螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、螺桿壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 一、總則 （一）主題內(nèi)容與適用范圍1 、本規(guī)程規(guī)定了螺桿壓縮機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。3、編寫修訂依據(jù)GB 150-98GB 151-98GB 3836 1SI-IS07001-92 、本規(guī)程適用于石油化 32 LGl25、LGl6、LG20、LG25、LG315 型及進(jìn) El 255 、321 型螺桿冷凍機(jī)組和 LGl5708、LG3008、LG6008 型石油氣螺桿壓縮機(jī)組。鋼制壓力容器鋼制管殼式換熱器 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求 2004 儀表維護(hù)檢修規(guī)程SHS01017 2004 齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS01030

2、-2004閥門檢修維護(hù)規(guī)程SHS06001-2004旋轉(zhuǎn)電機(jī)及調(diào)速勵(lì)磁裝置維護(hù)檢修規(guī)程（二）檢修周期與內(nèi)容1、檢修周期LG型螺桿壓縮機(jī)大修周期為24-36月，石油氣螺桿壓縮機(jī)和進(jìn) H 255、321型螺 桿壓縮機(jī)大修周期為 36 月；且進(jìn)口螺桿壓縮機(jī)視運(yùn)行情況可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。2、檢修內(nèi)容（1）年度檢查或修理項(xiàng)目。） 石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查或更換滾動(dòng)軸承 （、檢查或更換機(jī)械密封 ab 、清洗檢查油冷器。c 、清洗油過(guò)濾器。d 、清洗壓縮機(jī)進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)。e 、檢查電氣、儀表設(shè)備的自保動(dòng)作。f 、檢查壓力、溫度繼電器的動(dòng)作。g 、冷凍機(jī)檢查能量調(diào)節(jié)裝置的動(dòng)作靈敏情況。h 、石油氣螺桿壓縮機(jī)組檢查同

3、步齒輪磨損情況及嚙合側(cè)隙。i 、校核聯(lián)軸器的對(duì)中情況。j 、油泵的檢查或檢修參照泵的檢修規(guī)程執(zhí)行。（2）大修項(xiàng)目a、包括小修項(xiàng)目。b、壓縮機(jī)組解體檢修：c 、測(cè)量陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸頸徑向圓跳動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正；d 、測(cè)量陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子與殼體之間的徑向間隙、滑閥與機(jī)體的徑向間隙；e 測(cè)量陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙；f 測(cè)量同步齒輪嚙合間隙及側(cè)隙；g 、測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座、吸氣端面與吸氣端座之間的間隙；h 、測(cè)量平衡活塞與平衡活塞套、油活塞與油缸間的間隙；i 、測(cè)量軸承護(hù)圈與推力軸承外圍端面的間隙；j 、測(cè)量滑動(dòng)軸承間隙；k 測(cè)量螺桿軸向竄動(dòng)及轉(zhuǎn)子外圓與氣缸體間隙 （ 石油氣螺桿機(jī)）。l. 檢查機(jī)體

4、內(nèi)表面、滑閥表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況。 測(cè)量機(jī)體內(nèi)徑、滑閥外徑、轉(zhuǎn)子外圓、平衡活塞等各部尺寸。 m.o. 檢查更換滾動(dòng)及滑動(dòng)軸承。（ 三 ） 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、拆卸前準(zhǔn)備（1）掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。（2）備齊檢修工具、配件和材料，起重設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。（3）切斷水、電源，關(guān)閉機(jī)組所有進(jìn)出口閥門，放凈機(jī)內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢 修條件。2、拆卸與檢查（1）拆卸聯(lián)軸器罩殼及螺栓，檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。（2）拆卸進(jìn)出口法蘭聯(lián)接螺栓。（3）拆除潤(rùn)滑油管線及其所有與機(jī)體相連管線。（4）拆除壓縮機(jī)地腳螺栓，吸氣過(guò)濾器聯(lián)接螺栓。（5）吊下吸氣過(guò)濾器，拆下吸氣止逆閥，聯(lián)軸器，將壓縮機(jī)吊

5、至修理平臺(tái)。（6）冷凍機(jī)主機(jī)解體檢查 （見(jiàn)圖 1） 。（7）拆除能量指示器外罩，電氣元件等能量指示組件。（8）取出定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞 （WRV321 型機(jī)組為排氣端蓋，并取出滾動(dòng)軸承 ） 。（9）取出定位銷后，拆下吸氣端座。（10）拆卸軸封蓋，取出軸封組件。（11）取出定位銷后，拆下排氣端蓋。（12）松開(kāi)圓螺母，拆下止推軸承，注意做好裝配記號(hào)。（13）將機(jī)組吸氣端面向上豎起。）緩慢吊出陰陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子。 14（15）拆除排氣端座與機(jī)體的連接螺栓（WRV321型機(jī)組則拆除吸 氣端座與機(jī)體的連接螺栓）。拆下排氣端座（WRV321型機(jī)組為吸氣端座）。（ 16） 取下滑閥組件。（ 17

6、） 石油氣螺桿機(jī)解體檢查（ 18） 拔除定位銷，分別拆除前端蓋和后端蓋。（ 19）取出同步齒輪，注意同步齒輪標(biāo)記。（ 20）將壓縮機(jī)吸氣座朝上，依次把機(jī)械密封盒、機(jī)械密封、 吸氣端軸承盒等部件取出吸氣座內(nèi)。（21）拆除排氣座。（22）把吸氣座大平面朝上放在總裝架上，緩慢吊出陰陽(yáng)螺桿轉(zhuǎn)子。3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正值要求：徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)值均不大于0. 05mm（2）轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙值（見(jiàn)表1）。表1排氣端面與排氣端座間隙值mm排氣端面與排氣端座安裝機(jī)組型號(hào)值 限 極間隙0.125 . 1000.07525500.375 0.303210.3500.10 LGI2

7、.0.045 0.060.15 10 LGI6 0 . 080. 0.15 . 008. 0LG20 100.18 0.120.15 L0250.22 0.180.165.LG31.石油氣螺桿0.10.150.25（3）主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙值（見(jiàn)表2）表2主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙值mm .機(jī)組型主軸承外徑機(jī)組型主軸承外徑機(jī)體軸承孔間機(jī)體軸承孔間-0.01 0.02 5 LGI2 . 0.03 0.05 LG25-0.01 LG31.5 0.016 0.02LGI6LG20-0.010.02（4） 陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙值（見(jiàn)表3）。表3陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合線處間隙值mm .陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子 機(jī)組

8、型號(hào)機(jī)組型號(hào)嚙合線處間隙 嚙合線處間隙0.10 0.040.08 0.05LGI2 . 5 LG250.12 0.08 0.03LG16 LG31.5 0.050.300.20LG20石油氣螺桿機(jī)0.100.08）主軸徑與主軸孔間隙值（見(jiàn)表 54）。（主軸徑與主軸孔間隙值表 4 mm .軸承間隙 機(jī)組型號(hào) 軸承間隙機(jī)組型號(hào) 極限值極限值0.11 0.060.050.02LGI2.5 5. LG310.08 0.08 0.18 LGI6 0.03 0.100.05 WRV255 0.080.140.230.170.13WRV3210.080.050.03LG20LG250.00.060.09（6

9、）軸承護(hù)圈與推力軸承外圓端面間隙值（見(jiàn)表5）。表5軸承護(hù)圈與推力軸承外圓端面間隙值mm機(jī)組型號(hào) 端面間隙值 機(jī)組型號(hào) 端面間隙值0.040.10WRV255WRV3210.150.04（7）平衡活塞與平衡活塞套的間隙值（見(jiàn)表 6）。 表6平衡活塞與平衡活塞套的間隙值mm機(jī)組型號(hào) 活塞與活塞套間隙 機(jī)組型號(hào) 活塞與活塞套間隙0.05LG25 0.030.05 0.08 LG12.50.05LG31.5 0.090.03 LG16 0.070.07LG200.03（8）平衡活塞套與機(jī)體孔間隙值（見(jiàn)表 7）。 表7平衡活塞套與機(jī)體孔間隙值mm .機(jī)組型號(hào)主軸承外徑與機(jī)組型號(hào)主軸承外徑與機(jī)體軸承孔間隙

10、機(jī)體軸承孔間隙0.070.09 0.02LG250.06LGI2.50.070.06 0.13 LG31.5 LGI6 0.02 0.07 LG200.02 （9） 工藝氣壓縮機(jī)螺桿軸向竄動(dòng)、嚙合間隙、端面間隙、同步齒輪側(cè) 隙等各項(xiàng)要求（見(jiàn)表8）。mm 工藝氣壓縮機(jī)各項(xiàng)要求8表.螺桿軸向竄0.00.04轉(zhuǎn)子外圓與氣缸0.00.30 間同步齒輪嚙合間0.00.04止推軸承游0.00.030.0吸排氣端氣封間0.00.060.13同步齒輪側(cè)隙(10)轉(zhuǎn)子軸頸表面粗糙度為Ra0.8，其徑向圓跳動(dòng)值均應(yīng)小于0.01 mm圓柱度不大于直徑公差的1/2。(11) 螺桿兩端面對(duì)軸心線的垂直度公差值為0.02

11、mn/m兩螺桿平行度公差值 為 0.02mn/m(12) 滑動(dòng)軸承的表面不得出現(xiàn)拉毛、氣孔、脫殼、砂眼等現(xiàn)象。(13) 轉(zhuǎn)子表面的粗糙度均為只。Ra1. 6,不允許有氣孔、裂縫和傷痕等缺陷， 其軸頸處必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面磁粉或著色探傷。(14) 滾動(dòng)軸承不允許有脫落、銹蝕或變形等現(xiàn)象，其與殼體的配合應(yīng)為H7/ h6或G7/h6,與軸的配合應(yīng)為 H7/k6或H7/js6。(15) 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的精度等級(jí)應(yīng)不低于 G2 5。(16) 同步齒輪a. 同步齒輪的精度等級(jí)應(yīng)不低于5級(jí)。b. 同步齒輪的嚙合應(yīng)良好，接觸面沿齒高方向大于50%,沿齒寬方向大于70%。c. 同步齒輪的嚙合間隙不得大于螺桿嚙合間隙的1

12、/4。d. 滑閥e. 基本結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。(17) 滑閥與滑閥座孔間隙值(見(jiàn)表9)表9滑閥與滑閥座孔間隙值mm主軸承外徑與機(jī)組型號(hào)主軸承外徑與機(jī)組型號(hào).機(jī)體軸承孔間隙機(jī)體軸承孔間隙0.0150.037 0.02 0.04LG25 0.04LGI2 . 5 0.08 . 5 LGI6 0.018 0.031 LG31LG200.0215 0.043)機(jī)械密封(18 a.靜環(huán)密封圈不得有損傷。b.動(dòng)、靜環(huán)密封面不允許有劃痕、 燒傷、拉毛等現(xiàn)象，其密封面粗糙度要求為Ra1. 6。c. 軸圭寸壓蓋上墊片不能有破損裂縫等現(xiàn)象。d. 彈簧組件不得有卡阻現(xiàn)象。e. 石油氣螺桿機(jī)密封在螺桿機(jī)頭裝配完成后進(jìn)行靜壓力

13、試驗(yàn)。f. 石油氣螺桿機(jī)轉(zhuǎn)子的嚙合間隙和同步齒輪的嚙合間隙應(yīng)同步進(jìn)行調(diào)整。(四) 附屬設(shè)備1、油箱（1）清洗油箱時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等纖維物擦拭，清洗后用面粉團(tuán)沾凈。（2）檢查油箱的接管、墊片、接口等部件的內(nèi)外銹蝕及泄漏情況。（3）油箱內(nèi)電加熱器絕緣及接地應(yīng)良好；蒸汽盤管不應(yīng)銹蝕、泄漏。（4）潤(rùn)滑油箱低液位報(bào)警系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。（5）檢查清洗液面計(jì)。2、潤(rùn)滑油泵按 SHS01017-2004齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢查修理。3、油冷卻器（1）檢修內(nèi)容清洗除垢，試壓試漏。 a.b. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ba.經(jīng)清洗除垢，管子每根都應(yīng)暢通。板式油冷器經(jīng)清洗除垢后，每塊板片應(yīng)清 洗干凈，顯出金屬本色。bb.殼體內(nèi)壁、管與

14、管之間必須干凈無(wú)污垢。bc 油冷器的殼體、管箱、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應(yīng)在GBl50-1998 鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。bd 管束因介質(zhì)腐蝕損壞，允許堵管，但每個(gè)管程堵管的數(shù)量不得超 過(guò)管程管子總數(shù)的 10。c 油冷卻器的試壓ca 水壓試驗(yàn)按最高工作壓力的 125 倍進(jìn)行。cb 壓力升到規(guī)定壓力后，應(yīng)保壓 lOmin ；降至工作壓力后，再保壓 30min。 cc 試壓所用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校正并有鉛封及合格證；壓力表的 量程一般為試驗(yàn)壓力的兩倍。4、油過(guò)濾器（1）各濾網(wǎng)片不應(yīng)有抽絲、開(kāi)裂和洞眼。（2）濾網(wǎng)片應(yīng)用毛刷、煤油仔細(xì)清洗，并在裝配中保持清潔。橡膠墊 應(yīng)完好無(wú)損，各“ 0”形密封圈

15、應(yīng)完好無(wú)損。（3）轉(zhuǎn)換手柄應(yīng)對(duì)準(zhǔn)左開(kāi)或右開(kāi)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活好用。5、分離器（1）檢修內(nèi)容a. 檢查容器殼體及焊縫。b. 清洗除垢，檢查破泡沫網(wǎng)，試壓試漏。）檢修質(zhì)量要求 2（a. 分離器殼體、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應(yīng)在 GBl50-1998 鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。b. 分離器檢修質(zhì)量要求可參照 SHS01004-2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程 執(zhí)行。（3）分離器的試壓a. 水壓試驗(yàn)按最高工作壓力的 1 25 倍進(jìn)行。b.壓力升到規(guī)定壓力后，應(yīng)保壓10min；降至工作壓力后，再保壓 30min。c. 試壓所用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校正并有鉛封及合格證；壓力表的量程一般為試驗(yàn)壓力的兩倍。6 、管道

16、（1）油、水、汽、風(fēng)管道均應(yīng)暢通并消除漏點(diǎn)。（2）油管道一般每 2 年拆卸清洗一次。（ 3）進(jìn)出口管道a. 管道檢修不應(yīng)對(duì)機(jī)體產(chǎn)生任何附加力。管道檢修后安裝時(shí)不 得采用強(qiáng)力對(duì)口、 加熱管子、 加偏墊或多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、 錯(cuò)口 或不同軸等缺陷；管道預(yù)拉伸 （ 或壓縮） 必須符合設(shè)計(jì)要求。b. 管道兩端法蘭位置準(zhǔn)確，保持平行，其偏差不大于法蘭外徑 的1. 5%0,且不大于2mm與壓縮機(jī)連接的進(jìn)出口管道，其法蘭的中心誤差不 能超過(guò)6mm平行誤差不超過(guò)lmm在擰緊和放松管道與壓縮機(jī)缸體的連接螺栓 時(shí)，壓縮機(jī)軸中心的變化量不能超過(guò) 0. 03mm這個(gè)變化量可以在聯(lián)軸器處用百 分表測(cè)量。7

17、、閥門 閥門的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照 SHS01030-2004 特殊閥門維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí) 行。8、儀表儀表的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照 SHS 07001-9-2004儀表維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí) 行。、電氣系統(tǒng) 9.（1 ）電機(jī)檢修a. 檢修周期 電機(jī)的檢修同壓縮機(jī)的檢修同步進(jìn)行。b. 檢修項(xiàng)目ba. 檢修前后，測(cè)定定子線圈絕緣電阻、吸收比、空載電流、振動(dòng)值；bb.解體抽芯，清掃定子線圈，必要時(shí)噴絕緣漆；bc.檢查處理接點(diǎn)、焊點(diǎn)及緊固件螺栓；bd.檢查處理轉(zhuǎn)子鼠籠及風(fēng)葉；be.測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子氣隙；bf.檢查、清潔、測(cè)量、修理軸、軸承、油封及端蓋等；c. 大修后需進(jìn)行試驗(yàn)及試車工作。d. 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)的檢修質(zhì)

18、量標(biāo)準(zhǔn)可參照 SHS06002004旋轉(zhuǎn)電機(jī)及調(diào)速勵(lì)磁裝置維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。（五）試車與驗(yàn)收1 、試車前準(zhǔn)備（1）拆下電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向無(wú)誤，重 裝聯(lián)軸器。（2）檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確。（3）將合格的潤(rùn)滑油注入油分離器，并觀察油分離器液面。（4）啟動(dòng)油泵馬達(dá)，進(jìn)行油循環(huán)。（5）調(diào)整油壓至工作狀態(tài)，檢查油液面，抽樣分析油質(zhì)合格。（6）檢查機(jī)組的自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。（7）手動(dòng)盤車，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 ）打開(kāi)進(jìn)出口截止閥。 8（9）檢查冷卻水系統(tǒng)。（10）合上控制電源，檢查所有控制燈指示是否正確。（11）使四通閥處于減載或增載位置， 檢查滑閥移動(dòng)是否正

19、確， 最后將滑閥調(diào) 至零位。（12）停泵。2 、試車（1）啟動(dòng)油泵，油壓正常后啟動(dòng)機(jī)組。（2）石油氣螺桿機(jī)啟動(dòng)后再打開(kāi)噴液管截止閥。（3）檢查主機(jī)機(jī)體及軸承處溫度是否正常，是否有異聲，所有儀 表讀數(shù)應(yīng)正常，然后將四通閥置于增載位置，調(diào)節(jié)至所需要流量。（4）石油氣螺桿機(jī)緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機(jī)的出口壓力。首 次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的1/3。穩(wěn)定30min,調(diào) 節(jié)噴液量，控制排溫，逐步把壓力升到規(guī)定值。（5）檢查流量、壓力、排出溫度、電流、油壓等是否正常，測(cè)量 電機(jī)、壓縮機(jī)的軸承及其他有關(guān)部位的振動(dòng)。（6）調(diào)整潤(rùn)滑油壓力、油溫，使穩(wěn)定在正常運(yùn)行值，潤(rùn)滑油 壓

20、力應(yīng)大于機(jī)組排出壓力 0.1 5 0.30MPa。（7）石油氣螺桿機(jī)潤(rùn)滑油壓力大于 0. 50MPa壓縮機(jī)才允許啟動(dòng)。在排出端機(jī)械密圭寸的進(jìn)油壓力為 0. 600. 8MPa在進(jìn)氣端機(jī)械密圭寸的進(jìn)油壓 力為 0. 500. 60MPa（8）精油過(guò)濾器的進(jìn)出口潤(rùn)滑油壓差不得大于 0. 10MPa。（9）機(jī)組啟動(dòng)后，當(dāng)油溫高于40C時(shí)，打開(kāi)冷卻水閥門。（ 10）機(jī)組潤(rùn)滑油管線及各個(gè)管路、接頭均不得出現(xiàn)漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。機(jī)械密封的泄漏應(yīng)不大于 4滴/ min。C。65）潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度不得高于11 （.（12）機(jī)組排出溫度不得高于110C。3 、驗(yàn)收（ 1 ）機(jī)組連續(xù)運(yùn)行 24h 后，各項(xiàng)技術(shù)指

21、標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求值或滿足生產(chǎn)需要。（ 2）設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（ 3）檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。（六）維護(hù)與故障處理1 、日常維護(hù)（1）定時(shí)巡檢，嚴(yán)格控制進(jìn)出口壓力、潤(rùn)滑油壓力、油溫、排 氣溫度等主要操作指標(biāo) , 按時(shí)填寫操作記錄 ,并做到齊全、準(zhǔn)確 .（2）定時(shí)檢查機(jī)組各部的振動(dòng)情況及有無(wú)異常雜聲。（3）定時(shí)檢查機(jī)組密封、潤(rùn)滑油管線接頭、進(jìn)出口閥門等泄漏點(diǎn)。（4）石油氣螺桿機(jī)檢查油箱上通氣帽處是否有大量氣體逸出， 如有則表明轉(zhuǎn)子軸封已損壞， 同時(shí)應(yīng)注意油質(zhì)情況， 并盡早檢查或更換機(jī)械密封。（ 5）定時(shí)檢查壓縮機(jī)軸承及電機(jī)軸承有無(wú)異?，F(xiàn)象。（ 6）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。2 、常見(jiàn)故障與處理 （見(jiàn)表 10、表 11） 序故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法號(hào) 1起動(dòng)負(fù)荷大用手盤動(dòng)壓縮機(jī)，將液體排出機(jī)體內(nèi)充滿油和液體 或不能啟動(dòng)部分機(jī)械磨損燒壞拆卸檢修2停機(jī)、手動(dòng)盤車將液排出機(jī)組振動(dòng)吸入的液體或潤(rùn)滑油過(guò)量 滑閥不能定位且振動(dòng)檢查油活塞增減載閥是否泄漏吸氣腔真空度過(guò)高開(kāi)大吸氣截止閥.3運(yùn)行中有異常響 聲轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物滑動(dòng)