格柵鋼架加工技術交底

1、施 工 安 全 質 量技術交底編號：工 程 名 稱新建張家口至唐山鐵路ztsg-4標段隧道工程交底日期施 工 單 位鋼構件加工廠分項工程名稱格柵鋼架交 底 提 要格柵鋼架加工技術、安全、質量要求交底內容：一、編制依據1、新建張家口至唐山鐵路隧道施工參考圖；2、鐵路隧道工程施工質量驗收標準；3、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準；4、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準；5、鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程。二、適用范圍本技術交底適用于中鐵三局張?zhí)畦F路項目隧道工程。三、施工準備1、做好施工用電，機械設備（如電焊機、彎筋機、切斷機等）運轉調試工作。2、合理布置加工廠設備，最有效地利用加工工序銜接設備，減

2、少用工時間和勞動力。3、規(guī)劃好下料區(qū)、加工區(qū)、鋼架試拼區(qū)、成品檢驗區(qū)。4、鋼架試拼區(qū)不小于12m12m工作平臺，采用16mm鋼板制作。5、每個區(qū)域設置設備使用標識牌，并設置消防設施。四、材料進場1、材料附有質量證明書，并符合設計文件和國家標準規(guī)定。2、鋼筋按照鋼材質量證明書進行現場復檢。3、檢查鋼筋、型材等原材料是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕，對存在以上問題的材料嚴禁使用。對輕微浮銹油污等清除干凈并對焊點進行防銹處理。4、材料堆碼必須整齊，擺放有序，下墊上蓋，下墊高度不小于30cm，上覆蓋防水帆布或其他防水材料。5、試焊：（1）焊制前進行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)

3、范經考試合格的評定焊接等級。并按照規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質量穩(wěn)定。 （2）施焊時焊工復查組裝質量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完畢后清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現漏焊和假焊等現象。五、崗前培訓教育1、所有現場操作員工必須參加培訓，經考試合格后方可上崗。2、特種作業(yè)人員必須經過專門的安全作業(yè)培訓，考試合格并取得相應操作證后，方可持證上崗。3、班組負責人在每天開工前，進行班前安全講話，向作業(yè)人員強調安全注意事項。4、進入現場的所有人員，必須按規(guī)定配備和使用防護用品。六、格柵鋼架加工（一）制作流程1、施工放樣。根據格柵鋼架設計圖在鋼平臺上放樣，畫

4、出1：1的格柵鋼架大樣圖，包括各連接點的法線方向。（見附件2：格柵鋼架加工參數。）2、制作模具。操作者先復核格柵截面設計模具，模具材料采用角鋼，做好模具按大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。3、鋼筋下料加工。（1）操作者先復核圖紙和交底上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且少下幾根料現場彎制，檢查是否符合設計要求。（見附件3：級圍巖w=30格柵鋼架下料單）（2）操作者下料后按下料的規(guī)格、尺寸分類分開放置，并標識，以免誤用。對一些小料合理利用。（3）鋼筋彎制必須做到以下要求：a.彎起點必須做標記。b.彎曲機心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。c.鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現象。4、格

5、柵鋼架焊接。（1）先將彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。（2）將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間距，符合設計要求。（3）主筋、箍筋的調整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，避免燒傷主筋。（4）箍筋焊完成后，焊接桁架筋及u型筋，必須保證焊縫的長度和高度。（5）最后焊接連接板（角鋼16010010）、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模距必須一致。本道工序為格柵鋼架作業(yè)要點之一，該工序施工必須符合以下要求：a.鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。b.定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.施焊

6、時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好。d.焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。e.焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。f.單元焊接必須標準化、標準件化。5、格柵鋼架試拼將焊接好的各單元在試拼區(qū)進行試拼，調運時注意安全，防止操作人員碰傷和單元彎扭。試拼時，格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于30mm；各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm；格柵鋼架平放時平面翹曲小于20mm。拱架圓順，直墻架直順。6、檢查驗收。（1）格柵鋼架焊縫檢查，應逐一焊點檢查。（2）按規(guī)范要求制作試件，試驗

7、檢查。（3）第一榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。（4）批量生產隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。7、格柵鋼架加工順序。 成品格柵鋼架加工過程檢驗試拼 合格 存放成品存儲區(qū) 登入臺賬。（二）格柵鋼架質量標準1、鋼筋調直采用機械方法。2、加工標準：格柵鋼架加工允許偏差2.1 鋼筋加工允許偏差為：主筋全長10mm，彎著位置20mm，箍筋內凈空尺寸3mm。2.2 主筋間允許偏差為5mm。2.3 格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于30mm；各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm。2.4 格柵鋼架平放時平面翹曲小于20mm。拱架圓順，直墻架直順。七、質量控制措施1、嚴格工序質量檢查制必須做到每

8、一榀格柵都要檢查，細到每一個焊縫隙。2、每榀格柵安裝完畢請監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。3、做好半成品保護措施，特別是格柵的運輸，防止格柵扭曲。八、存料區(qū)、鋼構件加工區(qū)安全技術要求（一）施工用電安全防護要求1、施工用電應采用電源中性點直接接地的380/220v三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1）采用三級配電系統(tǒng)。2）采用tns接零保護系統(tǒng)。3）采用二級保護系統(tǒng)。2、本工程選擇tn-s供電系統(tǒng)。 它是把工作零線n和專用保護線pe在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應該特別指出，pe線不許斷線

9、。在供電末端應將pe線做重復接地。3、設置漏電保護器，施工現場的總配電箱和開關箱至少應設置兩級漏電保護器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應做合理配合，使之具有分級保護的功能。4、開關箱中必須設置漏電保護器，施工現場所有用電設備，除做保護接零外必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。5、漏電保護器應安裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。6、漏電保護器的選擇應符合國標gb6829-86漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求，開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。7、使用潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用

10、防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。8、配電系統(tǒng)應設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。9、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。10、開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱應“一機一閘一箱一漏一保護”，每臺用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。11、總配電箱設在靠近電源的地方，分配電箱裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。12、配電箱、開關箱裝設在

11、干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。13、配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離大于1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關箱采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm.。14、配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、

12、后面或箱門處。15、電氣設備的安裝（1） 配電箱內的電器應首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內，金屬板與配電箱體應做電氣連接。（2） 配電箱、開關箱內的各種電器應按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。（3） 配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設。（4） 配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，導線的型號及截面應嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。連接線應使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導線。導線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。（5） 各種箱體的金屬構架、金屬箱

13、體，金屬電器安裝板以及箱內電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應經過接線端子板連接。（6） 配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線應留出適當余度，以便檢修。（7） 導線剝削不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。16、電氣設備的防護（1） 在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及其他雜物。（2） 施工時各種架具的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持

14、安全操作距離。當外電線路的電壓為1kv以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1-10kv時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35-110kv時，其最小安全操作距離為8m。起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。（3） 施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合以下要求：外電線路電壓為1kv以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35kv時，最小垂直距離為7米。（4） 對于達不到最小安全距離時，施工現場必須采取保護措施，可以增設屏障、遮攔、圍攔或保護網，并要懸掛醒目的警告標志

15、牌。在架設防護設施時應有電氣工程技術人員或專職安全人員負責監(jiān)護。17、電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求：（1） 施工現場內臨時用電的施工和維修必須有經過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。（2） 各類用電人員應做到：1） 掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；2） 使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；3） 停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；4） 負責保護所有設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)現問題及時報告解決；5） 搬遷或移動用電

16、設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。18、電氣設備的使用與維護（1） 施工現場的所有配電箱、開關箱每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。（2） 檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（3） 配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。（4） 總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業(yè)1小時以上時，應將動力開關箱上鎖。（5） 各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。（6） 熔斷器的熔踢更換

17、時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。19、施工現場的配電線路（1） 施工現場中所有架空線路的導線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導線架設在專用電線桿上。（2） 架空線路的導線截面最低不得小于下列截面：當架空線用銅芯絕緣線時，其導線截面不小于10平方毫米；當用鋁芯絕緣線時，其導線截面不小于16平方毫米。（3） 架空線路的導線接頭：在一個檔距內每一層架空線的接頭數不得超過該層導線條數的50%，且一根導線只允許有一個接頭。（4） 架空線路的排列：tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，和保護零線在同一橫擔架設時的相序排列：面向負荷從左至右為l1、n、l2、l3、pe。tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，動

18、力線、照明線同桿架設上、下兩層橫擔，相序排列方法：上層橫擔，面向負荷從左至右為l1、l2、l3，下層橫擔，面向負荷從左至右為l1、（l2、l3）、n、pe。當照明線在兩個橫擔上架設時，最下層橫擔面向負荷，最右邊的導線為保護零線pe。（5） 架空線路的檔距一般為30米，最大不得大于35米；線間距離應大與0.3米。（6） 施工現場內導線最大弧垂與地面距離不小于4米，跨越機動車道時為6米。（7） 架空線路所使用的電桿應為專用混凝土桿或木桿。當使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應不小于130mm。（8） 架空線路所使用的橫擔、角鋼及桿上的其他配件應視導線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設、拉線的設置均應符

19、合有關規(guī)范規(guī)定。20、電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。低壓電器設備和器材的絕緣電阻嚴禁小于0.5m，電氣設備或線路發(fā)生火情時，應首先切斷電源，在未切斷電源之前，嚴禁使身體接觸導線或電電氣設備，嚴禁用水來進行滅火。21、發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，方可對觸電者做緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。22、電氣裝置遇跳閘時，應查明原因排除故障后，方可再進行合閘，嚴禁強行合閘。23、施工現場電動機械或手持式電動工具的電源連接線，必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其中綠黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復接地線（二）材料儲存安全要求1、易于滑滾的材料堆放時必須捆綁牢

20、固，高度不得超過2米。2、堆放鋼板及鋼桿件時，高度不得超過1米，每層應用墊木隔開。3、存放壓縮氣瓶時，應立放于無油、干燥、通風良好、無日光直射的室內。（三）生產區(qū)防火安全要求1、現場應在明顯易最處設置來火器、消防桶、沙箱、鍬等防火專用工具，并有防雨、防凍措施，同時指定專人維護、管理、定期更新，保證狀態(tài)完好。2、焊、割作業(yè)開始前，應將作業(yè)現場下方和周圍的易燃物清理干凈。當無法達到要求必須作業(yè)時，應采取澆濕、隔離等安全措施。作業(yè)結束時，應認真檢查現場，在確認無余熱引起燃燒危險時，方可離開。3 、焊、割作業(yè)結速或離開操作現場時，必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易爆和可

21、燃物上。4、電氣設備和線路應經常檢查，發(fā)現可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時，必須立即處理。九、現場設備操作規(guī)程（一）萬向搖臂鉆床操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設備結構性能，經考試合格取得操作證后方可獨立操作。2、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。3、工作中搖臂的高度應調整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。4、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標準，錐面必須清潔，無傷痕。5、工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設備。6、用自動進給鉆透孔，在接近鉆透時，應改自動進給為手動進給。7、裝卸工件

22、時應將搖臂轉在一旁，根據工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設備。8、在調整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調到深度數值，并鎖緊。9、卸鉆卡具（刀具）時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。10、鉆孔時必須經常注意清除鐵屑，在擴孔時不得用偏刃鉆具。11、工作中注意超負荷現象，如保險結合子脫落或發(fā)出響聲，應立即停止自動進給，并消除超負荷原因。12、攻螺紋時，操縱可逆結合子使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。13、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得強力扳動手柄。14、鉆孔過程中鉆頭未退離

23、工件前不得停車。反車時，必須等主軸停止后再開動。15、禁止在設備上焊補或校直工件。16、注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。17、不得使用清水進行冷卻。18、當設備出現異?，F象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強行使用，不能排除應立即通知維修人員處理。19、工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低，再切斷電源。20、下班前十五分鐘停機清掃設備，清掃部位按照設備“巡回檢查內容”的有關規(guī)定進行。21、一班制設備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄，倒班制設備要按交接班制度進行交接。（二）鋼筋調直機安全操作規(guī)程1、使用調直機前，檢查機械是否完好，機械性能和所調鋼筋的

24、規(guī)格是否符合。2、調直機需要專人操作，且操作人員不能離開機器太遠。將料上盤、穿絲、引頭、切斷時都要停機進行。3、在調直鋼筋的過程中，如發(fā)現鋼筋跳出托板料槽或者頂不到定位板以及亂絲或鋼筋托架出現異常等情況時，應及時按動限位開關或停車，然后切斷鋼筋，待調整好后再使用。4、調直筒的護罩應安裝好，防止調直時，鐵銹、螺帽等飛濺傷人。5、當調到每盤鋼筋的末端或調直短盤鋼筋時，要手持套管護送鋼筋到引向器，以免在其自由甩動時發(fā)生傷人事故。6、鋼筋調直機系高速運轉設備，各傳動、轉動部位應定期注油潤滑。在設備上不要隨意放置零件、工具等。7、操作完成后，應清掃鐵銹和地面上的散亂鋼筋料頭。（三）鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

25、1、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm；活動刀片前進時禁止送料。2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、切斷機旁應設放料臺；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。5、不能在運轉未定妥時清揩機械。（四）鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認合格后，方可作業(yè)。2、鋼筋要貼

26、緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。 3、操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉-停-反轉，不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉。 4、使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。 5、彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。 6、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 7、彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸

27、和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。 8、不能帶手套操作。（五）電焊安全作業(yè)操作規(guī)程1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。7、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替

28、零線；并有地線接頭，必須連接牢固。8、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。9、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。11、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。12、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。13、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。14、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢驗許可后，方可施焊。15、工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。（六）氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程1、焊接前必須嚴

29、格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。2、裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。3、嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險。4、在工作中如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。5、氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴

30、帽不得當把手抬運。6、乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m 應采取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小于10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。7、禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器及移動式乙炔發(fā)生器。8、乙炔瓶不應放在高壓電線和一切電線下面，在乙炔瓶附近嚴禁煙火。乙炔瓶最好放置在焊件的上風，并不宜接近電焊把和地線，要經常檢查中高壓乙炔瓶的閥門是否靈活有效，乙炔瓶應設專人管理，并加強維護保養(yǎng)。9、焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，并不得互換使用，使用完畢后應關閉乙炔閥，然后關氧氣閥，發(fā)生回火時應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如

31、來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥后，再浸水。10、工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。11、點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調整火焰，點燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。12、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃繼續(xù)工作。13、冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。14、焊、割槍

32、和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙炔、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發(fā)生燃燒事故。15、每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內。16、氧氣瓶內壓力降到0.05mpa時，不得繼續(xù)使用；乙炔瓶內的壓力不許超過 0.15mpa。十、安全注意事項1、焊接前必須佩戴好安全保護用具（安全帽、防護手套、防護眼鏡等）。2、加工廠機電設備較多，必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經常檢查線路，發(fā)現問題及時解決。3、雨天作業(yè)時，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。4、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫。5、施焊場地的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。6、氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離必須大于5m，且氧氣瓶、乙炔瓶擺放整齊、嚴禁倒置。7、作業(yè)后，及時清理場所，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后，方可離開。附件:1、格柵鋼架加工流程圖；2、格柵鋼架加工參數圖(w=20,w=30)； 3、級圍巖w=30格柵鋼架下料單4、格柵局部圖及桁架筋、箍筋、u型筋鋼架大樣圖