干掛花崗石施工方案

1、干掛花崗石施工方案 1.3.1 、工程特點 干掛花崗石石材采用 120*60*5 鋼管為立柱，采用 L50*50*4 角鋼為橫梁 , 立 柱通過連接件懸掛于建筑主體上，每層立料安裝于主體結構之間，立料下口留 20mm寬伸縮縫，以滿足伸縮變形的需要。25mm石材面板采用干掛方式固定于鋼 橫梁上。 1.3.2 、材料要求 1、鋼材： 本工程鋼材采用國產優(yōu)質 Q235鋼,需焊接的鋼轉接件等采用 Q235B鋼，用 120*60*5 鋼管為立柱，用 L50*50*4 角鋼為橫梁。鋼件表面采用熱浸鍍鋅或無機 富鋅涂料處理或采用其他有效的防腐措施。鍍鋅層厚度不小于 75微米。 2、石材： 采用國產石材25m

2、m（石材品種業(yè)主簽字定樣決定），其質量要求符合相關規(guī) 范。 3、結構膠和密封膠： 采用國內產品，保證 20 年不開裂、不脫落，符合國標建筑用硅酮結構密 封膠GB16776-97和硅酮建筑密封膠GB/T14683-2003性能標準，采用同結 構膠配套的中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，膠應在保質期內使 用。 1.3.3 、施工前準備 1 、現(xiàn)場測量放線 熟悉施工現(xiàn)場， 對施工現(xiàn)場進行測量， 并彈出基準線。 測量的主要內容包括： 、各樓層的標高的復測； 、構筑物、柱梁、中心線復核，并計算出偏移尺寸； 、砼墻、柱面垂直度如何，是否影響墻飾面施工等等。復測時必須對照每 個工作面逐一測量，并形

3、成測量記錄報告，彈出各類基準線。測量記錄報告，按 公司規(guī)定的程序審批后，發(fā)至各所在部門。測量設備必須校檢，以保證數(shù)據(jù)的準 確性。測量人員在入場前就必須對工程圖紙非常熟悉，放樣員及有關施工員將在 測量前 3 天熟悉施工圖紙，以便入場后展開工作更為順利。 2、其它各類計劃及資料編制 我公司將按業(yè)主的要求在規(guī)定的時間內提交變更計劃及資料。 （1）、與土建進度協(xié)調之后的周月份施工進度計劃表。 （2）、與其他施工單位協(xié)調的配合計劃表。 （3）、材料采購及樣品送審送檢計劃。 （4）、資料管理方案。 （5）、特殊分項工程施工工序及施工方法。 （6）、具體的施工方案及其他各類計劃資料。 （7）、材料供應計劃，

4、材料之色樣及有關材料的技術參數(shù)，規(guī)格要求等。 3、材料及設備樣品（或資料）確認 材料員根據(jù)監(jiān)理單位審批的材料采購及樣品送檢計劃，在規(guī)定的時間內組織 有關的材料及設備樣品（或資料）交業(yè)主方、監(jiān)理單位及設計單位確認。材料樣 品之規(guī)格及標準將按照業(yè)主的要求制作，一式兩份。審批確認后材料樣品（或資 料）一份封存，另一份由我公司采購樣板。 4、圖紙技術交底 對即將展開施工的單體工程項目（與其他施工交叉的施工項目）由有關設計 人員對有關施工員作圖紙技術交底，施工員對施工班組進行技術交底，務必使每 位施工人員對其施工的施工工藝、施工方法及規(guī)范要清楚明了，并按公司質量體 系文件要求，形成圖紙技術交底，質量記錄

5、文件。在工程進行中不斷修訂的總進 度計劃而制定，并將按要求詳細顯示施工各步驟的具體日期。 1.3.4 、鋼骨架施工工藝 1、施工工藝流程 層高及橫梁測量定位與放線一橫梁固定定位鉆孔一橫梁安裝一三維調節(jié)系 統(tǒng)安裝 2、定位放線 定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的，待進場 后我公司根據(jù)現(xiàn)場實際量出放樣分塊圖及鋼支架扣件節(jié)點圖為準。定位放線是石 材幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各 工序的質量。放線必須準確，同時放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節(jié) 點處的尺寸處理。 3、工藝流程說明 熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄

6、不懂的問題 準備所有的工器具，做好準備工作一在施工現(xiàn)場找準所放線的位置一在關鍵層找 水平線T尋找輔助層打水平線一找出橫梁放樣定位點一將定位點加固一拉水平 線一檢查水平線的誤差一調整誤差T進行水平分割一復查水平分割的準確性一 吊垂直線T檢查垂直度T固定垂直線T檢查所有放線的準確性T重點清查轉角， 變面位置的放線情況。 4、基本操作說明 熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工圖作出全面的了解， 弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建 筑設計的風格，并對整個施工方案有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有 數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。

7、（1）、在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有： 1 ）人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等 情況。 2 ）工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用 正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。 3 ）材料準備。 （2）、在施工現(xiàn)場找準所放線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖 紙將轉角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。 （3）、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對放線的影響，在關鍵 層找出關鍵點并固定加固好此點， 并對此點用水準儀找平， 以便按需要找水平線 （4）、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找橫梁放線的

8、定位點。定位點 一般在變面接口處、轉角處，在平面石材幕墻較長時可以是在平面中間，但此時 必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的 復雜程度和整個方案和設計形式而決定關鍵點的多少。 （5）、找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求： 1 ）定位點誤差必須足夠小。 2 ）所用固定點材料應無明顯塑性變化。 3 ）固定必須牢固、穩(wěn)定。 （6）、復核水平度，從定位點找水平線，水平線用 20#鐵線拉直用花藍螺栓 緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線 之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于 lmm。 （7）、在水平線拉好后，

9、為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度 復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免 鐵線下?lián)稀?（8）、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前 必須做好以下準備工作： 1）查看圖紙分格； 2）明了分格線與定位軸線的關系； 3）找出定位軸線的準確位置； 4）準備工具，同時對圈尺等測量儀器材進行調校； 5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三 人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢，方法 有二種： 按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 按相反方向復尺，并按總長分長復核閉合差。

10、 以上復查加出現(xiàn)分割誤差大于2mm則需要重新進行分割。 （9）、水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應 1) 2) 3) 4) 5) 固定好吊線支座； 每根線都在分割點上； 分割點必須準確無誤； 吊線時必須先察看是否的排柵或其它東西檔住： 所吊垂線代表板塊的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必 須完全吻合； 6）在風力4級時不宜吊垂線； 7）吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況。用重法碼的辦法來減少風力為對其的影 響。 8）吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工 程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。 （10）、檢查垂直度有： 1）經緯儀檢查法； 2）水平

11、輔助層定位點重合復檢法； 3）自由復檢法； 經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂直線用 經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整這是一種最準確的辦 法； 水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂 直吊線的準確性； 自由復檢法，任意選擇一層作為檢查或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參 照得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下 的應急方法，一般情況下不采取。 （11）、固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固 定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時要注意對所放線 的保護，有條件的對固定完畢

12、的垂直線用經緯儀重新校正。 （12）、至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段， 為保護安裝階段準確元誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互 查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況， 要反復查對以防搞錯。 5、管理要領 （1）、熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖。 （2）、熟練各種操作的過程，順序。 （3）、對全過程進行質量控制。 （4）、對弧形，折線幕墻模板加工一定要準確。 （5）、轉角位置的開線一定要準確無誤。 （6）、誤差控制在放線階段v 0.5mm （7）、全面控制與設計差值，如可調節(jié)尺寸有大的出入應與設計部門聯(lián)系。 （ 8）、做好詳細

13、的放線記錄。 6、安全及防范 （1）、嚴格遵照公司有關安全及建筑施工有關安全防范措施。 （2）、做好安全用電、防火工作。 7、質量評定、資料整理 （1）、對每道工序的施工過程，做好詳細的記錄。 （2）、對放線后的數(shù)據(jù)做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數(shù)據(jù)。 （3）、與設計誤差較大時要說明原因及報告給上級部門及設計部門，有必要 時要將放線后的資料以公司名義報告給業(yè)主。 （4）、資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案。 8、層高及橫梁測量定位與放線 8.1 說明 首先進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工難備即對橫梁的測量定位與 放線。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為石材幕墻的美觀要求，故對石材幕墻

14、的 垂直分格（橫梁位）要做適當調整， 一般調整以層為單元， 測量定位后才能放線， 安裝。 8.2 工藝操作流程 水準儀抄平一測量層高誤差T分析誤差一調整誤差方案時（報批）調整一 繪制橫梁安裝垂直剖面圖一放線一檢查。 8.3 基本操作說明 （ 1）、水準儀抄平：用水準儀在每層抄平，在抄平時要先選擇每根橫梁的水 平線。并標上水平線位置。 （ 2）、測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確 定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根橫 梁的水平線位置至樓面的距離， 記錄下每一個數(shù)據(jù)， 然后記錄每層的平均值最大、 最小值備用。 （ 3）、測量層高誤差：取樓

15、層誤差的平均值，在一根橫梁上取樓面點，然后 測量每個樓面點間的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需 要調整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。將 每層層高一一記錄。 （ 4）、分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)量進行整理，然后按設計 圖紙一層一層對照并進行分析如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效 果，可自行調整：誤差不大的可不調； 如誤差較大時， 必須要調整石材分格尺寸。 （5）、調整誤差方案：調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案 的制定要遵循： 1 ）、不能破壞原有建筑風格； 2 ）、調整是局部的小范圍，小幅度的調整； 3 ）、考

16、慮材料的利用及經濟性。 方案定下后應對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制 定好的方案上報主管部門及設計部門，對方案中調幅不大的由主管部門制定即可 調整，但要報設計部門備案。如調幅較明顯，則必須通過設計部門修改設計圖。 （6）、調整：根據(jù)方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細 的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。 （7）、繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在 橫梁施工技術交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在外墻上繪制 橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時，要注明調整后的樓層標高 以便復查，

17、總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導 施工。 （8）、放線：橫梁放線是在外墻上標出橫梁應在位置，要準確無誤，一般放 線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是 否水平。 （9）、檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽 樣檢查，對每一組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調整。 8.4 管理要領 （1）、測量放線前要校對量具，校正水準儀； （2）、對方案的調整要切實可行； （3）、一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖交予施工人員。 （4）、質量控制要嚴，每層必須復檢水平。 9、橫梁定位鉆孔 9.1 說明 橫梁定位放線完成后隨后

18、即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位 的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采 用模具定位。 9.2 工藝操作流程 準備模具f檢驗模具的準確性f檢查橫梁定位線f鉆孔f檢查。 9.3 基本操作說明 （1）、準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況 下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。每次施工前要準備齊。 （2）、檢驗模具的準確性（試模） ：在全面鉆孔前先檢驗模具的準確性，方 法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫 梁是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調整。直至準確為止。 （3）、檢查橫梁定位線：在

19、每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線， 是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。 （4）、鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備電源準備等，同時各施工 班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導致誤差。 （5）、檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、 數(shù)量，定位對鋼材是否有損傷，是否有不通的孔等。 9.4 管理要領 （1）、要選擇精確的模具。 （2）、正確調整由模具導致的系統(tǒng)誤差。 （3）、控制操作誤差，避免誤鉆，損壞鋼材。 （4）、注意安全。 10、橫梁安裝 10.1 工藝操作流程 （1）、施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有： 第一，資料準備。要認清圖紙，不能將

20、橫梁裝錯； 第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符 合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點； 第三，人員準備； 第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝 的情況，故在施工前要進行清理工作。 （2）、檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查， 包括檢查橫梁是否已被破壞， 沖口是否按要求沖口， 同時所有沖口邊是否有變形， 是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。 （3）、就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，同時注意觀察橫梁固定孔位與 外墻上已經打好的螺栓孔洞位置是否一致，調整好孔洞的位置以保證橫梁的安裝 質量，位置一致后用化學膨脹螺栓加以固定。 （4）、檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行復查，主要查以下幾個內容：各 種橫梁的就位是否有錯，橫梁是否水平，橫梁外側是否在同一平面上等。 10.2 管理要領 （1）、要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。 （2）、要調整好橫梁與各配件間的配合間隙