框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工項目設(shè)計方案

1、框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工項目設(shè)計方案第一章、使用國家及地方規(guī)范清單第三章工程概況本工程為東至縣孝義村委會辦公樓，三層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積460m2，建筑總高度 13.5 m，（一）地基與基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)形式采用獨立柱基礎(chǔ)，砼標號為C25，基礎(chǔ)墊層砼采用C10。（二）主體結(jié)構(gòu)工程混凝土工程：柱、梁、板混凝土為C25。砌體工程：填充墻均用MU10 混凝土多孔磚，均用M7.5 混合砂漿砌筑。（三）裝飾工程室外采用涂料面層，室內(nèi)裝修刮膩子為主，但公用部分采用涂料面層。（四）門窗工程門窗工程主要采用塑鋼窗第四章施工部署及施工方法4.1 部署原則實際特點，特確定如下部署原則：根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標，結(jié)合工

2、程特點進行分解，確定各階段目標。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，有計劃、有目標的嚴格管理分包單位，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。4.2 施工順序及施工階段的劃分1、施工順序：1）針對工程的實際情況，按先結(jié)構(gòu)后建筑，先主體后附屬，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。主要

3、施工順序如下：主體結(jié)構(gòu)工程的施工，包括主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)、磚砌體、屋頂結(jié)構(gòu)的施工等。初步裝飾施工，分階段及時插入。2）、根據(jù)工程特點，將本工程的施工分為四個施工階段，其中安裝工程穿插到各施工階段中?；A(chǔ)施工階段：0.00 以下工作，砼底板、基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)施工階段；內(nèi)外裝修施工階段;室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。2施工段的劃分根據(jù)工程的實際情況，根據(jù)工作量、軸線等科學合理劃分施工段。結(jié)構(gòu)層施工1.1 標準層：測點放線復(fù)核柱墻扎筋、預(yù)埋、預(yù)留孔洞驗收柱墻支模支梁板模扎梁板鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留孔洞驗收砼整體澆筑養(yǎng)護。1.2 磚砌體施工：清理放線砌墻體，墻內(nèi)埋管豎向管線安裝豎管試

4、壓保溫1.2.1 內(nèi)裝飾：結(jié)構(gòu)處理放線貼灰餅沖筋立門、窗框各類管道水平安裝管道試壓墻面抹灰地面清理做地面安裝門窗小五金調(diào)試清理交工。1.2.2 外裝飾：預(yù)埋件整理彈線安裝塑鋼窗框墻面抹灰外墻保溫外墻涂料安裝玻璃嵌縫和防水處理。3、屋面工程（見主要技術(shù)措施及要點）3.1 測量控制及放線采用井字型布孔法，從第二層起使用激光鉛垂儀進行垂直線控制，引測到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣采用經(jīng)緯儀正、倒鏡測點，0.000之后布置激光鉛垂測點，中間留兩個引測點，以便校核。高程控制以地面穩(wěn)固處設(shè)點作水準基準點，隨著樓層的升高，采用懸掛鋼尺傳遞法進行測量，每層設(shè)標高傳遞點，并通過地面經(jīng)緯儀驗證。樓層標高用水準儀測

5、量。沉降觀測：為基準點引測，該水準點必須堅固穩(wěn)定。水準點固定方式見圖（見圖 1）。沉降觀測點按設(shè)計要求埋設(shè)牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，以保證觀測點上能垂直置尺，通視條件良好，本工程采用燕尾形觀測點（見圖 2）。（圖 1）沉降觀測點圖 （圖 2） 水準點固定示意圖1-18 圓鋼 2-細石砼回填 3-混凝土沉降觀測時，應(yīng)特別注意觀測點的首次高程測定，沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必須提高初測精度。，每個沉降觀測點首次高程，應(yīng)在同期進行兩次觀測后確定。

6、沉降觀測與工程的位移、傾斜和可能出現(xiàn)的裂縫觀測必須嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求定期進行，工程竣工后亦需進行變形觀測，以便積累大量資料直至穩(wěn)定為止。沉降觀測后應(yīng)及時進行成果處理，并輸入電腦進行存檔比較。沉降觀測作業(yè)中應(yīng)特別遵守以下規(guī)定：觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時進行。儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，前后視距應(yīng)盡可能相等。前、后視觀測最好用同一根水準尺。前視各點觀測完畢以后，應(yīng)回視后視點，最后應(yīng)閉合于水準點上。第五章施工總平面布置圖（一）、總平面布置圖第六章勞動力計劃及主要施工機械計劃6.1 施工機械設(shè)備計劃施工機械設(shè)備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與

7、否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，特別是垂直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進度密切相關(guān)。為了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實際特點和建設(shè)方的工期要求，本公司對施工機械的周密安排如下：重解決垂直運輸機械，根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙及圖紙上建筑物的細部尺寸，為確保工程的進度與質(zhì)量，采用小翻斗車、手推車完成級配砂石的場內(nèi)運輸，垂直運輸計劃配備一座升降機，也為確保材料及垃圾的及時清運，少量材料可由人工直接搬運。其它機具設(shè)備主要包括鋼筋制作機械、木工機械、砼施工機械，砂漿攪拌機械等，詳細的施工機械設(shè)備清單見表擬投入的主要施工機械

8、設(shè)備表。生產(chǎn)能力37.5m3/h 6-備注56鋼筋調(diào)直機鋼筋切斷機插入式振動器GT58/43上海3.5KWGJ5-403江蘇2.5KW 6-10 6- 407HZ69-70A10河南1.5KW3機砂漿機UJ3252華東2.8KW4019m3/h4電焊機BX-3003上海23.4KW擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或型號規(guī)格數(shù)國別產(chǎn)額定功率1設(shè)備名稱砼攪拌機JZC750量1地華東（千瓦）15KW2鋼筋彎曲GJ5-83江蘇3.5 KW8平板式振動器PZ-5010 杭州1.5KW9木工平刨 MB10433杭州3KW10木工圓盤鋸MJ1143杭州3KW6.2 投入本工程的檢測儀器及設(shè)備本工程計量器具

9、重點配備檢查鋼筋、模板、砼及裝飾施工質(zhì)量的檢測及計量器具。進場時間計劃在開工 7 天內(nèi)分批進場，具體數(shù)量詳見下表。器具名稱規(guī)格數(shù)量激光垂準儀PL1J0檢測儀器及設(shè)備表水準儀AT-G11經(jīng)緯儀DT110L0方格網(wǎng)1塞尺1角尺、直尺各 1望遠鏡、反光鏡1鋼卷尺50 米、5 米1小錘2磅秤1抗壓試模2焊縫量規(guī)1坡度尺16.3 勞動力投入計劃1、勞動力配備計劃說明：（1）本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設(shè)計圖紙、有關(guān)的預(yù)算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。（2）為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度

10、和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎(chǔ)、主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備。基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，原則上滿足 24 小時作業(yè)的要求；初裝飾工程首先要調(diào)配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。（3）安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調(diào)動配備施工人員，做到?jīng)Q不影響土建工期。（4）為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、樓梯、梁板各工序同時施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員高峰時將達到 50 人左右，平均 40 人左右。2、勞動力投入計劃表勞動力計劃表

11、單位：人按工程施工階段投入勞動力情況工種施工準備基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程掃尾工程普工101010105瓦工10102055鋼筋工315122木工6201555砼工4151552裝飾工3515抹灰工552010電工36644架子工515104機修工24421油漆工223010電焊工26852管理121010105合計6421624023190注：投標人應(yīng)按照所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計的勞動力計劃表。本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的。第七章主要技術(shù)措施及施工要點7.1 腳手架施工方案腳手架工程一、落地式鋼管腳手架的搭設(shè) 腳手架的搭設(shè)在腳手架基礎(chǔ)完成后再進行，腳手架的步高為 1.8m，立桿

12、縱、橫向間距 1.5m，離底部 200mm 處設(shè)置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設(shè)砼墊塊或統(tǒng)澆60 厚砼地面，并做好排水工作，防止架體下沉。 腳手架搭設(shè)時，先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，再進行大、小橫桿的架設(shè)，再在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件后再進行第二步腳手架。 連接桿的間距，其水平方向6000 設(shè)一點，垂直方向每層設(shè)一點，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設(shè)置連接桿。連接桿用483.5mm 的鋼管，長度在 600mm 左右，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的豎向鋼管固定。連接件有適當?shù)恼{(diào)整余地。連接點設(shè)在腳手架的立桿與大小

13、橫桿連接處附近，在第一步大橫桿開始設(shè)置。 外架圍護采用腳手片。腳手架的搭設(shè)完成后先進行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。二、下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架搭設(shè)（1）基本要求用下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并不超過結(jié)構(gòu)的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。（2）受荷情況采用毛竹腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪撐、斜撐和連墻件

14、是保證腳手架整體鍘度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力。（3）腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求A 腳手工藝架立桿采用對綁扎連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開50cm，且不在同一步距內(nèi)?？v向水平桿接長綁扎連接。上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開50cm，同一步內(nèi)兩根縱向水平杠接頭也應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。B小橫桿伸出外立桿連接點外 15-20cm，離外墻面 10cm。C腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔 6-9cm（水平距離）左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設(shè)置，斜桿用長鋼管與腳手架底部成 45-60 度夾角。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。D 外立桿里側(cè)設(shè) 1.2m 高防

15、護欄 18cm 高的攔腳板。外側(cè)全部設(shè)置密目安全網(wǎng)，用 18#鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。F腳手架每隔 4 步，應(yīng)在里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長安全竹片芭，支承在兩根立桿上，用 18#鐵絲同立桿捆牢，每塊竹片笆捆綁點不小于 4度。I、挑架底橫管，必須與樓板上預(yù)埋 16 鋼筋不電焊，焊縫長度 60mm，焊縫高度3mm，預(yù)埋件 16 鋼筋環(huán)錨固長度 35d，并安入在樓板筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。三、門洞構(gòu)造要求（1）洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。（2）洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜桿端

16、部應(yīng)增設(shè)一個安全扣件。四、腳手架地基與基礎(chǔ)構(gòu)造要求立柱下端應(yīng)設(shè)底座或墊塊，五、建筑出入口鋼管腳手架搭設(shè)建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都必須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員的安全。六、腳手架搭設(shè)順序1、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。2、桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿連墻件第二步橫向水平桿。七、腳手架搭設(shè)注意事項1、墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2、搭設(shè)立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的

17、對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。3、開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4、當搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于 100mm。7、當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。8、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。9、各桿件端頭伸出邊緣的

18、長度不應(yīng)小于 100mm。10、鋪設(shè)腳手板時，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑 3.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。11、欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度 1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于 150mm。12、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收后，方可投入使用。八、腳手架拆除要點1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。2、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)

19、，當解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先告知對方以防墜落。4、材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。5、連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐6、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。11 主體施工方法及技術(shù)措施111 模板工程模板采用木模板，各構(gòu)件的模板工程應(yīng)按以下要求施工。1.1 支模順序：搭簡易腳手架安裝柱、墻模板搭梁、板支撐排架安裝梁模板安裝平板模板檢查、復(fù)核。1.2 柱模板的安裝應(yīng)符合以下要求:1.2.1 柱模板四個外角設(shè)置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。1.2.2柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴禁用砼方盤限位，以減少施工縫。1.2.3模板在安裝時，應(yīng)吊直

20、找正并檢查梁口尺寸和標高，框架柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固定。1.2.4 柱模支撐，中間支撐應(yīng)綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成豎向橫向結(jié)構(gòu)式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設(shè)置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐拉結(jié)固定。1.2.5安裝預(yù)拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的邊帶一個角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，U用型卡將 兩側(cè)及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。1.2.6 由于采用泵送砼，砼流動性大，層高較高，對柱墻模板的側(cè)壓力較大，柱子每隔50cm50cm 用 2mm 厚 4cm 寬板條式拉桿拉牢。1.2.7 安裝前必須系好鋼筋保護層，清

21、除沖洗干凈柱底松散砼。1.3 梁模板安裝應(yīng)符合下列要求：1.3.1 為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構(gòu)件截面尺寸,木工支模時，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模板安裝質(zhì)量作專項驗收。1.3.2 梁下支撐采用雙鋼管支柱1000mm 立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。1.3.3 大跨(4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應(yīng)起拱1/1000-3/1000，同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁側(cè)模板，同時安上板條式拉桿。（如側(cè)模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在側(cè)模安裝

22、后再扎筋）。1.4 板模板安裝應(yīng)符合以下要求：1.4.1 按樓板平面尺寸拼接膠合,板并給予編號,以利上層標準層安裝。1.4.2 根據(jù)樓面標高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為 1m。1.4.3 板模拼接完畢應(yīng)清理干凈,同時處理好較大的拼縫,可在上面鋪設(shè)油毛氈或膠帶,同時涂刷隔離劑。1.5 模板及支架設(shè)計的依據(jù)：1.5.1 計算模板及支架時應(yīng)考慮下列荷載：1.5.1.1 模板及支架自重。1.5.1.2 新澆砼重量和鋼筋重量。1.5.1.3 施工人員及施工設(shè)備的重量。1.5.1.4 傾倒和振搗砼時產(chǎn)生的荷載和新澆砼對模板的側(cè)壓力。1.5.2模板及支架設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定：1.5

23、.2.1 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀,尺寸和相互位置正確。1.5.2.2 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1.5.2.3 構(gòu)造簡單,裝拆方便。1.5.2.4 模板接縫嚴密,不得漏漿。1.6 模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施：1.6.1 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地技術(shù)負責人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應(yīng)增細部構(gòu)造大樣圖。1.6.2 柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”型“丁”形鋼筋限位。1.6.3模板使用前,應(yīng)先進行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除,不得使用。1.6.4在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，澆灌前再封閉。1.7.5 模板安裝完畢后，應(yīng)

24、派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng)， 管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面的檢查，澆搗過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負責人。1.6.6 板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應(yīng)用水沖洗干凈。1.7 模板的拆除：1.7.1 拆模前應(yīng)制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書,由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術(shù)交底,特別要注意安全操作。1.7.2不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時, 方可拆除。R1.2Mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。1.7.3 梁底模：跨度L8M 時 R75%跨度L8M 時 R=100%1.7.4 樓板模板R75%1.7.5 大拆模過

25、程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時,應(yīng)停止拆除,并報技術(shù)負責人研究處理后再重新拆除。1.7.6 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載,當施工荷載大于設(shè)計荷載時,應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支 撐。1.7.7 模板拆除后，應(yīng)將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。1.8 模板施工安全技術(shù)：1.8.1 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在上,以免掉落傷人.工作時思想要集中,防止釘子扎腳和空中滑落。1.8.2 安裝和拆除 5m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作

26、。1.8.3 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。1.8.4 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。112 鋼筋工程2.1 施工順序：柱筋墻筋梁筋樓板筋插筋。2.2 材料要求:2.2.1所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。2.2.2 在使用時嚴格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。2.3 鋼筋綁扎的質(zhì)

27、量要求與技術(shù)措施:2.3.1 鋼筋綁扎前,應(yīng)熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。2.3.2 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。2.3.3 綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。2.3.4 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)按以直徑 25mm 或 25mm 以上的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離正確。2.3.5樓板雙層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳用12 鋼筋，每隔500mm 設(shè)置一個。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計要求的撐筋固定，相互錯

28、開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。2.3.6 柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應(yīng)交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應(yīng)交錯布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長度符合設(shè)計要求，墻體拉結(jié)筋采用建筑強力膠。2.3.7 板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。同時要注意梁頂面主筋的凈距要大于 30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應(yīng)綁扎在梁邊出來 50mm 處。2.3.8 鋼筋的保護層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。2.3.9 鋼筋的搭接長度

29、和焊接長度都應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,任何接頭都應(yīng)相互錯開,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的 50%,按設(shè)計要求,柱筋每次截斷不超過 4 根,接頭距鋼筋彎折處10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2.3.10 劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。復(fù)雜的梁柱節(jié)點位置施工前必須放在樣。2.3.11 砼澆搗過程中,應(yīng)派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動,移位,保護層不符均應(yīng)及時修整。2.4 鋼筋焊接安全技術(shù)凡直徑在 18mm-25mm 鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭?；A(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用錐螺紋接頭,其它采用綁扎接頭。2.4.1 大量焊接時,焊接變壓器

30、不得超負荷,變壓器升溫不得超過 60，為此要特別注意遵守焊機暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。2.4.2 對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過 40，排水量應(yīng)符合要求，天冷時應(yīng)放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。2.4.3對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮擋隔。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)，嚴禁堆放易燃品，以免引起火災(zāi)，焊工應(yīng)立在干木墊上。2.4.4 焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，變壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂，漏電等，均應(yīng)進行搶修。2.4.5 為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的下沉運轉(zhuǎn)，焊機最好設(shè)有單獨的供電系統(tǒng)。113 砼工程本工

31、程砼采用商品泵送砼。3.5 砼澆筑、養(yǎng)護措施3.5.1 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”和“技術(shù)復(fù)核單”，將模板內(nèi)垃圾雜物，油污清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤，模板的縫隙應(yīng)堵嚴。并由工地技術(shù)總負責簽發(fā)澆灌令。3.5.2 使用插入式振動器，振動距離應(yīng)小于振動器作用半徑的 1.5倍，振動上層砼時，振動器應(yīng)插入下層砼 5cm，不得漏振，也不得長時間插入一點“長振”，振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應(yīng)相互重疊）。3.5.3 樓板砼澆搗應(yīng)控制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置

32、及繼續(xù)澆筑應(yīng)按規(guī)范要求進行。3.5.4 交接班及就餐時，應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。3.5.5 砼養(yǎng)護，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)護，對柱、墻拆模后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。3.5.6 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動預(yù)埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。114 砌筑工程4.1 原材料要求4.1.1 地上部分為標準磚其品種規(guī)、格和強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。4.1.2 水泥應(yīng)保持干燥，標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.3 石灰膏應(yīng)防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴禁

33、使用脫水硬化或熟化時間不夠的石灰膏。4.1.4 砂宜采用中砂并應(yīng)過篩不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過 5%。4.1.5 水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。4.2 標準磚墻施工及安全技術(shù)：4.2.1 砌筑前，應(yīng)先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。4.2.2 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水準儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。4.2.3 磚墻的灰縫厚度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于 80%。4.2.4 隔墻與填墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌

34、擠緊。4.2.5 磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出，預(yù)埋寬度超過 30cm 的洞口，其上應(yīng)設(shè)置過梁。4.2.6 承重標準磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，非承重標準磚的孔洞呈水平方向。4.2.7 腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二個。4.2.8 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。4.2.9人工垂直往上傳遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應(yīng)不小于 600mm。12 屋面及防水工程本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質(zhì)量，除了十分重視屋面砼結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量外，應(yīng)重點做好平屋面的防水層施工。121 屋面工程施工要點1.1、砼屋面板砼攪拌

35、時，石料最大粒徑不宜大于 15mm，含泥量不宜大于 1%，細骨料含泥量不宜大于 2%，水泥存放期不得大于 3 個月。 1.2、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于 1m，龍骨間距小于 500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。1.3、鋼筋配置和綁扎嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設(shè)，施工時由質(zhì)量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。1.4、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，依次備足水泥、石、砂等需要量，保證砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。1.5、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，

36、待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。1.6、砼澆筑完 1224 小時后，砼表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14 天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。122 SBS 防水卷材施工要點2.1、基層處理鋪設(shè)卷材應(yīng)待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強處理。涂刷寬度以距離中心 200mm 以上，厚度 2mm 左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，經(jīng) 24 小時固化后，才能繼續(xù)施工。2.2、涂布粘結(jié)劑首先將盛裝基層粘結(jié)劑的CX404 膠的鐵桶打開，攪拌均勻待用。再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上

37、，用長柄滾刷蘸滿粘結(jié)劑膠均勻涂布在卷材表面上。但接頭部位的 100mm 不能涂膠。涂膠時，厚薄必須均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當涂布的膠基本干燥（靠指感基本不粘手判斷）后，用原來卷卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來。打卷時要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。再在基層表面涂布CX404 膠。在底膠基本干燥并無塵土雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進行涂布，涂布時不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位可用油漆刷涂刷。2.3、鋪貼卷材在卷材圓筒已涂布粘結(jié)劑膠的卷材中心插入一根301500mm 的 鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結(jié)固定在預(yù)定

38、的部位，再展開卷材，展開時，對卷材不要拉的過緊，而要在松弛的狀態(tài)下，每隔 1m2 左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材， 也不得有皺折存在。平面與立面相連結(jié)的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長 30cm、重 30kg 的鐵滾滾壓，使其粘結(jié)牢固。垂直部位在排氣后用手持壓輥滾壓貼牢。2.4、卷材接頭的粘貼卷材的接頭寬度一般為 100mm，將卷材接頭的部位翻開

39、，臨時用膠粘結(jié)固定，接縫處用丁基粘結(jié)劑AB（1：1）（BX12 乙組份）組份拌勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，膠量一般以 1Kg/m2 為宜，涂膠后干燥1030 分鐘（以手感判斷基本干燥）即進行粘合。粘合時從一端開始，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輥按順序認真滾壓一遍。2.5、卷材末端的收頭處理為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他嵌縫膏封閉。當密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時，即可用 107 膠水泥砂漿壓縫封閉（水泥：砂：107 膠=1：3：0.15）。123

40、屋面滲漏的防治措施3.1、防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則（1）嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A嚴格按設(shè)計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； B使用前必須嚴格進行復(fù)試，合格后方可使用，嚴禁使用 未經(jīng)有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料； C選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證 外，其使用說明必須具有耐久性 10 年的使用期。（2）屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。3.2、天溝積水及落水口滲漏的

41、預(yù)防措施（1）嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及落水口用。（2）找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應(yīng)比周圍標高低 2030mm，卷材應(yīng)按順水方向搭接，不能有翹邊。（3）落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。3.3、出屋面管道周壁滲漏的預(yù)防措施（1）出屋面管道補孔(包括穿層管補孔)，必須由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質(zhì)量。（2）鑿除預(yù)留四壁松動浮石，清除垃圾。（3）底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。（4）灑水濕潤后澆 20mm 厚 1：2 水泥漿接漿，上澆 C20

42、細石混凝土后加微膨脹劑。要求澆筑密實。（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用 1：2 水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。124 其它防水工程施工要點對所有的防水工程都必須嚴格按設(shè)計要求施工，仔細進行細部檢查，并做 24 小時蓄水抗?jié)B試驗。4.1、衛(wèi)生間防水施工要點：（1）預(yù)留管道洞口應(yīng)留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質(zhì)量。（2）樓板的地漏，管道大便器接口處應(yīng)全數(shù)檢查，用細石砼分兩次澆灌密實，大便器接口處用石膏嵌實。管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂刷，并做成 2的坡水流向地漏方可進行面料鋪貼。（3）衛(wèi)生間磚墻根部在清理

43、基層后，澆筑 300mm 高C15 素砼帶，防止水流外滲。4.2、外墻防水工程施工要點：（1）外墻架子洞，臨時予留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細石砼嵌補密實，并由專職質(zhì)量員進行檢查后，方可進入下道工序。（2）窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打?qū)Ｓ梅浪?、防滲泡沫劑，并經(jīng) 24 小時滲水試驗，確定不滲水后，方可進行粉刷。（3）窗頂框與飾面連接時，抹灰要做實，迎水面一塊飾面磚伸下一點，做成鷹嘴滴水。13 裝飾工程131 一般抹灰1.1 基層要求:在抹灰前,基體表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)事先清除干凈，突出墻面部分應(yīng)剔鑿。砼梁柱與墻體間應(yīng)用鋼板網(wǎng)連接。1.2 門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿

44、加少量麻刀分層嵌塞密實，不得留有樘子縫。1.3 做好沖筋護角：每隔 1.2-1.5m 左右，用混合砂漿沖標筋；室內(nèi)墻面的陽角和柱角、門窗洞口的陽角先用 1:2 水泥砂漿做護角，每邊抹 5cm。1.4 為保證內(nèi)外墻、頂棚抹灰質(zhì)量，抹灰面和砼接觸面增設(shè)一道砼界面處理劑。1.5 混合砂漿六七成干后再進行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥必須先灑水濕潤，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得大于 2mm。1.6 所有陰陽角分別用陽角抹子捋光，使陰陽角順直，鋒角一致，并做好保護。132 外墻涂料施工方案2.1 材料2.1.1 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場配制的），應(yīng) 有品名、種類、顏色、

45、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。2.1.2 外墻涂料使用具有耐水性能的膩子，所用顏料應(yīng)具有耐堿和耐光性能。2.1.3 所用膩子塑性和易凍性滿足施工要求。2.1.3.1 適用于室內(nèi)的膩子：（砼、抹灰表面）聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）1滑面粉或大白粉5（重量比）2%羥甲基纖維素溶液 3.52.1.3.2 外墻、廁所的膩子：（砼、抹灰面）白乳膠 1水泥5（重量比）水 12.2 工具：刷帚、鏟刀、牛角鍬、批板、托板、雙梯、篩子、小鐵桶、滾桶、砂皮等。2.3 操作環(huán)境控制2.3.1 作業(yè)條件涂料工程應(yīng)在粉刷、門窗裝修、各種裝飾面、給排水管道、照明燈具底板等安裝完成后進行。2.3.3 基層要求：

46、2.3.3.1 環(huán)境應(yīng)潔凈，通風良好。在大風、雨、霧、高溫、太陽曝曬或寒冷天氣，室外不宜施工。2.3.3.2 冬期施工，室內(nèi)應(yīng)在采暖條件下進行，溶劑型混色涂料不應(yīng)低于 5。2.4 施工操作工藝（以溶劑型薄涂料為例）2.4.1 外墻涂料：修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍涂料第二遍涂料。2.4.3 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施工時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。2.4.2 外墻涂料工程分段進行,以分格縫、墻的陰角處等為分界線。2.4.3 外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。2.4.4 溫度較高或局部遇明水的房間,

47、用耐水性膩子和涂料。2.4.5 涂料應(yīng)先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。2.5 質(zhì)量標準2.5.1 所有材料品種、顏色符合設(shè)計和選定樣品要求。2.5.2 膩子或基層、面層和膩子粘結(jié)牢固，無脫皮，漏刷、露底皺皮等缺陷。2.5.3 表面潔凈，顏色一致，無砂眼，無刷紋。不允許有流附、疙瘩、反堿、咬色或掉粉，起皮等缺陷。2.5.4 裝飾線、分色線平直拉 5m 通線偏差1mm。2.5.5 門窗、燈具等潔凈。2.6 成品保護2.6.1 平頂上面的地面不能積水，以免滲漏，污染平頂涂料。2.6.2 搭拆架子，安裝燈具、吊扇，要小心，防止碰壞天棚。2.6.3 涂料未干時不得沾污。14 樓地

48、面工程一層鋪花崗巖120 厚磨光花崗巖石鋪面，灌稀水泥漿檫縫2撒素水泥面330 厚 1；4 干硬性水泥砂漿結(jié)合層4刷素水泥沙漿一道560 厚C15 混泥土6150 厚 3；7 灰土墊層7素土夯實二二層地面現(xiàn)澆磨石面120 厚 1；2.5 水泥磨石樓面磨光打蠟2素水泥漿接合層一道320 厚 1；3 水泥砂漿找平層，上臥分格條三樓梯面層預(yù)制磨石樓面125 厚預(yù)制水磨石 鋪面稀水泥漿檫縫2素水泥面330 厚 1；4 干硬性水泥砂漿結(jié)合層第二章、工程質(zhì)量控制措施該工程作為公司重點工程，質(zhì)量目標為確保優(yōu)良。為了保證本工程的整體施工質(zhì)量，各工序的質(zhì)量達到優(yōu)良，制訂以下保證措施：21 質(zhì)量責任制公司質(zhì)量處落

49、實人員，制訂措施，具體負責整個工程的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢查，其職責范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢，互檢”，認真開展“班組質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理；對不按圖施工，違反操作規(guī)程，違反驗收規(guī)范的班組和個人，要勒令停工，并進行糾正。由項目經(jīng)理部主持編寫本工程的施工組織設(shè)計，并落實人員對班組進行技術(shù)交底，督促班組質(zhì)量自檢，工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)安管理。選派有豐富施工實踐以驗的專職質(zhì)量員，負責施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，對施工質(zhì)量負責有直接監(jiān)督把關(guān)的責任，并負責處理日常一般的質(zhì)量事故。單位工

50、程負責人負責整個工程施工的事前管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責主持各工序的復(fù)評工作；負責處理各種質(zhì)量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標準施工，對各工種班組的施工情況進行總結(jié)，并及時匯報施工質(zhì)量情況。各工種班組長作為兼職質(zhì)量員，應(yīng)嚴格執(zhí)行施工工藝和操作規(guī)程及驗收規(guī)范，堅持工程質(zhì)量天天自檢工作，組織本班內(nèi)的施工活動，制止違章操作。建立各級職能人員的崗位責任制，嚴格執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質(zhì)量”的原則，各級職能人員在自己的工作崗位上，應(yīng)嚴格把關(guān)，并建立獎罰制度，做到人人重視質(zhì)量，人人參加質(zhì)量管理。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量科項目經(jīng)理技術(shù)負責施工科質(zhì)量員項目經(jīng)理施工員各工種班各工種班組各工種班3322 施

51、工準備過程中的質(zhì)量控制認真抓好工人質(zhì)量意識教育，以“廣廈在我心中，質(zhì)量在我手中”為題，宣傳質(zhì)量是企業(yè)的生命線，貫徹公司“以質(zhì)取勝，以勝推進，創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)一流水平，交業(yè)主滿意工程”的質(zhì)量方針。將質(zhì)量意識灌輸?shù)矫總€施工人員頭腦中?？茖W安排施工方案，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新機具?？茖W安排施工進度，對總體計劃進行周全仔細安排，施工中的具體問題要有針對性措施。由工程技術(shù)負責人召集有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙會審和技術(shù)交底。圖紙是施工的依據(jù)，各主要技術(shù)人員必須熟悉各類圖紙，交底應(yīng)充分詳細、具體。建立有效的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用。進場材料除要有出廠合格證外，還應(yīng)有復(fù)檢合格證。對甲方提

52、供材料不能礙于關(guān)系而降低標準，必須統(tǒng)一要求。將工程質(zhì)量與各工種，各班組及職工經(jīng)濟利益掛鉤，對產(chǎn)品質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣。23 施工過程中的質(zhì)量控制嚴格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進行交接檢查，上道工序不合格，決不允許進行下道工序施工。隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，并請監(jiān)理單位終檢。實行砼工程施工一條龍服務(wù)，嚴格規(guī)范配料、標號、攪拌、輸送、振搗各項工作，砼試塊每 100 盤不少于 1 組，樓地面每 500M2不少于 1組，砂漿試塊每層做 2 組。質(zhì)量管理人員每月月底召開一次質(zhì)量分析會，主要課題為模板和鋼筋及砼工程。嚴格按公司ISO9002 系列程序文件進行施工，加強工地主要

53、材料進場，標識及特殊過程控制。深入開展全面質(zhì)量管理，不斷實行“PDCA”循環(huán)。技術(shù)資料做到及時、正確、真實、完整，如實反映工程面貌。對主要的分項工程如模板、鋼筋、砼工程實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控，其做法(見附圖)。24 計量管理各種計量器具如秤、尺、儀器、儀表等必須定期校驗妥善維修，正確使用，特別是經(jīng)緯儀、水準儀，要經(jīng)常校核凡超過誤差規(guī)定時，決不能使用。砼、砂子按級配拌制，嚴格計量，必須按重量比準確過磅。各種試驗要按程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)要作原始記錄，并存檔，水電及五大材料數(shù)據(jù)要齊全，為質(zhì)量管理提供準確的依據(jù)。質(zhì)量檢測，計量器具配備見附表。25 工程技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收所有的分部分項均需經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核合格才準進行下道工序的操作。屬隱蔽工程范圍的分項工程必須經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核合格后，才能進行