鉆孔灌注樁(沖擊鉆)施工方案

1、k61+599 zk61+593套鹿溝1#大橋鉆孔灌注樁（沖擊鉆）施工方案 張承高速承德段tj17合同項(xiàng)目經(jīng)理部 目錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況及地質(zhì)簡(jiǎn)介- 1 -三、鉆孔機(jī)具的選擇- 2 -四、施工進(jìn)度安排- 2 -五、施工技術(shù)方案- 2 -1、施工準(zhǔn)備- 2 -2、施工工藝流程和施工方法- 4 -六、質(zhì)量控制措施- 13 -1、對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施- 13 -1.1原材料質(zhì)量保證措施- 13 -1.2設(shè)備及檢測(cè)儀器等質(zhì)量控制措施- 13 -2、施工過(guò)程質(zhì)量控制措施- 14 -3、質(zhì)量檢測(cè)- 17 -七、安全保證措施- 17 -八、文明施工和環(huán)保措施- 19 -k61+59

2、9 zk61+593套鹿溝1#大橋鉆孔灌注樁（沖擊鉆）施工方案一、編制依據(jù)1.業(yè)主下發(fā)的招標(biāo)文件及河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南、河北省高速公路承德段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則。2.本項(xiàng)目部編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、總體施工進(jìn)度計(jì)劃。3.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005規(guī)定。4.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）。5.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）。6.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj 076-95）。7.張承高速tj17標(biāo)段橋涵施工設(shè)計(jì)圖。8.現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工準(zhǔn)備情況。二、工程概況及地質(zhì)簡(jiǎn)介套鹿溝1#大橋，位于承德

3、市隆化縣太平莊套鹿溝村附近。左線(xiàn)橋型總體布置為：440+440+440+440中心樁號(hào)zk61+593，起點(diǎn)樁號(hào)為zk61+273.0，終點(diǎn)樁號(hào)為zk61+917.5，左幅橋梁全長(zhǎng)644.50m，平面位于直線(xiàn)上，橋面橫坡為單向-2%，縱斷面位于r=18000m的豎曲線(xiàn)上。右線(xiàn)橋型總體布置為：440+440+440+440中心樁號(hào)k61+599，起點(diǎn)樁號(hào)為k61+279.0，終點(diǎn)樁號(hào)為k61+923.5，左幅橋梁全長(zhǎng)644.50m，平面位于直線(xiàn)上，橋面橫坡為單向-2%，縱斷面位于r=20000m的豎曲線(xiàn)上。本橋共100根樁，其中橋墩樁基28根，樁徑為2.2m，總樁長(zhǎng)630m；承臺(tái)樁基64根，樁徑

4、為2.0m，總樁長(zhǎng),1460m；橋臺(tái)樁基8根，樁徑1.8m，總樁長(zhǎng)184m；根據(jù)設(shè)計(jì)s4-3-2-4工程地質(zhì)縱斷面圖可知，本橋6、7、8、9排樁基礎(chǔ)0-10米處多為碎石土，粗砂。樁基穿過(guò)地層情況見(jiàn)下表：zk61+587k61+6320-6.4m碎石土飽和0-10.8m 砂礫-6.4-8.7m全風(fēng)化片麻巖-10.8-30m 強(qiáng)風(fēng)化片麻巖-8.7-30m強(qiáng)風(fēng)化片麻巖橋址地區(qū)地下水類(lèi)型主要為基巖裂隙水，基層裂隙水主要分布在基巖的強(qiáng)-中風(fēng)化裂隙中。重要接受大氣降水補(bǔ)給，通過(guò)地表水體直接補(bǔ)給，根據(jù)施工工期的安排，7-8月份為雨季，地表水豐富，0-10米內(nèi)多為砂性土，故采用沖擊鉆挖孔。三、鉆孔機(jī)具的選擇根

5、據(jù)本橋設(shè)計(jì)樁基穿過(guò)地層主要為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化片麻巖，并結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)安排，本標(biāo)段鉆孔機(jī)具擬選擇cf20沖擊鉆成孔。四、施工進(jìn)度安排套鹿溝1#橋6、7、8、9排樁基計(jì)劃于2013年7月23日施工，2013年10月31日完成。五、施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備 1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料； 讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫(xiě)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、 原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。 準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。 1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核； 護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核； 泥漿池、沉淀池的檢查； 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，

6、是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致； 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類(lèi)、數(shù)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。 1.3 主要機(jī)具設(shè)備配備根據(jù)本橋樁基實(shí)際情況，擬配備4臺(tái)cf20型沖擊鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工，汽車(chē)吊分節(jié)吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下砼。主要機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位規(guī)格、型號(hào)、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機(jī)臺(tái)cf2042砼攪拌運(yùn)輸車(chē)輛8m333汽車(chē)吊車(chē)輛qy25 25t14泥漿泵臺(tái)b

7、w150 7.5kw45滾籠機(jī)套16鋼筋加工設(shè)備套17運(yùn)鋼筋籠平板車(chē)臺(tái)28發(fā)電機(jī)臺(tái)20049電焊機(jī)臺(tái)101.4 主要管理人員及作業(yè)人員安排主要管理人員一覽表序號(hào)職務(wù)/工種姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理李袁宗施工總負(fù)責(zé)2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人李 占現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)3技術(shù)負(fù)責(zé)任人代偉松技術(shù)總負(fù)責(zé)4施工員郭俊晨現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人5技術(shù)員張 超現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人6試驗(yàn)工程師李富山現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人7測(cè)量工程師鄔 俊現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人8施工員鮑彬彬現(xiàn)場(chǎng)管理員9專(zhuān)職安全員劉 峰現(xiàn)場(chǎng)安全員10拌合站站長(zhǎng)馬 鵬砼生產(chǎn)負(fù)責(zé)人11鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)周巖方鋼筋加工負(fù)責(zé)人12資料員邱潤(rùn)杰資料收集整理主要作業(yè)人員配備：鉆機(jī)班班長(zhǎng)4人，鉆機(jī)工20人；鋼筋班班長(zhǎng)1人，鋼筋

8、工5人，電焊工5人，鋼筋運(yùn)輸2人；砼班班長(zhǎng)1人，砼生產(chǎn)及管控人員6人，砼運(yùn)輸3人。2、施工工藝流程和施工方法 本橋先施工8#樁基，并作為首件工程。施工時(shí)采用跳樁法施工。2.1 施工工藝流程 本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，導(dǎo)管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工藝流程見(jiàn)下圖。2.2 施工方法及施工工藝要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備：施工測(cè)量嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校核與檢定，保證測(cè)量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以?xún)?nèi)。場(chǎng)地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場(chǎng)排水通暢。對(duì)原地面整平并碾壓密實(shí)，保證鉆機(jī)作業(yè)高度和機(jī)械的穩(wěn)固，泥漿池開(kāi)挖完畢。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施

9、工資料的審核，并進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全及環(huán)保等。物資準(zhǔn)備：原材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，駐地辦對(duì)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并批準(zhǔn)使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鉆孔施工正常進(jìn)行。設(shè)備準(zhǔn)備：拌合站、沖擊鉆機(jī)、砼運(yùn)輸車(chē)、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場(chǎng)施工用電配備到位。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚4mm，內(nèi)徑大于樁徑20cm。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，埋置深度1m，坑挖好后，將坑底

10、整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀(guān)察護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其頂面高出施工地面0.3m，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。采用護(hù)筒頂拉十字線(xiàn)吊垂球與樁位對(duì)比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳且開(kāi)出水口。泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤(rùn)土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，泥漿的配合比和配制方法通過(guò)試驗(yàn)確定，制備泥漿的性能指標(biāo)為：相對(duì)密度1.21.4，粘度2230s，膠體率95%，失水量20ml/30min，泥皮厚3mm/30min，靜切力35pa，ph值811。當(dāng)鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符出

11、現(xiàn)易坍地層時(shí)，除需及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告處理外，泥漿相對(duì)密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在兩個(gè)橋墩之間，同時(shí)起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過(guò)泥漿溝與護(hù)筒相連，以達(dá)到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進(jìn)行。在泥漿排放過(guò)程中，務(wù)必注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理。4 鉆孔鉆機(jī)就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線(xiàn)，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心要對(duì)正準(zhǔn)確，沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒和孔壁。鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)

12、，先用小沖程開(kāi)孔，并使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，孔內(nèi)水位要高于護(hù)筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個(gè)過(guò)程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，防止發(fā)生孔位傾斜，不符合要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換磨損的硬質(zhì)合金，確保孔徑尺寸。鉆進(jìn)過(guò)程中每1小時(shí)撈取渣樣一次，并做好記錄，特別注意地層變化時(shí)，在地層變化處撈取樣渣并做記錄保存，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速

13、度，并認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表。檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔，提鉆進(jìn)行測(cè)孔。采用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用16鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見(jiàn)下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每

14、樁檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線(xiàn)法：每樁檢查4孔深(m)比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05測(cè)繩量：每樁測(cè)量5沉淀厚度(mm)20沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查第一次清孔測(cè)孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)分段制作，本橋樁基鋼筋籠采用分段制作，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分別編號(hào)并標(biāo)識(shí)。主筋在制作前必須調(diào)直，沒(méi)有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)采用雙面搭接焊連接，

15、接頭相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為5d，焊接時(shí)采用焊架固定。鋼筋籠接頭的焊接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。搭接焊焊接時(shí)要符合以下幾點(diǎn)要求：對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬期施焊時(shí)滿(mǎn)足冬期施工的要求。鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的型號(hào)。焊條的質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格后使用。凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過(guò)規(guī)范要求的）應(yīng)斷開(kāi)重焊；焊縫處咬邊深度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修正。鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。焊接完成后必須敲除焊皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合

16、格的進(jìn)行補(bǔ)焊。單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。焊縫長(zhǎng)度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長(zhǎng)度。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在滾焊機(jī)上進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表所示。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距(mm)10保護(hù)層厚度(mm)20箍筋間距(mm)20中心平面位置(mm)20外徑(mm)10頂端高程(mm)20傾斜度(%)0.5底面高程(mm)50鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，按照編號(hào)采用平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)鋼筋籠后用鋼管或方木固定，再用吊車(chē)吊住另一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行焊接。

17、安裝鋼筋籠骨架時(shí)，要將其吊掛在支設(shè)于孔口護(hù)筒外地面上的方木上，不得將方木支設(shè)在護(hù)筒上；不得將鋼筋籠骨架吊掛在護(hù)筒上。鋼筋籠在吊裝前，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。頂端節(jié)鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)栓牢并布置于直徑方向，起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩段鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀(guān)察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求采

18、用c25圓形砂漿墊塊控制，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)置一組，每組沿圓周布置4個(gè)，均設(shè)置于加勁箍四周靠上20cm位置。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿(mǎn)足規(guī)范要求，并用16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用絲扣連接。并在兩節(jié)之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。嚴(yán)禁采用氣壓試壓。水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時(shí)不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍

19、。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和絲扣，確保干凈無(wú)雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車(chē)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是泥漿相對(duì)密度控制在1.031.10，黏度1720pas，含砂率2%，膠體率98%，復(fù)測(cè)沉碴厚度在2cm以?xún)?nèi)，此時(shí)清孔完成，清孔完成后報(bào)監(jiān)

20、理工程師檢驗(yàn)完成后立即澆注水下砼?；炷恋墓嘧㈨殴嘧⑶?，首先根據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計(jì)算首批砼的需要量，確保首批砼灌注時(shí)能將導(dǎo)管埋置在1m以上。首批砼的數(shù)量按下式進(jìn)行計(jì)算，本橋2.0m鉆孔樁首批混凝土方量經(jīng)計(jì)算不得低于5m3，為了確保樁基封底質(zhì)量，在灌注2.0m樁時(shí)首批砼灌注時(shí)儲(chǔ)料斗容積不小于3m3。 v=d2(h1+h2)/4+d2h1/4 (式7.10)式中：v-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； d-樁孔直徑(m)；h1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)；h2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；h1=h

21、w*w/c，式中hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，w指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kn/m3),c指混凝土的重度，取24 kn/m3?；炷猎诠嘧r(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度當(dāng)樁徑d1.5m時(shí)，宜為180mm-220mm；d1.5m時(shí)，宜為160mm-200mm，其應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響。盡量縮短自砼攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時(shí)）不得超過(guò)2cm，如有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。砼灌注時(shí)間不得超過(guò)首批砼的初凝時(shí)間，當(dāng)砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其和易性和塌落度，不符合要求時(shí)堅(jiān)決不得使用。在

22、灌注時(shí)，用吊車(chē)的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿(mǎn)砼后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使砼在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注砼的過(guò)程中，要注意觀(guān)察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤(pán)后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)砼面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌不小于0.8m作為保護(hù)樁頭。本橋樁基施工在灌注砼時(shí)，必須根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行

23、現(xiàn)場(chǎng)砼的性能測(cè)試和制作試件，每根樁至少留取3組試件。樁頭破除。(1)灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。應(yīng)采用（七步破樁法）：“基坑開(kāi)挖高程測(cè)量無(wú)齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm） 剝出鋼筋斷樁頭吊車(chē)吊出樁頭清理”樁頭破除工序。(2)環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過(guò)15。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過(guò)程中，有聲測(cè)管的樁基要保護(hù)好聲測(cè)管。嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。 破除樁頭后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土，每個(gè)樁頭留取照片存檔。六、質(zhì)量控制措施 1、對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制

24、措施1.1原材料質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場(chǎng)要有合格證書(shū)、質(zhì)檢報(bào)告，使用前必須進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。水：拌合用水需經(jīng)化驗(yàn)檢測(cè)，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量符合現(xiàn)行公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行抽樣自檢試驗(yàn)及駐地辦抽樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其外觀(guān)和標(biāo)志，并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批抽取進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。設(shè)立專(zhuān)門(mén)的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制

25、度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。1.2設(shè)備及檢測(cè)儀器等質(zhì)量控制措施測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照中華人民共和國(guó)計(jì)量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購(gòu)置的和在用的計(jì)量器具、儀器均應(yīng)進(jìn)行定期檢定，取得合格證書(shū)后方能使用。項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗(yàn)室指定專(zhuān)人管理。2、施工過(guò)程質(zhì)量控制措施2.1鋼筋工程本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)加工，平板車(chē)拖至現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)吊裝。鋼筋在庫(kù)存過(guò)程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋）要按廠(chǎng)名、爐批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等分類(lèi)堆積標(biāo)識(shí)。鋼筋

26、在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。焊接接頭位置及個(gè)數(shù)均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀(guān)檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，進(jìn)場(chǎng)焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號(hào)采用502，受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當(dāng)雙面焊無(wú)法實(shí)施時(shí)采用單面焊，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d。焊接時(shí)須對(duì)焊接部分進(jìn)行彎曲保障鋼筋連接后其軸線(xiàn)保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的焊

27、紋。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫寬度0.8d，焊縫深度0.3d，咬邊深度允許0.5mm，在長(zhǎng)度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個(gè)，夾渣面積允許6mm2。現(xiàn)場(chǎng)接籠焊接時(shí)，若風(fēng)力達(dá)到4級(jí)及以上時(shí)采取防風(fēng)措施，否則停止焊接作業(yè)。溫度低于-5時(shí)，焊接要預(yù)熱，氣溫低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。2.2混凝土工程砼的拌合砼拌和前，要測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù)已批配合比及時(shí)調(diào)整施工配合比。要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為1；粗、細(xì)骨料為2；外加劑、拌合用水為1?；炷猎牧嫌?jì)量后，先向攪拌機(jī)投入

28、細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。要根?jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制定，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。砼拌制過(guò)程中，要對(duì)砼拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值符合理論配合比的要求。砼的運(yùn)輸混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸?；炷凉捃?chē)的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。采用混凝土罐車(chē)運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中要以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運(yùn)輸車(chē)每天使用完后要清洗干凈。砼

29、運(yùn)至工地時(shí)，要進(jìn)行坍落度測(cè)定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度超標(biāo)時(shí)，有條件時(shí)進(jìn)行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。2.3鉆進(jìn)中塌孔預(yù)防：1) 在松散粉土或流沙中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進(jìn)尺速度。也可投入黏土摻片石，低錘沖擊，將黏土膏、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。2) 根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠穩(wěn)定度，確?？變?nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。清空后及時(shí)灌注混凝土。3) 清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。4) 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周?chē)撂蠲軐?shí)，重新鉆孔。5) 發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判斷坍塌位置，回填

30、砂和黏土（或砂和黃土）混合物到坍孔處以上1-2m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。2.4鉆孔偏斜預(yù)防：1) 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)底座水平，其中滑輪軸、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線(xiàn)上。并經(jīng)常檢查校正。2) 在有傾斜的軟硬底層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺或回填片石、卵石沖平后再鉆。3) 偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂黏土到斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2.5縮徑預(yù)防：1) 應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換磨損的硬質(zhì)合金。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2) 減緩鉆進(jìn)速度，采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。2.6護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿預(yù)防：1) 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)

31、筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)要選擇含水量適當(dāng)?shù)酿ね痢?) 起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。3) 護(hù)筒刃腳冒水，用黏土在周?chē)顚?shí)、加固。4) 如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移、則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。2.7提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠預(yù)防：1) 導(dǎo)管拼裝后軸線(xiàn)順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央。2) 發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開(kāi)鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。3) 導(dǎo)管宜采用絲扣連接式，不宜采用法蘭盤(pán)接頭式。2.8鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮預(yù)防：1) 灌注孔底時(shí)，勤量測(cè)灌注混凝土高度、導(dǎo)管埋深、距離鋼筋籠孔底位置，防止灌注混凝土導(dǎo)管口距離鋼筋籠底過(guò)近。并當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。2

32、) 根據(jù)孔徑的大小選擇不同直徑的導(dǎo)管，控制混凝土的通過(guò)量。2.9基樁鋼筋偏位超出允許誤差范圍，必須下破樁頭直至將鋼筋調(diào)順，破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。2.10 基樁偏位超出允許誤差范圍或距離地面較淺部位出現(xiàn)斷樁，要人工開(kāi)挖直至調(diào)正，開(kāi)挖破除部分用一次性鋼套筒制模澆筑，振搗棒振搗密實(shí)。3、質(zhì)量檢測(cè)施工過(guò)程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)駐地專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢，通過(guò)后方進(jìn)行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，按照七步法鑿出樁頭。鑿?fù)旰蟮臉额^用潔凈水清洗干凈，并由檢測(cè)單位采用無(wú)破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。七、安全保證措施 1、樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的

33、指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專(zhuān)職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。 3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，定期進(jìn)行安全教育，重點(diǎn)對(duì)班、組長(zhǎng)及電工、焊工、機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)和考核。進(jìn)入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。專(zhuān)職安全人員要佩戴袖標(biāo)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。對(duì)起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。鉆孔施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí)，并避開(kāi)高壓線(xiàn)。5、護(hù)筒埋設(shè)完成好，護(hù)筒周邊要用高度不小于1.2m的反光漆涂刷紅白相間(10cm長(zhǎng)的)的圍欄維護(hù)。6、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志標(biāo)牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設(shè)施。樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)7、鉆機(jī)需設(shè)工程標(biāo)示牌，標(biāo)明所施工橋名、墩臺(tái)及樁位編號(hào)、護(hù)筒頂高程、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、孔深及樁底高程等。8、在進(jìn)行鉆機(jī)