液壓油缸和系統(tǒng)涂裝工藝規(guī)范

1、液壓油缸和系統(tǒng)涂裝工 藝規(guī)范 xxxx有限公司 文件名稱：液壓油缸、系統(tǒng)涂裝工藝規(guī)范 文件編號：ZS/QG03-23-2015 文件簽章有效/受控狀態(tài)： 編 制：技術(shù)工藝科 審核： 審批： 修改記錄單 版本 時(shí)間 間述 A 2015年2月 叮 液壓油缸涂裝工藝規(guī)范 1、 油漆配套方案 涂裝件名稱 層次 油漆名稱 干漆 膜厚 顏色 油缸 機(jī)架 底漆 中間漆 層 （面 漆） H06-4環(huán)氧富鋅防銹 底漆 842環(huán)氧云鐵底漆 氯化橡膠漆 100 60 100 灰色 淡灰色 油缸：桔紅 色 機(jī)架：桔紅 色 油管 底漆 面漆 富氧環(huán)氧樹脂漆 丙稀酸面漆 40 2x40 灰色 高壓油管： 大紅色 低壓油管

2、： 深黃色 埋 件 外露部 分 底漆 中間漆 層 面漆 HO6-4環(huán)氧富鋅防銹 底漆 842環(huán)氧云鐵底漆 氯化橡膠漆 100 60 100 灰色 淺灰色 桔紅色 埋入部 分 改性水泥砂漿 300 500 油漆配方表 凡需現(xiàn)場焊接的管道，焊縫兩側(cè)各50mm,范圍內(nèi)在工廠只涂富鋅環(huán)氧樹脂漆（52）。 2、表面處理 合理的表面處理對涂裝的成功使用至關(guān)重要。清除油脂及表面污物（如底材上的氧化 皮和銹蝕），是金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備表面處理最重要的環(huán)節(jié)。 液壓缸總成、機(jī)架、埋件的表面處理 2.1.1液壓油鋼總成經(jīng)安裝、試驗(yàn)后，其表面總會或多或少沾有油脂、鉆孔液等污 物，必須先用溶劑清洗沾有污物的部位，然后用干凈的抹

3、布擦凈。注意擦拭步驟，不 使污物擴(kuò)散。 2.1.2必須采用噴丸（砂）設(shè)備，噴射處待圖件表面除銹質(zhì)量達(dá)到，近似白色金屬. 表面粗糙度Ry4080um范圍內(nèi)，表面清潔度達(dá)到St3級（GB8923）。 2.1.3圖裝件焊縫應(yīng)用車削法或電動(dòng)鋼絲刷，清除將影響漆膜質(zhì)量的焊接飛濺物、飛 邊毛刺等異物，并按 2.1.4采用噴丸（砂）處理表面時(shí)，壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理以 保證壓縮空氣干燥無油。在工廠封閉式車間內(nèi)進(jìn)行。相對濕度不大于85%,金屬表面 溫度不低于5CO 油箱、油管的材料為不銹鋼制件，焊縫應(yīng)用角向砂輪機(jī)打磨平，清理表面污物，擦拭 干凈，噴砂（氧化鋁材料）粗化。 3、涂裝環(huán)境條件 本

4、產(chǎn)品設(shè)備采用的涂料施工環(huán)境條件見表。 產(chǎn)品設(shè)備使用涂料施工環(huán)境條件表 油漆名稱 環(huán)境溫度C。 相對濕度 HO6-4環(huán)氧富鋅防銹 底漆 5 W85% 842環(huán)氧云鐵底漆 8 85% 氯化橡膠漆 5 W55% 被涂裝低材表面溫度大于5C% 下雨、下雪、下霜及刮大風(fēng)的天氣禁止室外施工。 被涂表面有結(jié)露時(shí)禁止施工。 被涂表面溫度低于3C。禁止施工。 被涂表面受太陽曝曬，表面溫度大于40C。不得施工。 漆膜固化過程中有異物飛濺的場合不得施工。 在涂料混合或攪拌中發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)不得施工。 4、油漆的調(diào)配 調(diào)配油漆前應(yīng)先核對所用油漆種類、名稱是否符合使用規(guī)定。 本設(shè)備使用的油漆 富鋅環(huán)氧樹脂漆（52）、環(huán)氧云

5、鐵（400）為兩罐裝涂料，使用前須按規(guī)定的比例混 合成調(diào)和漆。氧化橡膠漆（LP）、丙烯酸面漆（879）為單罐裝，調(diào)均后可以直接使 用。 雙組份漆按規(guī)定比例調(diào)合后，必須在試用期內(nèi)用完，以免浪費(fèi)。若一次涂裝量不需要 套漆，可將基料（A）調(diào)均后取出一部分稱量，按比例計(jì)算固化劑（B）重量.使兩 組混合攪拌均勻。 油漆的調(diào)配方法 富鋅環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧云鐵漆比如下表 油漆名稱 配比（重量 比） 適用期h H06-4環(huán)氧富鋅防銹 底漆 基 料 A 固化 劑 （B） 5C C c C 環(huán)氧云鐵底漆 91 :9 24 / 8 6 氯化橡膠漆 6 1 s / / / 用動(dòng)力攪拌器攪拌基料（A組），將全部固化劑B和

6、基料A調(diào)和在一起，用攪拌器徹 底攪拌。 稀釋劑 不同品種的油漆應(yīng)使用指定的稀釋劑一般情況下稀釋劑用量不大于漆重的5%o見下 油漆名稱 稀釋劑名稱 用量W% HO6-4環(huán)氧富鋅防銹 底漆 103稀釋劑 0-10 環(huán)氧云鐵底漆 103稀釋劑 0-5 氯化橡膠漆 101稀釋劑 0-5 5、施工方法及施工系數(shù) 各種油漆采用無氣噴漆。噴嘴尺寸、壓力參數(shù)如表。 油漆名稱 噴嘴直徑（寬幅） （mm） 噴嘴出口油漆壓力（kg/cm 環(huán)氧富鋅防銹底漆 103稀釋劑 0-10 環(huán)氧云鐵底漆 103稀釋劑 0-5 氯化橡膠漆 101稀釋劑 0-5 富鋅環(huán)氧樹脂漆和環(huán)氧云鐵漆，可以推薦使用空氣噴漆（帶壓力罐）。噴槍M

7、BC或 JGA型，空氣量704或765,噴漆嘴E。本設(shè)備選用油漆可推薦使用刷涂滾涂，僅用于 小面積。 施工參數(shù) 施工方法確定后，規(guī)范施工參數(shù)可以提高涂裝工程質(zhì)量，現(xiàn)將參數(shù)列表如下。 油漆名稱 干漆厚M 濕膜厚 理論使用量 環(huán)氧富鋅防銹底漆 100 200 470 環(huán)氧云鐵底漆 60 132 180 氯化橡膠漆 100 285 370 為確保漆膜干厚，對于某些油漆需重涂，重涂最小間隔如下： 油漆名稱 溫度c 表干 （h） 硬干 （h） 重涂間隔 最小h 最大h H06-4 環(huán) 10 1 30 IS 數(shù)月 氧富鋅防 銹底漆 25 24 24 30 20 16 氯化橡膠 漆 5 2 20 12 不定

8、 20 10 8 30 8 6 環(huán)氧云鐵 底漆 10 10 40 三個(gè)月 15 8 30 25 6 10 注：表中的理論使用量是指在理想狀態(tài)用理論計(jì)算方法得到的數(shù)據(jù)，設(shè)有考慮損耗，油漆 的實(shí)際耗量應(yīng)是理論使用量的倍。 施工時(shí)的注意事項(xiàng) 5.3.1焊縫部位在涂裝前必須徹底清除焊渣、焊藥和焊接飛濺物，然后以噴砂除銹方 法處理，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到級，或采用電動(dòng)砂輪片打磨至S&3級后才能進(jìn)行第一道油漆 的涂裝。 5. 3. 2為保證干漆膜厚度，應(yīng)以濕膜測厚儀控制相應(yīng)的濕膜厚度。 5. 3.3為保證焊縫、邊角、棱角及噴涂困難部位的漆膜厚度，在噴涂之前應(yīng)先用漆刷 涂裝一道油漆，再用噴涂。 5. 3. 4經(jīng)噴砂

9、除銹合格的待涂面應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)涂上第一道油漆。如因故未及時(shí)涂裝 而銹蝕者應(yīng)重新處理。 5. 3. 5經(jīng)噴氧化鋁合格的待涂面應(yīng)在2 4小時(shí)內(nèi)涂上第一道油漆，如應(yīng)故未及時(shí)涂裝 銹蝕者應(yīng)重新處理。 5. 3.6在涂裝第二道底漆時(shí)，必須將前道油漆膜表面的油膩、污垢徹底清除干凈，以 保證漆膜層與層之間有良好的附著力。 5. 3. 7涂裝過程中有關(guān)表面處理、涂裝工藝以及注意事項(xiàng)和安全措施請參閱國際油漆 公司工業(yè)防腐漆手冊說明書的有關(guān)章節(jié)，必要時(shí)與國際油漆公司直接聯(lián)系，以解 決施工中出現(xiàn)的問題。 5. 3. 8氯化橡膠不能與常規(guī)尤其混合一起用。 6. 涂裝方法 刷涂 用漆刷涂裝時(shí)，涂刷方向應(yīng)取先上下，后左右

10、的方向涂裝，漆刷蘸漆不能過多，以 防滴落。涂裝較大面積時(shí)，漆刷不能拉得太大，以免漆膜過薄，遇有表面粗糙、邊 緣彎角和凸出等部位，更應(yīng)特別注意，最好先涂一道。 高壓無氣噴涂 這是高效的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此為了達(dá)到規(guī)定的漆膜厚 度設(shè)備采用無氣噴涂的施工方法。在實(shí)際涂裝時(shí)應(yīng)采用先向上下，后向左右，后 向上下的縱橫噴涂法。噴嘴與待涂面保持90c角。使用無氣噴涂需要更高的技巧， 噴槍與被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍作長距離或弧形的揮 動(dòng)。 7、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及修補(bǔ)方法 外觀檢查 檢查漆膜有無氣泡、針孔、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。 檢查方法：用肉眼或5倍放大鏡觀

11、察.如發(fā)現(xiàn)上述弊病時(shí)，必須中心休整補(bǔ)涂，允 許存在少量的氣泡和流掛，但在大平面上不允許出現(xiàn)。 修補(bǔ)辦法：在針孔、裂紋、氣泡等處，以砂紙打磨后，涂裝同類面漆，修補(bǔ)搭接處 應(yīng)光順連續(xù)。 在脫落、漏余等處如露出鋼鐵表面.則需以電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)或砂輪片打磨至S&3級后， 補(bǔ)涂處于油漆，補(bǔ)涂處干膜厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的厚度。 漆膜厚度的檢驗(yàn)，按GB1764-79執(zhí)行。 采用磁性測厚儀進(jìn)行厚度的測定。 測定方法：每涂完一道漆后，即檢測一次以保證漆膜的總厚度，施工完成后 進(jìn)行總厚度的檢測，具體方法如下： 7. 2. 1每間隔lm左右測定一個(gè)點(diǎn)，油缸圓周面每1/2轉(zhuǎn)測一個(gè)點(diǎn) 7.2.2 90%測點(diǎn)的漆膜厚度須達(dá)到規(guī)定的90%。 7.2.3未達(dá)到值的測點(diǎn)，其厚度不得低于規(guī)定的90% 7. 2.4 涂層脫離的抗性測試 工程項(xiàng)目產(chǎn)品涂裝為多層涂裝，其涂裝體系中各道涂層從每道其他涂層脫離的 抗性試驗(yàn)，