孔道壓漿技術(shù)要求

1、孔道壓漿技術(shù)要求 壓漿材料 管道壓漿料就是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種 材料干拌而成的混合料。 管道壓漿劑就是由高效減水劑、 微膨脹劑、 礦物摻合料等多種材料干 拌而成的混合料。 水泥應(yīng)不低于 42、5 級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。 高效減水劑的減水率不應(yīng)低于 20%。 壓漿材料中不應(yīng)含有高堿 （大于 0、75%）膨脹劑或鋁粉膨脹劑。不應(yīng) 參入含氯鹽、亞硝酸鹽或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0、 06%。 漿體性能指標(biāo) 1. 水膠比 0、 260、28 2. 凝結(jié)時(shí)間，初凝5h、終凝w 24h。 3. 24 小時(shí)

2、自由泌水率 0。 4. 壓力泌水率w 2、0% 5. 充盈度合格。 6. 自由膨脹率 3h 為 02%,24h 為 03%。 7. 3d強(qiáng)度抗折5 MPa抗壓20MPa、7d強(qiáng)度抗折6 MPa抗壓40MPa、 28d 強(qiáng)度抗折 10 MPa 抗壓 50MPa 施工設(shè)備 1. 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿液線速度在 15m/s，攪拌葉長度 4045cm,高度即寬度8cm,注漿壓力表最小刻度0、1MPa,量程1、 6MPa、 2. 配制漿液時(shí)各材料稱量誤差不超過 1%。 3. 攪拌前 ,先清理攪拌機(jī)的殘?jiān)e水及過濾網(wǎng), 過濾網(wǎng)的空格不大于 3mm*3mm。 4. 操作順序 :首先在攪拌機(jī)

3、中加入拌合水 ,開動(dòng)攪拌機(jī)均勻加入壓漿 劑,邊加邊攪拌 , 然后加入水泥 ,繼續(xù)攪拌 3min。 5. 攪拌均勻后 ,現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn) ,10 盤進(jìn)行一次檢測。 6. 漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌以保證漿體的流動(dòng)度。 壓漿工藝 1. 壓漿前 ,應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物與積水。 2. 開啟壓漿泵 , 使?jié){體從壓漿嘴排出少許 ,以排除管道中空氣水與稀 漿,至流動(dòng)度與罐體流動(dòng)度一致。 3. 壓漿最大壓力不超過1、0mpa注漿壓力為0、50、7mpa穩(wěn)壓應(yīng) 保持在0、5mpa穩(wěn)壓期不少于3min。 4. 壓漿順序先下后上 同一管道應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 一次完成。 5. 從漿體攪拌到壓入管道的時(shí)間不應(yīng)超過 40min。

4、 管道壓漿時(shí)限 1. 終張拉完畢 應(yīng)在 48h 之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿 漿體及環(huán)境溫度 1.壓漿時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在535C,壓漿及壓漿3天內(nèi)應(yīng)滿足此溫度要 求 , 否則應(yīng)采取措施滿足要求 2. 高溫環(huán)境，當(dāng)最高溫度超過35C時(shí),應(yīng)在夜間施工。 3低溫環(huán)境，當(dāng)最低溫度低于5C時(shí),應(yīng)在采用冬期施工。不應(yīng)在壓漿 劑中使用防凍劑。 取樣 壓漿料取樣 16Kg ,壓漿劑取樣 4Kg。 JTG/T F50-2011 漿體性能指標(biāo) 8. 水膠比 0、 260、28 9. 凝結(jié)時(shí)間，初凝5h、終凝w 24h。 10.24 小時(shí)自由泌水率 0。 11. 壓力泌水率w 2、0% 12. 充盈度合格。 13. 自由膨脹率3h為02%,24h為03%。 14.3d強(qiáng)度抗折5 MPa抗壓20MPa、7d強(qiáng)度抗折6 MPa抗壓40MPa、 28d強(qiáng)度抗折10 MPa抗壓50MPa 15. 出機(jī)流動(dòng)度 10-17s,30min10-20s,60min10-25s。 TB/T3192-2008 漿體性能指標(biāo) 16. 水膠比不大于 0、 33 17. 凝結(jié)時(shí)間,初凝4h、終凝w 24h。 18.24小時(shí)自由泌水率0,3h毛細(xì)泌水率w 0、1%。 19. 壓力泌水率w 3、5% 20. 充盈度合格。 21. 自由膨脹率 24h 為 03%。 22.7d 強(qiáng)度抗折 6、5 MPa 抗壓 3