畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外殼沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）標(biāo) 題： 外殼級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 系 部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 高模具0603 指導(dǎo)教師： 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué)號(hào)200604010103007所在系部機(jī)械工程系所學(xué)專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造所在班級(jí)gm0603e-mail聯(lián)系電話畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目外殼沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師姓 名職 稱工作單位及所從事專業(yè)聯(lián)系方式謝冬和工程師株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程設(shè)計(jì)選題根據(jù)（欲解決的問題及其實(shí)用價(jià)值） 欲解決的問題: 1. 選擇成型設(shè)備.2. 確定模具類型 3. 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)4. 確定主

2、要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式5確定沖壓件的工藝方案6繪制裝配圖和零件圖實(shí)用價(jià)值:通過對(duì)外殼的設(shè)計(jì)可以更好的保證產(chǎn)品良好的使用性能.專業(yè)方向、基本理論及設(shè)計(jì)內(nèi)容（設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)步驟要求詳細(xì)到章節(jié)）： 專業(yè)方向:外殼冷沖壓級(jí)進(jìn)摸的設(shè)計(jì)讓我們更清楚的認(rèn)識(shí)到冷沖壓模具的發(fā)展方向以及其先進(jìn)性。模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。模具設(shè)計(jì)與制造需要設(shè)計(jì)與制造相結(jié)合。要注意設(shè)計(jì)的可行性和可制造性。制造需要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行思考創(chuàng)新。從而使設(shè)計(jì)與制造相互制約，轉(zhuǎn)變?yōu)橄嗷ゴ龠M(jìn)。設(shè)計(jì)要求:1.使用三維軟件pro/e對(duì)沖壓件進(jìn)行三維造型2 利用三維軟件中的投影原理方法或者使用auto cad制圖軟件

3、制作沖壓件的工程圖，作為沖壓模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。具體步驟如下：1.課題調(diào)研，收集相關(guān)工程設(shè)計(jì)資料，分析制件特點(diǎn)，材料特性及其它技術(shù)要求，對(duì)其進(jìn)行成型工藝性分析，擬訂工作路線以及時(shí)間安排. 2.熟練應(yīng)用和cad基本理論及pre/e軟件的學(xué)習(xí)和熟練應(yīng)用。3.應(yīng)用pro/e軟件的造型功能，創(chuàng)建塑料件的實(shí)體造型4.畫裝配圖，零件圖。5.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析和經(jīng)濟(jì)分析6.各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件的選擇7.相關(guān)工作零件的計(jì)算（凸凹模刃口的計(jì)算、沖壓力的計(jì)算、壓力中心的計(jì)算等）8.模具裝配圖的檢測(cè)9.編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)。10.準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。主要參考文獻(xiàn)、資料：1. 徐進(jìn) 陳再枝等編：模具材料應(yīng)用手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社2.

4、 許發(fā)樾主編：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京; 機(jī)械工業(yè)出版社,20033. 王秀風(fēng) 萬良輝主編：冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京.北京航空航天大學(xué)出版社,2006.14. 許發(fā)樾主編：沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,20005. 陳炎酮編著：多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,20066. 史鐵梁主編：冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京.機(jī)械工業(yè)出版社,19967. 杜東福主編：冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).長沙.湖南科學(xué)技術(shù)出版社.19978. 許發(fā)樾主編：模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京; 機(jī)械工業(yè)出版社20039. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出百版社,200010. 王樹立主編：冷沖壓模具設(shè)

5、計(jì).北京.中國輕工業(yè)出版社.199211. 王孝培主編：沖壓設(shè)計(jì)資料.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,198712. 翁其金主編：沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì).北京.機(jī)械工業(yè)出版社,1999教研室審批意見專業(yè)教研室主任簽字：（蓋章）系部審批意見系部主任簽字： （蓋章）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)1課題的目的及意義隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，中國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都依靠模具成型。國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)，即機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相

6、適應(yīng)。模具生產(chǎn)水平的高低，己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此，我國要從一個(gè)制造業(yè)大國發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平。同時(shí)，模具工業(yè)的發(fā)展也日益受到人們的重視和關(guān)注，國務(wù)院頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定模具列為機(jī)械工業(yè)改造序列的第一位，生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第也把二位。 隨著cad/cam軟件加工及快速成型等先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場(chǎng)深刻的技術(shù)革命，傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)

7、字化制造方式所取代。在這場(chǎng)技術(shù)革命中，逐步掌握三cad/cam軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。我國模具工業(yè)發(fā)展前景非常廣闊。隨著對(duì)模具設(shè)計(jì)質(zhì)量與制造要求的不斷提高，以及cad/cam技術(shù)在模具制造業(yè)中的大規(guī)模推廣應(yīng)用，急需大批熟悉cad/cam技術(shù)應(yīng)用的模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人才。這是企業(yè)最為寶貴的財(cái)富，也是企業(yè)走向世界、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力最根本的基礎(chǔ)。初步掌握沖壓模具的基本原理；掌握沖壓模具工藝過程和沖壓模具設(shè)計(jì)的基本方法；具有一般程度沖壓件的工藝過和和設(shè)計(jì)一般復(fù)雜程度沖壓模具的能力；了解現(xiàn)在模具行業(yè)的走向，了解現(xiàn)在的制造行業(yè)中的理念，像現(xiàn)在的綠色制造，意義：把在學(xué)校所學(xué)的知

8、識(shí)，聯(lián)系到一起，在設(shè)計(jì)過程中加上自己對(duì)模具的理解，培養(yǎng)在設(shè)計(jì)過程在的創(chuàng)新能力。2課題任務(wù)、計(jì)劃內(nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑課題內(nèi)容：外殼級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)計(jì)劃內(nèi)容： 外殼級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 成形方法、材料、沖壓件的cad造型，分型面等優(yōu)化設(shè)計(jì)，模具總裝配圖，模具零件圖設(shè)計(jì) 實(shí)現(xiàn)途徑：根據(jù)我所學(xué)的知識(shí)，指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，參考模具方面的文獻(xiàn)，以及在網(wǎng)上查找相關(guān)的資料加以分析和利用3進(jìn)度安排序號(hào)內(nèi)容時(shí)間分配1設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作（確定課題、完成任務(wù)書）5天2擬訂設(shè)計(jì)方案1周3裝配草圖的繪制1周4裝配圖的繪制2周5零件工作圖的繪制1周6編寫設(shè)計(jì)說明書2周7答辯準(zhǔn)備1周合計(jì)8周 報(bào)告人簽名：田林海 2008年5月14日4指導(dǎo)老師意見 指導(dǎo)老師

9、簽名 年 月 日前 言一模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各

10、向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只

11、有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越。二 模具的發(fā)展趨勢(shì) 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：（1） 家深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。（2） 高效率、自動(dòng)化 大量采用高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高

12、生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（3） 大型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。（4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。 三 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用通過對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模

13、具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí) 目錄|79% 前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -66lrb6h/7 緒論- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8p8.7u8b- 1零件的工藝分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

14、-11 1.1零件的工藝性分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -11 1.2 沖裁件的精度與粗糙度 - - - - - - - - - - - - - - - - - 121.3沖裁件的材料- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -121.4確定工藝方案- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -122模具的總體設(shè)計(jì)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12 3.沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算- - - - - -

15、 - - - - - - - - - - - -133.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -133.2設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心- - - - - - - - - - - - - - - - - - 144.模具的總裝圖與零件圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 174.1模具的零件圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17 4.2模具的總裝圖- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

16、-185.沖壓模具零件加工工藝- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 256參考文獻(xiàn)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -337附錄- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 348后記- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -38緒 論一 冷沖壓加工的特點(diǎn)冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方

17、面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。其主要特點(diǎn)有：（1）節(jié)省材料 冷沖壓是少、無切削加工方法之一。它不僅能盡量做到少費(fèi)材料或無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，制成其他形態(tài)的零件，避免浪費(fèi)。（2）制品有較好的互換性 冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特征，且一般無需做進(jìn)一步機(jī)械加工，故同一產(chǎn)品的加工尺寸具有較高的精度和較好的一致性，因而具有較好的互換性。（3）冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好繁榮零件。（4）生產(chǎn)效率高 用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件；用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件或千件以上，適用于大批量零件的生產(chǎn)

18、。操作簡(jiǎn)單 冷沖壓能用簡(jiǎn)單的生產(chǎn)技術(shù)，通過壓力機(jī)和模具完成加工過程，其操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)，抑郁實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。（5）由于冷沖壓生產(chǎn)效率高、材料利用率高，故生產(chǎn)的制品成本低。 2 沖壓加工和模具在生產(chǎn)中的地位 由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛用。在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表和日用品生產(chǎn)中，冷沖壓加工已占據(jù)十分重要的地位。特別是在電子工業(yè)產(chǎn)品中，冷沖壓加工已成為主要加工方法之一。冷沖模是冷沖壓加工中必不可少的工藝裝備。眾所周知，產(chǎn)品要具有競(jìng)爭(zhēng)力，除了應(yīng)具有先進(jìn)的技術(shù)水平、穩(wěn)定的實(shí)用性能、結(jié)構(gòu)新穎、更新?lián)Q代快等特點(diǎn)外，還必須具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這就需要采用先進(jìn)、高

19、效的生產(chǎn)手段，不斷降低成本。模具是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的重要因素之一，其重要性早已為國內(nèi)外所認(rèn)知，并為工業(yè)發(fā)達(dá)國家的發(fā)展過程所證實(shí)。在模具工業(yè)中，沖模占的比例很大，由此可見，冷沖壓與沖模在工業(yè)生產(chǎn)中占有非常重要的地位。 3 沖壓技術(shù)和沖模的發(fā)展 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖模和模具技術(shù)也在不斷革新與發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1） 工藝分析計(jì)算方法現(xiàn)代化。近年來，國外開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對(duì)復(fù)雜成形件的成形過程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析的計(jì)算機(jī)模擬，以預(yù)測(cè)某個(gè)工藝方案對(duì)零件成形的可能性和會(huì)發(fā)生的問題，并將結(jié)果顯示在圖形終端上，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。這樣不但可以節(jié)省模具試制費(fèi)

20、用，縮短新產(chǎn)品的試制周期，而且可以逐步建立一套能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法，既促進(jìn)了沖壓工藝的發(fā)展，也可以加強(qiáng)塑性成形理論對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用。這項(xiàng)工作在國內(nèi)也已開始研究和應(yīng)用。（2） 模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短模具設(shè)計(jì)、制造周期，工業(yè)發(fā)達(dá)國家正在大力開展模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（cad/cam）的研究，并在生產(chǎn)中應(yīng)用。采用這項(xiàng)技術(shù)，一般可提高模具設(shè)計(jì)制造效率23倍。發(fā)展這項(xiàng)技術(shù)，最終是實(shí)現(xiàn)模具cad/cam一體化。當(dāng)前國內(nèi)部分企業(yè)對(duì)引進(jìn)的軟件進(jìn)行二次開發(fā)，以逐漸應(yīng)用到模具生產(chǎn)中。應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)，不僅可以縮短模具制造周期，還可以提高模具質(zhì)量，減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)

21、，使設(shè)計(jì)者把精力用在創(chuàng)新開發(fā)上。（3） 沖壓生產(chǎn)機(jī)械化也自動(dòng)化。為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備由低速壓力機(jī)發(fā)展到告訴自動(dòng)壓力機(jī)。（4）為了滿足產(chǎn)品快速更新?lián)Q代和小批量生產(chǎn)的需要，發(fā)展了一些新的成形工藝（如高能成形等）、簡(jiǎn)易模具（如軟模和低熔點(diǎn)合金模等）、數(shù)空沖壓設(shè)備和沖壓柔性制造技術(shù)（fms）等。這樣就使沖壓生產(chǎn)既適合大批量生產(chǎn)，也適合小批量生產(chǎn)。（5） 不斷改進(jìn)板料的沖壓性能。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家不斷研制出沖壓性能良好的板料，以提高沖壓成形能力和使用效果。 沖壓技術(shù)要求:1材料：1060鋁合金2厚度：1mm3批量：中4要求：保證尺寸精度，毛刺小.1 .零件的工藝性分析.1.1零件的工藝性分析該

22、工件的工藝性分析：零件選材為1060鋁合金，彈性好，適用做彈性件?？梢杂脧澢＞邅磉M(jìn)行折彎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單尺寸精度要求不高，可以用冷沖模具進(jìn)行沖壓。圖2-1 工件圖1.2 沖裁件的精度與粗糙度 由于該零件是大批量生產(chǎn)所以該零件的精度的要求也相對(duì)不高粗造度要求也不是很高，只要確定零件兩孔件的尺寸公差與彎曲出的尺寸公差1.3沖裁件的材料 1060鋁合金1.4確定工藝方案 該工件一沖孔與折彎等工序 方案一：復(fù)合模沖孔、落料、彎曲模折彎，兩副模具。 方案二：級(jí)進(jìn)模沖孔、落料，彎曲模，兩副模具。 方案三：落料，沖孔，彎曲復(fù)合模，一副模具。 方案四：沖孔、落料、彎曲級(jí)進(jìn)模，一副模具。現(xiàn)將四種方案分析比較如下：方

23、案一是20世紀(jì)70年代前常用的方案。隨著制模技術(shù)的進(jìn)步，級(jí)進(jìn)模開始推廣應(yīng)用，級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)率比復(fù)合模高得多，且一模具兩件，制模技術(shù)比復(fù)合模還簡(jiǎn)單些，所以方案一被淘汰。方案三和方案二比較，方案三在一副模具上即可完成成三道工序，雖然模具機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，但制造成本與兩副模具比較起來還低些，而且成產(chǎn)率高于第二。方案四合方案三比較，在一副級(jí)進(jìn)模上即可完成沖孔落料彎曲三道工序，生產(chǎn)效率高，節(jié)約原料，是最佳工藝方案。2沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級(jí)進(jìn)沖裁模.2.2 操作與定位方式由于該零件形狀特殊該零件可以采用板料進(jìn)行送料在前面做一個(gè)擋料銷當(dāng)住板料，由于該零件結(jié)構(gòu)特殊可以直接采

24、用兩個(gè)直徑為2的孔定位，級(jí)可以采用定位銷直接在送料的時(shí)候直接定位。23 卸料與出件方式卸料由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小卸料力不需要很大可以采用彈性卸料，由排樣可知該模具為一模一件，在由卸滑塊將零件頂出2.4模架類型及精度由于模具的精度要求不高零件精度可以用it10it11級(jí)，模具精度為it9it8。為了方便觀察模具的生產(chǎn)情況模架可以采用后撤式從兩邊送料進(jìn)去。3. 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算31 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 圖3-2（直排）對(duì)圖4-12有：材料：1060鋁合金因?yàn)槭卿X合金所以搭邊值可以取大一點(diǎn)根據(jù)查表可得該零件的展開總長度l為l=a+2b+2c+t=28+10+12+1=51mm查表3-18，表3-19，表2

25、-7，取a=0mm,a1=1mm, =1.0mm z=0.05mm.因此根據(jù)式3-13，條料的寬度為b=（dmax+2a+z）=51.5mm進(jìn)距為:s=10+a1=12+1=11mm根據(jù)3-14，導(dǎo)板間距為：b0=b+z= dmax+2a+2z=50由零件圖在cad用計(jì)算機(jī)算得一個(gè)零件的面積為607.16一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:bxs=52x11=572mm,因此材料利用率為:=(a/bs)x100%=(572-86.89/572)x100%=84.3%同理可算得圖4-11的材料利用率為84.3%.由利用率可知,圖3-2的排樣合理.3.2 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).(1).沖裁力 根據(jù)零

26、件圖,用cad可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和沖裁力的計(jì)算如4-2圖可知總的沖裁力為卸料力+推件力+頂件力沖孔沖裁力為1.3x48.98x100x1=4.9(kn)落料沖裁力為1.3x122x100x1=15.86(kn)卸料力為0.8x15.86=12.688(kn)推件力為f=7x0.07x4.9=2.4(kn)總的沖裁力為4.9+15.86+12.688+2.4=35.848(kn)由于彎曲力很小，不進(jìn)行計(jì)算。壓力機(jī)的選擇(2)壓力中心根據(jù)排樣,我們可以在cad里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,如圖5-2所示該零件為簡(jiǎn)單且相互對(duì)稱的零件在每次的沖裁過程中每次的壓力中心都在零件的中心處所以該

27、零件的壓力中心也是在中心處。x0=(l1x1+l2x2+l3x3+l4x4+l5x5+l6x6)/(l1+l2+l3+l4+l5+l6)=0y0=(l1y1+l2y2+l3y3+l4y4+l5y5+l6y6)/(l1+l2+l3+l4+l5+l6)=0所以由以上可以算得壓力中心為g(0,0)(3).計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差如圖4-4刃口尺寸由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以有圖4-4以凸模為基準(zhǔn),配作凹模.如圖4-4刃口尺寸沖孔4孔凸凹模的刃口尺寸為44.72切斷槽刃口尺寸長為2020.75切斷槽刃口尺寸寬為22.72落料凸凹刃口尺寸長為12(10)12.72(10.72)落料凸凹刃口尺寸寬為1

28、.412.23彎曲突模刃口尺寸長為25.225.92彎曲突模刃口尺寸寬為12.212.92 圖4-4刃口尺寸 (2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有: b1=2.5, b2=5.5, b3=5.2,b4=6.5, b5=6, b6=12, b7=2 (3).凸,凹模磨損后不變的尺寸cp1=210.52, cp2=29.4, cp4=(cmin+0.5)=(31.5-0.25+0.5x0.5)0.063=31.50.0634. 模具的總裝圖與零件圖4.1 根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,可以得出如級(jí)進(jìn)模具的總裝圖如圖5-1所示:圖5-1 級(jí)進(jìn)?？傃b圖1模柄；2.上模座;3.配鉆;4.螺釘;5上模墊板6.沖孔凸

29、模1;7導(dǎo)套.8.卸料彈簧; 9沖孔凸模2;10.導(dǎo)柱;11 導(dǎo)向槽浮頂器;13.凹模板;14 第一次彎曲凸模凹模板;15.下模墊板; 16.下凸座;17.銷釘;18.第2次彎曲凸模;19.卸料板;20.切槽凸模; 21.落料凸模;22彎曲凹模4.2 沖壓模具的零件圖(1).凹模設(shè)計(jì)圖5-2 凹模(2).凸模設(shè)計(jì)對(duì)圖5-3,5-4說明:(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求;(2).裝配的尺寸為h7/m6,(3).倒角13是參照iso標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì); (5).圓形凸模要有同軸度的要求,參照iso標(biāo)準(zhǔn)得出;(6).刃口尺寸由前面計(jì)算可得;(7).淬硬5862hrc是為了提高模具的壽命;(8).工件表面粗糙

30、度要求較高,取0.8,其余的可取6.3;(9).保持刃口鋒利,為了減小毛刺.(10). 材料為crwmn.對(duì)圖5-5,5-6,5-7說明.(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求;(2).裝配的尺寸為h7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差;(3).倒角13是參照iso標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì);(4).15是工作尺寸要求;(5).刃口尺寸由前面計(jì)算可得,圖5-6為配作尺寸按配作要求配作;(6).淬硬5862hrc是為了提高模具的壽命;(7).工件表面粗糙度要求較高,取0.8,其余的可取6.3;(8).保持刃口鋒利,為了減小毛刺. (9). 材料為crwmn. 圖5-3 落料凸模 (3).選擇堅(jiān)固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用

31、: 銷釘規(guī)格的選用:擋料銷: 始用擋料銷: 根據(jù)導(dǎo)料板間距99.8及凹模l=200,可得導(dǎo)料板寬度=(200-99.8)/2=50.1mm,在根據(jù)表3-32,由t=4mm,可得導(dǎo)料板厚度為12mm.根據(jù)gb2866.1-81選取始用擋料銷規(guī)格長l=70mm,厚度h=12的始用擋料銷裝置,規(guī)格為:始用擋料銷: 塊70x12 gb2866.1-81 彈簧1.0x10x20 gb2089-81 彈簧芯柱8x18 gb2866.2-81材料:塊根據(jù)表8-3,選取材料為45鋼,彈簧芯柱根據(jù)gb700-79為a3. 熱處理: 塊硬度hrc4348.導(dǎo)料板: 根據(jù)凹模lxb=200x160,始用導(dǎo)料銷70x

32、12查標(biāo)準(zhǔn)gb2865.5-81,選規(guī)格為:長度l=200,寬度b=50,厚度h=12,材料為a3的導(dǎo)料板,即導(dǎo)料板:200x50x12 gb2865.5-81/a3,熱處理hrc2832.如圖5-10所示:導(dǎo)正銷: (4).設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零圖5-3 卸料板(5).選擇模架及其它模具零件選擇模架:模柄: 承料板: 根據(jù)gb2865.6-81,選取規(guī)格為lxbxh=200x40x4.凸模固定板: 4.3壓力機(jī)的校核(1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為jd21-80,它的壓力為800682.74,所以壓力得以校核;(2).滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地

33、從模具中取出.這里只是材料的厚度t=4,導(dǎo)料板的厚度h=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即s1=4+12+14=30s=130,所以得以校核.(3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為45/min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.(4)工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座lxb=370x270,且每邊留出60100,即l1xb1=470x370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面l2xb2=800x540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95x50,而壓力機(jī)的孔尺寸為360x23,故符合要求,得以校核;(5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60

34、,長度為70故符合要求,得以校核;(6).閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知hmax=380 m=90 h1=100hmin=hmaxm=380-90=290(m為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,h1為墊板厚度/mm)由式(1-24):( hmaxh1)-5h( hminh1)+10,得(380100)-5262(290100)+10即 275262200 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.5.沖壓模具零件加工工藝的編制5.1凹模加工工藝過程 如表5-1所示表5-1 凹模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成160mmx125mmx20mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3m

35、m銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸4/2,鉆攻鉆床9熱處理淬火,回火,保證hrc606410平磨磨厚度及基面見光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn)5.2凸凹模加工工藝過程 如表5-2-1,5-22到,5-2-9所示表5-2-1 凹模墊板加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成160mmx125mmx10mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上

36、限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達(dá)要求7鉗工鉆6xm8、6、3,鉆鉸,鉆鉸鉆床8熱處理淬火,回火,保證hrc58629鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)表5-2-2 沖孔凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料2mmx60mm2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)要求車床5倒角倒角達(dá)要求車床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證hrc58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說明:凸模4,2都按表6-2-2加工.表5-2-3 第一次彎曲凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料72mm

37、x15mmx272熱處理退火3銑平面銑平面達(dá)到配合尺寸銑床4銑外形達(dá)到工作要求銑床5倒角倒角達(dá)要求銑床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證hrc58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)表5-2-4 第一次彎曲凹模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料65mmx15mmx602熱處理退火3銑平面銑平面達(dá)到配合尺寸銑床4銑外形達(dá)到工作要求銑床5倒角倒角達(dá)要求銑床6鉗工拋光達(dá)表面要求7鉗工鉆6xm6、2,鉆鉸,鉆鉸鉆床8熱處理淬火,回火,保證hrc58629鉗工磨平上下表面達(dá)要求10檢驗(yàn)表5-2-5 第二次彎曲凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料30mmx15mm2熱

38、處理退火3銑平面銑平面達(dá)到配合尺寸銑床4銑外形達(dá)到工作要求銑床5倒角倒角達(dá)要求銑床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證hrc58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)表5-2-6 第一次彎曲凹模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料65mmx15mmx602熱處理退火3銑平面銑平面達(dá)到配合尺寸銑床4銑外形達(dá)到工作要求銑床5倒角倒角達(dá)要求銑床6鉗工拋光達(dá)表面要求7鉗工鉆6xm6、2,鉆鉸,鉆鉸鉆床8熱處理淬火,回火,保證hrc58629鉗工磨平上下表面達(dá)要求10檢驗(yàn)表5-2-7 沖槽凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料6mmx25mmx602熱處理退火3銑平面銑平面

39、達(dá)到配合尺寸銑床4銑外形達(dá)到工作要求銑床5倒角倒角達(dá)要求銑床3線切割按圖切割外形,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證hrc58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)表5-2-8 沖孔凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料5mmx60mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床4銑銑工作尺寸留0.01銑床5鉗工倒角達(dá)要求6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證hrc58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)表5-2-9 落料凸模加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料20mmx14mmx602熱處理

40、退火3銑平面銑平面達(dá)到配合尺寸銑床4銑外形達(dá)到工作要求銑床5倒角倒角達(dá)要求銑床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證hrc58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)5.3卸料板加工工藝過程 如表5-3所示表5-3 卸料板加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成160mmx125mmx20mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.5mm線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2x2,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10

41、檢驗(yàn)5.4凸模固定板加工工藝過程 如表5-4所示表5-4 凸模固定板加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成160mmx125mmx10mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2x4,x4鉆攻6xm8鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn)5.5上模座加工工藝過程 如表5-5所示表5-5 上模座加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸,鉆攻,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn)5.6下模座加工工藝過程 如表