改性瀝青混凝土的施工

1、核準通過，歸檔資料。 未經(jīng)允許，請勿外傳! 心浪微博：樸恩俊、 熊貓核準通過，歸檔資料。 未經(jīng)允許，請勿外傳!TRmYWPGSNT-FdDYWWWOT核準通過，歸檔資料。 未經(jīng)允許，請勿外傳!改性瀝青混凝土的施工1 、瀝青面層材料1.1瀝青路面采用改性瀝青，SBS改性瀝青的質(zhì)量應符合公路瀝青路面 施工技術規(guī)范（JTGF4 2004）表462的技術要求，技術要求見 下表：SBS 改性瀝青技術要求檢查項目技術要求針入度(25 C, 100g , 5S) (0.1mm )30 60針入度指數(shù)PI0延度(5cm/mim, 5C) (cm)不小于20軟化點（Trb） （C）不小于60動力黏度（135 C

2、） （Pa.s不小于3閃點 （C）不小于230溶解度（%）不小于99離析，8h軟化點差（C）不小于2.5彈性恢復（25C） （%）不小于751.2粗集料瀝青層用粗集料應選用硬質(zhì)、耐磨碎石，粗集料應潔凈、不含風 化顆粒、近立方體，粒徑大于 2.36mm質(zhì)量應符合公路瀝青路面 施工技術規(guī)范（JTGF4 2004）表482的規(guī)定，其質(zhì)量要求見下 表：粗集料技術指標指標SUP 13SUP 19石料壓碎值不大于（%）2628洛杉磯磨耗損失不大于（%）2830對瀝青的黏附性不小于（級）44表觀相對密度不小于（t/m 3）2.62.5吸水率不大于（%）2.03.0軟石含量不大于（%）35磨光值PSV不小于（

3、%）40堅固性不大于（%）1212針片狀顆粒含量不大于（%）1518其中粒徑大于9.5mm不大于（%）1215其中粒徑小于9.5mm 不大于（%）1820水洗法v 0.075mm 顆粒含量不大于（%）1.01.0具有1個破碎面顆粒含量（%）10090具有不小于2個破碎面顆粒含量（%）90801.3細集料瀝青混合料的細集料可選用石灰?guī)r機制砂， 細集料應潔凈、無風 化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配，根據(jù)級配需要，可使用少量中粗 天然河沙（不宜超過集料總質(zhì)量的確 10%。細集料質(zhì)量應符合以下表的規(guī)定：SUPERPAV細集料質(zhì)量技術要求瀝青混合料類型視密度堅固性砂當量水洗法0.075mm顆粒含量SUP1

4、3 2.5g/cm3 12% 10%SUP20 2.5g/cm3 12%12.5%宜控制在10%以內(nèi)1.4礦粉瀝青混合料的礦粉必須采用石灰石等堿性石料磨細的石粉。 礦粉必須干燥、潔凈、不成團塊，不得使用拌和機回收的粉塵。 礦粉的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術要求指標技術要求視密度不小于（t/m3)2.5含水量不大于（%）1v 0.6mm (%)100粒度范圍v 0.15mm(%)90 100v 0.075mm(%)75 100外觀無團粒結塊親水系數(shù)v 1 (宜小于0.8)塑性指數(shù)v 4加熱安定性實測記錄1.5抗剝落劑下面層集料使用石灰?guī)r呈堿性，不摻加抗剝落劑；上面層集料使用輝綠巖

5、呈酸性，摻加抗剝落劑，抗剝落類型和用量由試驗確定。2、Superpave原材料集配要求Superpave原材料礦料級配曲線可參照類似工程的成功經(jīng)驗Superpave混合料礦粉級配控制點上、下限具體要求如下表:Superpave設計集料集配限制區(qū)界限瀝青混合 料類型篩孔尺寸（mm ）禁區(qū)控制點（通過率%）82.364.75SUP13最小15.519.125.639.1SUP13最大15.523.131.639.1SUP 20最小13.716.722.334.6SUP 20最大13.720.728.334.6Superpave 設計集料集配控制點界限瀝青混合 料類型篩孔尺寸（mm

6、 ） 控制點上下限（通過 率 %）、251964.75SUP13最小90282SUP13最大1005810SUP19最小90232SUP19最大1049803、Superpave面層混合料配合比設計瀝青混合料的配合比設計應在調(diào)查以往同類材料的配合比設計經(jīng)驗和使用效果的基礎上，按以下步驟進行3.1目標配合比設計階段用工程實際使用的材料按公路瀝青路面施工技術規(guī)范(JTGF402004)附錄B、附錄C附錄D的方法，優(yōu)選礦料級配、確定最 佳瀝青用量，以此作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比 例、進料速度及試拌使用。3.2生產(chǎn)配合比設計階段從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進

7、行篩分，再次確定各熱 料倉和礦粉的用料比例，同時反復調(diào)整冷料倉進料比例，以達到均衡， 并以目標配合比設計的最佳瀝青用量及最佳瀝青用量的士 0.3%三個 瀝青用量進行馬歇爾試驗，檢驗各項指標是否滿足規(guī)范要求， 不滿足 要求就重新調(diào)整熱料倉比例，進行級配設計。3.3生產(chǎn)配合比驗證階段用生產(chǎn)配合比進行試拌，瀝青混合料的技術指標合格后鋪筑試驗 段。取試鋪用的瀝青混合料進行馬歇爾試驗檢驗瀝青含量、篩分試驗，檢驗標準配合比礦料合成級配中， 至少應包括0.075mm 2.36mm 4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設計級配范圍 中值，并避免在0.30.6mm處出現(xiàn)“駝峰”。由此確定正常生產(chǎn)

8、用的 標準配合比。Superpave體積性質(zhì)指標表瀝青混合 料類型壓實度(%)VMA(%)VFA(%)F/AN初始N設計N最大SUP138996 1465 750.6 1.2SUP198996 1365 750.6 1.2Superpave混合料馬歇爾指標表瀝青混合料 類型空隙率VV（ %）穩(wěn)定度MS（KN）流值FL (mm)VFA(%)VMA(%)SUP133.5 5.581.5 460 75 15SUP194.0 6.081.5 460 75 14Superpave混合料水穩(wěn)定性指標表項目技術指標試驗方法凍融劈裂試驗劈裂強度比（%） 75T0729浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度（%） 80T07

9、09表面層Sup-13低溫彎曲試驗破壞應變（卩 ）技術指標項目技術指標試驗方法極限破壞應變（卩 ） 2200T07284、Superpave面層施工工藝4.1施工機械與質(zhì)量檢測儀器的準備工作4.1.1配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和 試機。Superpave瀝青面層宜采用單幅全寬機械化連續(xù)攤鋪作業(yè)，對 于單幅雙層面層，采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，確保瀝青面層的質(zhì)量。 主要機械詳見機械設備表。4.1.2配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。詳見檢測儀器附表4.2 路基施工準備檢查路基的工程質(zhì)量，對路基局部質(zhì)量缺陷按規(guī)定進行修復。對下封層表面浮動礦料應清掃至

10、路面以外，表面雜質(zhì)清掃干凈。基層頂面沉降速率連續(xù)兩個月內(nèi)小于 3mm月,才能鋪筑下面層。鋪筑上面層前， 對下面層表面應進行徹底清掃， 清除紋槽內(nèi)泥土 雜質(zhì)，風干后均勻噴灑黏層瀝青，黏層瀝青噴灑后應進行交通管制， 禁止任何車輛通行和人員踩踏，不黏車輪才可攤鋪上面層。4.3 鋪筑試鋪路面Superpave 瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路面，以掌握 Superpave 路面的施工特點。試鋪長度不少于 300m。4.3.1 試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個階段， 需要確定的內(nèi)容 包括：根據(jù)各種機械的施工能力相匹配的原則， 確定適宜的施工機械， 按生產(chǎn)能力確定機械數(shù)量和組合方式。4.3.2 通過試拌

11、確定： 拌和機的操作方式：上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、 拌和溫度等。 驗證瀝青混合料的配合比設計和瀝青混合料的技術性 質(zhì)，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。4.3.3 通過試鋪確定： 攤鋪機的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。 壓實機具的選擇、組合，壓實順序，碾壓溫度，碾壓速 度及遍數(shù)。特別應注意控制好 Superpave 面層碾壓時的溫度敏感區(qū) 段。 施工縫的處理方法。 瀝青面層的松鋪系數(shù)。4.3.4 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織設計。4.3.5 全面檢查

12、材料及施工質(zhì)量是否符合要求。4.3.6 確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設備、 檢測設備、通訊及指揮方式。5、 Superpave 瀝青面層施工5.1 嚴把原材料質(zhì)量關5.1.1 粗細集料的質(zhì)量應從源頭白起，不合格的礦料，不準進拌 和廠。5.1.2 堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)， 避免材料被污染，各種材料間用墻體隔開， 以免相互混雜。5.1.3 細集料及礦粉宜覆蓋， 如細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和 機產(chǎn)量。5.2Superpave 瀝青混凝土配合比設計的規(guī)定5.2.1 目標配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審查，報業(yè)主批準后，才能進 行生產(chǎn)配合比設計。如某種礦料產(chǎn)量、品種發(fā)生

13、變化，必須重新進行 目標配合比設計。522生產(chǎn)配合比設計，由駐地監(jiān)理工程師審查，報業(yè)主批準后， 才能進行試拌與試鋪。5.3Superpave混合料的料和5.3.1瀝青混合料的礦料級配應符合目標配合比及生產(chǎn)配合比 的要求。5.3.2混合料瀝青用量：控制在生產(chǎn)油石比0.2%、+0.2%。5.3.3瀝混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制，拌和廠的設置應符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等要求。5.3.4瀝青混合料應采用間隙式拌和機拌和， 拌和機應有防止礦 粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置和自動 打印裝置，每天應用打印資料進行動態(tài)分析和總量控制。5.3.5瀝青混合料拌和時間以混合

14、料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結料為度5.3.6Superpave瀝青混合料拌和溫度見下表：Superpave瀝青混合料拌和溫度混合料類型瀝青加熱溫度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢 棄溫度改性瀝青Sup13, Sup19170 5C180 5C175 5C185C5.3.7拌和廠拌制的混合料就緒均勻一致、無花白料、無結團塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用5.3.8 混合料不得在儲料倉中儲存過夜。6、Superpave 瀝青混合料的運輸6.1 混合料采用大噸位自卸車運輸，為防止瀝與車廂黏結，車廂 側面板和底板可涂一薄層隔離劑， 但不得有余液積聚在車廂底部； 絕 對不允許使用柴油和

15、水的混合料作為隔離劑。6.2 為了保證攤鋪溫度， 運輸時必須采取加蓋棉被或苫布等切實 可行的保溫措施；應在料車側面中部距底面30c m處留檢測孔；每車到現(xiàn)場均應測量混合料溫度，測深大于15cm低于攤鋪溫度時，混合料不得卸車。6.3 為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待料車輛不得少于 5 輛。6.4在卸料時，運輸車輛不得撞擊攤鋪機，應在攤鋪機前1030cm處停住，以保證攤鋪出的路面平整度。6.5 拌和機向運料車放料時，汽車應前后移動，分三次裝料，以 減少粗細集料分離現(xiàn)象。7、攤鋪7.1 攤鋪機的攤鋪速度應調(diào)節(jié)至與供料、壓實速度相平衡，保證 連續(xù)不斷的攤鋪，中間不停頓。7.2 攤鋪的混合料未壓實前

16、，施工人員不得進入，避免人工修補 作業(yè)。7.3 攤鋪機具有自動調(diào)節(jié)厚度及找平裝置， 具有振動熨平板或振 動夯等初步壓實裝置。 下面層采用鋼絲引導的高程控制方式， 上面層 采用非接觸式平衡梁控制厚度， 兩臺攤鋪機縱向采用斜接縫， 距離不 超過 30cm。7.4 攤鋪機調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn) 象。7.5道路石油瀝青70號瀝青混合料攤鋪溫度宜大于140C,改性 瀝青攤鋪溫度宜大于150C，混合料在卡車卸料到攤鋪機上時測量。 當路表溫度低于15C時，不宜攤鋪Superpave瀝青路面混合料。7.6 瀝青路面的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪段確定， 攤鋪過程中應隨時 檢查攤鋪厚度及路拱、 橫

17、坡，達不到要求時，立即進行調(diào)整8、瀝青路面碾壓成型8.1Superpave 瀝青混合料在攤鋪后立即碾壓，按初壓、復壓、 終壓三個階段進行，壓路機以3km/h的速度進行均勻碾壓。初壓用 10t 或 10t 以上鋼輪壓路機緊隨攤鋪機碾壓，復應在初壓完成后緊接 著進行，用2025t輪胎壓路機碾壓。終壓用較寬的雙驅動雙振動壓 路機碾壓。壓路機的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。8.2 注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料壓碎。改性瀝青碾壓 終了溫度不低于90 C。8.3 壓路機靜壓時相鄰碾壓帶應重疊 1/3 1/4 輪寬，振動時相 鄰碾壓帶重疊寬度不超過 1520cm將驅動輪面對攤鋪機方向，防 止混合料產(chǎn)生推移，壓路機的起動、停止必須減速緩慢進行。8.4 為了防止混合料黏輪， 可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮 濕，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不得摻加柴油、機油； 要防止過量灑水引起混合料溫度驟降。8.5碾壓完成后12h,方允許施工車輛通行；當天碾壓完成的瀝 青混凝土層面上不得停放壓路機及其它機械。9、接縫9.1 用兩臺攤鋪