副斜井振動篩更換及配電系統(tǒng)改造方案及安全技術措施

1、副斜井振動篩更換及配電系統(tǒng)改造方案及安全技術措施 依據(jù)礦井采掘長遠規(guī)劃要求，決定利用2012年春節(jié)停產(chǎn)檢修期間，更換副斜井圓振動篩及改造配電系統(tǒng)，為了確保工程能按時、保質、保量完成，特制定此安裝方案及安全技術措施，望相關人員嚴格遵照執(zhí)行。 一、工程名稱： 副斜井圓振動篩改造及配電系統(tǒng)改造工程。 二、施工地點：副斜井篩選機房。 三、施工工期：約5天（2012年春節(jié)工程停產(chǎn)期間） 四、施工組織機構： 工程負責人：郝建平 施工負責人：李建偉 （電氣：李剛 機械：劉正陽） 施工單位：機電二隊 技術指導：河南省振源科技有限公司 （負責現(xiàn)場安裝技術指導工作） 驗收負責人：機電科專人 復驗負責人：安全科專人

2、 安全負責人：礦專職安全員 五、工程簡介 利用2012年春節(jié)停產(chǎn)期間，進行副斜井圓振動篩改造及配電系統(tǒng)改造動，即將原yha-1320圓振動篩改為yah-1530圓振動篩，同時將電氣控制部分也進行適當?shù)母脑臁?設備主要技術參數(shù)（改造后） 物料名稱：原煤 入料粒度：200mm 篩面開孔：85mm 雙振幅：810mm 處理量：250t/h yah-1530圓振動篩主要部件明細表 序號名稱規(guī)格型號材質數(shù)量 1篩體yah-1530配用組合件1臺 2篩板yah-1530配用耐磨鋼焊接標配 3減振彈簧yah-1530配用橡膠8只 4電機yah1530專用精加工件1臺 5激振器yah-1530配用精加工件2臺

3、 六、工程量 1、構筑圓振動篩起吊安裝設備 一套 2、構筑圓振動篩拆、裝通道 一個 3、yha-1320圓振動篩拆除 一臺 4、yha-1320圓振動篩鋼結構地座改造 一套 5、yah-1530圓振動篩安裝 一臺 6、yah-1530圓振動篩檢修平臺 一套 7、yah-1530圓振動篩電控改造 一套 8、調試設備 一套 七、施工前準備工作 (一)、技術性準備 1、組織施工人員認真學習，閱讀圖紙及有關資料，熟悉所安裝設備的各種性能及技術要求，了解施工現(xiàn)場。 2、審查校核與安裝有關設計圖紙。 3、編制施工措施組織貫徹學習。 4、核對安裝與土建有關的圖紙尺寸。 5、掌握各安裝部件的質量標準、安全規(guī)程

4、等。 6、按施工要求備齊施工工具、材料等。 (二)、標高基準點確定及十字中心線的掛設。 (三)、基礎驗收利用標高點、振動篩中心線、給煤出煤方向設備中心線，根據(jù)設計圖紙 對照設備基礎進行檢查驗收特別是基礎標高及支座尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時商定補救措施。 (四)、設備開箱檢查驗收 1、檢查到貨設備是否與設計相符。 2、按設備到貨清單對設備的零件、部件、附件、隨機專用工具進行詳細分類清點，發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件及時報有關部門。 3、填寫詳細設備驗收記錄單，并請有關部門簽字。 (五)、現(xiàn)場準備 1、向施工人員進行技術和安全交底，掌握施工方法，質量標準。 2、全面清理現(xiàn)場，進行文明施工。 3、懸掛施工方案及安全技

5、術措施、質量標準及各種記錄。 4、現(xiàn)場按消防要求，布置消防器材，布置好臨時照明。 5、準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等，并逐一進行檢查，不可遷就使用。 6、材料準備 安裝需要的主要施工材料 11#工字鋼（9米） 5支 11#工字鋼過梁（4米） 1支 鋼板（12mm）2m2 鋼板（4mm）4m2 墊鐵、木板、木塊、鋰基潤滑脂200#砂紙、600#砂紙、塑料桶、記號筆等若干。 7、施工機具準備 1）主要工機具：3噸手動葫蘆4臺、角磨機1臺、棒式砂輪機1臺、樣沖3把、千斤頂10噸2臺、大錘1把、手錘1把、撬棍4支、呆扳手、梅花扳手、螺絲刀（一字、十字）、線墜、粉線、黃油槍1把

6、等。 2）主要量具：鉗工水平儀、鋼直尺、直角鋼尺、鋼卷尺、游標卡尺、塞尺、測振儀、紅外測溫儀、萬用表、500v搖表等電工工具等.其中施工機具應保證牢固可靠、量具應具有在有效期內的檢驗合格證。 八、技術要求 1、振動篩安裝前，應檢查篩面是否完整無損，篩面是否張緊，各聯(lián)接件是否有松動現(xiàn)象，軸承中有無潤滑脂，油嘴是否暢通等。 2、振動篩的橫向水平度為1mm/m。 3、篩面傾斜角應符合圖紙要求，其偏差不得大于0.5o。篩本體安裝角度應符合圖紙要求，其偏差不得大于0.5 o。 4、振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不得大于1 mm。 5、振動器安裝梁的垂直度嚴禁大于1/100

7、0，與激振器結合面的平面度在1 m2的范圍內嚴禁超過0.2 mm。 6、支承彈簧與上、下支座應充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧的垂直度不超過彈簧高度的25/1000。 7、機體中心線的位置允許偏差3mm。 8、機體標高允許偏差5mm。 9、支承座安裝水平度2/1000。 10、支承座安裝對角線1/1000。 11、支承座安裝相對標高2 mm。 12、支承座安裝傳動軸水平度0.2/1000。 13、各連接螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母24個螺距，減振器底座和篩箱所用的高強度螺栓，應符合mt5010-95有關規(guī)定。 14、激振器安裝時齒輪輪緣的刻線應相互對

8、正，偏心塊相位準確；通氣孔應暢通無堵塞，主軸軸向竄動量應在12 mm之間。 15、各密封處不漏油，結合處不漏煤，無粉塵潤滑油或油脂的規(guī)格數(shù)量應符合設備技術文件規(guī)定。 16、進、出料口與進出料溜子均采用膠帶軟聯(lián)接。 17、所有聯(lián)接螺栓均應有防松裝置。 18、檢查電機標牌是否與要求相符。 19、用500伏兆歐表測量絕緣電阻值不小于10兆歐，否則應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120。 20、檢查電機各緊固件，謹防松動。 21、檢查電機表面有無損壞、變形。 22、檢查是否轉動靈活，若有異常，應排除。 23、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。 九、具體施工方法步驟 （一）原yha-132

9、0圓振動篩的拆除及新yah-1530圓振動篩的安裝順序 1、在機房屋頂東西方向橫擔2支長度為6米11#工支鋼，支點選在東西兩個承重墻處，以保證足夠的承重效果。 2、在機房屋頂正對篩子前后方向，選合適位置，打兩個直徑為100mm的孔并用15.5mm鋼絲繩繩套穿孔套好。 3、將機房南側墻按小門高度東西方向挖一個設備進出硐口，在挖硐口以前先用11#工字鋼保護好門過梁。 4、拆除yha-1320圓振動篩進出接料槽，同時拆除電機及電源。這期間可以開始供電系統(tǒng)的改造。 5、將3噸倒鏈掛在屋頂繩套上，用12.5mm鋼絲繩栓好振動篩，拉倒鏈初步使倒鏈受力，栓好小鏈，開始拆除振動篩支座彈簧。 6、起吊倒鏈采用采

10、取起吊、遞踱的方式拆除振動篩，同時拆除其它輔助件，存放在指定位置。 7、按照圖紙將受料端抬高、支座加寬，同時按照安裝標準進行設備支座調整、找平、找正。 8、驗收好支座后，按照拆除反方向進行振動篩的安裝。 9、其它部件的安裝，激振力的調整。 （二）yah-1530圓振動篩的調整方法 將篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，應按規(guī)定傾角進行調整。對于吊掛式的篩子，應當同時調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。一般給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應如此

11、。排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有所差別，按要求安裝并固定篩面，檢查篩子各連接部件(如篩板、溜槽等)的固定情況，篩網(wǎng)應均勻張緊，以防止產(chǎn)生局部振動。檢查傳動部分的潤滑情況，電動機及控制箱的接線是否正確并用手轉動傳動部分，查看運轉是否正常。檢查篩子的入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時有無碰撞現(xiàn)象。其他參照隨機文件及有關行業(yè)標準執(zhí)行。 （三）yah-1530圓振動篩電機的安裝調整方法 1、電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。 2、電機水平安裝。 3、電機引線采用耐壓不小于500v四芯橡套電纜，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。 4、電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線

12、端有標志，亦可利用底腳堅固螺栓接地。 十、調試 空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，各軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40 1、試運行 （1）試運前檢查 1）了解設備結構、性能，熟悉試運工藝流程及試運轉操作規(guī)程。 2）電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。電機單機試運合格，達到受、送電條件，電機的轉動方向應與設備的轉動方向相符合；檢測系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢驗確認狀態(tài)良好，靈敏、準確、可靠，可正常工作。 3）電氣安全保護定值應按設備技術文件的規(guī)定調整試驗合格。 4)設備的安裝工作已完成。公差復查合格，手動盤車靈活，無卡澀，無異常聲響。 5）各潤滑點潤滑油加注完畢，油標號及數(shù)量符合要求，大齒輪的齒面

13、應全部涂上潤滑脂，設備各零部件齊全，安裝牢固正確。 6）清理試運現(xiàn)場，周圍環(huán)境應整潔。試運區(qū)域劃隔離帶，無關人員一律不得進入試運區(qū)域。 （2）空負荷試運行 啟動電機，進行設備的空負荷試運行，運行中檢查：設備啟動應平穩(wěn)，迅速；振動應穩(wěn)定，并應無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；潤滑工作應正常，無滲漏現(xiàn)象，各儀表應工作正常。振幅、振動方向角、振動頻率的偏差均不應大于額定值的10%。 （3）負荷試運轉 空負荷試運轉達設計規(guī)定時間后，各項指標均達到要求，可進行負荷試運轉，試運轉中檢查：振幅下降量不應大于額定振幅的10%；物料在輸送槽中應運動流暢，無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴重跳料現(xiàn)象；輸送量不應小于額定

14、輸送量的90%；橡膠彈簧溫升不得大于50，合格后停機。 振動篩運轉達規(guī)定時間，各項檢查均合格，經(jīng)有關人員檢查確認，停機結束試運轉；停車前應先停止75溜加料，待輸送機口無物料卸除后，方可停車；對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊；試運結束后應清理試運現(xiàn)場。 （4）簽字驗收 設備試運轉合格后整理填寫試運轉記錄，報請簽字復驗。 十一、安全技術措施 1、所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本措施的規(guī)定施工。 2、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。 3、施工前，所有人員必須認真學習本措施，并經(jīng)過簽字，否則不準上崗；每班施工前

15、，跟班負責人和施工負責人必須對施工現(xiàn)場的安全設施情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。 4、施工現(xiàn)場臨時用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合相關電氣安裝規(guī)范，嚴禁隨意拉線接電。 5、施工現(xiàn)場必須設有保證正常進行并符合安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須使用規(guī)定的安全電壓。 6、拆卸設備零部件，應放置平穩(wěn)，裝配時嚴禁將手插入連接面或深摸螺栓孔。 7、在吊車、到鏈吊起的部件下檢測、清洗、組裝時，應將鏈子打結鎖上，并且用道木或支架墊平、墊穩(wěn)，確認安全無誤后，方可操作。 8、施工前應詳細檢查所用機械、工具，其傳動和危險部位都要安裝防護裝置，設備安裝須進行交叉作業(yè)的，必須設置

16、安全網(wǎng)或其他隔離措施，否則不許施工人員在同一垂直線的下面工作。 9、施工現(xiàn)場要加強文明施工管理，在現(xiàn)場明顯處設置安全生產(chǎn)宣傳標牌，危險區(qū)域設立安全警示標志，并采取有效防護措施。 本措施由機電科負責解釋，調度室統(tǒng)一指揮，安全科監(jiān)督執(zhí)行。 十二、危險因素告知 1、起吊吊點不正，吊件歪倒傷人或損壞， 起吊一定要找好吊件重心，切忌斜拉硬吊。 2、起吊設備保護不完好，導致設備損壞或傷人，起吊作業(yè)前要檢查確認設備、吊具完好，有問題必須處理，嚴禁設備帶病、保護不完好作業(yè)。 手拉葫蘆 3、使用有故障的手拉葫蘆，造成起吊過程中設備突然下落傷人。必須使用合格的手拉葫蘆，使用前必須認真檢查保證完好。 4、起吊鏈條，

17、起吊鏈條損傷造成起吊過程中突然斷裂，設備下落傷人。必須認真檢查起吊鏈條。 5、起吊設備，固定設備時沒有找準重心造成起吊時設備滾動傷人。必須找準設備重心。把設備手把、接線嘴等易損部位作為起吊點起吊造成起吊點損壞傷人。嚴禁把設備的手把、接線嘴等作為起吊點。 6、操作手拉葫蘆人員身體的部分或全部在起吊設備下方，起吊設備下落傷人。起吊過程中嚴禁人員任何部位在起吊設備下方。 7、快速松鏈造成鏈條打滑，設備突然下落傷人。必須慢速松鏈。 8、起吊到最高點時，固定吊掛的設備突然下滑。起吊后必須將手鏈固定到可靠的地點，防止下滑，需要暫時停止起吊時，起吊物品下面必須用可靠物品墊實。 9、重物掉落傷人，搬運大件時，

18、不執(zhí)行“手口示意”和安全確認，容易造成大件掉落傷人。 搬運大件時，嚴格執(zhí)行“手口示意”和安全確認制度。 10、錘頭脫落傷人，使用手錘作業(yè)時，錘頭不牢，容易造成錘頭脫落傷人。選擇合格、完好的手錘；作業(yè)人員站立的位置要避開錘頭脫落的方向。 11、上一級電源不停電就檢修下一級電器設備，造成跳電或觸電傷人。檢修電器設備上一級電源必須停電。 12、扳手，拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，用力時扳手打滑，人員滑倒碰傷。拆卸螺栓時，扳手卡緊，人員站穩(wěn)，正向緩慢加壓。 13、手錘作業(yè)，使用手錘打擊作業(yè)時，無勞動防護，無協(xié)調；使用手錘時錘頭脫落造成人身傷害。加強勞動防護，保證工具完好，作業(yè)時觀察環(huán)境是否安全。 14、周圍易燃、易爆物，產(chǎn)生火災、爆炸。作業(yè)之前清理周圍10米范圍易燃、易爆物品。 15、氣瓶回火裝置損壞，引發(fā)氣瓶爆炸。作業(yè)之前認真檢查。 16、作業(yè)臺上雜物和工具，作業(yè)臺上堆放雜物和工具，影響操作，造成人員傷害，設備損壞，作