MASTERCAM數(shù)控車床加工教程

1、10.1車床加工基礎(chǔ)知識第10章車床加工 本章主要講述Mastercam的“車床”模塊。車床模塊可生成多種車削加工路徑，包括簡 式車削、表面車削、徑向車削、鉆孔、螺紋 車削、切斷、C軸加工（Caxis）等加工路 徑。 車床加工系統(tǒng)的各模組生成刀具路徑之前，也要進(jìn) 行工件、刀具及材料參數(shù)的設(shè)置，其材料的設(shè)置與銃 床加工系統(tǒng)相同，但工件和刀具的參數(shù)設(shè)置與銃床加 工有較大的不同。車床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法與 銃床系統(tǒng)中幾何模型的繪制方法有所不同，只需用繪 制零件圖形的一半。在生成刀具路徑后，可以用操作 管理器進(jìn)行刀具路徑的編輯、刀具路徑模擬、仿真加 工模擬以及后處理等操作。 10.1.1車床坐標(biāo)系

2、 10.1.2刀具參數(shù) 10.1.3工件設(shè)置2003.07.20Mastercam310.1.1車床坐標(biāo)系一般數(shù)控車床使用x軸和z軸兩軸控制。其中z 軸平行于機床主軸，+z方向為刀具遠(yuǎn)離刀柄方 向；X軸垂直于車床的主軸，+X方向為刀具離開主 軸線方向。當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T的對面時，遠(yuǎn)離機 床和操作者方向為+X方向；當(dāng)?shù)蹲挥诓僮魅藛T 的同側(cè)時，遠(yuǎn)離機床靠近操作者方向為+X方向。 有些車床有主軸角位移控制（C-axis）,即主軸的 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度可以精確控制。 在車床加工系統(tǒng)中繪制幾何模型要先進(jìn)行數(shù)控機床 坐標(biāo)系設(shè)定。順序選擇主菜單中的Cplane-Next Menu進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)置。常用坐標(biāo)有“ + X

3、Z”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ”。車床坐標(biāo)系中的X方向坐標(biāo)值有兩種表 示方法：半徑值和直徑值。當(dāng)采用字母X時表示輸入的 數(shù)值為半徑值；采用字母D時表示輸入的數(shù)值為直徑 值。采用不同的坐標(biāo)表示方法時，其輸入的數(shù)值也應(yīng) 不同，采用直徑表示方法的坐標(biāo)輸入值應(yīng)為半徑表示 方法的2倍。 車床加工中，工件一般都是回轉(zhuǎn)體，所以，在繪制 幾何模型時只需繪制零件的一半外形，即母線。 螺紋、凹槽及切槽面的外形可由各加工模組分別定 義。有些幾何模型在繪制時只要確定其控制點的位 置，而不用繪制外形?？刂泣c即螺紋、凹槽及切槽面 等外形的趙止點，繪制方法號普通點相同。2003.07.20Mastercam兒何模

4、型2003.07.20Mastercam10.1.2刀具參數(shù)在“工作設(shè)定”對話框中單擊“車刀的管理”按 鈕，或順序選擇“公用管理一定義刀具”，打開 “車床刀具管理”對話框。在刀具列表中單擊鼠 標(biāo)右鍵，打開快捷菜單。該快捷菜單各選項的 功能與銃床加工系統(tǒng)中“刀具管理”對話框快捷 菜單對應(yīng)選項相同。在采用不同的加工模組生成刀具路徑時，除了設(shè)置各模組的一組特有參數(shù)外，還需要設(shè) 置一組共同的刀具參數(shù)。車床加工模組的“刀具 參數(shù)”選項*。2003.07.20Mastercam6it車床的刀具管理員勺乂2003.07.20Mastercam過濾的設(shè)定叼過濾刀具顯示的刀具數(shù)2 / 2選項 |T0101 R0

5、. 8OD ROUGH RIGHT -.T0202 R0.072ID THREAD 乩IN. 30.DIA檢視排列刀具1彈跳顯示刀具觀看刀具.編輯刀具.設(shè)定刀具刪除刀具將刀具存至刀具庫(LTOOLSM. TL9)型鯉蘭.卜從刀具庫中選取刀具(LTOOLS】LTL9) 更改刀具庫.匯入/匯出刀具=這把刀用於某一操作.確定 | 取消 | 說明 |“車床刀具管理對話框及快捷菜II亙Lathe Rough - E:MCAH9LATHENCIANGULAR OVERLAP. NCI - MPLFAN 屬性2003.07.20Mastercam11Tool parameters|Roughparainet

6、ersLeft click on tool to select; right click to edit or define new toolT0101 RO. 794OD ROUGH RIGHT -Tool niamber: pStation number : 1Offset |0T0101 RO. 8OD ROUGH RIGHTmm/revmm/revCSSvolant: FloodComment:Stock Update廠 To batchT0202 RO.8OD ROUGH LEFT -.T0303 RO. 8OD FINISH RIGH.Home PositionP Show lib

7、rary tool1刀具庫:型式型式-徑向車削/截斷 辺比.補刀把I參數(shù)廠過濾目錄中的刀片型式I F公制刪除刀片LTOOLSM.TL9雙頭（方形）雙頭（弧形）雙頭胖度斜刀片厚度：T95刀片材質(zhì)|碳化物2003.07.20Mastercam17徑向車削/截斷刀具的刀片設(shè)置宜車床的刀具?l xl2003.07.2019刀具庫:選擇目錄I|ltools. LIC廠過濾日錄中的刀具型式取得刀具I儲存刀具I刪除刀具I何公制型式-鉆孔/攻牙/絞孔辺具二H刀把丨參數(shù)|LTOOLSM. TL9存至刀具庫 I 觀看刀具 I設(shè)定刀具I名稱；I-刀具型式工作設(shè)定刀具圖形刀刃數(shù)：|2 廠攻牙參數(shù)一-刀刃的螺旋角:|3

8、0?0r錐度川爪/牙|o. or直接r底部鉆孔/攻牙/較孔刀具設(shè)置Mastercam3. 設(shè)置刀柄與夾頭 刀具不同刀柄（夾頭）也不相同。外圓刀具 刀柄的“刀把（刀柄”選項卡，與螺紋車削刀具 和徑向車削/截斷車削刀具選項卡基本一樣， 這三種車削刀具刀柄的設(shè)置中都需設(shè)置三種參 數(shù)來定義：型式、刀把圖形和刀把斷面形狀。:鎮(zhèn)孔車削刀具刀柄的“搪桿”選項卡。內(nèi)孔車削 刀具刀柄的枚置方法與外徑車削刀具刀柄的設(shè) 置方法基本箱同，也需要設(shè)置“型式”和“刀把圖 形”。內(nèi)孔車削刀具刀柄均采用圓形截面，不需 設(shè)置。 用于設(shè)置鉆孔/攻牙/較孔刀具夾頭參數(shù)的 “刀把”選項卡。對于鉆孔/攻牙/較孔刀具的 夾頭只需定義其幾

9、何外形尺寸。2003.07.20Mastercam16直車床的刀具刀具岸:型式-臘軒I刀片 翁軒二慘數(shù)1詵擇目錄| LTOOLS.LHC収得擔(dān)桿| 阿申各稱;廠型式廠過潯目錄中的謔軒型述 砒擔(dān)桿 | F公制LTCOLSX. TL9 存至刀具庫 觀看刀具 設(shè)定刀具 工作設(shè)定外徑車削刀具的刀柄設(shè)置PziF（0RJS邊）F 9度忌邊）r彳廠K -15底邊）L （5麼底邊）L5度底邊確定取消說明內(nèi)孔車削刀具的刀柄設(shè)置2003.07.20Mastercam234. 切削刀具參數(shù)各種車刀參數(shù)的設(shè)置都是一樣的，可以通過 “參數(shù)”選項卡來進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置。 參數(shù)選項卡的設(shè)置，主要包括以下參數(shù)： 程式參數(shù)：刀

10、具號碼、刀塔號碼、刀具補正 號碼和刀具背面補正號碼參數(shù)。 預(yù)設(shè)的切削參數(shù)：進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速度、切 肖廿述廬等參數(shù)。 刀具路徑參數(shù)：切削深度、重疊量及退刀量 等參數(shù)。 冷卻液：選擇加工中冷卻的方式。J 補正：設(shè)置刀具刀尖位置類型。2003.07.20Mastercam#宜車床的刀具?| xl2003.07.20Mastercam25刀具庫:型式- 一般車削I刀片I刀把 粋JI程式參數(shù)刀具號碼: 刀具補正號碼：fl刀塔號碼： 刀具背面補正號碼：T預(yù)設(shè)的切削參數(shù)進(jìn)給率:進(jìn)刀速率:材質(zhì)每轉(zhuǎn)進(jìn)給的百分比:主軸轉(zhuǎn)速:材質(zhì)表面速率的百分比:LTOOLSM. TL90. 20. 1mm/轉(zhuǎn)mni/轉(zhuǎn)100.

11、0295100.0CSS（G96；由材質(zhì)計算噴油C RPM（G97）C噴氣r其他冷卻液關(guān)3. 0車端面的退刀量：0.00. 25車端面的超軸重疊量：0.0|0. 25刀具路徑參數(shù)粗車的切削量: 精車的切削最: 粗車的重疊量:卜正少Q(mào)田$fl檢查刀具圖形F公制刀具名稱；I車刀 恥 制造商的刀具彳弋碼；I設(shè)置刀具的參數(shù)10.1.3工件設(shè)置： 在主菜單中順序選擇“車床的刀具路徑相關(guān) 設(shè)定一工作設(shè)定”選項，即可打開“車床的工作 設(shè)定”對話框?？梢允褂迷搶υ捒騺磉M(jìn)行車床加 工系統(tǒng)的工件設(shè)置、材料等設(shè)置。 在車床加工系統(tǒng)中的工件設(shè)置除要設(shè)置工件 的外形尺寸外，還蟄寸工件的夾頭及頂尖進(jìn)行 設(shè)置，單擊“邊界設(shè)

12、定”選項卡，出現(xiàn)“邊界的設(shè) 置”對話框。工件外形通過“素材”選項組來設(shè)置。首先需設(shè) 置工件的主軸方向，可以設(shè)置為左主軸或右主 軸，系統(tǒng)的默認(rèn)設(shè)置為左主軸。車床加工系統(tǒng) 其工件為以車床主軸為回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)體?；剞D(zhuǎn) 2003.07.2的邊界可以用串形來定義?！斑吔缭O(shè)置，對話框2003.07.20Mastercam21 “夾頭”選項組用來設(shè)置工件夾頭。工件夾頭 的設(shè)置方法與工件外形的設(shè)置方法基本相同。 其主軸轉(zhuǎn)向也可設(shè)置為左向（系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置） 或右向。夾頭的外形邊界可以用串連、矩形或 己繪制工件夾頭外形來定義頂尖通過“尾座”選項組來設(shè)置尾座頂尖的外 形，設(shè)置與夾頭的外形設(shè)置相同，也可以用串 連、矩形或

13、已繪制工件夾頭外形來定義。 工件外形、夾頭外形和頂尖外形設(shè)置都是用 來定義加工過程中的安全邊界。在定義了安全 邊界后還需定義兩人安全距離，安全距離通過 “刀具位移的安全間隙”選項組來設(shè)置。其中“快 速位移”用于設(shè)定快速位移（G00）時刀具與工 件的安全間隙；“進(jìn)入/退出”輸入框用于指定在2噸。7就刀/退刀時刀具荀爲(wèi)侏的安全間隙。I定義夾頭頂尖外形2003.07.20Mastercam#10.2粗車、精車參數(shù):粗車與精車模組都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于最終的尺寸和形 狀，為最終加工作準(zhǔn)備。兩個模組的參 數(shù)基本相同。 10.2.1 粗車 10.2.2 精車 10.2.3 實例2003.

14、07.20Mastercam2410.2.1粗車：選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單 中的“粗車”選項可調(diào)用粗車模組。粗車模 組用來切除工件上大余量的材料，使工 件接近于最終的尺寸和形狀，為精加工 做準(zhǔn)備。工件的外形通過在繪圖區(qū)選取 組曲線串連來産義。該模組所特有的 參數(shù)可用粗車倚參數(shù)”選項卡來進(jìn)行設(shè) io該組參數(shù)的設(shè)置主要是對加工參數(shù)、走刀方 式、粗車方向與角度、刀具偏置及切進(jìn)參數(shù)等 進(jìn)行設(shè)置。亙車床-粗車-D:ICAI9LATHEICIT. ICI - IPLFAH 屬性?| xl刀具參數(shù)粗車的參數(shù)粗車步進(jìn)星:嚴(yán)方向預(yù)留量: 672 z方向預(yù)留量:刀具補正補正歲式：ZI3 Q刀貝走圓弧

15、在轉(zhuǎn)角處：I全走圓弟工粗車方向/角度進(jìn)刀延伸量：|2.3切削方法G單向角度 | |o7o素蘿的辨識-:|Eisable stock recognition 二r雙向調(diào)整素材確定取消1幫助1設(shè)置粗車楔組的參數(shù)Mastercam2003.07.201 .加工參數(shù) 粗車模組的加工參數(shù)包括“重疊量”、“粗車深 度”、“X、Z方向預(yù)留量”、“進(jìn)刀延伸量”等參 數(shù)。重疊量是指相鄰粗車削之間的重疊距離， 當(dāng)設(shè)置了重疊量時，每次車削的退刀量等于車 削深度與重疊量之和。在粗車深度的設(shè)置中， 若選中“等距”復(fù)選框，則粗車深度設(shè)置為刀具 允許的最大粗車削深度。預(yù)留量的設(shè)置包括X 和Z兩個方向上設(shè)置預(yù)留量。進(jìn)刀延伸量

16、是指 開始進(jìn)刀時刀具距工件表面的距離。進(jìn)給率是 用來設(shè)置刀具進(jìn)給速度，可按每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量或 每分鐘的進(jìn)給量來設(shè)置。I 2.切削方法 “切削方法”選項組用來選擇粗車加工時 刀具的走刀方式。系統(tǒng)提供了兩種走刀 方式：單向和雙向。一巖設(shè)晝?yōu)槿A向車 削加工，只有采用雙向刀具進(jìn)行粗車加 工時才能選擇雙向車削走刀方式。3. 粗車方向/角度 “粗車方向/角度選項組用來選擇粗車方向和指定粗 車角度。有4種粗車方向：外徑、內(nèi)徑、端面直插和背 面，以及“角度”選項。4. 刀具補償 車床加工系統(tǒng)刀具偏置包括“電腦”和“控制器”兩類。 其設(shè)置方法與銃床系統(tǒng)中的設(shè)置方法相同。2003.07.20Mastercam285.

17、進(jìn)刀/退刀路徑 選中“進(jìn)刀/退刀向量”復(fù)選框并單擊此 按鈕，打開進(jìn)刀/退刀向量設(shè)定”對話框。該對話框用于設(shè)置粗車加工車削刀具 路徑的進(jìn)刀/退刀刀具路徑。其中“導(dǎo)入” 選項卡用于設(shè)置進(jìn)刀刀具路徑，導(dǎo)出”選 項卡用于設(shè)置退刀刀具路徑。 在車床加工系統(tǒng)中，可以通過“調(diào)整外 形”來設(shè)置進(jìn)刀/退刀刀具路徑，也可以 通過添加進(jìn)刀向量”來設(shè)置進(jìn)刀/退刀刀 具路徑。設(shè)置進(jìn)刀/退刀刀具路徑Mastercam302003.07.20添加進(jìn)刀矢量方式只能用于添加直線式的進(jìn)刀 /退刀刀具路徑。直線刀具路徑由固匡的方向 和長度采定義。進(jìn)刀矢量的方向可以采用指定 角度，也可設(shè)置為與刀具路徑“相切”或與刀具 路徑“垂直”。

18、調(diào)整串連外形的方法有3種：延長 /縮短外形的起始位置、添加線段和進(jìn)刀圓弧串 連的延伸或回縮方向是沿串連起點處的切線方 向，延伸或回縮的距離可由“長度”輸入框來指添加直線的長度和角度可由“新增外形線段”對 話框來設(shè)置，單擊“添加線段”按鈕系統(tǒng)打開對 話框。添加圓弧的半徑及掃掠角度可由“進(jìn)/退 刀切弧”對話框來設(shè)置，單擊“進(jìn)刀切弧”按鈕系 統(tǒng)打開該對話框。6進(jìn)刀參數(shù)單擊“進(jìn)刀參數(shù)”按鈕，打開“進(jìn)刀的切削參數(shù)”對話 框。該對話框可設(shè)置粗車加工中的切進(jìn)參數(shù)。該對話框由“進(jìn)刀的切削設(shè)定”、“刀具寬度的補償”和“切 削的起始位置”3個選項組組成?！斑M(jìn)刀的切削設(shè)定”選項 組用來設(shè)置在加工中切進(jìn)形式。第一選項

19、為不允許切 進(jìn)加工；第二選項為允許切進(jìn)加工；第三選項為允許 徑向切進(jìn)加工；第四選項為允許端面切進(jìn)加工。若不 允許切進(jìn)車削，生成刀具路徑時忽略所有的切進(jìn)部 分。設(shè)置刀具偏置的方式有兩種：使用刀具寬度和使 用進(jìn)刀的離隙角。當(dāng)采用刀具寬度來設(shè)置刀具偏置 時，要在“切削的起始位置”選項組中設(shè)置開始底切加工 刀具的角點；如采用進(jìn)刀的離隙角來設(shè)置刀具偏移， 則需在“進(jìn)刀的離隙角”輸入框中指定安全角度。2003.07.20Mastercam39設(shè)置切進(jìn)參數(shù)Mastercam2003.07.204110.2.2精車選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單 中的精車”選項，可以調(diào)用精車模組。精 車模組可用于切除工件

20、外形外側(cè)、內(nèi)側(cè) 或端面的小余量材料。與其他加工模組 相同，也要在繪圖區(qū)選取加工模型串連 來定義工件的外形。精車模組與粗車模組特有參數(shù)的設(shè)置 基本相同。可以根據(jù)粗車加工后的余量 及伙(Z)方向預(yù)留量來設(shè)置購修步進(jìn)量” 及“精修次數(shù)”。2003.07.20Mastercam343 5業(yè)車床-精車 - D:ICA19LATHEICIT. HCI - IPLFAB 屬性Tlx2003.07.2045刀具參數(shù)精車的參數(shù)精修步進(jìn)量:精修次數(shù):X方向預(yù)留量:Io. 02方向預(yù)留量:Io. 0精車方向刀具卞卜正補正方向:蠱蠶弧I外徑|全走圓角工|廠延彳申外形至素材邊界調(diào)整外形的端點確定1取消1幫助設(shè)置精車模組

21、的特有參數(shù)Mastercam10.2.3實例零件模型串連:對如圖中所示模型進(jìn)行外圓車削加工。操作步 驟如下： (1)在主菜單中順序選擇“刀具路徑f粗車” 選項。 (2)選取直線進(jìn)行串聯(lián)后按“執(zhí)行”選項， (3)打開“車床粗車”對話框，在刀具庫列表中 選用粗車刀具。 (4)單擊“粗車的參數(shù)”選項卡，設(shè)置粗車加工 參數(shù)。2003.07.20Mastercam#it 車床 粗年-D:IC4I9LATBEBCIT2.ICIIPLP1 Stt0兇丄先床繼士 - D:ICAI9LATIIIICIr2.ICI - IPLPAI 屬性UxJ刀具嘗數(shù)|組主的參第|沼fit右肚彖釵刀乩左選取刀見CDell=m刀耳

22、 (8經(jīng)侑：欣昊 or. nastcxxon. . tv刀具理】補正號碼|i刀塔湘：廠iF進(jìn)刀進(jìn)紿率：主軻轉(zhuǎn)曲 就主軸轉(zhuǎn)速:in/tf C n/分 O nlcrccs m/S C m/# C nl crons CSS (CM) r RFf!(C97)FF 刀苴過濾:F-:1W:p刀只參技組車的參勤：iSfiF刼建伸S： 2.5粗主Ofi2方向儀昭晟仏的切RI廉便： 河X方向HB5：-K2ZJ補正 方向：1右Z1刀具走?%還菲角如1全走0宦二刀R補正 補正 形式：F 辜村般廠批尖懺或改MCI檔a魴設(shè)定切削方注G甲向C戲向粗玉方向/電廈FFaftg IFqzJ換刀直 p:250.2:250.秦襯的

23、辨世2003.07.20Mastercam49| 崔 取消 | 簾肋刀具參數(shù)設(shè)置設(shè)置粗車參數(shù)(5) 單擊“粗車的參數(shù)”對話框中的“確定”，可生成如圖 所示的刀具路徑。(6) 在主菜單中順序選擇“刀具路徑一精車”選項。2003.07.20Mastercam51:(7)按上述方法選取同樣 的精車加工模型進(jìn)行串 逵。 (8)打開“車床精車”對話 框，選用精車加工用刀 具，并設(shè)置刀具參數(shù)。 (9)單擊“精車的參數(shù)乃選 項卡，設(shè)置*青車加工參 數(shù)。 ho)單擊“確定”按鈕， 即可生成刀具路徑。使用 操作管理器進(jìn)行仿真加 工，加工結(jié)果如圖所示。2003.07.20Mastercam仿真加工結(jié)果#10.3端

24、面車削* 選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的 “車端面”選項，可以調(diào)用端面車削模組。端面 毛削模組用于車削工件的端面。車削區(qū)域由兩 點定義的矩形區(qū)來確定。該模組的參數(shù)可用 “車端面的參數(shù)”選項卡來設(shè)置。:在該組選項卡中，特有的參數(shù)有“x方向過切量” 和“由中心線向外車”兩個參數(shù)，其他參數(shù)的設(shè) 置與前面各模組中對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置相同。理 中，“X方向過切量”輸入框用于指定在加工申車 削路徑超出回轉(zhuǎn)軸線的過切距離。當(dāng)選中“由中 心線向外車”復(fù)選框時，從工件旋轉(zhuǎn)軸的位置開 始向外加工，不選則從外向內(nèi)加工。2003.07.20Mastercam43 車床-車端面 - D:ICAI9LATHEHCIT

25、2. HCI - IPLFAI 屬性?|刀具參數(shù) 車端面的參數(shù)選點使用素材2軸座標(biāo):0.0進(jìn)刀延伸量|2. 0廠粗車步講/ / -A* M 1電腦量；補正 芳向:Pt-|2. 01左F精修步進(jìn)量：最大精修枕數(shù)：|2. 0I1X方向過切量：|o. 0回縮豊|2. 0F快速提刀預(yù)留量：|o. 0H進(jìn)/退刀向量廠由中心線向外車削廠程式過濾刀具補正確定取消 | 幫助 |設(shè)置端面車削模組的特有參數(shù)10.4徑向車削選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子 菜單中的“徑向車削”選項，可調(diào)用挖槽模 組。挖槽模組可以在垂直車床主軸方向 或端面方向車削凹槽。在挖槽模組中， 其加工幾何模型的選取及其特有參數(shù)的 設(shè)置均與前面

26、介紹的各模組有較大不 同。系統(tǒng)提供了多種定義加工區(qū)域的方 法，其特有參藪的設(shè)置包扌吿凹槽外形、 粗車參藪應(yīng)精聿參數(shù)設(shè)置。10.4.1定義加工模型選擇“徑向車削”選項后，即可打開“徑向車削的 車槽選項”對話框。該對話框提供了 4種選取加 工幾何模型的方法來定義挖槽加工區(qū)域形狀。 “1點(1 Point) ”：在繪圖區(qū)選取一點，將該 選取點作為挖槽的一個起始角點。實際加工區(qū) 域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步 定義。 “2點(2 Points)在繪圖區(qū)選取兩個點， 通過這兩個點來定義挖槽的寬度和高度。實際 的加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形 來挺一步定義。2003.07.20Maste

27、rcam45:“3線”：在繪圖區(qū)選取3條直線，而選取的3條直線為凹槽的3條邊。這時選取的3條直線僅可以定義挖槽 的寬度和高度。同樣，實際的加工區(qū)域大小及外形也 需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義。 “串連”：在繪圖區(qū)選取兩個串連來定義加工區(qū)域的內(nèi) 外邊界。這時挖槽的外形由選取的串連定義，在挖槽 外形設(shè)置中只用設(shè)置挖槽的開口方向，且只能使用挖 槽的粗車方法加工?！皬较蜍囅鞯能嚥圻x項對話框Mastercam10.4.2加工區(qū)域與凹槽形狀挖槽的形狀及開口方向可以通過“車床徑向粗車”對話框的徑向車削的型式 參數(shù)”選項卡來設(shè)置。設(shè)置挖槽外形的徑 向車削的型式參數(shù)”選項卡，當(dāng)采用“串連 (Chain) ”選項

28、來選取加工模型時，其“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡中沒有外形 參數(shù)的設(shè)置。該選項卡包括挖槽開口方向、挖槽外 形及快捷挖槽三部分的設(shè)置。2003.07.20Mastercam471-設(shè)置挖槽開口方向 可用“切槽角度選項組設(shè)置挖槽的開口方向?？梢?直接在“角度輸入框中輸入角度或用鼠標(biāo)選取圓盤中的 示意圖來設(shè)置挖槽的開口方向，也可以選取系統(tǒng)定義 的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向： 外徑：切外槽的進(jìn)給方向為角度為90。o 內(nèi)徑：切內(nèi)槽的進(jìn)給方向為+X，角度為90。o 端面：切端面槽的進(jìn)給方向為角度為0。o背面:切端面槽的進(jìn)給方向為角度為180。 進(jìn)刀方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽 的進(jìn)刀方向。

29、 底線方向：通過在繪圖區(qū)選取一條直線來定義挖槽 的端面方向。2003.07.20Mastercam#設(shè)置挖槽外形及開口方向2003.07.20Mastercam2.定義挖槽外形若內(nèi)外角系統(tǒng)通過設(shè)置挖槽的寬度、高度、錐角度和 圓角半徑等參數(shù)來定義挖槽的羽狀。上半徑等參數(shù)的設(shè)置。其中 卜參數(shù)只需設(shè)置其中的2 個，系統(tǒng)會自動計算出另一個參數(shù)值的大小。用“串連”選項來定義加工模型時，不用進(jìn)行 挖槽外形的設(shè)置；而用2點”和“3線選項來定 義加工模型時，不用設(shè)置挖槽的寬度和高度。位置采用倒直角方式，則需通過“切槽的倒角設(shè) 定”對話框來設(shè)置倒角外形。“切槽的倒角設(shè)定” 對話框，其設(shè)置包括倒角的寬度、高度、角

30、 譬凌、高度、角度32003.07.20Mastercam493快捷挖槽設(shè)罟 在“徑向車削的型式參數(shù)”選項卡中的“快速設(shè) 定角落”選項組用于快速設(shè)置挖槽的傾角與倒角 參數(shù)，各按鈕含義如下： “右側(cè)二左側(cè)”按鈕：將挖槽右邊的參數(shù)設(shè)置為 與左邊相同。 “左側(cè)二右側(cè)”按鈕：將挖槽左邊的參數(shù)設(shè)置為 與右邊相同。 “內(nèi)角=外角”按鈕：將槽底倒角的參數(shù)設(shè)置為 與槽口倒角相同。 “外角=內(nèi)角”按鈕：將槽口倒角的參數(shù)設(shè)置為 與槽底i到角相同。2003.07.2050Mastercam10.4.3挖槽粗車參數(shù)徑向粗車的參數(shù)”選項卡用來設(shè)置挖槽 模組的粗車參數(shù)，選中“粗車切槽”復(fù)選框 后，即可生成挖槽粗車刀具路隹

31、，否則 只生成精車加工刀具路徑。當(dāng)采用串連” 選項定義加工模型時僅能進(jìn)行粗車加 工，所以這時只能選此復(fù)選框。挖槽模組的粗車參數(shù)主要包括車削方 向、進(jìn)刀量、提刀速度、槽底停留時 間、斜壁加工方式、啄車參數(shù)及深度參 數(shù)的設(shè)置。2003.07.20Mastercam51孔 車床-徑向粗車 - D:ICAI9LATHEHCIT. HCI - IPLFAI 屬性?|XI刀具參數(shù)I徑向車削的型式參數(shù) 徑向粗車的參數(shù)I徑向精車的參數(shù)I卜F粗車切槽R完成該槽的精修後才粗車下一個槽切削方向:阪向退刀移動方式G快速位移C進(jìn)給率|0. 01G jW轉(zhuǎn)C mm/分201素材的安全間隙:粗切量:|刀具貫度的百分比勺 |

32、75.0提刀偏移（粗車量|10.0切扌曹上方的素材:oToz方向預(yù)留蜃:0.2x方向預(yù)留量:暫留時間.0無碾轉(zhuǎn)步進(jìn) r平滑I 確定 | 取消 | 幫助 |2003.07.20設(shè)置挖槽模組的粗車參數(shù)Mastercam 其中“切削方向乃下拉列表框用于選擇挖寬槽粗車加 工時的走刀方向： 正向：刀具從挖槽的左側(cè)開始并沿+Z方向移動。 反向：刀具從挖槽的右側(cè)開始并沿z方向移動。 一雙向：刀具從挖槽的中間開始并以雙向車削方式進(jìn) 行加工。 “粗切量下拉列表框用于選擇定義進(jìn)刀量的方式： 次數(shù)：通過指定的車削次數(shù)來計算岀進(jìn)刀量。 步進(jìn)量：直接指定進(jìn)刀量。 刀具寬度的百分比：將進(jìn)刀量定義為指定的刀具寬 度的百分比

33、。2003.07.20Mastercam53 “退刀移動方式”選項組用于設(shè)置加工中提刀的速度。 快速位移：采用快速提刀。 進(jìn)給量：按指定的速度提刀。進(jìn)行傾斜凹槽加工 時，建議采用指定速度提刀。 “暫留時間”選項組用來設(shè)置每次粗車加工時在凹槽 底部刀具停留的時間。 無：刀具在凹槽底不停留。 秒數(shù)：刀具在凹槽底停留指定的時間。 轉(zhuǎn)數(shù)：刀具在凹槽底停留指定的圈數(shù)。 “槽壁”選項組用來設(shè)置當(dāng)挖槽側(cè)壁為斜壁時的加工方 式： 步進(jìn)：按設(shè)置的下刀量進(jìn)行步進(jìn)加工，這時將在 側(cè)壁形成臺階。 平滑：可以通過點擊“參數(shù)”按鈕，打開“槽壁的平 滑設(shè)定”對話框，對刀具在側(cè)壁的走刀方式進(jìn)行設(shè)置。2003.07.20Mas

34、tercam54當(dāng)選中“啄車參數(shù)”復(fù)選框時，用“啄車參數(shù)” 對話框應(yīng)行啄聿參數(shù)設(shè)晝。啄毛參數(shù)設(shè)置幣包 括設(shè)置“啄車量的計算”、提刀速廈、提刀量設(shè) 置“退刀位移”及槽底停留時間設(shè)置“暫留時間”。當(dāng)選中“分層切深復(fù)選框時，用“切槽的分層切 深設(shè)定”對話框進(jìn)行深度分層加工參數(shù)的設(shè)置。 可設(shè)置的參數(shù)包括切削深度設(shè)置、“深度間的 刀具移動方式”及“退刀至素材的安全間隙”。定 義進(jìn)給深度的方式有兩種：選中“每次的切削深 度”單選鈕時，可直接指定每次的加工深度；選 中“切削次數(shù)”單選鈕時，通過指定加工次數(shù)由 塞統(tǒng)根據(jù)凹槽深度自動計算出每次的加工深 Mo “退刀旳安全間隙”值，可以連擇絕對座標(biāo) 或增量産標(biāo)。2

35、003.07.20Mastercam5510.4.4挖槽精車參數(shù)挖槽模組精車參數(shù)可通過“徑向精車的參數(shù)”選項卡來 設(shè)置。只有選中“精車切槽”復(fù)選框后，此選項卡中的其 他參數(shù)才可以使用。精車參數(shù)設(shè)置中主要參數(shù)有：加工順序、首次加工方 向以及進(jìn)刀刀具路徑的設(shè)置。 一“分次切削的設(shè)定”選項組用于設(shè)置加工多個切槽且進(jìn)行多次精車車削時的加工順序。選中“完成該槽的所有切削才執(zhí)行下二個”單選鈕時，先執(zhí)行一個凹槽的所有精加工，再進(jìn)行下一個凹槽的精加工；當(dāng)選中“同時執(zhí)行每個槽的切削”單選鈕時，按層依次進(jìn)行所有凹槽的精加工?！暗谝坏赖那邢鞣较颉边x項組用于設(shè)置首次切削的加工的方向，可以選擇為逆時針或順時針方向?！斑M(jìn)

36、刀向量”復(fù)選框，用于在每次精車加工刀具路徑前添加一段起始刀具路徑。設(shè)置起始刀具路徑的“進(jìn)刀向量”對話框需具哎置方法與粗車模組中進(jìn)刀/退刀刀具路徑2003.07.喲設(shè)置方法相同oMastercam56孔 車床-徑向粗車 - D:ICAI9LATHEHCIT. ICI - IPLFAH 屬性?12J刀具參數(shù)徑向車削的型式參數(shù)丨徑向粗車的參數(shù) 徑向精車的參數(shù)|F精軍切槽廠刀具背面補正號碼:分次切削的設(shè)定第一刀的切削方向刀具補正 補正 形式：完成該槽的所有切削才執(zhí)行下一個 r同時執(zhí)行每個槽的切削c逆時針I(yè)LJB ILJMI傳順時針刀具在轉(zhuǎn)角處走圓角:精修次數(shù)：T精修步進(jìn)量：276x方向預(yù)留量:I全走圓

37、角F確定取消 |2003.07.20Mastercam57設(shè)置挖槽模組的精車參數(shù)10.5快捷車削加工選擇“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子采單 中的“簡式”選項可調(diào)用簡式模組。簡式模組可 以進(jìn)行粗車、精車或徑向加工。采用該模組 生成刀具路徑時，所需設(shè)置的參數(shù)較少，該 模組一般用于形狀簡單的粗車、精車或挖槽 加工，使用快捷方便。2003.07.20Mastercam5910.5.1快捷粗車加工在車床的簡式加工”子菜單中選擇粗車” 選項可進(jìn)入簡式粗車加工對話框，其刀具設(shè) 置方法與粗車模組相同。點擊簡式粗車的參 數(shù)”選項卡，設(shè)置簡式粗車加工特有參數(shù)。該 選項卡的參數(shù)設(shè)置比粗車模組參數(shù)要簡單。 其各參數(shù)的設(shè)

38、置方法與粗車模組中對應(yīng)參數(shù) 的設(shè)置相同。2003.07.20Mastercam#業(yè)車床-簡式粗車 - D:ICAI9LATHEHCIT. HCI - IPLFAH 屬性?J x|2003.07.20Mastercam61簡式刀具參數(shù)簡式粗車的參數(shù)粗切量:ToiX方向預(yù)留量:0?2Z方向預(yù)留量:0?2刀具補正 補正 形式：進(jìn)/退刀向量進(jìn)刀延伸量：To素材的辨識|Disable stock recognition _|確定1取消1幫助1調(diào)整素材快捷粗車參數(shù)設(shè)置10.5.3快捷挖槽加工 在“車床的簡式加工”子菜單中選擇“精車”選 項可進(jìn)行快捷方式的精車加工參數(shù)設(shè)置?！昂喪?精舉的參藪”選項卡。 采用

39、該方式進(jìn)行加工時，可先不選取加工模 型，可以選抒一個已粗車加工過的模型作為快 捷精車加工苗對象，也可以選中“串連）”單選 鈕后，單擊“串連”按鈕在繪圖區(qū)選取加工模 型。該選項卡的參數(shù)設(shè)置比精車模組參數(shù)的設(shè)置要 簡單。其各參數(shù)的設(shè)置方法與精車模組中對應(yīng) 參數(shù)的設(shè)置相同。 在“孚床的簡式加工”子菜單中選擇“徑向車削”選項， 可進(jìn)行快捷方式的挖槽加工。設(shè)置該方式進(jìn)行加工與 使用挖槽模組進(jìn)行加工的方法基本相同。也需先選取 加工模型，再進(jìn)行挖槽外形設(shè)置及粗車和精車參數(shù)的 設(shè)置。 定義加工模型時，只有“1點”、“2點”和“3直線”這3種 方式來定義凹槽位置與形狀。 “簡式徑向車削的型式參數(shù)”選項卡用于設(shè)置

40、挖槽的形 狀。該選項卡中各參數(shù)的設(shè)置方法與挖槽模組中挖槽 外形設(shè)置方法相似。 快捷挖槽加工的粗車參數(shù)和精車參數(shù)安排在一個選 項卡中進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置粗車參數(shù)和精車參數(shù)的“簡式徑 向車削的參數(shù)”選項卡。該選項卡中各參數(shù)的設(shè)置方法 與挖槽模組中粗車參數(shù)和精車參數(shù)的設(shè)置方法相同。2003.07.20Mastercam#選取加工模型快捷挖槽形狀設(shè)置6510.6鉆孔加工“車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中的“鉆孔”選項為鉆 孔加工模組。車床加工系統(tǒng)的鉆孔模組和銃床加工系 統(tǒng)的鉆孔模組功能相同，主要用于鉆孔、較孔或攻螺 紋。但其加工的方式不同，在車床的鉆扎加工中，丿j 具僅沿Z軸移動而工牛旋轉(zhuǎn)；而在銃床的鉆孔加

41、工申， 刀具沿Z軸移動并旋轉(zhuǎn)。在車床的鉆孔模組中同樣提供8種標(biāo)準(zhǔn)形式和12種露紆式加工方式。設(shè)置車床鉆孔模組特有參數(shù)的:該選項卡各參數(shù)設(shè)置與銃床鉆孔模組相同。所不同的 是在銃床鉆孔模組甲中心孔位置是在繪圖區(qū)選取，而 在車床鉆孔概組中*心孔位置通過“鉆孔位置選項，或 輸入坐標(biāo)值來設(shè)置。2003.07.20Mastercam67?| x|刀具參數(shù)深孔鉆-無啄鉆I自設(shè)鉆孔參數(shù)11c絕對座標(biāo)增量座標(biāo)廠從素材算起|o. 0r絕對座杭冷増量座標(biāo)深度鉆孔位置 I參考高度I -C絕對座標(biāo)金増量座楊廠從素材算起r鉆頭尖部補償鉆孔循環(huán)參數(shù) 鉆孔循環(huán)：貫穿的超出距離：p確定 | 取消 |鉆 孔 深O123456L-

42、 4X 1x 1x 1x 1x 1x 1x 1X 環(huán)環(huán)訐弟環(huán)環(huán)環(huán)薛X?J7)/G 2鉆(G3門檢口也刊刊刊刊旳羽刊刊旳 占啄式 裕# #音-首看音胃首育首首 肚孔屑牙孔孔他他ssss 深深斷攻擔(dān)據(jù)其其自自自自自自自自自幫助 |鉆孔模組參數(shù)選項卡Mastercam2003.07.20:鉆孔加工的操作步驟： (1)在主菜單中順序選擇“鉆孔”選項。 )系統(tǒng)打開“車床鉆孔”對話框，在的 刀具列表中選擇直徑8mm麻花鉆“刀具參 藪”遞項卡的力具參數(shù)。 (3)打開“深孔鉆無啄鉆”選項卡，設(shè)置 鉆扎參數(shù),其中鉆孔深設(shè)置為15mm。:.(4)單擊“車床鉆孔”對話框中確定”按鈕，系統(tǒng)返回車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”

43、 子菜單，選擇進(jìn)入操作管理器”，單擊 刀具路徑模擬”進(jìn)行刀具路徑檢驗生成如 鹵所不的力具轉(zhuǎn)徑。2003.07.20Mastercam69設(shè)置鉆孔參數(shù)(5) 在“操作管理器(Operations) ”中單擊實體切削驗證 (Verify)進(jìn)行刀仿真加工檢驗，結(jié)果如圖所示。(6) 退岀操作管理器，保存文件。鉆孔刀具路徑仿真加工檢驗結(jié)果107截斷車削在車床的刀具路徑相關(guān)設(shè)定”子菜單中 點擊下一頁”，其中的“截斷”選項可調(diào)用 切直槽車削模組。該模組用于對工件進(jìn) 行切斷或切直槽加工。可以通過選取一 個點來定義切槽的位置。用于設(shè)置該模 組參數(shù)的細(xì)選項卡。該組參數(shù)中特有參數(shù)設(shè)置包括最終深 度、刀具最終切入位置

44、及起始位置外形 的設(shè)置。2003.07.20Mastercam69 “X的相切位置”選項用于設(shè)置切槽車削終止點的X坐 標(biāo)，系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置為“0”（將工件切斷）。 “切深位置”選項組用于設(shè)置使用、主切削刃傾斜旳刀片 時，刀具切入深度的計算點，為“前端半徑”或“后端半 徑S “前端半徑單選鈕：刀具的前角點切入至指定的終止 點*座林位置。 “后端半徑單選鈕：刀具的后角點切入至指定的終止 點*座林位置。 “轉(zhuǎn)角的圖形乃選項組用于設(shè)置在車削起始點位置的外 形。 “無單選鈕：在起始點位置垂直切入，不生成倒角。 “半徑單選鈕：按輸入框指定的半徑生成倒圓角。 “倒角乃單選鈕：按設(shè)置倒角參數(shù)生成倒角。倒角參數(shù) 的設(shè)置方法與徑向挖槽加工中挖槽角點處倒角設(shè)置方 法相同。下面以工件的切槽操作過程來說明操作步驟， 槽寬4mm切深6mm。操彳乍步驟如卞： 在主菜單區(qū)中順序選捋截斷選項，選取 工祚上的切槽(切斷)起始點。 系統(tǒng)打開“車床截斷対話框，在刀具庫 列表中直接選取刀具，并設(shè)置刀具參數(shù)。 (3)單擊“截斷的參數(shù)”標(biāo)簽，設(shè)置切槽車削參 數(shù)。 (4)單擊“車床截斷対話框中的“確定,按鈕， 系統(tǒng)即可生成刀具路徑并返回“車床的刀具路 徑” 菜車。 (5)用操作管理器進(jìn)行仿真加工，仿真加工 結(jié)菓如圖所示。2003.07.20Mastercam71宜車床-截斷-D:ICAI9LATHEKCIT2. B