)構(gòu)處于相同條件下，為保證混凝土試塊不被人為破壞，利用現(xiàn)場鋼筋焊接鐵籠加以保護(hù)。1.2材料設(shè)備準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安排所用的各種輔助材料設(shè)備，主要包括：塔吊、地泵、振搗棒、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、覆蓋薄膜、養(yǎng)護(hù)劑、手電筒、塑料水管等。1.3澆筑條件：1.3.1混凝土澆筑前，各項隱、預(yù)檢工作必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板、支撐體系、水電預(yù)埋等各相關(guān)配合的專業(yè)，并做好各工序交接檢驗工作。1.3.2澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。1.3.3澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模、不漏漿。1.3.4施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。2、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備——混凝土澆筑、振搗——初找平——終凝前二次收面——覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)3、混凝土澆筑與振搗的一般要求3.1商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。3.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.6梁板砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。3.7振搗手應(yīng)避免直接振動模板、預(yù)埋件和預(yù)埋管線盒，造成預(yù)埋管線移位、變形。3.8結(jié)構(gòu)澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板砼一起澆筑。4、混凝土施工縫留置及處理4.1混凝土施工縫留置4.1.1底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。4.1.2墻體水平施工縫：地下室外墻水平施工縫留置在底板上表面300mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。4.1.3柱水平施工縫：澆筑高度在3m以下時，施工縫留置在樓板底向上15～20mm（含10～15mm的軟弱層）；澆筑高度在3m以上時，施工縫留置在樓板底向上25～30mm（含10～15mm的軟弱層）；即待剔除軟弱層后，施工縫處于樓板底向上5mm處。4.1.4樓梯施工縫樓梯休息平臺施工縫留置在板靠近樓梯梁1/3處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置過墻中，休息平臺板同樣過墻中。4.2混凝土施工縫處理4.2.1施工縫剔鑿水平施工縫應(yīng)剔除軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動石子、松動混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土。4.2.2施工縫清理施工縫處碎渣等應(yīng)清理干凈，外露鋼筋插筋所粘灰漿、油污應(yīng)清刷干凈，并充分濕潤和沖洗干凈。澆筑砼前，在施工縫處鋪一層與砼成分相同的砂漿30～50mm，使接茬處理到位，接縫平實。4.2.3墻、柱下部水平施工縫墻、柱下部水平施工縫應(yīng)距離墻邊線內(nèi)5mm彈一道切割線，用無齒矩切割，切割深度為5mm。4.2.4墻、柱頂面水平施工縫墻、柱頂面水平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒矩切割，切割深度為5mm。5、墻、柱混凝土施工5.1柱砼的澆筑5.1.1柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。5.1.2柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。5.1.3柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板頂，待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止。5.2墻體砼5.2.1采用混凝土泵澆外墻體抗?jié)B砼。5.2.2在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。5.2.3墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑400～500mm以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm，以保證砼分層處密實。5.2.4嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返漿。5.2.5澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。5.2.6澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側(cè)砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補(bǔ)充振搗。5.2.7澆筑墻體砼必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。5.2.8墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。6、樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷向上推進(jìn)，隨時用木抹子將正澆踏步上表面壓實抹平。7、樓板、梁混凝土施工7.1樓面標(biāo)高控制是在墻體鋼筋或柱鋼筋上用紅油漆標(biāo)出500mm線，拉通線找平樓面標(biāo)高。7.2澆筑時先澆梁，后澆板。澆筑梁采用趕漿法，澆板時為控制板厚，用φ12鋼筋制成探釬檢查。振搗時插點要均勻排列，逐點移振，振搗要密實，嚴(yán)禁漏振或不振現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機(jī)壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實2-3遍，表面塑料條帚掃毛。7.3混凝土不能集中于一點下料，要經(jīng)常移動軟管使荷載分散。混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計板面，振實后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計標(biāo)高?？捎貌迦胧秸駬v棒順澆筑方向振搗。7.4頂板混凝土澆筑中，在柱根部位混凝土澆注高度要高于設(shè)計標(biāo)高2cm，待混凝土初凝后，剔鑿出該處浮漿至堅實處。7.5澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7.6為防止墻柱爛根，混凝土澆筑后，加強(qiáng)樓板混凝土的二次壓面，用木抹子將墻柱根部兩側(cè)200mm范圍內(nèi)搓平，墻兩邊及柱四周高度一致。8、混凝土養(yǎng)護(hù)8.1梁、板的養(yǎng)護(hù)梁、板混凝土在二次抹壓完成后覆蓋塑料薄膜一層，混凝土澆筑完成12h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須派專人進(jìn)行，灑水次數(shù)必須保持構(gòu)件表面處于濕潤狀態(tài)，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間7天，對抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時間14天。8.2柱子塑料薄膜養(yǎng)護(hù)柱模板拆除以后，混凝土應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布包裹，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，灑水必須保持構(gòu)件截面濕潤，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間7天，對抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間14天。8.3剪力墻養(yǎng)護(hù)剪力墻在拆除模板后，利用穿墻孔和鋼筋棍掛麻布，然后噴水養(yǎng)護(hù)，始終保持濕潤至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間7天，對抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間14天。8.4噴涂養(yǎng)護(hù)8.4.1墻、柱等豎向混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時，可采用涂刷或噴灑養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)。8.4.2養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)具有可靠的保濕效果，保濕效果可通過試驗檢驗。8.4.3養(yǎng)護(hù)劑使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)要求。8.4.4涂刷（噴灑）養(yǎng)護(hù)液的時間，應(yīng)掌握混凝土水分蒸發(fā)情況，在不見浮水、混凝土表面以手指輕按無指印時進(jìn)行涂刷或噴灑。過早會影響薄膜與混凝土表面結(jié)合，容易過早脫落，過遲會影響混凝土強(qiáng)度。8.4.5養(yǎng)護(hù)液涂刷（噴灑）厚度以2.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。8.4.6養(yǎng)護(hù)液涂刷（噴灑）后很快就形成薄膜，為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)有損壞時及時補(bǔ)刷（補(bǔ)噴）養(yǎng)護(hù)液。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：9.1混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩麻面、孔洞、夾渣、疏松等現(xiàn)象。9.2任何一根主筋均不得漏筋。9.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目允許偏差值(mm)檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁8垂直度層高≤6m10經(jīng)緯儀、吊線尺量層高﹥6m12全高(H)H/30000+20標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、尺量全高±30截面尺寸+10，-5尺量表面平整度82m靠尺、塞尺電梯井中心位置10尺量長、寬尺寸+25、010、成品的保護(hù)10.1砼振搗過程中要保護(hù)墻體甩出的鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。10