提高結(jié)合子齒輪裝配效率

1、提高結(jié)合子齒輪裝配效率隨著齒輪制造精度以及產(chǎn)量的不斷提高， 結(jié)合子齒輪的制造 精度直接影響齒輪裝配效率，結(jié)合子的加工方法、檢測(cè)方法、工 裝匹配直接決定結(jié)合子的加工精度。檢測(cè)方法得當(dāng)、工裝合理， 加工方法得當(dāng)結(jié)合子的精度就相應(yīng)提高， 從而保證了三個(gè)結(jié)合子 組裝上的尺寸精度穩(wěn)定性， 裝配效率也得到了提高， 取得了較好 的效果。一、提高加工質(zhì)量結(jié)合子的加工方法為單件加工， 提高加工質(zhì)量就相應(yīng)提高員 工的質(zhì)量意識(shí)。1. 問(wèn)題總結(jié) 發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，針對(duì)質(zhì)量、工具、技術(shù)等問(wèn) 題，逐項(xiàng)分析，找出原因，尋求杜絕方法，從而能夠確保人人了 解最新的質(zhì)量狀況， 實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的共享， 保證同樣問(wèn)題不再

2、重復(fù)發(fā)生。2. 開(kāi)展培訓(xùn)開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育培訓(xùn)， 針對(duì)結(jié)合子的加工有針對(duì)性進(jìn)行系 統(tǒng)培訓(xùn)。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)職工對(duì)過(guò)程質(zhì)量的重視，從而 確保培訓(xùn)的有效開(kāi)展。3. 完善制度完善質(zhì)量考核制度， 完善質(zhì)量體系， 從而激勵(lì)員工加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，貫徹“質(zhì)量就是生命”的理念。二、改善工裝1. 前期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用該工裝在檢測(cè)合格的情況下， 裝配合格 率仍然不滿足需求， 三個(gè)結(jié)合子出現(xiàn)自鎖現(xiàn)象， 反復(fù)拆卸自鎖現(xiàn) 象仍存在， 并且檢測(cè)方法上過(guò)于復(fù)雜， 三個(gè)結(jié)合子尺寸精度不穩(wěn) 定，極易出現(xiàn)誤差，于是重新研制新工裝 。2. 三件結(jié)合子組合后保證在什么尺寸情況下能使裝配達(dá)到 最佳效果，避免不必要的拆卸，有效解決自鎖問(wèn)題。

3、最終經(jīng)過(guò)反 復(fù)測(cè)量， 證明三件結(jié)合子要想達(dá)到理想效果， 有效解決自鎖現(xiàn)象 必須保證尺寸在 0 0.30 尺寸范圍內(nèi)。 這樣就要求加工的單一結(jié) 合子尺寸就必須保證在 0 0.10 之內(nèi)。而三個(gè)結(jié)合子組合后無(wú)法 檢測(cè)，為此對(duì)三個(gè)結(jié)合子在裝配中的靈活運(yùn)行情況重新計(jì)算出間 接測(cè)量的尺寸， 用這一測(cè)量尺寸做一檢具， 然后做出標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合子 樣件，使結(jié)合子與其中任意一件組合測(cè)量都能達(dá)到所要求的尺寸 00.30 。并予以指導(dǎo)測(cè)量，最終三個(gè)結(jié)合子組合尺寸達(dá)到裝配 需求，自鎖現(xiàn)象消除。3. 經(jīng)過(guò)策劃，首先采用這種方法，工具室做檢具，員工加工 出一組合格的結(jié)合子， 把這組結(jié)合子淬火后作為樣件， 然后再加 工時(shí)用單件結(jié)

4、合子與樣件任意一個(gè)結(jié)合子組合檢測(cè)， 使之所測(cè)量 的尺寸誤差在 0 0.30 之內(nèi)，以此三個(gè)結(jié)合子樣件做為工裝。三、改善檢測(cè)方法 原工裝的檢測(cè)方法需要兩人共同檢測(cè)并且檢測(cè)復(fù)雜， 極易出 現(xiàn)檢測(cè)誤差造成檢測(cè)結(jié)果不唯一不準(zhǔn)確。 現(xiàn)改善工裝后只需將三 個(gè)結(jié)合子組合尺寸確保誤差在 0-0.30 之內(nèi)，一人即可完成并且 檢測(cè)尺寸唯一，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。改善后檢測(cè)方便、快捷、準(zhǔn) 確，并且能夠滿足裝配需求，提高了裝配精度及效率，同時(shí)大大 減少了裝配工的勞動(dòng)強(qiáng)度， 免去了因三個(gè)結(jié)合子產(chǎn)生的自鎖現(xiàn)象 帶來(lái)的反復(fù)拆卸的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多次測(cè)量驗(yàn)證，測(cè)量結(jié)果一致，并 有效的提高了裝配效率。四、結(jié)果驗(yàn)證開(kāi)展生產(chǎn)驗(yàn)證， 精心試

5、加工了每種產(chǎn)品 5 件，并送往裝配進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，其結(jié)果如下：五、效果 由于加工的三種結(jié)合子尺寸達(dá)到預(yù)期的尺寸要求， 這樣裝配 工人在裝配時(shí)就比較順利， 而且也大大提高了生產(chǎn)進(jìn)度與裝配效 率，過(guò)去因?yàn)槿N結(jié)合子尺寸不一致經(jīng)常反復(fù)拆卸影響裝配效 率，工人意見(jiàn)非常大， 現(xiàn)隨著結(jié)合子加工精度與檢測(cè)精度的提高， 裝配效率得到了有效的保證。 不僅裝配順利， 更重要的是大大提 高了裝配精度，也提高了機(jī)床的整機(jī)精度 。結(jié)語(yǔ)：由于職工質(zhì)量意識(shí)的提高， 工序過(guò)程控制嚴(yán)格， 三種結(jié)合子 加工精度有了突破性的提高， 因機(jī)加產(chǎn)生的三種結(jié)合子返修率為 零，裝配合格率達(dá)到了 100%，裝配效率明顯提高，不存在三結(jié) 合子自鎖現(xiàn)象的拆卸問(wèn)題，通過(guò)三種結(jié)合子尺寸精度的驗(yàn)證， 我們不僅提高了單一件結(jié) 合子精度，而且也提高三件結(jié)合子組合后尺寸的精度，更重要的是提高了裝配精度。裝配精度的提高，也就提高了整機(jī)的運(yùn)行精 度，該項(xiàng)目的實(shí)施，起到了一個(gè)連鎖的效應(yīng)。因之前結(jié)合子存在 檢測(cè)誤差經(jīng)常產(chǎn)生自鎖現(xiàn)象， 裝配反復(fù)拆卸需求組合合格的結(jié)合 子齒輪?，F(xiàn)能