主要施工方法(有地下室)

1、第三章主要分部工程施工方案 3.1施工測量控制 3.1.1軸線控制 根據(jù)總體到局部的控制原則：同時根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和施工現(xiàn)場的實際條件， 采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標控制網(wǎng)。樁基完 成后，根據(jù)平面控制網(wǎng)，用 經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置（經(jīng)緯儀及鋼卷尺由測量員專用）。 基礎(chǔ)工程完成后，根據(jù)場地平面控制網(wǎng)，校測建筑軸線的控制點，將 建筑物輪廓和 細部軸線精確的彈測到首層平面上，待基礎(chǔ)完成后，彈一層結(jié)構(gòu)線時，在四塊預(yù)埋件上 彈出相應(yīng)位置基準線，并在預(yù)埋件上打出永久性的基準線控制點，在以上各層施工時， 均在基準控制點相應(yīng)位置上做出預(yù)留洞，在各層施工時，基準控制點由激光經(jīng)緯儀投測 到各

2、層相應(yīng)預(yù)留洞口的玻璃上，從而彈出基準線，確定各細部軸線及梁板墻的定位線。 3.1. 2標高控制 0. 000點由建設(shè)單位確定，并確定為固定標高，同時利用水準點為高程控制依 據(jù)，并在現(xiàn)場四周不宜破壞的地方設(shè)永久性水準點，從而形成閉合的水準測量控制網(wǎng)， 并經(jīng)常校核。土 0. 000標高由水準儀按周圍土 0. 000點位置直接測出并做校核，土 0. 000以上標高的測法，在土 0. 000外設(shè)兩個 基準點，以上各層均由此點向上引出。 施工時施工層懸掛鋼尺，鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在土 0. 000層水準儀設(shè)站， 由基準點測得鋼尺讀數(shù)。 3.1. 3沉降觀測控制 按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，主樓施工

3、時要按設(shè)計耍求做好沉降觀測 點的預(yù)埋件 的留設(shè)，每施工一層做一次沉降觀測。按工程測量規(guī)定(GB50026-93)要求，該工程 按三等變形測量，選用德國生產(chǎn)的蔡司Ni005 水準儀及錮瓦標尺，按光學測微法觀測。平差計算與精度評定采用經(jīng)典嚴密平差法，發(fā) 現(xiàn)沉降異常情況應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系。同時滿足設(shè)計要求時要及時組織 進行后澆帶的施工。 3.2 土方工程 3. 2.1、土方開挖 1、本工程主要采用機械，人工配合進行開挖。 2、挖土前需與業(yè)主查明現(xiàn)場地下管線、管道。各管道、管線改道后再進行開 挖，對不能改道的管線要經(jīng)加固或采取保護措施后方可進行開挖。 3、本工程地下室土方開挖采用機械大開

4、挖，放坡按規(guī)范要求放坡，在距基坑底 設(shè)計標高500mm坑壁處抄出水平線，釘上水平木樁，控制開挖深 度，同時由兩端軸線 控制樁拉控制線，檢查基坑平面尺寸，以此修整基坑側(cè)邊，最后清除坑底土方。 4、基坑坑底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收，并及時進行驗收簽字。 3. 2.2 土方運輸 本工程采用自卸車運土，在開挖時，自卸車同時進行運土，運距暫按 三類短途。 在運土的同時，要核算回填土的數(shù)量，避免回運現(xiàn)象。 3. 2.3 土方回填 地下室工程施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填，回填時在基 坑側(cè)壁釘水 平木樁，以控制回填土的高度和厚度?；靥顣r，應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度25cm ,用蛙式 打夯機分層夯實，嚴

5、禁一次推土回填，采用蛙式 打夯機，夯實應(yīng)按照一定的方向進行, 一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其 干密度，檢驗其壓實系 數(shù)，符合設(shè)計要求后方可進行上層鋪填。 3.3基礎(chǔ)工程 3. 3.1降水工程 由于該工程業(yè)主未說明地下水位高低，本施工組織設(shè)計暫不考慮降水 工程，如開 挖時必須采用降水工程，本工程采取井點降水的方法進行基礎(chǔ)降水，具體布置和施工根 據(jù)現(xiàn)場的實際情況來確定。 3. 3.2、大休積混凝土的施工方案 一、材料要求 1、水泥 (1) 、在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦 渣水泥、火山灰水泥(發(fā)熱量270-290KJ/Kg),嚴

6、禁使用不合格的水泥。 (2) 、于大體積混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供應(yīng)難以做到按 施工要求的品種標號一次進場，因此要加強水泥進場的檢驗和試配工作。 2、骨料 (1) 、粗骨料。碎石和卵石均可，應(yīng)采取連續(xù)級配或合理的摻配比例。 其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4o當采用泵送混凝土時，為了提高混凝土的可 泵性和控制增加水泥用量，可參照下表選用。骨料中不含有有 機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)W 1%O 泵送大體積混凝土粗骨料最大粒徑(mm) 管道直徑 (mm) 100 125 150 錘石 30 40 50 碎石 25 30 40 (2) 、細骨料。宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)w3%o當采用泵送混凝土時

7、，其 粗細率以2. 6-2. 8為宜。控制細砂以03mm篩孔的通過率為15-30%; 0. 15mm篩孔的通過 率為5-10%。 (2) 、粉煤灰。為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10%的粉煤灰取 代水泥。 粉煤灰應(yīng)符合w技術(shù)條件103-56的要求，其燒失量應(yīng)V15%, SOs應(yīng)V3%, Si(h應(yīng) 40%,并應(yīng)對水泥無不良反應(yīng)。 (3) 、外加劑。為了滿足和易性減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土 中摻入適量的緩凝型減水劑。 二、配合比設(shè)計 1、基本要求 1)、設(shè)計配合比時盡量利用混凝土 60天或90天的后期強度，以 滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設(shè)計單位的同意和滿足施工荷載的要求

8、。 (2)、混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)使用的材料通過試配確定。一般要求 水泥用量宜控制在260-300Kg/m3o水灰比應(yīng)w06。砂率應(yīng)控制在 0. 33-0.37 (泵送時宜為0.4-0.45) o坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴加控制，但采用 商品混凝土泵送時，坍落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解 決，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度，并應(yīng)控制在10-14cm為宜。 三、施工準備工作大體積混凝土施工前的準備工作，除按一般混凝土施工前必須進 行的物質(zhì)準備、機具準備、技術(shù)準備和現(xiàn)場準備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附 屬材料和輔助設(shè)計的準備工作，如冰、冰水箱(池)、真空吸水設(shè)備、水泵、測溫設(shè)

9、備等。 四、施工工藝 1、大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫w30C 時，應(yīng)周密分析和計算溫度(包括收縮)應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度 應(yīng)力的措施。 2、混凝土的配制，應(yīng)嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水 泥、外摻合料土 2%；粗、細骨料土 3%,水、外加劑溶液土 3%o混凝土的攪拌時 間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般 應(yīng)不少于l5-2min。 3、雨季施工期間，應(yīng)勤測粗細骨料的含水量，并隨時調(diào)整用水量和粗細骨料用 量。 4、攪拌后的混凝土，應(yīng)及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止 混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離

10、析現(xiàn)象，必 須進行人工二次拌合 后方可入模。 五、混凝土澆筑要點如下： 1、大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼 筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用以下三種方法： (1) 、全面分層。即將整個結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑。當已澆筑的下 層混凝土尚 未凝結(jié)時，即開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。這種方法適用于結(jié)構(gòu)平 面尺寸不太大的工程。一般長方形底板宜從短邊開 始，沿長邊推進澆筑；亦可從中間向 兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。 (2) 、分段(塊)分層。適用于厚度較薄而面積或長度較大的工程。施工時從底 層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此

11、依次向前澆筑其它各層。 (3) 、斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度三倍的工程，振搗工作應(yīng)從澆筑層 的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 2、當基礎(chǔ)底板厚度超過l3m時，應(yīng)采取分層澆筑。分層厚度宜為0 6- 1. Om。對于大塊底板，在平面上應(yīng)分成若干塊施工，以減少收縮和溫 度應(yīng)力，有 利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30 m左右。 3、為了減少大體積混凝土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設(shè)置滑移 層。為了減 少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應(yīng)將鋼筋的連接設(shè)置在后 澆縫處。 4、設(shè)置滑移層可采取以下做法 (1)、在基層設(shè)置瀝青油氈層或其它類似做法; (2)、利用防水層上的保護

12、層在其早期強度較低時，澆筑底板大體積 混凝土; (3)、在巖基等基層上鋪設(shè)25 0 m厚級配砂石層，作為緩沖層。 4、分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護其強度達 到12 N/nrn乙混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的室外溫度之 差在25 以 下時(即Tb-TqW2 5 )進行。 5、為了加強分層澆筑層間的結(jié)合，可以采取在下層混凝土表面設(shè)置鍵 槽的辦法。鍵槽可用10 0X100 IIIII 的木方每隔1 m左右留設(shè)。 6、分層澆筑間隔的時間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均氣溫為好，即水化 熱溫升的峰值以后，一般為3-5天，因此間隔時間以大于5天為宜。 7、暑假施工時，應(yīng)采取

13、有效措施降低混凝土內(nèi)部的實際溫度(Tmax): (1) 、降低混凝土入模澆筑溫度-如拌合水中摻入冰屑、使用冷卻水 作拌合用水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等； (2) 、骨料中摻入適量毛石； (3) 、摻入適量的粉煤灰。 拌合水用冰量可按下式(使用3 n?水箱，每臺攪拌機用水量為1 m7h,混凝土澆筑溫度Tj二3 0 ,要求拌合水降至5 )計算： p=7 5 + 1 . 12 5( tw 10) 式中p用冰率，占拌合水的百分率(); 如一降溫前水溫()。 高2-3m,每邊放4塊，預(yù)埋木戊的部位一般在洞口上邊工 下邊四皮磚，中間均勻分布。 木磚要提前優(yōu)好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖

14、衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要 求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置， 不應(yīng)錯放、漏放。 (8) 、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必 須，坐灰 飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度 應(yīng)一致。 (9) 、構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖 紙將構(gòu)造柱位置進行彈經(jīng)，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成 馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。馬 牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50cm設(shè)置2 根 6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小

15、于lm。 (10) 、冬期施工：在預(yù)計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5 C或當日最低濕 度低于- 3C時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水 泥，灰膏要防凍，如己受凍要融化后方能使用。砂 中不得含有大于lcm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80C,砂加熱不 超過40C。磚 正溫度時適當澆水，負溫即應(yīng)停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不誄使用無水泥的砂 漿。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要 求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5 C,摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻 鹽砂漿砌筑時，砌 體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐，一般涂防銹漆兩

16、道。 3.6鋼管腳手架工程 本工程鋼管腳手架包括基礎(chǔ)滿堂鋼管腳手架、天棚滿堂鋼管腳手架、外墻的雙排架 鋼管腳手架、外墻單排鋼管腳手架，里墻鋼管腳手架。下面 為部分鋼管腳手架施工工 乙： 3. 6. 1外墻雙排鋼管腳手架 采用落地式雙排鋼管腳手架。 1、雙排架搭設(shè)順序：擺放掃地桿T樹立桿與掃地桿扣接T裝掃地桿T 橫桿與立桿扣接-安第一步大橫桿-安第一步小橫桿-第二步大橫桿-第二步小橫桿T加臨 時斜撐桿T第三、四步大橫桿和小橫桿T連墻桿T設(shè)剪刀撐T鋪腳手板。 2、相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一， 立桿垂直偏差不應(yīng)大子架高。 3、每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜拉撐，斜桿與地

17、面夾角為45 4、立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應(yīng)平整堅實。 3. 6.2內(nèi)鋼管腳手架 結(jié)構(gòu)使用：立桿縱距1.0m,步距1.5m,立桿橫距1.0m,橫向水平間距 1.0m;裝飾使用：立桿的縱距1.5m,步距2.0m,立桿橫距1.5m,水平間距1.0m。要嚴格按 規(guī)范要求進行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。 3.7裝飾工程 裝飾工程是多任務(wù)、多工序配合施工的復(fù)雜過程，各分項工程施工前，應(yīng)組織有關(guān)人 員編制技術(shù)措施。其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準及成品保護等施工時，應(yīng) 先做樣板間，給各方檢驗確認后，方可進行 大面積的施工。 裝飾工程總的施工工序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工

18、,粗裝修 在前，精裝修在 后，樣板先行，大面積施工在后。 3. 7. 1抹灰工程 一、內(nèi)墻面抹砂漿 1、工藝流程：墻面澆水一吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護角一抹水泥窗 臺一墻面充筋一抹砂子灰一抹罩面灰 2、墻面澆水：抹灰前一天,應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 3、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，室內(nèi)磚末灰層的平均總厚度， 不得大于下列規(guī)定： 普通抹灰一18mm 中級抹灰一20mm 高級抹灰一25mm 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂 直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mmo墻面 凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅

19、；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要 求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。 4、抹水泥踢腳板：用清水將墻面泅透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅 充筋為宜，填檔子，抹底灰一般采用1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓 毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂 漿壓光。墻裙及踢腳抹好后， 一般應(yīng)凸出石灰墻面5-7mm,但也有的做法 與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計 要求施工。 5、做水泥護角：室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1:3水泥砂 漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹 成小

20、圓角、或用1:2水 泥細砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度 不小于5cm。門窗口護角做完后，應(yīng) 及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 6、抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。 磚縫劃深，用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度大于2. 5cmo次日，刷摻水重 10%107膠素水泥漿一道,緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，待面 層顏色開始變白時，澆水養(yǎng) 護2-3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 7、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)房間的 寬度或高度決定，一般筋寬為5cm,可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。 8、抹底灰：一般情況下充完筋

21、2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄 地刮一層， 接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹 子槎毛。然后全面檢查底 子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用 托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安有進行，抹 灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。 9、修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電 氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂 漿，把洞、箱、槽、盒 周邊抹光滑、平整。 10、抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚 度約2mm

22、,最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序 進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩 面灰污染處清刷干凈。 一、內(nèi)墻面抹白水泥砂漿 1、工藝流程：門窗框四周堵縫-墻面清理-澆水潤濕墻面-吊垂直、套方、抹灰餅、 充筋-彈灰層控制線-基層處理-抹底層砂漿-彈線分格一粘分格條一抹罩面灰一起條、勾 縫一養(yǎng)護 2、基層為加氣混凝土板 (1) 、基層處理：用答帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板泅透，使水浸入加氣 板達10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1:1:6水泥混合砂 漿摻20% 107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5

23、-7mm,待灰層凝固后，用水濕潤，用 上述同配合比的細砂漿，用機械噴或用答帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直 至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動止。 2)、吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。 (3) 、抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，隨刷隨抹 水泥混合 砂漿，配合比1:1:6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子槎毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中 摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1:05:0.5:6,即水 泥:石灰:粉煤灰：砂。 (4) 、彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈 線分格，粘分格條，注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好 后，當?shù)谆椅?、六成?/p>

24、時，即可抹面層砂漿。先刷 摻水重10%的107膠水泥素漿一 道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1:1:5的水泥混合漿或為1:0.5:0.5:5水泥、粉 煤灰混合砂漿，一般厚度5皿左右，分兩次與分格條抹平，再用杠豎刮平，木抹子槎 毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使 其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。 (5) 、滴水線：做法及養(yǎng)護要求同前。 3、基層為磚墻 (1) 、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用 水澆墻， 將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。 （2）、吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。 （3）、充筋，抹底層砂漿：常溫時可釆用水泥混

25、合砂漿，配合比為1:0.5:4,冬 期施工，底灰的配合比為1:3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子 搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 （4）、彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面 層砂漿的配合比，常溫時可采用1:0.5:3.5水泥混合砂漿，冬期施 工應(yīng)采用1:2.5水泥 砂漿。 5）、滴水線施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。 二、頂棚抹灰 1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 2、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈塵也平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊 找平。 3、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣池，接槎不平現(xiàn)象，頂棚與 墻面相交的角，應(yīng)成

26、一條直線。 3. 7. 2面磚工程 本工程按照業(yè)主和設(shè)計院的要求，該工程有部分面磚工程，現(xiàn)將施工 方法介紹如下： 一、施工準備 1、材料主要材料要求：各種材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可進 入施工現(xiàn)場，在工程中使用。 水泥：425#普通水泥，應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報告。 砂：選用中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，含泥量不得超過5%,不得含有雜物及其它 有機物，使用前應(yīng)過篩。 面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅實，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、 圖案應(yīng)均勻一致，且必須符合設(shè)計要求，不得有缺楞、掉解、暗痕和裂紋等缺陷，其性 能指標均符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，并經(jīng)試驗合格后，方可使用。 膠類：107

27、膠或其它膠粘劑 2、主要機具 砂漿攪拌機、甩漿機、磅秤、鐵鍬、孔徑5mm篩子、推車等。 3、技術(shù)準備 施工前施工工人學習有關(guān)施工規(guī)范，討論施工方案；組織操作人員學習掌握施工工 藝；對施工操作人員進行技術(shù)交底。 4、作業(yè)條件 (1) 、主體結(jié)構(gòu)全部完成，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗收。 (2) 、陽臺欄板、預(yù)留孔澗及排水管等應(yīng)處理完畢，各種管等應(yīng)安裝好。 (3) 、混凝土、加氣混凝土墻面基層的灰至；污垢和泊潰等應(yīng)清理干凈。并提前 4小時以上灑水濕潤，結(jié)構(gòu)施工時混凝土墻面上的預(yù)留洞應(yīng)提前用紅機磚堵塞嚴實，將 凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水泅透后用1： 2.5水泥砂漿分層補襯平。 (4) 、按面磚

28、的尺寸、顏色進行選磚，并分類堆放備用。 (5) 、大面積施工前應(yīng)先做樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向作業(yè)人員做 好技術(shù)交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位認可后，通知質(zhì)監(jiān)站認定后，方 可組織班組按樣板墻要求施工。 二、施工方法 1、工藝流程 基層處理T吊垂直、套方、找規(guī)矩T貼灰餅、沖標筋T抹底層在走T彈線分格、放 樣排磚T浸磚T粘貼面磚T勾縫T清理表面。 2、基層處理基層為混凝土面時，首先將凸出混凝土墻面混凝土剔平，剔出松散部 分，并用鋼絲刷滿刷一遍，再灑水濕潤基層，為了水泥砂漿對基層的粘結(jié) 力，避免抹灰層空鼓、脫落，先對外墻面進行毛化處理，用1： 1細砂漿， 內(nèi)摻107膠（手工毛化

29、5%水泥重，機械噴漿毛化20%水泥重），毛化后應(yīng)適時灑水養(yǎng) 護，至噴漿后或砂漿毛刺手扳不動進方可進行下一道工序。 基層為加氣混凝土墻時，將露出墻面的泥漿等雜物清除掉，將凸出墻和松動部分剔 鑿平整，用苕帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水漿墻面泅透，使水浸入加入混凝土墻內(nèi)lOnim 為宜，對灰縫不飽滿的接縫處、砌塊缺楞掉角，凹陷不平處用1： 2. 5水泥砂漿分層補 平，每遍厚度為57mm,等干燥后混凝土與加氣混凝土墻等不同材質(zhì)界面接縫處鋪釘鋼板 網(wǎng)一層，鋼板網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm,鋼板的厚度不小子105mm,網(wǎng)片要鋪 平繃緊，用射釘和騎馬釘釘牢，防止起邊翹角。 3、吊垂直、套方、找規(guī)矩，貼灰

30、餅、沖標筋。每個立面在大角處和門窗口兩邊用 經(jīng)緯儀打垂線找直，并在大角處全高掛垂直鋼絲和拉水平線做塌餅，然后拉對角線，確 定外墻刮糙找平層的厚度，分層刮糙找平。 4、門窗口處理刮糙找平層至洞口邊，不轉(zhuǎn)到側(cè)壁，待彈出洞口控制線后再轉(zhuǎn)到側(cè) 壁 刮糙。 5、排磚設(shè)計 排磚實測數(shù)據(jù)。刮糙找平后，為了優(yōu)化排磚方案，須先有排磚數(shù)據(jù)。在女兒墻下窗 上口處彈一條水平轉(zhuǎn)通平線做為基準線，每個立面大陽角全部角全高上下粘標標點，然 后彈全高生趣線做為豎向基準線?；鶞示€彈好后，實測每立面尺寸，包括門窗洞裝飾凸 出物等，在立面中的位置尺寸，實測應(yīng)做記錄。 排成圖的計算和繪制。先按比例畫實測圖，后根據(jù)單磚尺寸加留縫寬進行

31、計算交預(yù)排塊數(shù)，排磚計算后畫方格網(wǎng)，豎向一個樓層高度，水平向3-5m為一個方格網(wǎng)（一個 軸線間距），然后確定洞口控制線，經(jīng)精選及精確計算的排磚圖是實際彈線的施工。 6、浸磚 面磚在鑲貼前，首先要將挑選好的面磚清掃干凈，放入凈水中沖浸泡2小時以 o取出京干后待用。 7、鑲貼以排磚圖為依據(jù)，彈出方格網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核無誤后，經(jīng)方格網(wǎng)為基準，按單磚 長寬尺寸先彈（劃）或鏡框狀。 門窗洞口控制線，鏡框四周劃出單磚尺寸后，從縫引出延長線彈洞口控制線，然后 門窗側(cè)璧刮糙。 先用單磚貼出西層立面的陰陽大角，大面磚的水平距離岳陽，豎向一個樓高度，單 磚條型成鏡框狀，然后每一分塊內(nèi)的面磚自下而上鑲貼，每一層磚在面磚外皮

32、上口拉水 平通線，陽角處的接縫做成45度割角，外墻窗臺、窗榻、陽臺、女兒墻壓頂、檐口和 突出墻面的腰線等，上平面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線槽。 為防止面磚空鼓而引起脫落，可在面磚粘結(jié)砂漿中摻入適量粘劑，以提高基層面磚 的粘結(jié)強度。 8、面磚勾縫 面磚勾縫時用1： 1水泥砂漿，應(yīng)先勾水平灰縫，再勾豎縫，勾好的縫 要求凹進面磚2-3mm,做到接縫橫平豎直、表面平整、不顯接搓，十字縫 要作八字角，面 磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。 三、成品保護 1、及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿, 特別是門窗框應(yīng)粘貼保護膜, 預(yù)防污 染、銹蝕。 2、合理安排施工順序，水、電、消防安排工作走在前邊，防止損壞墻 面，

33、油漆門 窗不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，防止污染，拆架子時注意不要碰撞墻面。 3、各抹灰盡在凝結(jié)前應(yīng)防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各灰層有足夠的強 度。 3.8樓地面工程 3. 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有明顯的可靠接地; b、開箱檢查：配電柜到達現(xiàn)場要進行開箱檢查，并填寫“設(shè)備開箱檢 查記 錄”，檢查內(nèi)容包括：規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符;配電柜（盤）上零 件和備件是否齊 全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件;有無損壞和受潮等。 C、配電柜（盤）安裝 、配電柜（盤）的位置嚴格按圖紙施工； 、在距離配電柜（盤）頂和底各200mm高處，按一定位置繃兩根尼 龍線作為 基準線，將柜（盤）按規(guī)定的順序，比照基準線安裝就位，其

34、四角用開口鋼墊板找平找 正； 、找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)擋板固 定牢固，柜體與柜體、柜體與兩側(cè)檔板采用螺栓聯(lián)接，柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好也采用螺栓 連接；如在設(shè)計中有具體要求，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 、配電柜、盤安裝的垂直度偏差小于l5mm/m;相鄰兩盤頂部偏差 小于2mm,成 排盤頂部偏差小于5mm,相鄰兩盤盤面偏差小于2mm,成排盤盤面偏差小于5mm,盤間 接縫小于2mmo （7）、電纜保護管的安裝 a、用鋼管作保護管時，在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對鋼管進行除銹、刷漆； b、鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機切斷，鋼管不應(yīng)有折扁和 裂縫、管內(nèi)無鐵屑無毛刺、切斷口應(yīng)挫平、管

35、口應(yīng)刮光； C、鋼管彎彎時，彎曲處不應(yīng)岀現(xiàn)凹凸和裂縫、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%, 鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定； d、引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不防礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷 設(shè)的保護管管口應(yīng)排列整齊； 、鋼管與設(shè)備連接時，若鋼管不能進入設(shè)備，采用金屬軟管引入設(shè)備，軟管與鋼 管，軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定； f、電纜保護管管口，要做喇叭口或加護口，以防電纜損傷； g、所有金屬保護管要有可靠接地。 (8) 、電纜敷設(shè) a、電纜敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，外觀是否有扭 絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷，低壓電纜要用500V表進行絕緣電阻檢查，絕

36、緣電阻要 大于10M Qo b、電纜敷設(shè)時在終端頭及接頭附近有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留出少量余 度，并做波浪形敷設(shè)，敷設(shè)時應(yīng)先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測 試絕緣，高壓電纜頭要做耐壓試驗。 c、電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，并及時裝設(shè)標志牌，表示 出電纜始端、終端位置和電纜型號規(guī)格。 d、電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上 時，應(yīng)將電力電纜放在控制電纜上面。 e、在電纜穿保護管前，應(yīng)對保護管進行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護口，以保護 電纜絕緣層。 f、全部電纜敷設(shè)完成后，再仔細檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢 固，終端是否

37、密封好，標志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護管是否堵塞好。 g、電纜敷設(shè)時，其彎曲半徑小于電纜直徑的6倍。 (9) 、電纜頭制作 a電纜終端和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行， 并有防塵和外來污染的措施。 b、電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受 潮，剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢侵入絕緣層。 C、電纜終端頭制作時，所使用的材料要清潔干燥，電纜終端頭要有可靠接地線。 d、電纜端線相序要分色表示，即A （黃）、B （綠）、C （紅）、N （黑） （9）、接線和調(diào)試 電纜電線敷設(shè)完畢后，進入接線調(diào)試階段，配電柜（盤）及設(shè)備在接線時要嚴格 按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工。 （10）、配電柜（盤）接線 a引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不使所接的 端子及端子板受到機械應(yīng)力。 b、鎧裝電纜進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并 應(yīng)將鋼帶接 地。盤（柜）內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不