設備管道保溫規(guī)范

1、設備管道保溫規(guī)范 一、具有下列情況之一者的設備和管道（含管子、管件、閥門等）必須保 溫。 1）、夕卜表面溫度大于50C； 2）、表面溫度不大于50C,但工藝需要保溫的管道； 3）、介質凝固點或冰點高于環(huán)境溫度的管道 二、具有下列情況之一的設備或管道可不保溫： 1）、要求散熱或必須裸露的管道； 2）、要求及時發(fā)現泄漏的管道法蘭； 3）、內部有絕熱，耐磨襯里的管道； 4）、須經常監(jiān)視或測量以防止發(fā)生損壞的部位； 5）、工藝生產中的排氣、放空等不需要保溫的管道。 三、防燙傷保溫 表面溫度超過60C但工藝要求不保溫設備或管道，需要經常維護又無法采 用其它措施防止燙傷的部位，應在下列范圍內設置防燙傷保溫

2、： 1）、距地面或操作平臺面高2.1m以內； 2）、距操作面小于0.75m。 四、具有下列情況之一的管道必須保冷： 1）、需減少冷介質在生產或輸送過程中的溫升或氣化的管道； 2）、需減少冷介質在生產或輸送過程中的冷量損失的管道； 3）、需防止在環(huán)境溫度下，表面凝露的管道 五、保溫前具備的條件 1）、管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保 溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 2）、建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保 溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。 3）、保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈，施

3、工過程遺留的雜物，應 隨時清理，確保地溝暢通。 （一）、保溫層材料的選擇 1、保溫工程所用材料及其制品，必須具備產品質量證明書或出廠合格證, 其規(guī)格、性能必須符合設計要求。 2、保溫材料的選擇應根據管道介質溫度、管道材質及所處環(huán)境選擇。 3、選擇不同材質的保溫材料，保溫厚度應符合設計規(guī)范的要求。 農格1 材料名稱 密度 3 kg/m 抗壓強度 MPa 含水率 % 吸濕 率 % 增水 率 % 最高使用 溫度 C 硅酸鈣管殼 W240 0.5 W7.5 650 巖 （礦） 棉 管殼 100150 W98 300 縫氈 60120 400 板 80160 400 硅酸鋁卷毯 120200 W 0.5

4、 800 硅酸鎂鋁制品 200220 M0.4 800 巖棉-硅酸鋁復合 管殼 120200 700 農格2 材料 巖棉 縫氈 硅酸鈣板 硅酸鋁卷毯 巖棉硅酸鋁復 合卷氈（板） 介質溫度C 保溫厚度mm W150 70 80 60 200 80 90 70 250 100 100 90 300 110 110 100 350 120 120 110 30/80 400 130 130 120 30/90 450 140 130 30/100 500 150 140 30/110 （二）防護層材料的選擇 1）軟質、半軟質絕熱材料的保護層宜選用0. 5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板； 2）、硬質絕熱材料的

5、保護層宜選用0. 5mnT0. 8mm鋁或合金鋁板，也可選用 0. 5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板。 一）、一般規(guī)定 1）、當米用一種保溫制品保溫層厚度大J 100mm,保冷層厚度大J 80mm時 應分為兩層或多層逐層施工.各層的厚度宜接近，當采用兩種或多種絕熱 材料復合結構的絕熱層時每種材料的厚度必須符合設計文件的規(guī)定。 2）、保溫制品的拼縫寬度當作為保溫層時不應大于5mm.當作為保冷層時不 應大于2mm.在保溫層施工時，同層應錯縫上下層應壓縫，其搭接的長度不 宜小于50mm,當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時可不錯縫. 3）、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45度范圍內, 當采用大

6、管徑的多塊硬質成型保溫制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受 此限制但應偏離管道垂直中心線位置。 4）、保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附 件，當設計無規(guī)定時可不必保溫。 5）、管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層并應密封。 6）、施工后的保溫層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇 叭形開口，開口處應密封規(guī)整 二）施工工藝 1）、保溫層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶捆扎時應符合下列規(guī)定 、硬質保溫制品的保溫層，可采用16號-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎.捆扎 的間距，不應大于400mm.但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應的設 備.應在捆扎后，另用10號-14號鍍鋅鐵絲或

7、包裝鋼帶加固，加固的間距宜 為 500mm. 、半硬質及軟質保溫制品的保溫層，應根據管道直徑及設備的大小，采 用包裝鋼帶14號16號鍍鋅鐵絲進行捆扎，其捆扎的間距對半硬質保溫制 品不應大丁 300mm.對軟質氈墊不應大J： 200mm. 、每塊保溫制品上的捆扎件，每延長米不得少于三道。 、不得采用螺旋式纏繞捆扎。 2）、雙層或多層的保溫層保溫制品，應逐層捆扎。并應對各層表而進行找 平和嚴縫處理。 4）、當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設，公 稱直徑等于小于70mm的中低溫管道上的，短半徑彎頭部位的保溫層，當加 工成蝦米腰，施工有困難時，可采用軟質氈墊綁扎敷設。 三）保護層

8、施工工藝及要求 1、直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30-50mm. 護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋.較大直徑管道的護殼，縱向搭接也應壓出 凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm. 2、管道彎頭部位金屬護殼，環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應根據接縫型 式計算確定。 3、方形設備的金屬護殼下料，長度不宜超過lm.當超過時,應根據金屬薄 板的壁厚和長度，在金屬薄板上壓出對角筋線。 4、彎頭與直管段上的金屬護売，搭接尺寸高溫管道應為70mm-150mm.中低 溫管道應為50mm-70mm.保冷管道應為30mm-50mm搭接部位不得固定. 5、在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層。硬質保溫制品的

9、金屬保護層， 縱向接縫處可進行咬接，但不得損壞里而的保溫層或防潮層。半硬質和軟 質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。 6、水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處。其縱向接 縫，宜布置在水平中心線下方的15-45處，縫口朝下。當側而或底部有 障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60。以內. 7、垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工接縫應上搭下。 8、管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應用抽芯釧釘固定。保溫管 道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個. 9、靜置設備和轉動機械的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進行敷設。 10、環(huán)向接縫

10、宜采用搭接或插接?？v向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺 寸應為 30mm-50mm. 11、在已安裝的金屬護殼上嚴禁踩踏或堆放物，對于不可避免的踩踏部位 應采取臨時防護措施。 六、保溫工程驗收 1、保溫工程的施工質量，必須按本規(guī)范規(guī)定進行工序的質量檢查，按照 公司制定的保溫工程質量驗收表填寫，保溫層驗收不合格嚴禁下道工序施 工。 2、質量檢查的取樣布點為；設備每10 Hl2,管道每10m應各抽查2處，當 工程量不足10 Of或10m的，抽查其中有一處不合格時,應在不合格處附近, 加倍取點復查.仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格. 3、保護層的外觀檢查應符合下列規(guī)定 、管道金屬護殼的環(huán)向接縫應與管道軸線保持垂直，縱向接縫應與管道