樁柱式橋墩施工方案

1、安徽省望東長(zhǎng)江公路大橋wdq-01標(biāo)樁柱式橋墩施工技術(shù)方案編制:審核:中交第二航務(wù)工程局有限公司望東長(zhǎng)江公路大橋wdq-01標(biāo)項(xiàng)目部二一三年十一月目錄一、編制依據(jù)和說(shuō)明21.1 編制依據(jù)21.2 編制原則2二、工程概述22.1 工程簡(jiǎn)介22.2 工程地質(zhì)與氣候水文條件4三、墩柱施工43.1 總體施工工藝及流程43.2 施工前準(zhǔn)備73.3 第一節(jié)墩柱施工73.4 抱箍支撐安裝153.5 上橫梁及墩柱變形段施工193.6 支座墊石鋼筋預(yù)埋24四、質(zhì)量保證措施244.1 質(zhì)量保證措施244.2 砼外觀及成品保護(hù)措施254.3質(zhì)量預(yù)控及措施26五 安全施工措施305.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控表305.2安

2、全管理保障325.3安全檢查與驗(yàn)收35六 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施35七、資源需求計(jì)劃367.1 人員配置計(jì)劃367.2 設(shè)備計(jì)劃36八、施工進(jìn)度計(jì)劃及模板機(jī)具配置37九、附件：抱箍結(jié)構(gòu)計(jì)算37一、編制依據(jù)和說(shuō)明1.1 編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtg/t f50-2011（2）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 jgj55-2011（3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè) 土建工程） jtg f80/1-2004（4）望東長(zhǎng)江公路大橋施工圖設(shè)計(jì)文件（第一冊(cè) 總體設(shè)計(jì)）（5）安徽省望東長(zhǎng)江公路大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件第一標(biāo)段（共9冊(cè)）（6）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jtj-107-2010（7）安

3、徽省公路水運(yùn)重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量管理指南 人民交通出版社（8）安徽省公路水運(yùn)重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)安全管理指南 人民交通出版社（9）安徽省望東長(zhǎng)江公路大橋wdq-01標(biāo)段總體施工組織設(shè)計(jì)1.2 編制原則（1）全面響應(yīng)并嚴(yán)格遵守該項(xiàng)目招標(biāo)文件的要求。（2）本施工技術(shù)方案力求采用先進(jìn)可靠的工藝、材料、設(shè)備，達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、安全可靠。（3）本施工技術(shù)方案根據(jù)望東長(zhǎng)江公路大橋設(shè)計(jì)成果，結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求多方面的因素而編制。（4）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到監(jiān)理和業(yè)主的要求。（5）科學(xué)管理，精心施

4、工，通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力、材料、機(jī)械等資源的合理配置，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。二、工程概述2.1 工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段起訖里程樁號(hào)為k0+000k11+443，全線共有12座橋梁，分別為幸福河特大橋、寶塔河（望江河）和k11+056大橋、k6+539和k6+876中橋，k0+030、k0+935.5、k2+880和k4+943.5分離立交橋4座，華陽(yáng)互通ek0+222.59和望江北互通ak0+784.69匝道橋2座，k2+087車行天橋1座。除k2+880和k0+030分離立交橋望江北互通ak0+784.69匝道橋和k2+087車行天橋外均為樁柱式橋墩。結(jié)構(gòu)形式分為雙柱式、三柱式

5、、四柱式，個(gè)別較高橋墩設(shè)置有上系梁，總體結(jié)構(gòu)形式相似，施工方法雷同，結(jié)構(gòu)形式如下：圖2.1-1 橋墩斷面圖（僅有樁系梁）圖2.1-2橋墩斷面圖（含有上橫梁和樁系梁）圖2.1-3 橋墩斷面圖（無(wú)系梁）2.2 工程地質(zhì)與氣候水文條件覆蓋層主要為粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂，系梁區(qū)域?yàn)榉弁?。望東長(zhǎng)江公路大橋區(qū)域?qū)俦眮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)。累年平均氣溫16.5，最熱為7月，平均氣溫28.8，最冷為1月，平均氣溫3.7。全年以東北風(fēng)為主，春末及盛夏有少數(shù)偏南風(fēng)，最大風(fēng)速20m/s，冬季平均4.2m/s，夏季平均3.3m/s。區(qū)內(nèi)地表水系發(fā)育，河渠縱橫，湖泊眾多，長(zhǎng)江自南西向北東方向流經(jīng)勘區(qū)。長(zhǎng)江年最低

6、水位出現(xiàn)在12月份，每年有兩次較為明顯的高峰，一次是34月份的“桃汛”，一次是67月份的“伏汛”，兩峰相比，前者小而后者大。三峽蓄水后橋位處（華陽(yáng)）月平均最高水位如下表（單位：m）三、無(wú)上橫梁墩柱施工 幸福河特大橋主線段、寶塔河（望江河）大橋、k11+056大橋、k6+539中橋、k6+876中橋， k0+935.5分離立交、k4+943.5分離立交橋橋墩均無(wú)上橫梁，施工工藝如下：3.1 總體施工工藝及流程（1）幸福河大橋主線段墩柱共400個(gè)，為圓柱形立柱，直徑140cm，墩高5m7m。因墩柱不高，一次澆筑到位。為確保每組墩柱（3根）之間的相對(duì)位置，3個(gè)墩柱同時(shí)澆筑，其頂面設(shè)置定位桁架。（2）

7、鋼筋在后場(chǎng)胎架上一次性綁扎成型，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車吊與墩柱預(yù)留鋼筋對(duì)接。（3）砼生產(chǎn)采用后場(chǎng)1臺(tái)生產(chǎn)能力為120 m3/小時(shí)的攪拌站生產(chǎn)，2臺(tái)8m3輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑采用汽車泵泵送，經(jīng)竄筒布料。（4）墩柱模板采用2塊半圓形的定型鋼模拼裝，模板高度根據(jù)不同墩位墩柱高度配置。（5）墩柱施工總體從1#往25#墩方向進(jìn)行。（6）墩柱施工起重設(shè)備采用1臺(tái)25t汽車吊。墩柱總體施工工藝流程如下圖所示。鋼筋加工測(cè)量放樣系梁頂鑿毛墩柱模板安裝第一次混凝土澆筑圓柱模板拆除抱箍安裝，平臺(tái)搭設(shè)上橫梁底模板安裝平臺(tái)搭設(shè)上橫梁鋼筋綁扎平臺(tái)搭設(shè)上橫梁側(cè)模及墩頂50cm節(jié)段模板安裝平臺(tái)搭設(shè)第二次混凝土澆注平臺(tái)搭設(shè)養(yǎng)護(hù)平臺(tái)搭設(shè)

8、墩柱模板拆除平臺(tái)搭設(shè)驗(yàn)收平臺(tái)搭設(shè)圖3.1-1 墩柱施工工藝流程3.2 施工前準(zhǔn)備（1）樁系梁混凝土達(dá)到2.5mpa強(qiáng)度后，人工對(duì)樁系梁與墩柱所對(duì)應(yīng)的位置砼進(jìn)行鑿毛，并清理干凈，鑿毛應(yīng)鑿到砼面有較多石子外露為止，并將系梁內(nèi)雜物清理出場(chǎng)外。（2）待系梁砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除樁系梁側(cè)模，完成系梁回填，將場(chǎng)地整平。（3）制作登高爬梯，供模板安裝及砼澆筑使用。爬梯每節(jié)高5m，分為2層，每隔2.5m設(shè)置一層操作平臺(tái)，墩高較小時(shí)采用5m高爬梯，墩柱較高時(shí)采用10m高爬梯，兩節(jié)爬梯之間通過(guò)法蘭連接，登高爬梯如下圖所示。圖3.2-1 登高爬梯3.3 第一節(jié)墩柱施工3.3.1鋼筋施工（1）墩柱鋼筋籠制作墩柱主筋的

9、規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，原材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。由于墩柱鋼筋籠較短，在后場(chǎng)特制胎膜上整體加工完成，確保鋼筋籠加工精確度。墩柱鋼筋全部按直線加工，部分橋墩有蓋梁需要深入蓋梁內(nèi)的鋼筋在蓋梁施工時(shí)再?gòu)澇衫瓤谛螤?。為保證鋼筋籠吊裝時(shí)的穩(wěn)定性，在每道內(nèi)箍筋處焊接三角撐確保穩(wěn)定。（2）鋼筋制作技術(shù)要求墩柱鋼筋加工基本要求為：在滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的前提下，要求所配鋼筋在安裝完后盡量能保證所有鋼筋的位置準(zhǔn)確，保證主筋保護(hù)層厚度，同時(shí)要方便施工；施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求綁扎鋼筋，杜絕返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj/tf50-2011）的規(guī)定：同一斷面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)

10、斷面鋼筋數(shù)量的50%，鋼筋相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d。必須要注意外保護(hù)層間距，避免保護(hù)層間距過(guò)大或過(guò)小。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)彎折，以免外露形成銹斑，影響混凝土觀感質(zhì)量。鋼筋加工、綁扎質(zhì)量要求見(jiàn)下表。表3.3-1 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表3.3-2 鋼筋綁扎質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平筋間距、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸10彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、

11、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3（3）鋼筋保護(hù)層墩柱豎向主筋為25鋼筋，豎向主筋凈保護(hù)層厚度為4cm，保護(hù)層墊塊綁扎在豎向主筋上，每隔2m設(shè)置1層，每層環(huán)向均勻布置4個(gè)。3.3.2 模板施工（1） 模板結(jié)構(gòu)墩柱模板由兩塊半圓形定型鋼模組成，面板:6mm鋼板；法蘭:-16*120扁鋼；豎肋:10；環(huán)肋:10；圍檁連接板螺栓:m20；連接螺栓:m16(間距20cm)；定位銷:直徑18mm。墩柱模板結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖， 圖3.3-1 直徑1.4m圓柱模板結(jié)構(gòu)模板受力已計(jì)算，滿足使用要求，其他尺寸橋墩模板圖詳見(jiàn)已批復(fù)的模板加工專項(xiàng)方案，模板在專業(yè)加工廠家進(jìn)行加工，模板均采用刨邊處理。模板加工好后在廠家進(jìn)行試拼，

12、并由我部技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才允許發(fā)貨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。表3.3-3 模板制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-1肋高5面板局部不平1板面和板側(cè)擾度1（2） 模板施工工藝1）模板表面處理新到場(chǎng)的模板表面涂裝防銹油，必須清洗干凈。選擇晴朗天氣，先在模板表面涂刷水泥砂漿，待水泥砂漿干硬后用木方輕輕敲除，除去表面油污，然后用鋼絲涮輪機(jī)除去表面氧化物及銹斑，之后用肥皂水清洗表面，并用清水清洗干凈，在自然狀態(tài)下晾干，之后用干凈棉紗擦亮，最后涂脫模劑。脫模劑采用汽機(jī)油，使用前做外觀試驗(yàn)。模板每次涂裝脫模劑前，均用鋼絲涮輪機(jī)除去表面氧化物及銹斑，并用彩條布覆蓋好，防止雨水沖洗。2）模板安裝模

13、板之間采用螺栓和定位銷進(jìn)行連接，不考慮設(shè)置拉桿，保證模板的強(qiáng)度和剛度滿足施工及相關(guān)規(guī)范要求。模板由吊車吊裝，施工時(shí)設(shè)置防風(fēng)系纜固定模板。在安裝時(shí)應(yīng)注意校核模板的垂直度。系梁表面收光時(shí)，控制好墩柱四周需安裝模板位置的混凝土頂面平整度（墩柱邊線外圍50cm范圍）。模板安裝前，在系梁頂面精確放樣墩柱外邊線，并再次校核模板底口混凝土面的平整度，若有高差用水泥砂漿找平。沿模板底口一圈貼2cm厚的雙面膠帶，要求膠帶寬度與模板封邊角鋼寬度一致，并與面板側(cè)齊平,外口使用水泥砂漿封堵。所有模板間縫用兩層雙面膠帶密封?；炷翝仓瓿桑０宀鸪?，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板平整度以及平面尺寸進(jìn)行較核，同時(shí)加強(qiáng)模板表面修整，以保證

14、下一次混凝土外觀質(zhì)量以及墩柱線形。所有模板間縫貼雙面膠帶密封。表3.3-4 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺(tái)10基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10相鄰板表面高低差2表面平整度用2m靠尺檢查偏差不大于5mm3.3.3 混凝土施工（1） 混凝土配合比設(shè)計(jì)在混凝土施工前，通過(guò)計(jì)算、試配和調(diào)整確定混凝土配合比。墩柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)c30，采用泵送工藝?；炷猎O(shè)計(jì)技術(shù)要求：1) 墩柱砼初凝時(shí)間8小時(shí)左右。2) 墩柱終凝時(shí)間15小時(shí)左右。3) 初始坍落度： 180200mm（流動(dòng)度450500mm），3小時(shí)后大于160mm。（2） 混凝土配合比試驗(yàn)在墩柱

15、施工前，為了確定墩柱配合比，采用多種材料進(jìn)行混凝土配比實(shí)驗(yàn)，為了提高墩柱的外觀質(zhì)量，針對(duì)混凝土不同配合比，不同脫模劑，以及不同澆注工藝等進(jìn)行混凝土試驗(yàn)塊澆注，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果最終選擇最優(yōu)方案。（3） 混凝土澆注工藝為保證墩柱混凝土強(qiáng)度、耐久性、施工工作性和外觀質(zhì)量，嚴(yán)格做好材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)和檢定工作，保證混凝土生產(chǎn)、泵送與施工成品混凝土品質(zhì)。1）混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制墩柱混凝土用各種原材料進(jìn)場(chǎng)使用前，均嚴(yán)格按頻率進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)?zāi)z凝材料品質(zhì)、砂石材料的級(jí)配與含泥量，并將各項(xiàng)原材料按施工墩柱配合比進(jìn)行性能檢驗(yàn)，保證混凝土施工的穩(wěn)定連續(xù)。2）控制混凝土澆注溫度為減少混凝土

16、冷縮對(duì)構(gòu)件造成的損傷，夏天通過(guò)冷卻原材料溫度來(lái)控制混凝土澆注溫度不大于28。冬季施工期間，如氣溫低于5時(shí)，保證混凝土拌和物的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。在冬季施工時(shí)，當(dāng)混凝土拌合物合成后不能滿足要時(shí)，應(yīng)對(duì)攪拌用水或骨料進(jìn)行加熱。如果氣溫過(guò)低，可以暫停施工。3）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制混凝土施工使用前由國(guó)家法定計(jì)量部門對(duì)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量檢定，合格后方可進(jìn)行混凝土攪拌生產(chǎn)；施工過(guò)程中每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行自行校驗(yàn)，生產(chǎn)異常時(shí)隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，保證攪拌系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土生產(chǎn)品質(zhì)均勻、穩(wěn)定。墩柱混凝土生產(chǎn)前試驗(yàn)人員根據(jù)測(cè)定的砂石含水率出具施工生產(chǎn)配合比，并及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石材料狀況進(jìn)行調(diào)整。混凝土拌和物攪

17、拌時(shí)間不小于120s，外加劑滯后水5s加入。所有各種原材料的攪拌計(jì)量動(dòng)態(tài)誤差控制在1%以內(nèi)并在施工生產(chǎn)中隨時(shí)進(jìn)行抽檢保證誤差在允許范圍內(nèi)。試驗(yàn)檢測(cè)人員根據(jù)材料及混凝土施工穩(wěn)定情況及時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物性能檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)排除。4）混凝土澆注墩柱混凝土采用c30混凝土，用砼泵車輸送入模?；炷翝沧⒎謱訃?yán)格按照30cm一層進(jìn)行控制，并且應(yīng)布料均勻，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土，混凝土振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，并且與模板保持50100mm的距離，嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提起振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停

18、止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。為防止混凝土下料時(shí)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，設(shè)備串筒下料，下料口底部離混凝土頂面不超過(guò)2m，并隨著混凝土澆筑高度的上升，逐步往上拆除串筒。3.3.4 拆模養(yǎng)護(hù)圓柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)，且保證混凝土表面不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板平整度以及平面尺寸進(jìn)行較核，同時(shí)加強(qiáng)模板表面修整，以保證下一次混凝土外觀質(zhì)量以及墩柱線形。常溫養(yǎng)護(hù)采用包裹薄膜，墩頂設(shè)置塑料滴水筒的方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。如果氣溫低于5時(shí)，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，改采用內(nèi)包薄膜進(jìn)行保濕，外裹棉絮進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。3.4 抱箍支撐安裝抱箍支撐體系由抱箍、主

19、梁、橫梁、防護(hù)欄桿等組成，如下圖所示。圖3.4-1 抱箍支撐體系（1）抱箍安裝抱箍采用兩塊半圓形的鋼板（板厚t=10mm）制成，內(nèi)貼10mm厚的橡膠帶（與面板采用平頭螺栓連接）抱箍高50cm，每個(gè)抱箍采用10個(gè)m30高強(qiáng)螺栓連接。蓋梁施工采用雙抱箍體系，即每個(gè)墩柱上設(shè)置上下2層抱箍，單個(gè)蓋梁施工時(shí)共設(shè)6個(gè)抱箍。圖3.4-2 抱箍結(jié)構(gòu)圖根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、支撐橫梁高度、底模板高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）的總高度算出上橫梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)上橫梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高。在墩柱上標(biāo)示出

20、抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對(duì)抱箍進(jìn)行除銹，并檢查抱箍?jī)?nèi)側(cè)橡膠帶是否完好無(wú)損。抱箍吊裝時(shí)先將登高爬梯吊至抱箍以下合適位置，并搭設(shè)木跳板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺(tái)。在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，再用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊，并在吊裝過(guò)程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時(shí)抱箍由于晃動(dòng)刮傷墩柱。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對(duì)稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度抱箍安裝按照先安裝下層再安裝上層的順

21、序進(jìn)行。在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，采用定矩扳手對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的十個(gè)螺栓都均勻擰到相同的扭矩，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)板面及焊縫的情況，觀察有無(wú)變形或開(kāi)裂等情況。施工過(guò)程中，在底模鋪設(shè)完成、砼澆筑前、砼澆筑一半時(shí)分別對(duì)抱箍螺栓進(jìn)行緊固，消除不規(guī)則、不均勻變形造成的抱箍與墩柱之間松動(dòng)、摩擦力減小情況。（2）千斤頂安裝上橫梁砼方量為11.1m3，重約28.2t，模板、支架、施工人員、機(jī)具等荷載約10t，采用6個(gè)10t螺旋千斤頂可滿足施工需要。為防止千斤頂在使用過(guò)程中位移，采用限位盒將千斤頂固定，限位盒焊

22、接在牛腿頂面。圖3.4-3 千斤頂安裝（3）主梁及橫梁安裝檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上i40a主梁，主梁長(zhǎng)15.5m，為防止吊裝及定位過(guò)程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外，在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，共設(shè)6根拉桿，每根墩柱兩側(cè)各設(shè)1根，拉桿采用28圓鋼兩端攻絲后制作而成。圖3.4-4 主梁對(duì)拉桿安裝示意圖工字鋼架設(shè)前，在工字鋼與抱箍接觸面間焊接楔形塊，楔形塊的作用是調(diào)整蓋梁的橫橋向的坡度，利于工字鋼架在抱箍牛腿上支承時(shí)全斷面受力均勻。工字鋼架設(shè)完成后，再在工字鋼上鋪設(shè)橫梁，橫梁與主梁之間焊接牢固。橫梁采用i14工字鋼，每根長(zhǎng)4m，每?jī)啥罩g鋪設(shè)7根，間距75cm，另外在主梁兩端各布置一

23、根方便焊接防護(hù)欄桿。（4）防護(hù)欄桿及工作平臺(tái)欄桿采用48mm的腳手管搭設(shè)，在橫梁上每隔2.4米設(shè)一道1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。立柱與橫梁的連接采用在橫梁上設(shè)0.2m高的支座。鋼管與支座之間采用銷連接。工作平臺(tái)設(shè)在橫梁懸出端，寬1.5m，在橫梁上鋪設(shè)2cm厚的木板，木板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。3.5 上橫梁及墩柱變形段施工3.5.1 模板施工上橫梁模板如下圖所圖3.4-2 直徑1.4m（過(guò)渡墩）圓柱柱橫梁（四柱）模板結(jié)構(gòu)當(dāng)模板底部的橫梁鋪設(shè)好后，測(cè)量出墩柱的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)和各控制點(diǎn)的高程，根據(jù)上橫梁設(shè)計(jì)中心線鋪設(shè)底模及墩柱變形段圓弧模板。模板與墩

24、柱之間的接縫墊橡膠帶止?jié){，防止砼澆筑過(guò)程中水泥漿污染墩柱。在底模支撐體系都完成，第一次施工上橫梁時(shí)，先對(duì)抱箍支撐體系進(jìn)行預(yù)壓，用吊車把施工時(shí)的全荷載都用相同的替代物進(jìn)行抱箍施工支架的預(yù)壓，預(yù)壓前在墩柱上標(biāo)出一個(gè)參考標(biāo)高點(diǎn)，并用掛尺測(cè)出模板預(yù)壓前與墩柱的相對(duì)標(biāo)高，在預(yù)壓后也測(cè)出模板與墩柱的相對(duì)標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)選擇上橫梁底模的中部。上橫梁側(cè)模均為定型鋼模板，模板與模板之間采用螺栓連接，用3mm厚的橡膠止水帶，模板外側(cè)設(shè)置槽鋼背帶，采用20的對(duì)拉螺桿，分上、下兩層。上橫梁鋼筋綁扎完成后進(jìn)行側(cè)模拼裝和吊裝，在進(jìn)行側(cè)模安裝前，先在上橫梁的鋼筋籠兩側(cè)綁上混凝土保護(hù)層的墊塊。側(cè)模采用地面拼裝完成，再吊裝上梁的施工

25、方法，當(dāng)兩片側(cè)模都吊裝完成后用拉桿進(jìn)行固定。表3.5-1 模板制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-1肋高5面板局部不平1板面和板側(cè)擾度1表3.5-2 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺(tái)10基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10相鄰板表面高低差2表面平整度用2m靠尺檢查偏差不大于5mm3.5.2 鋼筋施工（1）半成品加工上橫梁及墩柱變形段鋼筋綁扎采取在底板上現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋事先在鋼筋場(chǎng)地加工成半成品，采用運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點(diǎn)，利用起重設(shè)備調(diào)至操作平臺(tái)上。操作平臺(tái)上鋼筋不能堆放過(guò)多鋼筋，控制在0.5t以內(nèi)，邊使用邊堆放。鋼筋制作要按照設(shè)

26、計(jì)圖紙和規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)化制作，制作好的鋼筋分類堆放、掛牌標(biāo)明鋼筋型號(hào)、編號(hào)等內(nèi)容，并按規(guī)范要求堆放鋼筋。（2）鋼筋綁扎上橫梁鋼筋綁扎前，在底模頂面放置保護(hù)層墊塊，墊塊高4cm，采用同標(biāo)號(hào)砼制作。鋼筋綁扎過(guò)程中嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎扎絲頭應(yīng)貼向內(nèi)側(cè)，防止扎絲伸出砼面形成腐蝕通道。上橫梁鋼筋采用通長(zhǎng)鋼筋，中間不設(shè)置接頭。墩柱變形段加密鋼筋綁扎：先在圓弧模板頂口設(shè)置一個(gè)臨時(shí)定位鋼筋骨架，鋼筋定位骨架采用20鋼筋制作，設(shè)置在n6鋼筋外側(cè)，待墩柱鋼筋綁扎成型后拆除。注意安裝墩頂抗壓鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)豎向間距6cm，共布置5層。（3）保護(hù)層上橫梁主筋采用20鋼筋頂面及底面主筋中心距砼面5cm，底面保護(hù)層

27、墊塊安裝在n1筋上，凈保護(hù)層厚度4cm，側(cè)面保護(hù)層墊塊安裝在水平上，凈保護(hù)層厚度為2m。（4）鋼筋綁扎質(zhì)量要求表3.5-3 加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表3.5-4 鋼筋綁扎質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平筋間距、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸10彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板33.5.3 砼澆筑及養(yǎng)護(hù)上橫梁混凝土澆筑采用輸送車運(yùn)輸、汽車泵泵送的方式

28、，混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。混凝土澆注采用薄層澆注方法。澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm。將混凝土分區(qū)振搗，責(zé)任到人，加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量，確?；炷撩軐?shí)。混凝土澆注完畢初凝前采用二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)。在砼初凝之后，應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)生采用滲水土工布包裹，淋水養(yǎng)護(hù)的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤(rùn)。

29、3.5.4 拆模模板拆除順序?yàn)椋翰鸪蠙M梁側(cè)模及墩柱圓弧模板拆除底模拆除橫梁拆除縱梁拆除抱箍。（1）上橫梁側(cè)模及墩柱圓弧模板拆除側(cè)模板及墩柱圓弧模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa，且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。拆側(cè)模的順序?yàn)椋合炔鸪?0cm段圓柱模板，再拆上橫梁兩端圓弧模模板，最后拆除上橫梁側(cè)目。模板連接螺栓拆除時(shí)，不允許提前拆除暫不吊裝的模板螺栓，逐塊吊裝，逐塊拆除。（2）底模拆除底模在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)拆除，先將下層3個(gè)抱箍螺栓松開(kāi)，將3個(gè)抱箍同時(shí)下降15cm，再將下層抱箍全部擰緊，然后松掉上層3個(gè)抱箍螺栓并下降至下層抱箍上，此時(shí)主梁及橫梁將隨抱箍逐步下降。

30、若抱箍下調(diào)之后底模和混凝土未分離，需用錘子或撬杠將其分開(kāi)，使其落于橫梁上。底模落至橫梁上好，在橫梁上滑移出上橫梁底部。模板拆除時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方作業(yè)，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘或鐵棍亂敲亂砸，已拆下的模板應(yīng)水平放置，并清理干凈。遇6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止模板拆除作業(yè)。（3）橫梁及縱梁、抱箍拆除割除橫梁及縱梁之間的焊縫，橫梁按照先中間后兩邊對(duì)稱的方式拆除。橫梁拆除完成后，即可將縱梁拆除。抱箍拆除時(shí)先拆除上層后拆除下層。操作人員應(yīng)系好安全帶，提前栓好安全繩。3.6 支座墊石鋼筋預(yù)埋墩頂支座墊石位置和高程須從嚴(yán)控制，在澆筑上橫梁砼時(shí)準(zhǔn)確預(yù)埋鋼筋，若支座墊塊鋼筋

31、與上橫梁鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可移動(dòng)支座墊塊鋼筋。在上構(gòu)開(kāi)工前實(shí)測(cè)墩頂標(biāo)高，依據(jù)墩頂標(biāo)高調(diào)控墊石標(biāo)高，然后完成墊石砼澆筑。四、質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制度。（2）定期進(jìn)行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量，精心打造二航品牌。（3）結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工細(xì)則，對(duì)關(guān)鍵工序編制詳細(xì)的施工實(shí)施細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。嚴(yán)格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每

32、個(gè)施工人員都了解施工流程、施工方法。（4）加強(qiáng)施工過(guò)程控制，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到人。堅(jiān)持“三檢”制度，不放過(guò)任何質(zhì)量漏洞。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系溝通，及時(shí)解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題。（5）配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并做好記錄和簽證。（6）深入開(kāi)展qc小組活動(dòng)和群眾性“雙革活動(dòng)”，認(rèn)真開(kāi)展qc小組登記注冊(cè)和選題工作。為使qc小組活動(dòng)落到實(shí)處，項(xiàng)目經(jīng)理部每半年結(jié)合全標(biāo)段質(zhì)量工作會(huì)議，對(duì)登記注冊(cè)的質(zhì)量小組活動(dòng)情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，視情況給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。（7）以經(jīng)濟(jì)手段對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行控制管理，使質(zhì)量安全與經(jīng)濟(jì)掛鉤。（8）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用。4.2 砼外觀及成品保

33、護(hù)措施（1）混凝土外觀質(zhì)量控制措施模板運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，輕起輕放。模板安裝前，仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板拆除時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于規(guī)定要求。拆下的模板應(yīng)及時(shí)檢查，清理模板表面。模板表面應(yīng)避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻木模表面。墩柱模板交由模板專業(yè)加工廠家進(jìn)行加工，并進(jìn)行刨邊處理，模板加工好后，在廠家進(jìn)行試拼，由我部技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才發(fā)貨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓埃瑢?duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理；混凝土澆筑過(guò)程中，觀察模板與下節(jié)段混凝土面的貼緊情況，接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，使縫線飽滿密實(shí)。墩柱各部外露面均保證無(wú)蜂窩、麻面、收縮裂縫，墩柱各部混凝土顏色保持一

34、致性，表面光潔無(wú)油污，確?；炷琳駬v密實(shí)。（2）成品保護(hù)措施墩柱施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對(duì)已完成的混凝土表面進(jìn)行規(guī)范化管理。不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用污物擦摸混凝土面。對(duì)于墩柱下部，由于人員、施工設(shè)備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，采取措施重點(diǎn)防護(hù)，如實(shí)心段混凝土外表面用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)。拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。澆筑混凝土?xí)r，采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面；混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它

35、污物，立即清洗干凈。采取措施防止履帶吊及其它機(jī)械設(shè)備用油污染混凝土面，易污染處預(yù)先用麻袋、土工布或其他材料圍護(hù)。腳手架及其它易銹蝕的鐵件在使用期間進(jìn)行防銹處理，并定期進(jìn)行檢查。經(jīng)常檢查混凝土表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.3質(zhì)量預(yù)控及措施表4.3-1 施工工程質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)清單表施工質(zhì)量控制重點(diǎn)：1、鋼筋、模板、砼澆筑等質(zhì)量控制。2、原材料質(zhì)量控制（包括原材料及半成品的驗(yàn)收、堆放控制）。3、施工資料控制（包括資料的填寫、報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)控制）。序號(hào)預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)發(fā)生可能性致因致因類型預(yù)期損失是否可修復(fù)防控措施1系梁尺寸偏差過(guò)大，墩柱預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確模版定位不準(zhǔn)確，模版支護(hù)不牢固m1、m4小是1、在砼墊層上

36、準(zhǔn)確放出系梁邊線。2、模板安裝時(shí)應(yīng)擰緊連接螺栓，砼澆筑過(guò)程中派專人檢查。3、在系梁鋼筋上精確放樣出墩柱預(yù)埋鋼筋位置，嚴(yán)格按照放樣尺寸綁扎預(yù)埋鋼筋。2砼保護(hù)層超標(biāo)鋼筋定位不準(zhǔn)確，保護(hù)層安裝不牢固，保護(hù)層脫落。m1、m3、m4中等是1、檢查保護(hù)層墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)面積大小設(shè)置足夠數(shù)量墊塊。每平方不少于3塊。2、施工中加強(qiáng)檢查，混凝土墊塊不符合要求的及時(shí)調(diào)整。3、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化施工，提高加工或綁扎精度。提高鋼筋加工人員責(zé)任心，確保下料精度。4、綁扎扎絲全部向鋼筋內(nèi)側(cè)按到，不得進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。5、加強(qiáng)對(duì)模板的校核，及時(shí)調(diào)校，保證模板的平整度。6、支墊足夠墊塊，保證振搗時(shí)鋼筋不移位。3墩柱模板漏漿模板接

37、縫不嚴(yán)密，接縫處理不當(dāng)m1、m3、m4小是1、模板強(qiáng)度、剛度與整體穩(wěn)定性必須符合要求。2、嚴(yán)格控制模板加工精度，特別是模板接縫處要和加勁肋點(diǎn)焊牢固，防止模版周轉(zhuǎn)使用時(shí)接縫位置的面板變形。3、模板接縫之間的膠帶要保證與面板齊平，模板連接擠緊后，有縫隙的地方要用密封膠密封。4、模板安裝后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要進(jìn)行全面檢查，緊固件、螺栓、焊接點(diǎn)是否按要求全部施工到位。4砼外觀質(zhì)量差原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；砼配合比控制不嚴(yán)，砼振搗不到位，模板表面清理不干凈m1、m2 m3、m4小是1、嚴(yán)格控制原材料的品質(zhì)與質(zhì)量，確保粉煤灰燒失量符合要求，集料的含泥量合格等；2、模板表面打磨干凈，隔離劑涂刷均勻，并適當(dāng)做好模板的覆

38、蓋防護(hù)；3、嚴(yán)格控制施工配合比，混凝土攪拌時(shí)間充分，和易性良好，加強(qiáng)混凝土坍落度的控制；（4）優(yōu)化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔，提高混凝土澆筑的連續(xù)性；（5）嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗，加強(qiáng)振搗控制，尤其是交接面的振搗，責(zé)任落實(shí)到人，避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象。5成品保護(hù)不規(guī)范末進(jìn)行交底；保護(hù)意識(shí)薄弱，管理不規(guī)范；末采取有效的覆蓋、隔離防護(hù)；養(yǎng)護(hù)不規(guī)范、不及時(shí)；工藝不合理，造成構(gòu)件損傷等。m1、m2 m3、m4小是1、建立成品、半成品保護(hù)制度，并確保有效運(yùn)行；2、制定成品、半成品具體保護(hù)措施；3、加強(qiáng)作業(yè)人員成品、半成品保護(hù)質(zhì)量意識(shí)；4、已完工成品、半成品采取有效的覆蓋、包裹與隔離防護(hù)措

39、施，并予以醒目標(biāo)識(shí)；（5）立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下道工序間應(yīng)防止干擾和因高空墜落對(duì)成品、半成品造成破壞；（6）成品、半成品的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)齡期符合要求；（7）構(gòu)件的堆置、運(yùn)輸、吊裝等工序應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，防止構(gòu)件碰觸損傷成品。（8）若造成污染與損傷時(shí)必須及時(shí)清除處理；6原材料質(zhì)量失控原材料進(jìn)廠未及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行抽檢m2大否1、原材料進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格施工單位自檢、監(jiān)理抽檢制度，合格后方可使用。2、原材料質(zhì)保資料要齊全。3、各種原材料及半成品必須分類存放，材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，儲(chǔ)存條件符合相關(guān)要求，防止原材料誤用。7各類施工記錄不能及時(shí)填寫、報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)未按要求收集原始資料，歸檔m1小是1

40、、按要求對(duì)施工原始記錄、檢測(cè)記錄、施工日志等各類質(zhì)量記錄進(jìn)行記錄整理歸檔工作。2、嚴(yán)格原始資料報(bào)送程序，使其有序進(jìn)行，保證其完整性及真實(shí)可靠性。注明：致因類型m1：人；m2:材料；m3:施工機(jī)械；m4:施工方法；m5:施工環(huán)境。:發(fā)生可能性：:可能性小，意外時(shí)發(fā)生；:可能發(fā)生，但不經(jīng)常；:相當(dāng)可能發(fā)生；:經(jīng)常發(fā)生。五 安全施工措施5.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控表表5.1-1 危險(xiǎn)源辨識(shí)與預(yù)控表序號(hào)主要危險(xiǎn)源危險(xiǎn)致因預(yù)控措施1起重傷害起重設(shè)備、鋼絲繩、卡環(huán)、吊耳等工具附件有缺陷；起重吊裝作業(yè)時(shí)鋼絲繩、吊耳發(fā)生斷裂；吊點(diǎn)不合理造成滑動(dòng)或者墜落；指揮人員無(wú)證指揮，指揮信號(hào)不明確等；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)組織不合理；作業(yè)

41、點(diǎn)光線不足；違反安全操作規(guī)程或勞動(dòng)紀(jì)律，野蠻施工。細(xì)化施工方案，模板、支架搭設(shè)的構(gòu)件必須進(jìn)行吊點(diǎn)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算；加強(qiáng)對(duì)起重設(shè)備的維修保養(yǎng)，起重指揮和設(shè)備操作人員必須持證上崗，為起重作業(yè)人員配備對(duì)講機(jī)；經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊耳的磨損情況，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩要及時(shí)更換，防止鋼絲繩崩斷造成設(shè)備、人員傷害；惡劣天氣按相關(guān)要求和預(yù)案執(zhí)行，材料、設(shè)備等要采取加固措施，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)六級(jí)時(shí)必須停止吊裝施工；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)禁違反起重吊裝操作規(guī)程的行為發(fā)生，吊物下禁止站人，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域；加強(qiáng)安全保障，夜間施工設(shè)置足夠的照明；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，及時(shí)制止“三違”行為，禁止野蠻施工。2物體打擊作業(yè)人員個(gè)人勞保穿戴

42、不齊全，或未按要求使用；機(jī)械支撐、材料擺放不當(dāng)，腳手架上的雜物等擺放混亂等；機(jī)具設(shè)備安全防護(hù)裝置不全，或未按操作規(guī)程嚴(yán)格操作；現(xiàn)場(chǎng)施工組織不合理，上下立體交叉作業(yè)；吊物下站人等。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按照項(xiàng)目部的要求穿戴好安全防護(hù)用品，戴好安全帽；加強(qiáng)管理，腳手架上的 材料、工具放置穩(wěn)固；現(xiàn)場(chǎng)施工使用的各類機(jī)具要保證安全防護(hù)裝置完整有效，作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程；嚴(yán)格控制施工程序，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要合理安排作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，禁止吊物下站人。3機(jī)械傷害設(shè)備帶病作業(yè)；挖掘機(jī)、振動(dòng)泵、鋼筋加工機(jī)械等操作人員違反操作規(guī)程施工；打磨機(jī)、切斷機(jī)等機(jī)具設(shè)備安全防護(hù)措施不到位；操作人員防護(hù)用

43、品穿戴不全；挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑站人等。機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格；操作人員要有相關(guān)的操作經(jīng)驗(yàn)和資歷，正式施工前對(duì)一線作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和交底；施工機(jī)械必須保證完善的安全防護(hù)措施，尤其是傳動(dòng)部位必須有專門的防護(hù)罩等設(shè)施；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照要求穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品；、挖掘機(jī)施工時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。4坍塌基坑開(kāi)挖未按照方案施工；模板、腳手架、支架承載力不足坍塌；塔吊安裝不穩(wěn)導(dǎo)致坍塌；腳手架、支架搭設(shè)質(zhì)量不合格導(dǎo)致坍塌；腳手架、支架、模板拆除施工違反操作程序?qū)е绿??；娱_(kāi)挖嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，保證開(kāi)挖坡度和加固措施；對(duì)模板、腳手架、支架的承載力進(jìn)行科學(xué)計(jì)算和驗(yàn)算，確保承載

44、力的安全系數(shù)；嚴(yán)格控制塔吊的基安裝施工全過(guò)程，確保塔吊結(jié)構(gòu)安全；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢查，確保腳手架、支架的搭設(shè)符合技術(shù)方案的要求；腳手架、模板拆除施工必須保證使用具有足夠起吊能力的設(shè)備，保證施工程序符合要求。5高處墜落作業(yè)人員在進(jìn)行高處作業(yè)行走時(shí)不慎墜落；高處作業(yè)過(guò)程中無(wú)可靠的鄰邊防護(hù)；高處作業(yè)人員未掛好安全帶；作業(yè)人員無(wú)完善的作業(yè)平臺(tái)；腳手架架體和墩柱間未設(shè)置防墜措施；腳手架、支架、模板等坍塌導(dǎo)致人員墜落等。高處作業(yè)施工通道、平臺(tái)必須保證臨邊設(shè)施完整有效，保證行走人員不會(huì)墜落；高處作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中必須選擇臨邊防護(hù)到位的位置或設(shè)置臨時(shí)防護(hù)；高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高處作業(yè)的操作規(guī)程，作業(yè)過(guò)程中

45、掛好安全帶；高處作業(yè)人員必須保證作業(yè)平臺(tái)各防護(hù)措施完整有效；腳手架架體和墩柱之間設(shè)置足量的防墜措施（安全網(wǎng)或竹笆子）；保證腳手架、模板、支架的施工質(zhì)量，確保不因坍塌導(dǎo)致人員墜落。6觸電用電設(shè)備本身有缺陷或者漏電保護(hù)失效，接零接地失效；線路連接不合理；非電工人員私自進(jìn)行用電線路和設(shè)備操作；違反 “一機(jī)一閘”等安全用電要求；用電設(shè)備和電箱等設(shè)施無(wú)防雨防砸措施；埋地線路無(wú)警示標(biāo)志；線路檢修和檢查時(shí)未進(jìn)行警示和告知。配電箱有防雨和防潮措施；采用tn-s三相五線系統(tǒng)，配電箱的漏電保護(hù)器，每臺(tái)用電設(shè)備有各自專用的開(kāi)關(guān)箱；設(shè)備與照明分閘，實(shí)行經(jīng)常檢查、檢修制度；配電箱要上鎖，凡是進(jìn)行電氣操作及施工均需專職電

46、工進(jìn)行作業(yè)；從事電工工種的人員需持證上崗；進(jìn)行電工操作時(shí)，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；嚴(yán)格遵守三級(jí)用電二級(jí)保護(hù)、一機(jī)一閘等制度；電纜埋地處必須設(shè)置禁止開(kāi)挖等警示標(biāo)志；電力裝置、線路維修和檢查時(shí)，在開(kāi)關(guān)箱門處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。7火災(zāi)電氣設(shè)備線路缺陷，閘具、插座等損壞，維修不及時(shí)；電焊、氣割作業(yè)操作失當(dāng)，腳手架動(dòng)火作業(yè)未設(shè)置防火措施；電焊、氣割殘留物亂扔；危險(xiǎn)品（氣瓶等）未設(shè)置專門的倉(cāng)庫(kù)規(guī)范存放；施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施不足等。電氣設(shè)備必須保證安全性能，線路損壞、老化的要及時(shí)更換或者整改；施工現(xiàn)場(chǎng)配備足量的消防設(shè)施，禁煙區(qū)設(shè)立明顯標(biāo)志；易燃

47、易爆物品嚴(yán)格按照管理制度進(jìn)行存放和使用，氧氣、乙炔使用必須滿足5米以上安全距離；氣瓶設(shè)置專門的倉(cāng)庫(kù)存放，加強(qiáng)消防安全檢查，及時(shí)配置足量的消防器材；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足量的消防設(shè)施，加強(qiáng)消防檢查。8車輛傷害操作人員無(wú)證操作；車輛信號(hào)不明確；無(wú)明顯的交通限速、限行、警示標(biāo)志等；安全意識(shí)薄弱的人員野蠻施工；監(jiān)管不足，無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域；車輛倒車和卸料時(shí)無(wú)專人指揮等。嚴(yán)格要求司機(jī)持證作業(yè)，遵守項(xiàng)目部的車輛管理制度；在路口等關(guān)鍵部位設(shè)置反光貼紙、標(biāo)志牌、警示燈等設(shè)施；夜間施工時(shí)在光線不足部位設(shè)置照明設(shè)備；旋挖鉆機(jī)機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；車輛倒車、卸料要有專人指揮

48、。9惡劣天氣對(duì)人員、設(shè)備造成損害突風(fēng)、雷雨、高溫天氣對(duì)人員設(shè)備造成損害；未對(duì)惡劣天氣進(jìn)行提前預(yù)警；應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急物資準(zhǔn)備不充分；惡劣天氣前未采取必要的準(zhǔn)備措施，材料、設(shè)備、房屋未加固等。惡劣氣候和環(huán)境不良的條件下，禁止從事高處和臨邊作業(yè)，必要時(shí)停止現(xiàn)場(chǎng)施工；購(gòu)置風(fēng)速檢測(cè)裝置，及時(shí)了解實(shí)時(shí)的風(fēng)速；加強(qiáng)氣象資料的收集，遇到雷雨天氣時(shí)應(yīng)暫停作業(yè)并做好腳手架、支架的避雷措施；惡劣天氣來(lái)臨前要提前做好應(yīng)急準(zhǔn)備，購(gòu)買應(yīng)急物資等，及時(shí)發(fā)布單元預(yù)警信息。10環(huán)境污染模版加工、車輛及其他機(jī)械設(shè)備的汽油、機(jī)油、黃油泄漏或隨意排放；砼澆筑施工產(chǎn)生的廢漿、廢砼隨意丟棄；生活垃圾隨意丟棄等。模板加工、車輛及其他機(jī)械設(shè)備

49、產(chǎn)生的機(jī)油、黃油、液壓油等集中處理；砼澆筑施工產(chǎn)生的廢漿、廢砼須回收集中處理，不得隨意排放；在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足量的垃圾箱，專門收集施工人員產(chǎn)生的生活垃圾，安排專人負(fù)責(zé)處理。5.2安全管理保障（1）高處作業(yè)安全管理措施： 從事高處作業(yè)的人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高處作業(yè)的人員不能參加高處作業(yè)。 制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度，從事高處作業(yè)人員不得酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。 施工人員要配戴齊全安全帶、工具包、防滑鞋，防滑手套等高處作業(yè)安全防護(hù)用品。 高處作業(yè)必須設(shè)置穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，安裝防護(hù)欄桿，必要時(shí)設(shè)置防墜落安全網(wǎng)等。（2）物體打擊和機(jī)械傷害管理措施 合理安排施工作業(yè)

50、， 避免上下同時(shí)作業(yè)， 以消除上層作業(yè)場(chǎng)所墜落物體傷害下方人員和設(shè)備的隱患。 使用前，必須對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，要確保安全防護(hù)設(shè)施完好。 同時(shí)，機(jī)械設(shè)備部門和安保部要負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行安全操作技術(shù)交底， 落實(shí)設(shè)備的日常檢查，督促操作人員做好機(jī)械的維修保養(yǎng)工作。 應(yīng)確定危險(xiǎn)部位和過(guò)程，落實(shí)監(jiān)控人員。確定監(jiān)控、措施和方式，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控， 必要時(shí)應(yīng)連續(xù)監(jiān)控，對(duì)此要在安全計(jì)劃中做出安排。 應(yīng)把危險(xiǎn)性較大的懸空作業(yè)、起重機(jī)械安裝和拆除等定為危險(xiǎn)作業(yè)， 實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控。（3）臨時(shí)用電安全管理措施 采用tn-s三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設(shè)備要采取屏蔽措施。 配電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)

51、”、“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”原則進(jìn)行。 總配電箱設(shè)在近電源處，分箱裝在近用電設(shè)備或用電區(qū)內(nèi)，配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作零線端子板和保護(hù)零線端子板，金屬箱體和金屬底座及外殼，做保護(hù)接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護(hù)器，每臺(tái)用電設(shè)備有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，設(shè)備與照明分閘，實(shí)行經(jīng)常檢查、檢修制度。，配電箱要上鎖，凡是進(jìn)行電氣操作及施工均需專職電工進(jìn)行作業(yè)。 從事電工工種的人員需持證上崗，進(jìn)行電工操作時(shí)，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；混凝土泵、水泵、電焊機(jī)等用電機(jī)械的操作手操作機(jī)械時(shí)要配帶絕緣手套。 必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的

52、特種作業(yè)上崗，從事作業(yè)的難易程序，須符合電工等級(jí)要求。對(duì)難度較大、較復(fù)雜的電氣工程不得由低等級(jí)電工完成。 電工必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，所有絕緣檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并要定期檢查、校檢。 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作、帶危險(xiǎn)作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。 電力傳動(dòng)裝置的調(diào)試和維修時(shí)，除采取可靠的斷電措施外，在開(kāi)關(guān)箱外應(yīng)懸掛“有人操作、禁止合閘”標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。（4）車輛傷害安全管理措施 在施工場(chǎng)區(qū)的出入口設(shè)置一些規(guī)范、醒目的交通標(biāo)志。 嚴(yán)禁無(wú)證駕駛機(jī)動(dòng)車輛在施工區(qū)域行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛。 雨天行駛的車輛應(yīng)設(shè)置防滑裝置，并限制行駛速度，防止路滑

53、造成行車事故。 進(jìn)入施工區(qū)域的施工車輛在行駛中嚴(yán)禁超車。 車輛倒車、卸料要有專人指揮。（5）起重傷害安全管理措施夜間施工應(yīng)保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設(shè)置好運(yùn)輸線路安全信號(hào)標(biāo)志，確保施工運(yùn)輸安全。 車輛和特種設(shè)備有專人管理和操作，特種設(shè)備操作人員持有效操作證上崗，做到“三定”（定人、定機(jī)、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能處于完成好狀態(tài)，符合安全技術(shù)要求，滿足施工需要。 加強(qiáng)對(duì)起重機(jī)械司機(jī)的培訓(xùn)和教育，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想。 嚴(yán)格定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，機(jī)械設(shè)備不得帶故障工作。 起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。 定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查。 在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰，不得含糊。 起吊前對(duì)工索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，做到安全可靠，萬(wàn)無(wú)一失。 吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。 如遇到惡劣天氣，禁止進(jìn)行起重吊裝。同時(shí)要檢