蒸汽吹管方案

1、 arevmodi. status修改 狀態(tài)文件號 document no.新興鑄管股份有限公司印尼鎳鐵電站項(xiàng)目page 1 of 10范文 編審批寫 ：核：準(zhǔn)：范文 目錄1 蒸汽吹管的目的 . 42 編制依據(jù) . 43 吹管的流程和范圍 . 44 蒸汽吹管的方式和控制參數(shù)等 . 55 蒸汽吹管的系統(tǒng)要求 . 56 蒸汽吹管前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作 . 57 吹管的操作步驟 . 68 吹管質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) . 79 吹管的組織與分工 . 710 安全注意事項(xiàng) . 811附件吹管系統(tǒng)圖. 10范文 一. 蒸汽吹管的目的鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造

2、、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過熱器和蒸汽管道中的各種雜物（如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是，不能期望吹管能清除所有雜質(zhì)，首先應(yīng)從制造、安裝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后一道補(bǔ)充手段。二. 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程2009 版；2.2火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范2013 版2.3火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程2013 版；2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2009 版；2.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）2009 版；2.

3、6火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則2013 版2.7電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機(jī)械部分）；2.8 制造和設(shè)計(jì)部門圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書等；三. 吹管的流程和范圍3.1 吹管范圍：導(dǎo)汽管、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、主蒸汽母管、聯(lián)絡(luò)母管、汽機(jī)側(cè)主蒸汽管道及其沿途閥門等；3.2 鍋爐全系統(tǒng)的吹掃流程（一）#1 鍋爐汽包頂棚導(dǎo)汽管低溫過熱器屏式過熱器高溫過熱器過熱器出口聯(lián)箱集汽集箱出口電動門#1 爐蒸汽支管#1 爐并汽電動門主蒸汽母管#1 機(jī)來汽一次門#1 機(jī)來汽二次門#1 機(jī)導(dǎo)汽管臨時(shí)管道臨吹門臨時(shí)管道（臨時(shí)管道5 米靶板距離臨吹門直管道 2-3 米較為適宜）臨時(shí)管道排大氣。（二）#1

4、 鍋爐汽包頂棚導(dǎo)氣管低溫過熱器屏式過熱器高溫過熱器過熱器出口聯(lián)箱集汽集箱電出口動門#1 爐蒸汽支管#1 爐并汽電動門主蒸汽母管#1 機(jī)高壓疏水母管#1 機(jī)導(dǎo)氣管臨時(shí)管道臨吹門臨時(shí)管道（臨時(shí)管道5 米靶板距離臨吹門直管道 2-3 米較為適宜）臨時(shí)管道排大氣。（主管路吹掃過程中即可對此管路進(jìn)行吹掃）。（三）#1 鍋爐汽包頂棚導(dǎo)氣管低溫過熱器屏式過熱器高溫過熱器過熱器出口聯(lián)箱范文 集汽集箱出口電動門#1 爐蒸汽支管#1 爐并汽電動門主蒸汽母管#1 爐隔離門主蒸汽母管#4機(jī)預(yù)留口或二期預(yù)留口臨時(shí)管道臨吹門臨時(shí)管道（臨時(shí)管道5米靶板距離臨吹門直管道 2-3米較為適宜）臨時(shí)管道排大氣。（管徑可取 dn27

5、3，也可人工清理死區(qū)的方法處理）。四. 蒸汽吹管方式、控制參數(shù)4.1 吹管采用降壓吹管。4.2 開吹管控制門時(shí)的主汽壓力：吹管參數(shù)4.55.0 mpa400-480約 3分鐘4.3 關(guān)臨時(shí)控制門的主汽壓力：2.0 mpa（暫定，吹管時(shí)根據(jù)吹管系數(shù)確定）；4.4 吹管系數(shù) k值：1；4.5臨吹門開關(guān)時(shí)間不大于 60s；4.6臨時(shí)管道、臨吹門均采用 dn27325與主蒸汽管道同材質(zhì)管道；4.7靶板要求長度管道內(nèi)經(jīng)，寬度25mm；五. 蒸汽吹管的系統(tǒng)要求5.1 吹管臨時(shí)系統(tǒng)的焊口要求氬弧打底，確保管道內(nèi)無焊渣等雜物；5.2 吹管臨時(shí)控制電動門應(yīng)可在主控室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作；5.3 吹管時(shí)不準(zhǔn)安裝蒸汽流量

6、測量元件，吹管結(jié)束后安裝時(shí)應(yīng)注意安裝工藝，嚴(yán)禁鐵渣及氧化皮落入管內(nèi)。對噴嘴型測量元件，建議在吹管過程中，停爐冷卻時(shí)進(jìn)行安裝；5.4 臨時(shí)管盡量減少彎頭，臨時(shí)管直徑大于上游正式管道直徑，以減少阻力，確保吹管效果；臨時(shí)排氣管應(yīng)水平安裝，排汽口稍向上傾斜，朝向應(yīng)避開建筑物及設(shè)備；5.5 臨時(shí)連接管及排汽管支吊架設(shè)置應(yīng)合理，加固可靠。承受排汽反力的支架強(qiáng)度有足夠強(qiáng)度，一般是按照 4倍的反力進(jìn)行設(shè)計(jì)；5.6 吹管靶板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：靶板材料為鋁板，其寬度規(guī)格為排汽管內(nèi)徑的 8%（不小于 25mm），長度縱貫管子內(nèi)徑，厚度 4-8mm，裝設(shè)位置在靠近排汽口的臨時(shí)管的直管段處；5.7臨吹門建議用臨時(shí)門；六. 蒸汽

7、吹管前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作6.1 鍋爐酸洗工作結(jié)束，做完各項(xiàng)恢復(fù)工作；6.2 吹管有關(guān)臨時(shí)設(shè)備如臨時(shí)配管、支吊架、消音器、壓力表、溫度表、靶板座等都已安裝范文 完畢，達(dá)到投用條件；6.3 吹管控制閥調(diào)試完成，并測出開關(guān)時(shí)間，做好記錄；6.4 一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、和引風(fēng)機(jī)、輔助風(fēng)機(jī)已經(jīng)完成分步試運(yùn)，具備投運(yùn)條件，風(fēng)機(jī)電機(jī)的冷卻水、潤滑油系統(tǒng)達(dá)投運(yùn)條件，軸承溫度、測量儀表均投用；6.5 鍋爐疏排水系統(tǒng)調(diào)試完畢，達(dá)投用條件；6.6 過熱器汽溫控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時(shí)投用；6.7 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)完成，動作正確；6.8 dcs 中鍋爐系統(tǒng)的壓力、溫度、水位、流量、壁溫、風(fēng)壓、煙氣成分等表計(jì)除蒸汽流量外均

8、已經(jīng)校準(zhǔn)且投入，與之相應(yīng)的信號報(bào)警必須投運(yùn)；6.9 dcs 中與吹管有關(guān)的系統(tǒng)圖已調(diào)試完畢，數(shù)據(jù)采集正確，具備投用條件；并且其畫面、報(bào)警、打印、拷貝等正確、清晰，能實(shí)時(shí)顯示各段汽溫、汽壓的實(shí)時(shí)值、閥門狀態(tài)等；6.10 各有關(guān)輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)均經(jīng)模擬試驗(yàn)動作正常并投入；6.11鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)有關(guān)煙風(fēng)檔板、風(fēng)門、電動門調(diào)試完畢，且已經(jīng)檢查確認(rèn)動作正常，實(shí)際開度、就地指示、表盤顯示三者一致；6.12 鍋爐本體各膨脹部件經(jīng)檢查無卡澀現(xiàn)象，各膨脹指示器膨脹方向正確，并做好原始記錄；6.13 汽機(jī)側(cè)、化水側(cè)等相關(guān)專業(yè)按照吹管的流程，能滿足吹管的要求，并做好事故預(yù)防措施；6.14 解除汽包水位高低 mft跳閘保

9、護(hù)；6.15 暖管疏水應(yīng)充分，保證疏水暢通，以免引起水沖擊；6.16給水泵安裝完畢，可正常投入使用，相關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)均可投入，功能正常；6.17 給煤、除渣、吹灰系統(tǒng)已調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件；6.18 記錄表格齊全；七. 吹管的操作步驟7.1 鍋爐點(diǎn)火升壓及暖管、檢查。7.1.1 吹管的前一天按運(yùn)行規(guī)程中冷態(tài)啟動步驟進(jìn)行啟動前的全面檢查和操作，接到鍋爐點(diǎn)火命令時(shí)，依規(guī)程規(guī)定步驟進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)和點(diǎn)火。7.1.2 點(diǎn)火后的升溫升壓速度要緩慢些，以便對鍋爐進(jìn)行全面檢查。7.1.3 鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開過熱器、主汽管道疏水門以排掉蒸汽凝結(jié)水。7.1.4 當(dāng)過熱器出口壓力升到大約 0.2mpa時(shí)，校對水位計(jì)指示正

10、常，對主汽系統(tǒng)普查一遍，吹管記錄人員分工到位。7.1.5 開啟疏水門，對主汽管暖管，排汽溫度在 120以上，暖管結(jié)束，迅速對臨時(shí)管道及范文 滑動支架檢查一遍，滑動支架應(yīng)自由滑動。7.1.6 暖管結(jié)束以后，過熱器出口壓力上升到2.0mpa時(shí)，逐漸開啟控制閥，持續(xù)時(shí)間不少于30秒，確認(rèn)臨時(shí)管道及支撐的完整性，防止過大的熱應(yīng)力沖擊管路。7.1.7 其它操作調(diào)整按鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。7.2 正式吹管步驟7.2.1 試吹管安排試吹管，在過熱器出口壓力為 2.0mpa時(shí)進(jìn)行，全開吹管控制閥，壓力降到約 1.0mpa時(shí)關(guān)閉吹管控制閥，試吹管中要摸索掌握汽包水位、燃燒、風(fēng)量、爐膛負(fù)壓及給水調(diào)整的初步規(guī)律，并檢查

11、支吊架。7.2.2 當(dāng)過熱器出口壓力達(dá)到 4.5mpa時(shí)進(jìn)行第一次正式吹管。7.2.3 第一次正式吹管后計(jì)算吹管系數(shù)，必要時(shí)可修改吹管壓力。7.2.4 吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值盡量不大于 42。此爐吹管壓力應(yīng)控制在 5.0 mpa。7.2.5 正式吹管開始，根據(jù)吹管時(shí)間，盡量在第一天放置靶板一次，以后根據(jù)吹管情況,放置靶板。7.2.6 吹管時(shí)間原則上安排白天進(jìn)行,晚上安排鍋爐整爐換水，第一階段與第二階段吹管中間鍋爐必須停爐冷卻 8-12小時(shí)。7.2.7 靶板檢驗(yàn)吹管效果合格后吹管結(jié)束。7.3 主蒸汽管道吹掃結(jié)束后，進(jìn)行隔離門區(qū)域死區(qū)的吹掃，采用定壓吹掃法，保持壓力一定減溫減壓控

12、制壓力溫度，吹掃時(shí)間 30-60min。7.4 吹管后的恢復(fù)。7.4.1 恢復(fù)部位：正式管道連接。八. 吹管質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 2013版的規(guī)定，在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于 8點(diǎn)即認(rèn)為吹管合格。九吹管的組織與分工9.1 蒸汽吹管工作在試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，由調(diào)試、建設(shè)、安裝、鍋爐廠家等人員通力合作，共同進(jìn)行；范文 9.2 指揮部負(fù)責(zé)吹管試運(yùn)的組織指揮工作，負(fù)責(zé)對吹管過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各有關(guān)單位的工作關(guān)系，組織并參加對吹管過程中重大技術(shù)問題解

13、決方案的討論，督促、裁決；9.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)調(diào)試方案的編制，操作指導(dǎo)；負(fù)責(zé)鍋爐的燃燒調(diào)整、吹管的技術(shù)指導(dǎo)；9.4 安裝單位負(fù)責(zé)靶板的加工、拋光；靶板器加工、安裝；吹洗時(shí)靶板的裝、取，以及吹管時(shí)的設(shè)備維護(hù)檢修，現(xiàn)場設(shè)備緊急故障的維修處理工作；9.5 建設(shè)單位負(fù)責(zé)鍋爐的運(yùn)行操作，根據(jù)措施的要求編制各類檢查卡、操作措施及反事故措施，在事故情況下按照有關(guān)規(guī)定處理；并負(fù)責(zé)吹管期間有關(guān)運(yùn)行參數(shù)的記錄等工作；9.6 設(shè)備廠家及設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)蒸汽吹管的指導(dǎo)，對吹管期間由于設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造等原因造成的缺陷負(fù)責(zé)，對吹管過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題提出意見及建議；十注意事項(xiàng)10.1 本措施是鍋爐蒸汽吹管的大綱性文件，電廠可根

14、據(jù)其編寫具體的運(yùn)行操作措施；10.2 人身安全:10.2.1 參加試驗(yàn)人員必須經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格，并嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；10.2.2 參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉本措施，并熟悉掌握設(shè)備特性；10.2.3 吹管用所有臨時(shí)管道及排汽方向應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄，并掛警告牌；10.2.4 更換靶板時(shí)做好隔熱措施，以防燙傷；10.2.5 吹管時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視排汽管的振動、排汽方向雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其它設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)保護(hù)措施；10.2.6 各閥門堵板掛牌編號，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作，特別是更換靶板時(shí)，吹管控制閥的操作按扭應(yīng)立即掛“嚴(yán)禁操作”的警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)；10.2.7 吹

15、管前建設(shè)單位應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報(bào)告并在當(dāng)?shù)仉娨暸_播告，防止出現(xiàn)驚慌現(xiàn)象；10.2.8 吹管過程中應(yīng)戴好耳塞，防止震傷耳膜；10.2.9 所有參加吹管的人員須有專人組織，并分工明確，不得擅離崗位；10.2.10 拆卸靶板、操作臨時(shí)門應(yīng)設(shè)專人，聽從吹管總指揮的統(tǒng)一指揮；10.3 設(shè)備安全：10.3.1 所有設(shè)備操作應(yīng)按電廠操作規(guī)程進(jìn)行；10.3.2 試吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管道的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)每隔 1h 做一次全面檢查；10.3.3 吹管必須加強(qiáng)疏水，嚴(yán)防發(fā)生水沖擊；范文 10.3.4 臨時(shí)管道要保溫，臨時(shí)管道嚴(yán)禁靠近油管路、電纜等；10.3.5 吹管現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，并布置合

16、理；10.3.6 吹管期間，安全、保衛(wèi)、消防等人員應(yīng)現(xiàn)場值班，并定期巡回檢查；10.3.7 運(yùn)行人員應(yīng)熟悉運(yùn)行規(guī)程、吹管方案、操作過程，并做好事故預(yù)想，出現(xiàn)問題應(yīng)立即按照規(guī)程處理，保證設(shè)備安全；10.3.8 吹管時(shí)，汽包水位波動較大，運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視，根據(jù)假水位波動情況，適時(shí)調(diào)整給水量；確保不發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水。由于吹洗時(shí)汽包水位變化很大，汽包水位保護(hù)不投；吹洗控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時(shí)不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當(dāng)增大給水量。吹洗臨時(shí)控制門關(guān)閉時(shí)，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關(guān)門時(shí)就應(yīng)加大給水，盡力維持門關(guān)完水位在可見水位。當(dāng)水位開始回升時(shí)，應(yīng)立即減少給水量以防水位過高；為防止蒸汽嚴(yán)重帶水，吹洗開門前汽包水位應(yīng)在-100mm 左右；10.3.9 運(yùn)行中嚴(yán)格控制監(jiān)視汽包上下壁溫差、過熱器壁溫不超過規(guī)定值；10.3.10 吹管排汽口區(qū)域，拉設(shè)警戒線，吹管期間排汽口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，并與指揮中心保持密切聯(lián)系；10.3