花盆注塑模具設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目：花盆注塑模具設(shè)計(jì)花盆注塑模具設(shè)計(jì)摘 要此論文是關(guān)于花盆的塑料模具設(shè)計(jì)。因?yàn)樵谌粘Ｉ钪校野l(fā)現(xiàn)了很多中老年人都喜歡種花，雖然每個(gè)花盆的形狀、材料、大小都不相同，但是都有一些共同的特點(diǎn)，我決定設(shè)計(jì)一個(gè)在生活中比較常見(jiàn)的花盆，將作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)方案則參考常見(jiàn)的塑料模具設(shè)計(jì)方案，運(yùn)用在學(xué)校學(xué)到的塑料模具的知識(shí)。先確定制件外形、材料，決定加工工藝。再進(jìn)行模架的設(shè)計(jì)，注塑機(jī)的選擇還有圖紙的繪制?；ㄅ璧耐庑伪容^簡(jiǎn)單，所以模具在上構(gòu)架上的設(shè)計(jì)也比較簡(jiǎn)單。關(guān)鍵詞：工藝；注塑；材料目 錄前 言11工藝分析21.1塑件分析21.1.1脫模斜度31.1.2外觀要求31.2材料分析31

2、.2.1（PVC）的性能特點(diǎn)及用途31.2.2成型32 模具模架結(jié)構(gòu)的選擇42.1選擇分型面42.2型腔的數(shù)量及分布42.3模架的選擇53 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)63.1澆口位置的選取63.2澆注流道設(shè)計(jì)64 成型零件設(shè)計(jì)74.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)74.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)74.4 動(dòng)定模的尺寸確定84.4.1 動(dòng)模板尺寸84.4.2 定模板尺寸84.4.3 其他板塊的尺寸如下列圖所示95頂出機(jī)構(gòu)116 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)127 抽芯機(jī)構(gòu)138 斜頂149 模具工作原理15參考文獻(xiàn)19前 言時(shí)間過(guò)得真快，在學(xué)校的生活也快要結(jié)束了，為了自我檢測(cè)這段時(shí)間的成果，理論知識(shí)和實(shí)際操作都同樣重要，為強(qiáng)化這一過(guò)程，并且運(yùn)用

3、到工作中，應(yīng)該改變一貫的思考方式，從日常生活中選擇制件，讓我熟悉查閱資料、問(wèn)題分析、尺寸計(jì)算、加工工藝等設(shè)計(jì)過(guò)程中的需要用到的，掌握解決設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題需要通過(guò)思路、方法、步驟進(jìn)行實(shí)際訓(xùn)練，真正提高我對(duì)所學(xué)到的知識(shí)的運(yùn)用能力，最終提高學(xué)生各個(gè)方面的能力。本次設(shè)計(jì)的題目為花盆塑料注塑模具。本次設(shè)計(jì)的塑件是中老年人日常生活中用到的一樣產(chǎn)品花盆模具設(shè)計(jì)，該制件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，用我在學(xué)校所學(xué)到的知識(shí)可以單獨(dú)完成該制件模具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，也能夠復(fù)習(xí)所學(xué)到專(zhuān)業(yè)知識(shí)。該設(shè)計(jì)內(nèi)容也符合我的專(zhuān)業(yè)，在我看到制件后，與指導(dǎo)老師交流，認(rèn)為該制件符合要求，可以作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次塑料成型模具設(shè)計(jì)的工藝如下：1

4、 塑件分析：對(duì)塑件的拔模斜度，表面粗糙度進(jìn)行分析；2 材料分析：主要分析材料PVC的特點(diǎn)及用途；3 模架的選擇：簡(jiǎn)單的兩板模設(shè)計(jì)，使用龍記大水口；4 成形零件設(shè)計(jì)：型芯、型腔尺寸設(shè)計(jì)，模仁的排列；5 冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)在型芯、型腔里的位置以及PVC的融化溫度；6其他零件設(shè)計(jì)：定出機(jī)構(gòu)，斜頂，抽芯機(jī)構(gòu)；7 模具的工作原理：大體說(shuō)明一下這套模具的工作原理。1工藝分析1.1塑件分析圖1-1花盆制件圖塑件材料為聚氯乙烯（PVC)花盆模具，要求可以批量生產(chǎn)。 外形尺寸為60X50X30，厚壁為2mm，如圖1-1。1.1.1拔模斜度查資料得PVC成型收縮率為0.7%-1.6%，該零件外側(cè)斜度為5.0，制件

5、內(nèi)側(cè)拔模斜度為62。1.1.2制件外觀要求保證表面光滑干凈無(wú)毛刺。 1.2材料分析1.2.1（PVC）的基本特性及用途有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力、耐酸堿力極強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性好、但軟化點(diǎn)低。常見(jiàn)制品：板材、管材、鞋底、玩具、電線(xiàn)外皮、文具等。1.2.2成型為了發(fā)生氣泡材料需要預(yù)先干燥，可在95的環(huán)境中進(jìn)行處理。材料熔化溫度正常為185-205。注塑所需要的壓力一般在1500bar,塑件的壁厚應(yīng)保持均勻，以防有殘缺、毛刺等。詳細(xì)DWG圖 紙 請(qǐng) 加：三 二 1爸 爸 五 四 0 六 2 模具結(jié)構(gòu)的選擇2.1模具分型面分型面是指公模和母模兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的部分，由于注塑機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)在動(dòng)

6、模側(cè)，所以模具分型面應(yīng)盡可能留在動(dòng)模側(cè)，這樣有助于頂出機(jī)構(gòu)的工作。在選擇分型面有幾種原則：a. 分型面應(yīng)該設(shè)計(jì)在塑件外形的最大輪廓處；b. 有利于制件容易脫模；c. 確保制件的外觀質(zhì)量和精度要求；d. 有利于模具的制造；e. 有利于模具型腔內(nèi)的氣體排出。根據(jù)以上的原則，我設(shè)計(jì)的分型面如圖2-1。圖2-1模具分型面2.2型腔的分布及數(shù)量首先便是去確定一模幾穴，此次所做的制件為花盆，在日常生活中使用方法比較簡(jiǎn)單，對(duì)制件的外形尺寸要求較低，外觀要求比較低。所以選擇一模一穴。為了保證塑件的成形，我的型腔分布如圖2-2所示。圖2-2模具型腔布局2.3模具模架的選擇因?yàn)楫a(chǎn)品比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有特殊要求，所有我決

7、定選擇非常常見(jiàn)的模架，型號(hào)為龍記大水口的模架。如圖2-3所示：圖2-3模具模架 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1澆口位置的選取塑件任務(wù)說(shuō)明上表示，型腔為一模一穴，如圖3-1所示。圖3-1澆口示意圖3.2澆注流道設(shè)計(jì)澆注流道一般可分為兩部分：主流道和分流道，如圖3-2所示圖3-2流道示意圖因?yàn)槭褂闷毡榈膱A形澆道，模具的分流道則設(shè)計(jì)在定模板的分型面上。查找書(shū)籍后，根據(jù)制件材料性能得知，該圓形分流道直徑使用3.8mm，長(zhǎng)度為16.0mm。冷料穴的設(shè)計(jì)則是必須要有的，由于澆道的設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，為了防止多余材料流入型腔，所以必須在主流道末端設(shè)計(jì)一個(gè)冷料穴。在試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)澆口尺寸有偏差，最后進(jìn)行了改正。4 成型零

8、件設(shè)計(jì)4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔主要作用是成型制件的外形表面，其精度和表面質(zhì)量要求根據(jù)制件要求決定，將型腔設(shè)計(jì)成整體嵌入式，并用螺釘固定在動(dòng)模板內(nèi)。如圖4-1所示。圖4-1型腔整體嵌入結(jié)構(gòu)圖4.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是模具的一個(gè)重要組成部分，型芯的功用是形成產(chǎn)品的內(nèi)腔、孔洞和形狀復(fù)雜阻礙取模部分的外形以及產(chǎn)品中有特殊要求的部分。圖4-2型芯整體嵌入結(jié)構(gòu)圖圖4-3 型芯結(jié)構(gòu)圖4.3 模仁材料根據(jù)對(duì)制件的外觀和尺寸進(jìn)行分析，此產(chǎn)品的尺寸和外觀要求較低，但是此產(chǎn)品需要成批量生產(chǎn)，所以對(duì)模仁的材料要求較高，因此我決定用3Cr2MnNiMo鋼材，并淬火。 4.4 動(dòng)定模的尺寸確4.4.1 動(dòng)模板尺寸根據(jù)產(chǎn)

9、品的尺寸確定型腔的尺寸，再確定動(dòng)模板的長(zhǎng)和寬；因?yàn)樾颓皇钦w嵌入式，所以動(dòng)模板的厚度我采用60mm。如圖4-4所示，4.4.2 定模板尺寸定模板的長(zhǎng)和寬尺寸設(shè)計(jì)成和動(dòng)模板一樣，其厚度根據(jù)型芯的高度決定為60mm。如圖4-4所示4.4.3 其他板塊的尺寸模架選用型號(hào)為龍記大水口，其他板塊的尺寸如圖4-5所示，圖4-4 動(dòng)、定模板示意圖圖4-5 模架圖5頂出機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；為了保證制件外觀應(yīng)為制件內(nèi)表面及其他不顯眼的位置；頂桿應(yīng)該分布均勻以防止變形和損傷；頂桿應(yīng)平穩(wěn)順暢，有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。如圖5-1、5-2所示。圖5-1頂出機(jī)構(gòu)圖5-2頂出機(jī)構(gòu) 6 冷卻系統(tǒng)PVC熔化溫度

10、為185204。所以模具溫度通常確定為95，此模具可以使用常溫水進(jìn)行冷卻降溫。作用：冷卻塑料制品，防止產(chǎn)品縮影，幫助產(chǎn)品成型，達(dá)到更美觀的效果。如圖6-1、圖6-2所示 。圖6-1 型腔冷卻系統(tǒng)圖圖6-2 型芯冷卻系統(tǒng)圖7 抽芯機(jī)構(gòu)圖7-1滑塊圖7-2滑塊結(jié)構(gòu)圖工作原理：開(kāi)模時(shí)，依靠注塑機(jī)的開(kāi)模動(dòng)力，通過(guò)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將活動(dòng)零件抽出。如圖7-1、圖7-2所示。8 斜頂圖8-2斜頂示意圖在該制件側(cè)面設(shè)計(jì)有一處破孔，影響了塑件脫模，而且也無(wú)法與動(dòng)模形成靠破，由于該制件外觀表面要求不允許有結(jié)合線(xiàn)，因此必須在動(dòng)模側(cè)設(shè)計(jì)斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，如圖8-2所示。9 模具工作原理圖9-1模具工作原理示意圖

11、本套模具設(shè)計(jì)原理：合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向和定位作用下，注塑機(jī)帶動(dòng)動(dòng)模部分向前移動(dòng)，使模具閉合。在注塑機(jī)的作用下，塑料熔體通過(guò)注塑機(jī)噴嘴經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，當(dāng)溶體充滿(mǎn)型腔冷卻定型后開(kāi)模；開(kāi)模時(shí)，注塑機(jī)帶動(dòng)動(dòng)模向后移動(dòng)，模具從動(dòng)模和定模分型面分開(kāi)，同時(shí)拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出，開(kāi)模結(jié)束，注塑機(jī)推動(dòng)底針板，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿和拉料桿分別將塑件及凝料從凸模和冷料穴中推出，完成一次注射過(guò)程。合模時(shí)，復(fù)位桿使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，以此往復(fù)注射，如圖9-1所示?？?結(jié)本次設(shè)計(jì)的制件在日常生活中比較容易見(jiàn)到，這是給我們一次自我檢測(cè)的機(jī)會(huì)，讓我們知道在這三年中學(xué)到了什么，也促進(jìn)了我們與老師的交流；也讓

12、我們能夠獨(dú)自發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，最主要的是每個(gè)人有了解決問(wèn)題的能力，這是一次綜合性的檢測(cè)。制件外形尺寸、材料的確定是設(shè)計(jì)模具的第一步，也是最關(guān)鍵的一步；設(shè)計(jì)師必須要把所有的情況都要考慮到，所以設(shè)計(jì)師必須了解各個(gè)方面，這讓我更加深刻的了解到做設(shè)計(jì)師的困難和不足，也為我以后進(jìn)入企業(yè)做鋪墊，讓我知道在學(xué)校與在企業(yè)是兩碼事。這次設(shè)計(jì)，老師讓我們交了三次，并且?guī)臀以谡撐闹兄赋隽撕芏嗖蛔愕牡胤?，辛虧有指?dǎo)老師和同班級(jí)的學(xué)生對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo)，讓我能夠少走了很多彎路，幫我節(jié)省了很多時(shí)間，在此非常感謝。詳細(xì)DWG圖 紙 請(qǐng) 加：三 二 1爸 爸 五 四 0 六致 謝附 錄參考文獻(xiàn)1) 夏江梅 劉彥國(guó) 塑料模設(shè)計(jì)與實(shí)踐 M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.82) 史鐵良 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) M 北京機(jī)械工業(yè)出版社，2003.83) 許發(fā)樾 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20054) 李勇 塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例 M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.115) 朱光力.塑料模具設(shè)計(jì).M 清華大學(xué)出版社