下料拼版及牛腿制作

1、下料、拼版及牛腿制作 01、直條機(jī)下料作業(yè)示意圖 0101、清除切割平臺(tái)上的雜物，將鋼板吊至切割平臺(tái)上，同時(shí)調(diào)整鋼板，使其一邊與 靠山靠緊，并根據(jù)板厚選用割嘴:t V 10 ,用1A號(hào)割嘴；10t 20 ,用2A號(hào)割嘴; 20 t 36，用2號(hào)割嘴；36 t 60 ,用23 號(hào)割嘴；60 t 80用3號(hào)割嘴； 0102、按照排版圖劃出切割線（劃線時(shí)邊緣留切邊20mm，毛邊板適當(dāng)加大），應(yīng)考 慮割縫的寬度：當(dāng)板厚 30mm時(shí)，切割縫寬度為2mm ;當(dāng)板厚30 mm 時(shí)，切割 寬度為3mm。同時(shí)根據(jù)板條尺寸調(diào)整好割槍； 21 / 19 0103、按照下表氣割工藝參數(shù)進(jìn)行試切割; 氣割工藝參數(shù) 鋼板

2、厚度 (mm) 割嘴號(hào)碼 切割氧氣壓 (MPa) 丙烷氣壓力 (MPa) 氣駅 (mm/ 10 1A# 0.69278 0.02403 400 10 20 2A# 0.69-0,78 0.03 004 400- 20 36 2# 0.69 0.7X 0.04 350- 36 60 2 43# 0.69-0.78 0.040.05 300- 60 80 3# 0.69 078 0,05 -0,06 200 0104、試切割1520mm 后停止切割，將直條機(jī)稍微后退，對(duì)試切割的寬度進(jìn)行復(fù) 測(cè)；（寬度尺寸符合圖紙尺寸 +工藝余量） 0105、確認(rèn)試切割合格后，按試切割參數(shù)進(jìn)行切割；（如不合格作相應(yīng)調(diào)

3、整） 0106、切割完畢后翻身，同時(shí)將割渣清理干凈; 0107、在鋼板上標(biāo)識(shí)鋼板材質(zhì)并移植爐批號(hào); 0108、鋼板材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類堆放。 02、拼板工序作業(yè)示意圖 0201、根據(jù)排版圖進(jìn)行長(zhǎng)度切割；劃坡口基準(zhǔn)線；按基準(zhǔn)線調(diào)整割嘴位置、角度；坡 口形式按設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行（WPS ）執(zhí)行；清除割渣，打磨坡口以及兩側(cè)各 20mm，確保割紋深度小于 0.3mm ，局部缺口深度1.0mm ，切割面平面度0.05t ， 且不大于2.0mm ，且不得有油銹，氧化皮及其它污物； 0202、鋼板組對(duì)，對(duì) V型坡口鋼板拼接，應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆醋冃危挥?CO2氣體保護(hù)焊進(jìn) 行點(diǎn)固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度40mm，間隔30

4、0400mm ,要求焊點(diǎn)均勻平坦，無(wú)裂紋等缺陷; 0203、裝引、熄弧板，其規(guī)格尺寸為50 x50mm ，厚度、坡口同板材; 0204、根據(jù)鋼板的厚度和材質(zhì)不同對(duì)鋼板進(jìn)行焊前預(yù)熱， Q345鋼板：板厚40 vt 6Q 板厚最低預(yù)熱溫度80 C；板厚60 v t 80,板厚最低預(yù)熱溫度 80 C；板厚80 ,板 厚最低預(yù)熱溫度140 Co Q390及以上強(qiáng)度等級(jí)材料預(yù)熱見(jiàn)專項(xiàng)工藝； 0205、先正面焊接，正面焊接兩道后翻身，焊接時(shí)氣保焊打底按下列參數(shù)進(jìn)行： 1=240290A, U=2933V , V=30875px/min，埋弧焊填充、蓋面按下列參數(shù)進(jìn) 行：1=420500A, U=2830V

5、 , V=401250px/min，焊絲直徑 4.0mm ; 0206、先氣刨清根，之后清除刨渣，打磨，清除滲碳層; 0207、焊接，焊完再翻身，依次焊接。板厚小于20mm 的板翻身一次即可，焊縫余 高不得大于2mm。焊縫寬度大于20mm，余高允許3mm ； 0208、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)進(jìn)行UT檢測(cè)；對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行缺陷返修，一次 返修應(yīng)分析原因，按通用返修工藝。二次返修應(yīng)報(bào)工藝技術(shù)部查明原因，制訂出返修工 藝后再返修； 0209、割除引、熄弧板，嚴(yán)禁用大錘擊落，對(duì)氣割處進(jìn)行打磨平整; 0210、鋼板調(diào)運(yùn)至下道工序（注意吊運(yùn)方式，確保安全）。 備注：如果焊前焊后出現(xiàn)鋼板平整度超標(biāo)則需要矯

6、正，對(duì)于厚度小于20mm 以下的鋼 板用矯平機(jī)進(jìn)行矯正，20mm以上的采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正；變形矯正時(shí)火焰 溫度小于900 C,低合金鋼加熱后應(yīng)緩冷。 03、牛腿制作示意圖 0301、先用油壓機(jī)將牛腿翼緣板彎制，并用樣板檢驗(yàn); 0302、對(duì)翼緣與腹板接觸面以及周圍20mm 內(nèi)進(jìn)行打磨，除去鐵銹、氧化皮等；劃 出兩塊翼緣中心線和腹板位置線；備注：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和工藝要求決定是否開(kāi)坡口； 0303、進(jìn)行T型組立；并檢驗(yàn)腹板的垂直度和腹板的偏心度，符合要求后先點(diǎn)固焊兩 端部，之后點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜采用3040mm ，點(diǎn)固焊縫的間隔宜采用 200300mm。點(diǎn)固焊焊點(diǎn)表面應(yīng)平坦、均勻、無(wú)缺陷； 0304、H型組立，并檢驗(yàn)腹板與翼緣的垂直度和腹板的偏心度、組裝間隙等，符合要 求后點(diǎn)固兩端頭； 0305、對(duì)整個(gè)牛腿進(jìn)行點(diǎn)固，焊縫長(zhǎng)度宜采用3040mm，點(diǎn)固焊縫間隔