C1標(biāo)引水工程排洪涵洞施工方案附件

1、文件名稱引水工程排洪涵洞施工方案編寫審核批準版次1修改次1發(fā)布日期2011年3月 29日實施日期2011年 3月 29日目錄1. 工程概述 12. 施工方案及規(guī)劃 13. 混凝土工程施工工藝流程 13.1 混凝土施工工藝 13.2 混凝土施工方法 14. 質(zhì)量保證措施 54.1 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 54.2 混凝土倉面質(zhì)量控制 54.3 混凝土澆筑過程控制 64.4 現(xiàn)場質(zhì)量問題處理 64.5 土方填筑質(zhì)量保證措施 65. 高低溫時段施工措施 75.1 高溫季節(jié)混凝土施工措施 75.2 低溫時段混凝土施工措施 85.3 雨季施工措施 86. 防洪度汛措施 96.1 防洪時段及防洪標(biāo)準 96.

2、2 暴雨性洪水導(dǎo)流和防洪方案 106.3 導(dǎo)流防洪建筑物設(shè)計 107. 施工進度計劃 118. 施工資源配置 118.1 人員配置 118.2 施工機械設(shè)備配置 12引水工程排洪涵洞施工方案1工程概述本標(biāo)段引水渠道共設(shè)有排洪涵洞 9 座，其中單孔排洪涵洞 5座，雙孔排洪涵 洞 2 座，三孔排洪涵洞 1 座，六孔排洪涵洞 1 座，涵洞洞身混凝土厚度 0.5 0.6m。 排洪涵洞斷面為矩形， 進出口漸變段段由進口八字型翼墻、 洞身段、 出口八字墻 組成，下游設(shè)鉛絲籠進行防護，兩側(cè)護坡與渠堤連接，坡面進行砼襯砌。洞身采 用鋼筋混凝土（ C25、 F200、W6）。2施工方案及規(guī)劃涵洞混凝土施工分兩期

3、進行， 先進行洞身段施工， 再進行進出口段施工 。涵 洞洞身混凝土分兩次澆筑，即先澆筑涵洞底板（倒角上部 30cm），再澆筑涵洞側(cè) 墻和頂板， 采用分塊跳倉方法澆筑。 涵洞混凝土由渠首 1#拌和站和 2#輸水渡槽附 近的 2#拌和站集中拌制，水平運輸采用 6m3 混凝土罐車運輸，混凝土垂直運輸采 用裝載機、溜槽方式入倉。 涵洞鋼筋在涵洞附近現(xiàn)場制作和安裝， 洞身模板采用 鋼木組合模板，內(nèi)部采用滿堂架支撐、外部采用 48 鋼管進行縱橫圍柃支撐。 其中 6#涵洞分兩期施工，每期按 3 孔劃分，主汛期不進行施工。涵洞主體結(jié)構(gòu)完成后， 砼強度達到 85%以上后開始進行涵洞主體兩側(cè)及進出 口段擋土墻段的

4、土方回填。3混凝土工程施工工藝流程3.1 混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程見圖 1。3.2 混凝土施工方法3.2.1 基礎(chǔ)面清理采用人工清理建基面， 清除建基面上的雜物、 泥土及松動石塊， 要求不得有 欠挖，對于局部欠挖部位， 采用人工處理至建基面。 清理以后的建基面在混凝土 澆筑前保持清潔和濕潤 , 驗收合格后，才可進行下一工序。3.2.2 測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙， 在平整后的建基面上采用全站儀施放建筑物控制點、 幾何尺 寸線及分段分塊位置，插入鋼筋樁或用白灰線標(biāo)示圖 1 混凝土施工工藝流程圖3.2.3 鋼筋制安（1）鋼筋材質(zhì) 鋼筋須符合熱軋鋼筋性能要求，其材質(zhì)、規(guī)格型號符合設(shè)計要求。每批鋼

5、筋有出廠合格證書及檢驗單，在使用之前，分批進行鋼筋各種機械性能試驗。（2）鋼筋加工 鋼筋制做時，首先由施工員按照設(shè)計圖紙中鋼筋用量表，對鋼筋進行配料， 并填寫配料單， 經(jīng)核對無誤后送至鋼木加工廠進行下料。 鋼筋制作過程中， 對其 進行調(diào)直、清污、除銹，并對加工制作的成品料按規(guī)格、型號、使用部位碼放于 工棚內(nèi)，掛牌標(biāo)識。鋼筋必須平直，無局部彎折。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率 不大于 4%；、級鋼筋的冷拉率不大于 1%。鋼筋加工尺寸符合設(shè)計要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過規(guī)定值。（3）鋼筋安裝將制作好的鋼筋用 10t 載重汽車運至施工現(xiàn)場， 人工綁扎， 綁扎完后調(diào)整鋼 筋的位置直至符合設(shè)計

6、要求。鋼筋安裝時， 工作面搭設(shè)雙排腳手架作為綁扎鋼筋、 安裝模板和澆筑砼施工 平臺。先焊設(shè)架立鋼筋，然后布設(shè)樣筋，最后按施工圖紙要求安裝結(jié)構(gòu)鋼筋，鋼 筋網(wǎng)結(jié)點采用梅花狀點焊牢固。 在焊接的部位， 鋼筋端面切平， 鋼筋邊角毛刺及 端面上的鐵銹、 油污和氧化膜清除干凈， 并經(jīng)打磨露出金屬光澤， 不得有氧化現(xiàn) 象。鋼筋接頭搭接采用綁扎或焊接，長度必須滿足要求為：對于直徑 25mm的 非軸心受拉構(gòu)件、非小偏心受拉構(gòu)件、非承受振動荷載構(gòu)件，可采用綁扎接頭； 鋼筋接頭分散布置， 配置在“同一截面” （指兩鋼筋接頭在 500mm以內(nèi)，綁扎鋼 筋在搭接長度之內(nèi)） 的接頭面積占受力鋼筋總截面面積的比例為： 焊接

7、鋼筋接頭 在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 50%，綁扎鋼筋接頭受拉區(qū)中不超過 25%，受壓區(qū)不 超過 50%，另綁扎和焊接接頭距離鋼筋彎起點不小于 10d，并不得位于最大彎矩 處。3.2.4 橡膠止水安裝用于本工程的橡膠止水材料尺寸和規(guī)格嚴格按設(shè)計規(guī)定加工和選擇， 材質(zhì)需 符合設(shè)計要求。按設(shè)計圖紙進行安裝，止水中心線與設(shè)計線偏差不超過5mm，翼緣端部的上下傾斜值不大于 5mm。接頭采用硫化機熱粘合或采用專用粘合劑粘 結(jié)，搭接長度不小于 20cm，接頭處加工平整、打毛、表面處理干凈，然后粘接。伸縮縫止水材料按照施工詳圖進行加工制作安裝， 安裝時要使止水帶平、 實、 穩(wěn)且不得卷曲、 移位，接縫處搭接長度

8、要滿足規(guī)范和設(shè)計要求， 接縫要粘結(jié)密實。 止水形式、材料和位置做到準確無誤。橡膠止水帶型式、埋設(shè)位置除滿足設(shè)計要求外，其位伸強度、伸長率、搭接 長度等還須符合有關(guān)規(guī)范要求。 已安裝好的止水設(shè)施， 及時進行保護， 以防意外破壞?；炷翝仓^程中及時檢查止水及預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。3.2.5 模板工程（1）模板的選擇 涵洞底板和側(cè)墻混凝土澆筑均采用組合平面鋼模板，在不規(guī)則部位配以木 模，48 雙鋼管縱、橫圍囹加固。（2）模板的制作、運輸與安裝 模板在鋼木加工廠集中制作，鋼模面板厚不小于 3mm，鋼板面盡可能光滑， 不允許有凹坑、 皺折或其它表面缺陷。 模板的設(shè)計、 制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有

9、 足夠的強度和剛度， 能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力， 防止產(chǎn)生移 位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并保證足夠的密封性，以避免漏漿。模板由 10t 載重汽車運至施工現(xiàn)場。 模板安裝前，由人工對模板涂刷脫模劑。 在模板安裝過程中， 為確保混凝土保護層厚度， 在模板與鋼筋間預(yù)設(shè)墊塊， 墊塊 采用強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土塊， 并預(yù)埋鐵絲， 墊塊互相錯開， 分散 布置。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板施工 過程中，及時校正上、下層偏差，避免錯臺。模板安裝的允許偏差：模板安裝的允許偏差，遵守 GB50204-2002的有關(guān)規(guī) 定。3.2.6 混凝土澆筑 涵洞

10、洞身混凝土按照設(shè)計所示伸縮縫位置采用分塊跳倉澆筑混凝土的方法， 每個澆筑塊分兩期澆筑， 即先澆筑涵洞底板 （帶邊墻），再澆筑涵洞側(cè)墻和頂板。 混凝土由 6m3 混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，涵洞混凝土入倉方式采用皮帶機配合溜 槽直接入倉。 排洪涵的設(shè)計頂面混凝土澆筑完畢后， 人工用鐵抹子收光， 同時嚴 格控制高程符合施工詳圖的規(guī)定。涵洞進口擋墻分兩期澆筑，一期澆筑擋墻基座，二期澆筑墻體， ZN50 電動 軟軸插入式振搗器結(jié)合平板振搗器進行振搗，確?；炷琳駬v密實。3.2.7 施工縫處理對混凝土正常施工縫， 或因客觀原因造成混凝土施工中斷產(chǎn)生的施工縫， 混 凝土終凝后， 采用鑿毛處理措施。 對于長期停

11、澆的混凝土面， 需進行人工鋼釬鑿 毛處理。對施工縫面， 在澆筑新混凝土之前， 由人工將高于混凝土標(biāo)號一個等級 的水泥砂漿均勻地攤鋪在混凝土面上， 其厚度按 2 3cm控制，之后再鋪筑上層混 凝土。3.2.8 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢 1218h 后，開始對混凝土表面進行養(yǎng)護， 高溫和較高溫季 節(jié)表面用草簾子或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護； 冬季低溫養(yǎng)護采用保溫被對混凝土進行覆 蓋。養(yǎng)護時間為混凝土的齡期或上一倉混凝土覆蓋。 混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)， 并 做好養(yǎng)護記錄。3.2.9 土方回填涵洞主體結(jié)構(gòu)完成后回填時， 待砼或漿砌石強度達到 80%以上時方可進行，分 層對稱回填壓實并保證結(jié)構(gòu)物完好無損， 靠近建筑

12、物地方減薄鋪料厚度 （每層松鋪 厚度不超過 20cm），使用小型機動夯具進行壓實。 尤其在建筑物頂部 2m范圍內(nèi)物料 不能采用振動碾壓實，采用薄層鋪設(shè)（1520cm），用較輕的輪胎裝置靜壓 34 遍。 以上部分可按土料常規(guī)回填施工方法進行， 但碾重和鋪料厚度要小于常規(guī)回填的標(biāo) 準，相對密度 Dr0.80 。具體施工參數(shù)可按設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場試驗確定。 4質(zhì)量保證措施4.1 施工技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施： 編寫混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書 使每一個施工人員明白自己 的工作內(nèi)容、職責(zé)和相應(yīng)的工作標(biāo)準和方法。施工過程的監(jiān)控： 建立建全“三檢制”， 展開全過程的質(zhì)量控制， 并將施工 質(zhì)量的好壞和施工單位的

13、經(jīng)濟效益相結(jié)合。不斷作好職工的技術(shù)培訓(xùn)， 使職工始終能掌握較先進的施工管理觀念和施工 技術(shù)及施工方法。4.2 混凝土倉面質(zhì)量控制4.2.1 澆筑前倉面檢查 混凝土的倉面（主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等）按設(shè)計要求進 行檢查。表面要進行沖洗。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。4.2.2 砂漿攤鋪 鋪設(shè)砂漿的作用是混凝土層間緊密結(jié)合，提高防滲性能與抗剪強度。首先控 制砂漿的配合比， 倉面檢測其坍落度在 10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在 23cm， 一般攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。4.2.3 混凝土入倉及攤鋪 混凝土入倉前檢查混凝土的坍落度和入倉溫度是否在允許范圍內(nèi)。4.3 混凝土

14、澆筑過程控制4.3.1 每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交驗收資料。內(nèi)容包括： 澆筑部位、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉 方式、施工手段（包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數(shù)量）等。4.3.2 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，嚴格控制入倉強度，采取正確的施工方法，確?；?凝土體型尺寸允許誤差以及混凝土表面平整度。4.3.3 預(yù)制混凝土構(gòu)件澆筑一次性完成，不能中斷，采用機械振搗，保證混 凝土澆筑密實。4.4 現(xiàn)場質(zhì)量問題處理4.4.1 混凝土合易性、保水性、均勻性，現(xiàn)場用坍落度控制。4.4.2 混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，停倉處理。4.4.3 混凝土被嚴重污染，如外來水、泥漿

15、、油污等帶入倉內(nèi)所污染的混凝 土，均需挖除重新澆筑。4.5 土方填筑質(zhì)量保證措施4.5.1 質(zhì)量檢測措施 定量定點及時抽樣測檢渠道填筑，按碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范 DJ/T5129-2001 及堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程 SL239-1999 的規(guī)范要求 取樣抽檢，控制干密度檢測采用挖坑灌砂法， 200400m3 取一個樣，填筑層方量 不足 400m3 至少取一個樣。4.5.2 施工技術(shù)措施1）適時做好填筑料的現(xiàn)場碾壓試驗，確定各項技術(shù)參數(shù)。（2）渠道填筑前編制切合實際的作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按規(guī)范要求、設(shè)計標(biāo)準 和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，精心施工。（3）壓實體不出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、剪力破壞和光面等

16、不良現(xiàn)象。（4）謹防砂礫料分離和局部大石集中，如有發(fā)生堅決處理糾正。（5）做好邊角和接坡接縫部位的施工。（6）堅持 ISO9002 質(zhì)量管理運行體系， 嚴格執(zhí)行單元工程質(zhì)量“三檢制”， 把施工質(zhì)量放在第一位。5高低溫時段施工措施5.1 高溫季節(jié)混凝土施工措施5.1.1 控制混凝土最高溫度（1）降低混凝土澆筑溫度：降低混凝土出機口溫度降低骨料溫度：提高骨 料堆料高度。防止骨料運輸過程中溫度升高：所有運輸設(shè)施均設(shè)防陽隔熱設(shè)施。 低溫水拌和：采用冷水拌和，水溫降低 1可使混凝土出機口溫度降低 0.2 左 右。（2）減少運輸澆筑過程中溫度回升：混凝土罐包裹隔熱材料隔熱，使混凝 土在運輸途中溫度回升不超

17、過 1；在混凝土倉面搭設(shè)防陽棚，降低倉面環(huán)境溫 度；混凝土振搗后在其表面立即用草簾覆蓋。（3）加強管理，加快施工速度： 高溫季節(jié)混凝土澆筑覆蓋時間宜不超過 2h； 優(yōu)化施工方案，盡量減少混凝土運輸距離，避免多次轉(zhuǎn)運；混凝土入倉后，快速 平倉，快速振搗。（4）避開高溫時段澆筑：白天高溫時段只進行澆筑前的準備工作，盡量安 排在早、晚或夜間、陰天等低溫時段。5.1.2 控制混凝土水化熱溫升（1）采用發(fā)熱量低的水泥，在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和 和易性的前提下， 盡量加大骨料粒徑， 改善骨料級配， 摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰或一定劑 量的高效減水劑或緩凝劑， 以減少單位水泥用量、 用水量，延緩水化熱發(fā)

18、散速率， 盡可能地降低水泥水化熱的溫升。2）合理控制層厚、間歇期在混凝土澆筑溫度與當(dāng)時外界氣溫相近情況下， 為充分利用澆筑層頂面散熱 的有利因素，層厚根據(jù)溫控、結(jié)構(gòu)和立模等條件調(diào)整。（3）采用人工灑水進行表面流水養(yǎng)護可使混凝土早期最高溫度降低1.5 左右。（4）混凝土初凝后，在其表面覆蓋工業(yè)毛氈或草簾進行保溫、保濕養(yǎng)護， 以降低混凝土熱交換系數(shù)。（5）溫度監(jiān)測在混凝土施工過程中，每 4h 測量一次混凝土機口溫度，并作好記錄。澆筑 溫度的測量每 100m2 倉面不少于兩個測點，每一澆筑層不少于三個測點，測點做 到均勻分布。5.2 低溫時段混凝土施工措施5.2.1 混凝土拌和系統(tǒng)保溫措施 采用熱水

19、與骨料預(yù)拌后最后加水泥的拌和方式， 并延長混凝土拌和時間 （一 般為常溫拌和時間 90S的 1.5 倍）；每 h 測定一次大氣溫度、水溫、骨料溫度， 每 2h 測一次混凝土出機口溫度和坍落度、含氣量等參數(shù)。5.2.2 混凝土運輸保溫措施 施工機械設(shè)備采取添加防凍液和 10#柴（汽）油進行啟動。5.2.3 混凝土倉面保溫措施 混凝土在氣溫較高時段進行混凝土澆筑， 混凝土澆筑完畢后安排專人及時進 行覆蓋保溫； 混凝土運至倉面及時組織入倉， 并做好倉面組織安排， 每班安排專 人監(jiān)測倉面溫度并及時做好各種記錄， 混凝土入倉后加強振搗， 混凝土振搗成型 后，人工及時進行收面壓光?；A(chǔ)混凝土澆筑前視情況考

20、慮搭設(shè)保溫暖棚。5.2.4 認真做好寒潮及氣溫驟降的監(jiān)測及預(yù)報，在寒潮及氣溫驟降來臨前， 及時安排專人認真檢查已覆蓋的混凝土面材料是否嚴實， 并采取有效措施確?；?凝土在寒潮期間不被凍壞。5.3 雨季施工措施5.3.1 及時掌握天氣預(yù)報，不得在降雨強度大于 2mm/h時澆筑混凝土。5.3.2 突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。 雨停后排除倉內(nèi)積水和處理 受雨浸混凝土，認真作好接頭處理工作。5.3.3 加強對供、配電設(shè)施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等 發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。5.3.4 施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而 影響混凝土施工。5.3.5

21、露天骨料場做好排水工作， 雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時加強對骨料含水量 的測定工作， 及時調(diào)整混凝土中的用水量， 嚴格控制水灰比， 保證混凝土澆筑質(zhì) 量。5.3.6 雨中澆筑時，澆筑倉面設(shè)置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆 蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時 排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。 如混凝土未超過允許間歇時間， 在混凝土表面加鋪砂漿后， 繼續(xù)進行澆筑并加強振搗， 否則按施工縫處理， 報監(jiān) 理工程師批準后執(zhí)行。5.3.7 雨期施工時，加強對腳手架的檢查工作，雨后恢復(fù)作業(yè)前，首先檢查 腳手架是否有損傷、塌陷等現(xiàn)象，若有，則采取加固措施后恢復(fù)施工

22、。 6防洪度汛措施鑒于涵洞施工臨近汛期，少數(shù)涵洞施工部位可能有明水。在涵洞開挖施工 時結(jié)合涵洞進口段上游側(cè)渠道防洪堤和截水溝在涵洞主體側(cè)面預(yù)留過水?dāng)嗝妫?涵 洞基礎(chǔ)臨近預(yù)留過水?dāng)嗝鎮(zhèn)扔猛亮线M行維護并和上游防洪堤連接， 以確保上游來 水時可順利由預(yù)留過水通道排放至涵洞出口下游施工范圍外。6.1 防洪時段及防洪標(biāo)準 渠線沿線分布眾多山洪溝，這些山洪溝多發(fā)源于中低山區(qū)，海拔不高，源頭無終年積雪及冰川。暴雨洪水多發(fā)生在夏季，是山洪溝洪水形成的主要成因，這些山洪溝一般平時無水，洪峰流量較突出。暴雨洪水特征為：起漲較為迅速， 洪峰流量較大，峰型尖瘦，歷時較短，整個洪水過程多則持續(xù)數(shù)小時，少則持續(xù) 幾十分鐘

23、。施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準為五年一遇， 工程區(qū)附近臺蘭水文站年最大 1 日五年一遇（ 20%）設(shè)計降水量為 33.1mm。防洪建筑物防洪標(biāo)準見表 1 表 1 輸水渡槽及防洪建筑物防洪標(biāo)準名稱樁號（m）流量（ m3/s ）設(shè)計（ 5%）校核（ 2%）1號排洪涵6.8910.612號排洪涵4.597.063號排洪涵3.475.334號排洪涵4.276.565號排洪涵2.894.446號排洪涵51.5179.237號排洪涵7.5911.688號排洪涵4.677.199號排洪涵13.2720.416.2 暴雨性洪水導(dǎo)流和防洪方案渠線建筑物施工期針對季節(jié)性洪溝洪水的特點，通過采取合理安排施工工 期、分期導(dǎo)流等方

24、式防洪度汛。施工中優(yōu)先安排渠系防洪建筑物施工， 具備行洪條件后， 完成交叉處渠道施 工。渠道施工中利用臨山側(cè)的防洪堤，攔擋地表徑流，匯聚到排水溝，通過排洪 建筑物排出，確保工程施工。洪水期洪水流量較大的排洪渡槽及排洪涵洞盡量不安排施工， 并保留原沖溝 的泄洪功能，確保洪水期行洪。 橋梁和洪水流量較小的排洪建筑物安排在洪水期 施工，采取利用原沖溝地形，修建臨時防洪堤，疏挖導(dǎo)流明渠，堵、排、引相結(jié) 合，防洪度汛。6.3 導(dǎo)流防洪建筑物設(shè)計根據(jù)各實際地形條件，各沖洪溝導(dǎo)流建筑物主要為臨時導(dǎo)洪堤與導(dǎo)流明渠， 導(dǎo)洪堤設(shè)計頂寬 3.0m，迎水邊坡 1： 1.75 ，背水邊坡 1：1.5 ，導(dǎo)洪堤填筑利用明渠 開挖料，填筑要求 Dr0.8 。導(dǎo)流明渠開挖邊坡 1:1.5 ，底寬在 2.0