儲罐檢修方案

1、 油品儲運車間常壓儲罐檢修施工方案編制：審核：2010 年 5 月 19 日 一、總則1.1 、試用范圍：本方案適用于常壓儲罐檢修和技改。1.2 、編制依據(jù)1.2.1國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗收規(guī)范、法律、法規(guī)1.2.2 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 sh/t3530-20011.2.3 shs 01004 2004鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程1.2.4 工業(yè)管道維護檢修規(guī)程shs 01005-20041.2.51.2.61.2.7shs01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程2012甲方下達的年檢修計劃密封帶、浮盤、取樣器生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導1.2.8 gb5009

2、3-2002 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范1.2.9 sh3521-2007 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程1.2.10 hg/t21581-95 自控安裝圖冊二、工程概述此次需檢修和技改的罐有 1#、2#。加拆盲板（生產(chǎn)車間要求）、拆封 dn800 人孔 1 個、700*600 清掃孔 1 個、dn500透光孔 2 個；加溫盤管試壓檢查； 浮盤檢查，更換原光纖液位儀表， 增加雷達液位導波管，增加氮封設施，增加緊急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸閥 ，更換密封帶；更換通風孔、罐頂勞動保護檢查修復， 罐頂及罐壁視情況漏點補焊，罐底靜電線對接改為不銹鋼搭接，泡沫產(chǎn)生器視情況根據(jù)建設單位要求進行更換

3、，罐內(nèi)管道清理，其他建設單位安排的追加任務。更換的液位儀表信號以總線形式引入原罐區(qū)控制室 scada 系統(tǒng)，利用原 scada 系統(tǒng)通訊接口，實現(xiàn)工藝參數(shù)監(jiān)控。三、施工組織方案 3.1施工前應具備條件3.1.1 施工前應準備好檢修所需要的工量器具，以及各種專用工具、輔材、手段用料。3.1.2 參與施工的人員應接受技術(shù)交底， 并系統(tǒng)學習有關(guān)技術(shù)資料以及本施工方案，接受 hse 安全教育。3.1.33.1.4準備好零、部件、工具貯存設施和必要的消防設施。罐內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，并化驗合格。3.2 施工組織網(wǎng)絡3.3 主要工量器具序號1名稱數(shù)量備注160 噸吊車電焊機10 叉車磨光機氣焊141311更換

4、通風孔、導波管23456安裝分公司制作吊籠7111111111無齒鋸打號機89500v-100兆偶搖表數(shù)字萬用表對講機智能手操器彎管機套絲機搖臂鉆四、施工過程 4.1 施工步驟安裝部分：安裝盲板拆人孔、清掃孔、透光孔等清罐蒸罐清洗吹掃等達到施工動火條件罐體及罐頂附件檢查維護增加導波管、更換通風孔增加氮封設施、緊急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸閥更換密封帶、加溫盤管試壓檢查甲方驗收合格后清理現(xiàn)場恢復人孔等拆除盲板。自控部分：材料到貨后驗收并報驗材料預制現(xiàn)場儀表安裝就位，系統(tǒng)組態(tài)，柜間接線系統(tǒng)上電調(diào)試、聯(lián)校中交投入運行。4.2 重點環(huán)節(jié)施工技術(shù)方案4.2.1盲板拆裝、人孔、法蘭拆裝1、拆人孔、盲板

5、：甲方下達拆（封）正規(guī)通知單后，方可拆（封）2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除銹后，涂抹二硫化鉬進行防護。，否則禁止拆裝。3、檢查拆卸的螺栓是否有損壞和環(huán)向裂紋現(xiàn)象，若有損壞，將數(shù)量和規(guī)格立即上報甲方。4、檢查法蘭密封面，查看是否有凹坑、裂紋等缺陷。5、及時清理法蘭密封面雜物等，保持密封面清潔平整，檢查實際墊片規(guī)格和計劃規(guī)格是否有差異，若有差異，立即上報甲方解決。4.2.2 勞動保護修復及其它動焊焊條選用： e4303 j422。嚴格執(zhí)行動火作業(yè)程序，必須落實防火措施，按照車間要求做好動火作業(yè)。4.2.3 更換密封1 浮盤與底層罐壁同心，其半徑允許偏差為2 浮盤上表面應齊平，其水平允許偏差0-1

6、0mm；10mm；3 支腿應垂直，其垂直度允許偏差不應大于其長度的 6/10004 在水平方向上任何支腿距離罐底部鋼附件上表面至少；200mm；5密封裝置按照施工圖紙要求進行檢驗與安裝，橡膠件要注意保護防止損傷。4.2.4 更換通風孔原有通風孔視情況更換或重新開孔焊接安裝， 原通風孔焊接封閉； 通風孔全部在地面預制好之后進行安裝，安裝時需要 160 噸吊車 +吊籠配合安裝，詳細安全措施見安全保證措施。 4.2.5 浮盤由于安裝導波管需要在浮盤上開孔， 安裝導波管時可能會使浮盤跑偏， 所以此次應由浮盤廠家配合安裝導波管， 以避免導波管對浮盤的影響。 此工序由設備工程部、 車間、廠家和檢修公司共同

7、完成注：廠家由設備工程部負責聯(lián)系4.2.6 增加緊急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸閥緊急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸閥全部在地面預制好之后進行安裝，安裝時需要 50 噸吊車配合安裝，詳細安全措施見下面安全措施。4.2.7 導波管預制安裝1. 導波管預制導波管采用兩根管子氬弧焊對接而成，每根導波管只允許有一條對接焊縫，兩管子對接之間的間隙小于 1mm，縱環(huán)焊縫要磨平，并要保證波導管內(nèi)壁接處粗糙度 rz25。管子材質(zhì)為： 0cr18ni9，焊條選用： a107 焊絲選用： h0cr20ni10。焊接形式圖樣詳圖如下：2. 導波管安裝由于導波管安裝位置要求需要 160t 吊車配合。導波管安裝時保持

8、鉛垂，開孔位置需要注意避開浮盤筋板，利用鉛垂固定好位置。并分別在罐頂、罐壁、罐底三處固定。由于導波管安裝位置要求需要 160t 吊車配合。技術(shù)要求：（1）導波管應垂直向下，允許偏差 0.5 ；水平度為 1。（2）法蘭與導波管垂直，允許偏差 0.5 。 （3）導波槽及導波管內(nèi)部必須光滑無毛刺，平均粗糙度 rz 30.（4）所有角焊縫的焊腳高度除注明者外，均等于兩施焊件中較薄者厚度。注：導波管鉆孔需機加工配合。4.2.8管線預制安裝1、材料檢驗：a 管道及管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于相關(guān)標準的規(guī)定。b 管道及管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按相關(guān)

9、標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。c 管道及管道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：?無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；?銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；?螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；?有產(chǎn)品標識。2、材料的領(lǐng)用： 根據(jù)設計圖紙的要求， 領(lǐng)用所需的材料， 核對其規(guī)格、 型號、數(shù)量、材質(zhì)，以免誤領(lǐng)。3、管道組對（1）管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。（2） 管壁厚度為 3-15mm 時, 坡口形式按下圖：65 539mm0-2mm0-2mm坡口示意圖（3）管道組對時應檢查組對的平

10、直度。（4）管子、管件組對應對坡口及其內(nèi)外表面 50mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理，清理合格后及時焊接。（5）部分大口徑管道因條件限制可采用火焰加工坡口， 然后用角向磨光機將火焰切 割的熱影響區(qū)打磨干凈，相鄰的兩道焊縫之間的最小距離不得小于 100mm。（6）法蘭連接時應保持平行 , 其偏差不得大于法蘭外徑的連接應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。4.2.9 儀表施工方案1.5 且不大于 2mm。法蘭4.2.9.1拆除儀表和電纜在具備施工條件的情況下進入現(xiàn)場施工，先拆除原有儀表和電纜，再按工藝流程的順序進行，安裝時儀表施工人員做好儀表的標記 （位號及工藝編號），并做好保護工作

11、，保證儀表的完整性， 嚴防損壞。儀表的安裝應在現(xiàn)場允許的情況下進行。安裝前應核對所有儀表型號、規(guī)格、 位號與圖紙是否相符， 安裝時不應敲擊及劇烈振動并正確選用墊片，安裝后應牢固、平整，附件齊全、接線正確，同時對安裝好的儀表做好保護工作。4.2.9.2電纜敷設電纜敷設前應檢查電纜型號和規(guī)格是否符合設計要求， 沒有破損現(xiàn)象， 電纜絕緣電阻應用 500v 直流兆歐表測量，其芯線之間，芯線對地之間絕緣電阻值應大于 5 兆歐。具體的敷設措施如下：? 把電纜盤放置在帶有滾輪的電纜架上。 利用人力邊轉(zhuǎn)動電纜盤邊拉電纜， 使電纜向外延伸的方法敷設電纜。? 信號和電源電纜按施工圖在橋架內(nèi)分區(qū)敷設鋪，不應交差，不

12、得隨意混放，應排列整齊，按施工規(guī)范要求用電纜綁扎帶加以固定。? 電纜敷設時，在彎頭、三通處要留有適當余地，以滿足電纜彎曲半徑要求，在起迄處也要留有適當?shù)挠嗔?，以保證電纜連接時有足夠的長度。? 電纜敷設時，用力要勻，不可強拉硬拽。橋架彎頭和電纜保護管轉(zhuǎn)彎處，應注意對電纜的保護。? 電纜的兩端及電纜進控制室和接線箱入口處， 應掛帶對應的電纜編號或儀表位號的標記牌。? 在主電纜敷設到控制室內(nèi)前， 應測量該電纜到相應機柜走向路徑的距離， 并作記錄，以便敷設電纜時參考， 應根據(jù)實際長度， 并預留足夠長度割斷后擺放在控制室前，最后在專人指揮下，統(tǒng)一敷設至控制室相應的機柜上，做到排列整齊，井然有序。? 在橋

13、架轉(zhuǎn)彎或垂直處，應用帶 pvc 的鐵線將電纜整齊的捆扎在電纜橋架橋上，以免電纜受力過大，損傷電纜。? 電纜敷設完畢后，應按要求擺放整齊，捆扎好，及時蓋好槽板蓋。應將室外終端包纏密封，防止雜物，水等進入后使其絕緣性降低。 ? 電纜敷設完畢，應進行校線和連續(xù)性測試， 并標號。重新進行絕緣電阻的檢查。檢驗合格后，填寫電纜敷設紀錄。4.2.9.3儀表保護管的安裝? 儀表電纜保護管應本著避開高溫、高壓管道及設備、油管線、振動設備、便于安裝維護的原則進行施工； 沿工藝設備、 管線敷設時應預留保溫距離，沿鋼結(jié)構(gòu)敷設時應預留防火層的距離。? 保護管不應有變形、裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑無銳邊。?

14、穿線管的彎曲半徑， 不應小于管子外徑的 6 倍，當穿線管埋于地下或混凝土內(nèi)時，不應小于管子外徑的 10 倍。穿線管的彎曲部位，不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。? 在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及潮濕性氣體進入管內(nèi)的地方敷設的穿線管其兩端管口應密封。? 保護管應采取做好防雨水措施， 如最低處安裝排水三通； 保護管引入接線箱需從底側(cè)部進入；電纜敷設完畢后，充填密封填料等，以避免雨水儀表設備內(nèi)部。? 不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管，管內(nèi)電纜充填系數(shù)應小于 40%，且管口毛刺應處理干凈 . 保護管宜采用冷彎且彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，若管內(nèi)10 倍。敷設鎧裝

15、電纜則保護管彎曲半徑不應小于管外徑的? 穿線管螺紋處應涂導電膏， 不允許纏繞密封帶，且連接螺紋形式應與連接件 ( 穿線盒等 ) 的螺紋規(guī)格相匹配。4.2.11 系統(tǒng)調(diào)試及驗收儀表系統(tǒng)調(diào)試是檢測儀表整個系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及的知識面較廣。通過回路測試可以檢查各個施工環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的好壞。 比如：儀器的校正精度是否符合要求，整個回路的接線是否符合設計要求。 總之系統(tǒng)調(diào)試是裝置開車前必須要做好的一項關(guān)鍵工作。4.2.10.1系統(tǒng)調(diào)試前的檢查應具備下列條件：（1）現(xiàn)場檢測儀表已安裝調(diào)試合格。（2）儀表電纜及接地線已全部敷設、接線、導通，絕緣試驗合格，配管全部完成。（3）電氣專業(yè)已測試合格，與電

16、氣專業(yè)的交接面已具備接受和輸出信號的條件。（4）各種工藝參數(shù)的整定均已確認。4.2.10.2系統(tǒng)調(diào)試步驟（1） 聯(lián)校時應通知項目部及甲方的代表參與確認。（2） 儀表的系統(tǒng)校驗點不得少于0， 50%，100%三點。 （3） 向系統(tǒng)供電，檢查控制室的顯示與現(xiàn)場儀表的狀態(tài)是否相符。（4） 整理記錄好聯(lián)校記錄。4.2.11 動火作業(yè)嚴格執(zhí)行動火作業(yè)程序，落實防火措施，和車間按照要求做好動火作業(yè)。詳細防護措施見下面安全保證措施。4.2.12 其他作業(yè)根據(jù)建設單位要求， 填好作業(yè)票證， 嚴格按照施工規(guī)范及建設單位要求進行施工作業(yè)。如罐頂 3 個泡沫產(chǎn)生器更換（泡沫產(chǎn)生器腐蝕損壞） ；罐頂漏點焊接鋼板方案（

17、建設單位要求先防腐后焊接） ，罐底靜電接地線改動 （對接改為搭接），罐內(nèi)管線內(nèi)清理（有鐵銹等雜質(zhì)）。五、工程質(zhì)量5.1 質(zhì)量標準嚴格按照技術(shù)要求施工， 需要現(xiàn)場確定的尺寸根據(jù)生產(chǎn)車間及設備工程部有關(guān)負責人的要求進行施工。嚴格按照圖紙、規(guī)范和建設單位要求進行施工，實現(xiàn)高標準交工。5.2 質(zhì)量保證措施認真執(zhí)行技術(shù)交底制度， 每天有負責現(xiàn)場工作的工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底， 提出具體工作要求及注意事項。技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場， 及時對工程進行指導與檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不符合要求的工作堅決推倒重來。認真履行檢查、 檢驗程序。隱蔽工程做好記錄，并由車間管理人員認可后方可進行下道工序施工。堅持文明施工，材料

18、進入現(xiàn)場擺放整齊，施工現(xiàn)場要求做到工完料盡場地清。做好施工驗收工作，對每一項檢修公司負責自檢合格， 合格后報建設單位檢查驗收；最終對檢修項目及追加項目雙方統(tǒng)一驗收，驗收參加人員為生產(chǎn)車間、設備工程部、環(huán)安處、生產(chǎn)處相關(guān)人員及檢安公司相關(guān)負責人。對重點環(huán)節(jié)進行驗收，如導波管安裝、密封帶安裝等。5.3 質(zhì)量控制點 青島石化檢修安裝工程有限公司第共1 頁1 頁工程質(zhì)量控制點序號控制點檢查內(nèi)容等級備注施工方案、施工機具、人員資質(zhì)、材料報驗、技術(shù)交底1ab開工質(zhì)量、安全措施；施工技術(shù)標準，2施工方案質(zhì)量控制點設置； 施工工藝、工序；人力機具安排等34ca技術(shù)交底人孔、盲板技術(shù)交底記錄加拆盲板；拆封人孔等

19、緊急放空人孔、量油5a孔、呼吸閥、取樣器安裝焊縫、安裝67aaabacc焊縫檢驗焊縫、安裝安裝8更換密封9安裝靜電接地導波管預制、安裝配管安裝安裝1011焊接、安裝安裝防爆接線箱安裝安裝1213bb電阻測定電纜敷設敷設校驗141516aa儀表聯(lián)校交工驗收六、 hse 安全措施 6.1 容器內(nèi)作業(yè)6.1.1 罐內(nèi)化驗合格，達到人員進入和動火條件。6.1.2 開具進入受限空間作業(yè)許可證，并安排專人現(xiàn)場監(jiān)護。6.1.3 勞動保護穿戴規(guī)范，文明施工。6.1.4 遵守石化公司“七想七不干”原則。6.2 動火作業(yè)6.2.1 要嚴格執(zhí)行動火作業(yè)程序，落實防火措施 ;6.2.2 罐內(nèi)化驗合格達到人員進入與動火

20、條件；6.6.3 開具合格動火作業(yè)許可證；6.2.4 進行危害分析。6.2.5 動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證，進入設備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè)，還須辦理相關(guān)作業(yè)憑證。6.2.6 動火作業(yè)前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準使用不合格的機具。6.2.7 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。6.2.8 動火作業(yè)完畢，應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后，方可離開。6.3 “三安”安全保護措施進入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽；高處作業(yè)，正確使用安全帶，做到高掛低用，警防高處墜落。6.4 中小型機具使用措施a、電焊機? 有

21、可靠的防雨措施。? 一、二次線（電源、龍頭） 接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。? 有良好的接地或接零保護。?配線不得亂搭，焊把絕緣良好。b、氣瓶? 各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。? 乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于 5m。? 乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。? 皮管應用夾頭堅固。? 操作人員應持有效證上崗操作。 6.5 吊裝作業(yè)防護措施（1）起重機的操作員和指揮員必須經(jīng)過培訓考試，取得操作證后，方可上崗作業(yè)。（2）起重機支腿必須墊道木，信號指揮必須旗、哨齊全。（3）操作員應嚴格執(zhí)行指揮員的信號，如信號不清或錯誤時，操作員可以拒絕執(zhí)行。（4）嚴禁使用吊籃載人作業(yè)或用非載

22、人起重機載運人員。（5）使用的鋼線繩無繼絲、扭結(jié)、折彎、壓扁、磨損、電弧擊傷等損壞現(xiàn)象，并且鋼線繩在使用過程中要有保護措施，嚴禁和電焊把線電線交叉、接觸和擠壓，防止電弧傷及鋼線繩。（6）無關(guān)人員禁止進入吊裝和裝卸區(qū)域，所有吊裝工作必須使用牽引繩，以限制負荷擺動幫助就位。（7）嚴格遵守“十不吊”超過允許起重載荷不吊。指揮信號不清不吊。吊物下有人不吊。吊物上有人不吊。埋在地下物不吊。斜拉斜牽物不吊。松散物綁扎不牢不吊。零碎小物無容器不吊。吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不吊。6 級以上大風或大雪、大雨、大零等惡劣天氣不吊。6.6 吊籠作業(yè)吊籠使用時，首先要檢查吊籠的焊縫要合格，吊籠四周需要格柵圍住，在吊籠上作業(yè)時，安全帶系牢。6.7 其他施工作業(yè)：6.7.1 進場機具、材料等按統(tǒng)