滲漏水治理方案

1、 滲水治專項(xiàng)方案1 編制目的主要針對(duì)地鐵車站和盾構(gòu)區(qū)間在施工中出現(xiàn)的滲水、水現(xiàn)象查找原因， 采取有效的補(bǔ)救措施進(jìn)治， 使結(jié)構(gòu)自防水達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)，同時(shí)從中吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免在后續(xù)類似工程中重復(fù)出現(xiàn)。2 編制依據(jù)和原則2.1 編制依據(jù)地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50157-2013）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50299-1999，2003 版）地下防水工程質(zhì)驗(yàn)收規(guī)范 （gb50208-2011)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2008）地下工程滲治技術(shù)規(guī)程 （jgj/t212-2010）盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50446-2008）城市軌道交通技術(shù)規(guī)范

2、（gb50490-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2015）2.2 編制原則以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗為目標(biāo)。認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。嚴(yán)格執(zhí)工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合的施工程序、施工順序和施工工藝。優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程質(zhì)、 工程進(jìn)、 工程成本和安全施工，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)。 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵和垃圾污染。3 防水標(biāo)準(zhǔn)及滲漏治理要求3.1 防水標(biāo)準(zhǔn)地下車站和盾構(gòu)區(qū)間均按一級(jí)防水等級(jí)要求設(shè)計(jì)，不允許出現(xiàn)滲水部位，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。3.2

3、滲漏治理要求混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)；提供滲漏水調(diào)查資料，并提供相關(guān)設(shè)計(jì)和施工資料；根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)漏水的原因后，采用注漿堵漏和填縫封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)、防堵為主（排是指排除結(jié)構(gòu)內(nèi)的水，不得打通防水層），采用剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理；在治理滲漏水過(guò)程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋；滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵；滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再側(cè)墻；防水堵漏的同時(shí)，應(yīng)把永久防水和補(bǔ)強(qiáng)加固統(tǒng)一

4、考慮；在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽材料應(yīng)滿足防水可靠、施工易做，材料耐久，經(jīng)濟(jì)適用、環(huán)保等要求，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和材料規(guī)程要求，采用經(jīng)過(guò)檢測(cè)和鑒定，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)、質(zhì)量可靠的材料。 方案合，選材得當(dāng)（防水和耐久性），施工可靠，監(jiān)督到位。4 滲水原因分析4.1 滲水情況排查地鐵車站滲水位置主要集中在頂板、 底板與側(cè)墻施工縫位置以及預(yù)孔后澆位置。盾構(gòu)區(qū)間滲水主要集中在管片環(huán)向、橫向接縫位置。4.2 滲原因分析（1）溫因素： 車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)間段為 3 月至 11 月，其中主要集中在 6 月、7 月、8 月，由于白天溫過(guò)高且施工干擾因素多，澆筑時(shí)間一般安排在夜間，

5、溫相對(duì)較低，到白天，溫相應(yīng)升高，而混凝土由于水的水化熱作用，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫升高，模板松動(dòng)及時(shí)，熱無(wú)法有效釋放，夜間外界溫又逐漸低，溫變化導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差效應(yīng)， 由于溫應(yīng)而導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)溫縫。（2）混凝土性能因素：主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商混，混凝土自拌合站出廠時(shí)由于擔(dān)心上擁堵等原因， 一般出廠時(shí)的坍較大，混凝土動(dòng)性較強(qiáng)， 混凝土車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后坍偏大， 入模后的混凝土收縮性較大，且氣體完全排除，容產(chǎn)生收縮縫和微小孔，該因素是造成頂板出現(xiàn)紋的主要原因之一。（3）混凝土收面及養(yǎng)護(hù)因素：混凝土澆筑一般在夜間完成，工人由于疲勞作業(yè)，對(duì)混凝土面最后的搓壓收面工序往往夠認(rèn)真， 但過(guò)程一直夠規(guī)范， 且由

6、于當(dāng)時(shí)支架沒(méi)有拆除，沒(méi)有及時(shí)看到頂板紋問(wèn)題， 存在一定的僥幸心， 相關(guān)技術(shù)交底執(zhí)的夠嚴(yán)格，有些表面的紋本應(yīng)該在反復(fù)收面時(shí)應(yīng)予以消除的。此外在養(yǎng)護(hù)階段，工人灑水頻次足， 造成早期混凝土凝固階段表面水分 足也是引起頂板出現(xiàn)紋的原因之一。滲成因分析表1、混凝土坍較大導(dǎo)致收縮變形大形成收縮紋、內(nèi)部微小孔與紋連成一體導(dǎo)致滲。墻面和頂板2、沒(méi)有反復(fù)搓壓收面及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，使得砼表面出現(xiàn)干紋。3、溫散熱渠道堵死，以及溫差效應(yīng)引起溫縫。1、施工縫接觸面鑿毛徹底或浮漿未清干凈造成接茬部位防水性能低；2、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開(kāi)；3、施工縫防水施工造成防水失效；5 滲水治措施5.1 滲水總體治方案本防水堵施工以

7、治結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲水為主，與表面滲水治相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。通過(guò)深部注漿堵使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能提高，性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結(jié)合的方案。加強(qiáng)混凝土的密實(shí)滲水治過(guò)程主要使用的材有注漿材、嵌縫堵材、抹面材等。5.2 滲水治材綜合考慮治效果、 混凝土補(bǔ)強(qiáng)、防化性能、 防腐蝕性能以及環(huán)保性能等 因素，計(jì)劃選用改性環(huán)氧材作為注漿材。封縫材。封縫材采用改性環(huán)氧聚合物水5.2.1 改性環(huán)氧產(chǎn)品特點(diǎn)：可灌性能好：漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能，可滲入 0.003mm 的微縫，可灌入滲透系數(shù) k=10 -10 cm/s 的低滲透性化夾層中使其固結(jié)改性 （由“性-8-6變?yōu)椤皫r性 ）；對(duì)縫干燥無(wú)要求，并能對(duì)有水甚至涌水

8、的縫施工使用，具有大多數(shù)環(huán)氧類灌漿材具備的堵水補(bǔ)強(qiáng)特殊功能；漿材固結(jié)體學(xué)性能優(yōu)，應(yīng)用范圍廣，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固等功能；耐化性和耐腐蝕性極佳；注漿材，固化時(shí)間可調(diào)，使用方；固結(jié)體無(wú)毒無(wú)污染。5.2.2 改性環(huán)氧產(chǎn)品技術(shù)性能：起始粘（ 20，mpa.s） 滲透能 cm/s膠砂體的學(xué)性能抗壓強(qiáng) mpa抗強(qiáng) mpa50-807-2020-40抗剪強(qiáng) mpa彈性模 mpa粘結(jié)強(qiáng) mpa干燥基面65.3 混凝土（施工縫）縫滲水處方法5.3.1 滲水的調(diào)查縫的位置、 長(zhǎng)、 寬、 深、 滲水和變化，并對(duì)縫進(jìn)綜合評(píng)定。 5.3.2 滲水治分類第一類：滲水明顯，只有潮濕，只采用開(kāi)小槽封堵，需采用注漿；第二類：縫滲水明

9、顯，采用開(kāi)小槽封堵和注漿相結(jié)合的方法；第一類和第二類開(kāi)小槽封堵工藝相同。5.3.3 滲水治程序縫治分類埋設(shè)注漿嘴開(kāi)槽清洗封槽沿縫兩側(cè)鉆斜孔注漿檢查 拆管清孔封孔試調(diào)注漿壓注漿沿滲水縫開(kāi)槽a 縫開(kāi)槽必須用電動(dòng)割機(jī)開(kāi)槽，得用手工鑿槽；b 開(kāi)槽寬：縫兩側(cè)各 15mm 的位置割兩條縫，縫深 30mm，縫長(zhǎng)向縫兩端各延伸 200300mm；（有條件的部位可以開(kāi)倒梯形槽效果佳） ；c 采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成 u 型槽，要求槽體平整，尺寸準(zhǔn)確，得侵入 u 型槽體外的混凝土，并在 u 型槽幫兩側(cè) 100mm 以內(nèi)鑿毛。清洗槽體和槽幫，做到干凈。采用改性環(huán)氧聚合物水膠粉封槽，填平 u 型槽，并在槽幫

10、兩側(cè) 100mm的混凝土面抹 3mm 的改性環(huán)氧聚合物水膠粉。 抹面前必須保證表面干燥，可采用吹熱風(fēng)的辦法烘干，雜物必須清楚干凈。以上方法為縫潮濕，無(wú)明水的治方法，當(dāng)縫滲水有明水或嚴(yán)重時(shí)，除按上述方法外，還應(yīng)進(jìn)下述工序。沿縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距縫115mm，孔位兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置，間距 250mm 斜孔，內(nèi)傾角約 60 ，孔深 250mm 左右，孔徑 1012mm，詳見(jiàn)縫治示意圖。 混凝土墻體（引水注漿治理孔洞）注漿孔用高壓水沖洗干凈。埋設(shè)注漿嘴，并用強(qiáng)高的堵材或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。確注漿輸入管連接注漿嘴進(jìn)注漿，要求如下：a開(kāi)始在第一孔注漿時(shí)，進(jìn)注漿壓試調(diào)，根

11、據(jù)縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓；b試調(diào)壓時(shí)，壓可從2.0mpa起壓，逐漸上升，一般控制在 15mpa為想壓，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況改變注漿參數(shù)；c注漿可選用 4升/分鐘的級(jí)；d根據(jù)設(shè)定的注漿壓，當(dāng)漿液在管內(nèi)循環(huán)時(shí)，該孔注漿成功，且保持注漿壓 2min無(wú)壓，可轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余注漿和機(jī)具設(shè)備；斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔；注意：a嚴(yán)禁在有機(jī)灌漿材中加各種溶劑（如丙酮）和水；b注漿材保存：嚴(yán)密封緊，防止與水接觸和。 5.4 分散點(diǎn)滲水治5.4.1 無(wú)明水潮濕點(diǎn)治措施治原則：采用封堵，需要采用注漿。治方法：潮濕位置先鉆眼孔，孔徑 30mm，孔深 30mm，得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)

12、鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；孔位周圍潮濕范圍內(nèi)鑿毛；孔和面要沖洗干凈；孔中和孔體周圍填和涂膜改性環(huán)氧聚合物水膠。封堵標(biāo)準(zhǔn)：做到無(wú)濕漬和無(wú)紋。5.4.2 有明水滲水治措施治原則：采用注漿和封堵相結(jié)合。治方法如下：在滲水點(diǎn)直接鉆孔，孔深 200mm，孔徑 1012mm；在滲水點(diǎn)注漿孔位外緣再鉆兩個(gè)孔，一個(gè)為輔助注漿孔，孔深 150mm，孔徑 1012mm，另一個(gè)輔助孔為排氣孔，孔深 150mm，孔徑 1012mm；沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；在注漿孔的周圍混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；鑿毛的混凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水膠，厚厚均勻，無(wú)紋；3mm，要求平順，注漿：方法按施工縫注漿的方法操作；當(dāng)排氣孔出漿，

13、應(yīng)將通氣孔堵；拆管封管。質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲、無(wú)濕漬、無(wú)紋。 6設(shè)備配備滲水治配備以下機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)123456電動(dòng)自控注漿機(jī)電動(dòng)割機(jī)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)2壓 20mpa42411電錘電鉆電鉆桿長(zhǎng)400mm電吹風(fēng)機(jī)空壓機(jī)及高壓清洗機(jī)7噴霧器臺(tái)27工程質(zhì)保證措施本工程施工中，嚴(yán)格按照堵施工規(guī)范、 業(yè)主單位要求和施工方案施工，嚴(yán)把材和工藝關(guān)，保證一次處成功，同時(shí)滿足耐久性要求。7.1質(zhì)控制制定實(shí)可的，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)工程師認(rèn)可的施工方案， 嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。根據(jù)施工程序，嚴(yán)格按照鉆孔深、 配注漿壓，注漿大小進(jìn)施工，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

14、7.2 工程質(zhì)保證制成專門針對(duì)堵施工的質(zhì)控制小組，每天檢查堵施工中設(shè)計(jì)質(zhì)的材、機(jī)具和工藝情況。加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序管， 安排責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任 質(zhì)控制人員，實(shí)施工過(guò)程監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材的管， 嚴(yán)格執(zhí)進(jìn)檢驗(yàn)程序，計(jì)和規(guī)范要求，合格材得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)。保證施工材滿足設(shè)配備好施工機(jī)具和計(jì)工具以滿足施工要求， 建健全的各種資，數(shù)據(jù)，作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)的重要依據(jù)。原始加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。8 安全文明措施建健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)現(xiàn)場(chǎng)交接制。鉆機(jī)注漿泵及高壓管必須試運(yùn)轉(zhuǎn)， 確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管， 壓表完好后，方可施工。每次注漿前要認(rèn)真檢查安全

15、閥、壓表的靈敏，位置。并調(diào)整到規(guī)定注漿壓安裝高壓管和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的連接必須擰緊，確保連接完好。注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停，防止閥門破傷人。注漿時(shí)得隨意停水停電， 必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗干凈后才能停水停電。注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修工， 以出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，口罩和手套等勞保用品，高空作業(yè)時(shí)必須按照高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)施工， 并佩戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后或者帶病進(jìn)高空作業(yè)?；瘜W(xué)污染品必須清處出現(xiàn)場(chǎng)，并予以特殊的無(wú)害化處。做到工完場(chǎng)清，及時(shí)整場(chǎng)地， 堆碼好材， 保證施工場(chǎng)地的整潔和整齊。 目 錄1編制目的 . 12編制依據(jù)和原則 . 1 2.1編制依據(jù) .12.2編制原則 .13防