常見的焊縫內部缺陷

1、共享知識分享快樂常見的焊縫內部缺陷1焊縫形狀和尺寸不符合要求。即焊縫寬度沿長度方向寬窄不齊、焊 縫截面不豐滿或增強高過高。（1）產生原因及危害：焊縫寬度不一致是由各種因素造成的，如焊 條不正確的搖動和移動不均勻，焊件邊緣切割不齊等。在焊接過程中 當電流過小或焊接速度太慢時，會使焊縫的增強高過高。有人誤認為 焊縫的增強高愈高，焊縫強度也愈大，殊不知增強高過高會引起應力 集中，易產生裂紋。尺寸過小的焊縫，有效工作截面減少，焊接接頭 強度降低；尺寸過大的焊縫將引起應力集中。（2）防止措施：選擇合理的坡口角度（45為宜）和均勻的裝配間隙（2mm為宜）；保持正確的運條角度勻速運條；根據裝配間隙變化， 隨

2、時調整焊速及焊條角度；視鋼板厚度正確選擇焊接工藝參數。2焊瘤。焊接過程中溶化金屬流淌到焊縫之外未溶化的母材上所形成 的金屬瘤。（1）產生原因及危害：產生焊瘤的主要原因，一是操作不熟練和運 條方法不當；二是電弧拉得過長、焊速太慢、溶池溫度過高等。焊瘤 在橫、立、仰焊中最為常見，在平焊的焊縫背面有時也可產生。焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生偏差，尺寸變化較大處易引起應力集中， 且焊 瘤下面往往存在夾渣。（2）防止措施：盡量采用短弧焊接（弧長w焊條直徑），適當加快焊 速使溶池溫度不致過高，選擇合適的焊接電流，保持正確的運條角度（與焊件夾角450為宜）。3咬邊。沿焊趾的母材部位產生的溝槽和凹陷。（1）產生原因

3、及危害：焊接電流過大，電弧過長且偏吹，運條角度 不當及焊速不合適，均可引起咬邊。咬邊缺陷多見于橫、立、仰焊。咬邊不僅減少了焊接接頭的有效工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的 應力集中。在承受動載荷或交變載荷的部位，對焊縫咬邊有嚴格限制。（2）防止措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不應過長， 選用正確的焊條角度和運條方法。4. 燒穿。常見于薄板焊接時，在焊縫上形成穿孔。（1）產生原因及危害：電流過大而焊速太慢，焊件裝配間隙太大等， 都有可能引起燒穿，使焊縫的強度和水密性蕩然無存。（2）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴格控制焊件的裝 配間隙并保持均勻一致，電弧在焊縫接頭處不能長時間停留，

4、 要勻速 運條。5. 未焊透。焊接時接頭根部未完全熔透的現象。（1）產生原因及危害：焊件坡口角度和裝配間隙過小，鈍邊太大和 坡口邊緣不齊，電流小而運條速度過快，焊條傾斜角度不正確等，此 外，焊件坡口表面清理不凈、背面清根不徹底也容易產生未焊透。未 焊透減少了焊縫的有效工作截面，造成嚴重的應力集中，大大降低了 焊接強度，因此，港機重要結構均不允許存在未焊透。（2）防止措施：正確選定坡口形式和裝配間隙，認真清除坡口邊緣 兩側污物。選擇合適的焊接電流，運條時隨時注意調整焊條角度，使熔敷金屬和母材之間充分均勻地加熱和熔化，合為一體。6夾渣。焊后殘留在金屬中的熔渣，是焊縫中常見缺陷。（1）產生原因及危害

5、：由于焊件邊緣清理不凈，有殘留氧化物鐵皮 和碳化物等，在熔敷金屬冷凝時，熔渣不能及時浮出熔池表面，一部 分留在焊縫中即形成夾渣。當坡口角度或焊接電流過小，也容易產生 夾渣。（2）防止措施：清除焊道上的雜質、污物，尤其是焊接坡口要保持 清潔干燥。正確選用電焊條，根據鋼板厚度、環(huán)境溫度，選用適宜的 焊接電流和坡口形式。7.氣孔。焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固時未能逸出而形成的空穴。 氣孔是常見的一種焊接缺陷，露在焊縫表面的稱表面氣孔，位于焊縫 內部的叫做內部氣孔。（1）產生原因及危害：施焊前未將焊道上的鐵銹、油污去凈，在高 溫電弧作用下分解后放出氣體；電焊條受潮或焊條烘干的溫度或時間 不夠；焊接電

6、弧過長使電弧區(qū)進入較多空氣， 焊接電流過小而焊速過 快，氣體來不及從熔化金屬中逸出；母材或焊芯金屬含碳量過高，以 及焊接極性不正確等，均能造成氣孔。氣孔也使焊縫的有效工作截面 減少，接頭強度降低，水密性能變壞。（2）防止措施：施焊前將坡口表面兩側清理干凈，鐵銹是使焊縫金 屬產生氣孔的原因之一，特別是當鐵銹隱藏在焊件裝配間隙內部時，所受影響更大。已裝配好的焊件不易將內部鐵銹除凈， 因此除銹潔凈 工作應在裝配前進行。焊前應將電焊條按說明書中規(guī)定的溫度和時間 烘培，并應保溫防潮。焊接電流要適中，堿性焊條應采用短弧焊接。 8裂紋。最危險的焊接缺陷，通常發(fā)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（焊縫 兩側20mm范圍）

7、內。（1）產生原因及危害：焊接裂紋通常分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱 裂紋產生的原因：在焊縫金屬的晶界上存在低熔點共晶體， 它削弱了 晶粒間的聯系，在高溫和受到極大應力作用時，就容易在晶粒之間引 起開裂。焊縫金屬中含硫、銅等雜質較多時，容易產生熱裂紋。冷裂 紋產生的原因：碳和合金元素的含量過高，使母材金屬可焊性變壞， 焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織，焊縫金屬中氫含量較高且集中。 上述 焊縫金屬中的各種缺陷以及金屬的顯著過熱， 會形成較大的焊接拉伸 應力導致冷裂紋。冷裂紋具有延遲性質，有的在焊后立即出現，也有 的在焊后幾小時，或數天后至個把月才發(fā)生裂紋，因此它具有更大的 危險性，須引起高度重視。焊接裂紋將引起嚴重的應力集中，減少有 效工作截面，破壞焊接接頭的不滲透性，使船艇抗沉性能變壞，并隨 時間的增長裂紋不斷擴展，從而導致焊接構件斷裂。所以港機結構均 不允許存在焊接裂紋，一旦發(fā)現應立即鏟除重焊。（2）防止措施：防止產生熱裂紋應選用適宜的焊接材料，嚴格控制 有害雜質碳、硫、磷的含量。嚴格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁 平圓弧過渡，適當提高焊縫