2be系列水環(huán)式真空泵說(shuō)明書(shū)

1、1、概述 1.1 安全術(shù)語(yǔ) 本說(shuō)明書(shū)中的醒目術(shù)語(yǔ)：危險(xiǎn)，警告，注意和提示指出了某種危險(xiǎn)或需要引導(dǎo)起特別注意的 非常情況： 危險(xiǎn) 指如果不采取恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將會(huì)導(dǎo)致人員傷亡和 / 或重大的財(cái)產(chǎn)損失。 警告 指如果不采取恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身?yè)p害和 / 或重大的財(cái)產(chǎn)損失。 注意 指如果不采取恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，將會(huì)導(dǎo)致人身傷害和 / 或重大的財(cái)產(chǎn)損失。 提示 指那些有可能引不起操作人員注意的特殊的產(chǎn)品技術(shù)問(wèn)題需要加以提配。 同時(shí)，為了防止出現(xiàn)故障，遵守其它有關(guān)吊運(yùn)、安裝、操作、維修但沒(méi)有加以特別強(qiáng)調(diào)的注 意事項(xiàng)及技術(shù)數(shù)據(jù)（在使用說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品資料和在設(shè)備自身上）也是非常重要的， 因?yàn)樗鼈円?/p>

2、會(huì)直 接或間接導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害和 / 或財(cái)產(chǎn)損失。 1.2 通用安全指導(dǎo) 在這些所描述的設(shè)備是工業(yè)應(yīng)用設(shè)施中組成部分， 它是在通用工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成的。 危險(xiǎn) 不當(dāng)?shù)膽?yīng)用，錯(cuò)誤的操作及保養(yǎng)不夠或非資格人員不被允許的干涉，都會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的 人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。尢其在使用或輸送高溫、高壓和危險(xiǎn)介質(zhì)的情況下更是如此。 警告 在此規(guī)定，設(shè)備安裝的基本計(jì)劃及所有關(guān)于設(shè)備的吊運(yùn)、安裝、試車、保養(yǎng)及維修方 面的工作都由資格人員去執(zhí)行或由技術(shù)熟練的負(fù)責(zé)人來(lái)檢查。 為此下面所列特別條款必須執(zhí)行： 除本說(shuō)明書(shū)之外， 包含于產(chǎn)品目錄，訂貨資料、數(shù)據(jù)牌和其它產(chǎn)品文件的被允許應(yīng)用的 （安 裝、聯(lián)接、工作環(huán)境和操作

3、條件）技術(shù)數(shù)據(jù)和資料。 通用安裝和安全規(guī)則。 現(xiàn)場(chǎng)具體詳細(xì)的指導(dǎo)說(shuō)明和要求。 工具、起重設(shè)備和吊運(yùn)器具的正確使作 人身保護(hù)裝備的使用 使用說(shuō)明書(shū)不可能包含設(shè)備所有可能變化具體細(xì)節(jié)， 也不可能是每種可能的安裝、 操作或維修 情況提供指導(dǎo)。 因此，在工業(yè)領(lǐng)域，當(dāng)設(shè)備用作規(guī)定用途時(shí)， 該說(shuō)明書(shū)通常只包含必須的指導(dǎo)說(shuō)明。 如果在這些方面有什么不正確的地方、 特別是在沒(méi)有相關(guān)產(chǎn)品資料的情況下， 必須從相應(yīng)的銷 售部門(mén)得到澄清說(shuō)明。不過(guò)，請(qǐng)一定注明設(shè)備型號(hào)和系列代碼。 1.3 吊運(yùn) 吊運(yùn)方法見(jiàn)第 12 頁(yè)。 1.4 儲(chǔ)存 如果設(shè)備運(yùn)抵之后不能立即投入使用，應(yīng)將之存放在干燥，無(wú)振動(dòng)的房間內(nèi)。 提示：泵自身的

4、防腐處理，可使之存放約四個(gè)月，如果要求有更長(zhǎng)的存放時(shí)間， 則需采取特殊 的防腐措施，如干燥該設(shè)備并密封于填有許多硅膠體的金漏箔中。 同時(shí)請(qǐng)看 4.3 節(jié)“長(zhǎng)期停車” 2、描述 2.1 工作方式、機(jī)械結(jié)構(gòu) 真空泵（以后簡(jiǎn)稱泵）是單級(jí)液環(huán)設(shè)備，主要用于抽輸?shù)陀诖髿鈮旱臍怏w和蒸汽。 裝在軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體內(nèi)，并可在其中轉(zhuǎn)動(dòng)（見(jiàn)圖 2.1a 圣賢 2.1b ）。葉輪的 轉(zhuǎn)動(dòng)使工作液在泵體內(nèi)形成一轉(zhuǎn)動(dòng)的液環(huán)， 液環(huán)在葉輪的兩個(gè)葉片之間脈動(dòng)。 在吸氣側(cè)， 液不逐漸 遠(yuǎn)離葉輪輪轂， 氣體被壓縮并通過(guò)圓盤(pán)上吸氣口軸向進(jìn)入泵內(nèi)， 在排氣側(cè)，液環(huán)逐漸靠近葉輪輪轂， 氣體被壓縮并通過(guò)圓盤(pán)上的排氣口被軸

5、向排出。 提示 該泵適用于軸輸干燥的或濕潤(rùn)的氣體，而無(wú)危險(xiǎn)情況發(fā)生，其前提為泵工作液和所抽 輸氣體是無(wú)毒，無(wú)腐蝕性、非易燃易爆的；所供用于抽輸易燃、易爆、有毒，腐蝕性介質(zhì)的泵也能 夠滿足用戶的要求，但用戶必須采取相應(yīng)的安全預(yù)防措施 2.2 工作液 水或其它液體可被用作工作液。 工作液連同被抽氣體不停地被排出泵體。 因此液環(huán)必須不斷地補(bǔ)充新鮮的冷卻工作液。 除了形 成水環(huán)這一基本功能外，工作液還有散發(fā)壓縮氣體所產(chǎn)生的熱量并密封葉輪和圓盤(pán)之間間隙的作 用；如果需要，工作液還可冷卻軸封的內(nèi)部。這就是為什么工作液越冷越好的原因（例如15的 水溫）選擇工作液類型時(shí)， 要注意零部件的材料必須與所接觸的工作

6、液相適應(yīng)。 工作液不能含有任 何固體雜質(zhì)，例如砂子等，否則泵將會(huì)嚴(yán)重磨損； 如果工作液不純， 必須安裝合適的過(guò)濾器和濾篩。 工作液壓力和流量見(jiàn) 6.1.3 部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”。 2.3 聯(lián)接 提示 供貨范圍通常只包含泵頭本身（沒(méi)有諸如閥門(mén)之類的附件） 圖 2.3a-2.3b 中各元件（壓力表、流量計(jì)和閥門(mén)等）的安裝是以范例的形式給出的，為適應(yīng)不 同的安裝要求，它們可以變動(dòng) 米 A20 真空泵 A22 排放絲堵 A26 排空絲堵 B30 分離器 C10 吸氣管 C11 閘閥 C12 逆止閥 C13 真空表 C16 連通管 C30 排氣管 D10 工作液供給管 D11 閥門(mén) D13 壓力表 D14

7、液量計(jì) D30 分離器回液管 D50 泵排泄或沖洗管 D51 閥門(mén) D56 斗形器或液位計(jì) E10 密封液供 E11 閥門(mén) E13 壓力表 聯(lián)接 2BE1202-2BE1253 圖 2.3a 2BE1 202-253 管（外沖洗） 聯(lián)接范例（原理圖） E14 流量計(jì) E30 軸封滲漏液回流管 A20 真空泵 C16 A21 自動(dòng)排泄閥 C30 A26 排空絲堵 D10 B30 分離器 D11 C10吸氣管D13 C11閘閥D14 C12逆止閥D30 C13真空表D40 連通管 D46 斗形器或液位計(jì) D20 工作液回流管 排氣管 E10 工作液供給管 E11 閥門(mén) E13 密封液供給管（外沖洗

8、） 閥門(mén) D25 壓力表 D27 D21 閥門(mén) 溫度計(jì) 冷凝器 壓力表E14 流量計(jì)E30 流量計(jì) 軸封滲漏液回流管 分離器回液管 B40 工作液儲(chǔ)存管 過(guò)量工作液排泄管 B42 液位控制器 例 A 和例 C：泵排氣管朝上；排氣管不能用來(lái)排輸過(guò)量工作液，因此必須安裝一自動(dòng)溢流閥 例 B：泵排氣管在側(cè)面朝下，它能夠保證過(guò)量工作液的順利排出（不需要自動(dòng)溢流閥） 下面給出的是關(guān)于某些介質(zhì)，管路及附件的具體細(xì)節(jié)（聯(lián)結(jié)和管路系統(tǒng)具體細(xì)節(jié)情況見(jiàn) 3.3 部分） 2.3.1 聯(lián)接方式 2BE1 202-2BE1 253 參照?qǐng)D 2.3a 2BE1 303-2BE1 353 驅(qū)動(dòng)側(cè)和非驅(qū)動(dòng)側(cè)端蓋上各有一級(jí)氣法

9、蘭和排氣法蘭。 聯(lián)接方式 （上 吸上排或上吸側(cè)排）參照?qǐng)D例 A例 B 例 C。 2.3.2 逆止閥 逆止閥（ C12）對(duì)流體的阻力越小越好，它安裝在進(jìn)氣管上，以防止泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，被抽氣體和 工作液返回泵中，為避免操作上的麻煩，不要在泵和分離器之間安裝閘閥和逆止閥。 2.3.3 工作液供給管路 泵內(nèi)必須不斷補(bǔ)充冷卻工作液， 以補(bǔ)償隨氣體一同排出的那部分液體， 為監(jiān)控工作液， 建議安 裝一人單向流量計(jì)（ D14）壓力表（ D13）。自動(dòng)操作時(shí)，必須安裝一由電機(jī)電流控制的電磁閥，運(yùn)轉(zhuǎn) 停止時(shí)，閥門(mén)（ D11）是關(guān)著的。 2.3.4 工作液液面控制及排泄閥 起動(dòng)前，為保持一定的工作液液面，在非驅(qū)動(dòng)側(cè)端

10、蓋的吸氣側(cè)必須安裝一個(gè)排泄閥，為排空設(shè) 備或沖除外物，在兩側(cè)端蓋底部安裝有一帶閥門(mén)（ D51）的排泄管（ D50），為便于檢查，應(yīng)讓排泄液 流過(guò)一斗開(kāi)器或視鏡（ D56）。 2.3.5 軸密封液 真空泵的軸封分為外沖洗填料函軸封， 內(nèi)沖洗填料函軸封和機(jī)械密封。 填料函填料由密封液密 封冷卻。當(dāng)填料函調(diào)節(jié)適當(dāng)時(shí)，一部分密封液流入泵內(nèi)，而另一部分則作為“滲漏液”流到泵外。 為排出滲漏液， 在填料函下方的軸承架上有一管件 （E30）聯(lián)接。根據(jù)其結(jié)構(gòu)， 密封液可以“自沖洗” 或“外沖洗”的形式供給填料函。 自沖洗時(shí)， 型號(hào) 2BE1 202-2BE1 253 的泵同時(shí)有一個(gè)增加流量并將過(guò)量密封液返回到

11、泵中的 附加孔。 外沖洗時(shí)，密封液的流量、壓力和溫度見(jiàn) 6.1.4 部分“技術(shù)數(shù)據(jù)” 對(duì)密封液連接的具體細(xì)節(jié)，見(jiàn)泵的聯(lián)接尺寸圖或安裝圖。為監(jiān)控密封液，建議安裝一個(gè)單向流 量計(jì)、壓力表。為自動(dòng)操作， 必須安裝一個(gè)受控于電機(jī)電流的電磁閥， 在停轉(zhuǎn)時(shí)間， 該閥是關(guān)閉的。 其他不明事項(xiàng)參見(jiàn) 2.4 軸封。 2.3.6 分離器 在氣水分離器中，同壓縮氣體一起被排出的工作液被分離排除。具體細(xì)節(jié)見(jiàn) 3.3 部分“聯(lián)結(jié)、 管路”，如果需要外部工作液循環(huán)，請(qǐng)?jiān)儐?wèn)有關(guān)信息。 2.3.7 內(nèi)部工作液轉(zhuǎn)換型式 作為一種標(biāo)準(zhǔn)，泵通常設(shè)計(jì)成內(nèi)部部分工作液循環(huán)形式（工作液流量見(jiàn) 6.1.3 中的表格） 特殊工作條件，要求增

12、加冷卻效果，這時(shí)相應(yīng)的內(nèi)部聯(lián)接孔要用一絲堵封住。這種情況下，工 作液流量是 6.1.3 表中所給出的兩倍。 泵可進(jìn)行如下轉(zhuǎn)換，為增加工作液流量，先移走驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端泵蓋排氣側(cè)的外露絲堵（見(jiàn) 型號(hào) 材料 絲堵 7.10/8.10 2BE1 20. GB3289.31-ZG3/8 2BE1 25. GB3289.31-ZG1/2 2.4 軸封 真空泵的軸封分為外沖先填料函軸封、內(nèi)沖洗填料 函軸封和機(jī) 應(yīng)當(dāng)選擇恰 圖 3h），再用表中所列絲堵 7.10 或 8.10 封住其后面的絲孔之后，擰進(jìn)外露絲堵 7.02 或 8.02 械密封三種形式，在定貨時(shí)，請(qǐng)注明。 警告 當(dāng)抽吸有害氣體或以有害液體為工

13、作液時(shí)， 當(dāng)?shù)妮S封型式（例如外沖洗機(jī)械密封） ，以防止密封功能出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)性故障時(shí)，氣體和工作液出 現(xiàn)泄漏。 填料函填料： 填料函填料由密封液密封冷卻。當(dāng)填料函調(diào)節(jié)適當(dāng)時(shí)，一部分密封液流入泵內(nèi)，而另一部分 則作為“滲漏流”流到泵外。如使用棉填料，相對(duì)于密封液或工作液，其耐用PH值約在 6和 8之 間。 為排出滲漏液，在填料函下方的軸承架上有一管件（ E30）聯(lián)接。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，密封液可以“自 沖洗”或“外沖洗”的型式供給填料函。 自沖洗時(shí)，密封液來(lái)自工作中旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，并通過(guò)端蓋上的通道直接供給填料函。 自沖洗時(shí)，型號(hào) 2BE1 20到 2BE1 25泵，同時(shí)有一個(gè)增加流量并將過(guò)量密封液返回到泵中

14、的輔 加孔。 外沖洗時(shí)，密封液的流量、壓力和溫度見(jiàn) 6.1.4 部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”。 對(duì)密封液聯(lián)接的具體細(xì)節(jié)，見(jiàn)泵的聯(lián)接尺寸圖或安裝圖，對(duì)填料函，一根供給管就足夠了，盡 管有好幾種聯(lián)接可能性。 從外沖洗到自沖洗到外沖洗都可進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 為此，其步驟之一就是通過(guò)重新放置或更換填料函， 并將通過(guò)泵內(nèi)部的聯(lián)接孔封住或打開(kāi)（根據(jù)要求確定細(xì)節(jié)） 。 為監(jiān)控密封液，建議安裝一個(gè)單向流量計(jì)（ E14），壓力表（ E13）可選擇性安裝，為自動(dòng)操作， 必須安裝一個(gè)受控于電機(jī)電流的電磁閥：在停轉(zhuǎn)期間，該閥（ E11）是關(guān)閉著的。 更換或增加填料時(shí)，沒(méi)有必要拆卸整臺(tái)泵（見(jiàn) 5.4 部分）。 2.5 氣蝕保護(hù) 注意 在某

15、種工作條件下（吸入壓力接近工作液蒸汽壓力） ，壓縮腔內(nèi)將產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。氣蝕 現(xiàn)象會(huì)對(duì)葉輪、圓盤(pán)和板閥產(chǎn)生損害。為避免這些損害，泵要有氣蝕保護(hù)撒措施。 在工程計(jì)劃階段， 如果不能確定氣蝕現(xiàn)象是否能夠發(fā)生， 那么初始試車時(shí)， 就要對(duì)此進(jìn)行檢查 噪音的升高，尤其是細(xì)碎聲或卡嗒聲的出現(xiàn)，都預(yù)示著氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，此時(shí)， 泵必須采取氣蝕保 護(hù)措施。當(dāng)然，這必須在征得制造商銷售部門(mén)的認(rèn)可下進(jìn)行， 即使這樣，如果上述器噪音依舊存在， 那么就必須同制造商取得聯(lián)系，以征詢排除措施。 3、安裝 3.1 安全建議 警告 必須特別注意本說(shuō)明書(shū) 1.2 部分中通用安全指導(dǎo)和要求， 該部分與設(shè)備的壓縮機(jī)應(yīng)用和 計(jì)劃安裝該設(shè)

16、備系統(tǒng)時(shí)所需要的專業(yè)性指導(dǎo)有關(guān)， 該部分中的注意事項(xiàng)及包含于本說(shuō)明書(shū)和附件說(shuō) 明書(shū)的其它注意事項(xiàng)必須嚴(yán)格遵守。 3.2 固定 3.2.1 一般介紹 接觸保護(hù) 警告 轉(zhuǎn)動(dòng)件，例如聯(lián)軸器， 自由軸伸端以及 V帶驅(qū)動(dòng)必須進(jìn)行保護(hù)以防接觸。 在易于發(fā)生爆 炸危險(xiǎn)的設(shè)施中，驅(qū)動(dòng)元件以及它們的防接觸保護(hù)必須進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)以杜絕火花和靜電保護(hù)。 驅(qū)動(dòng)形式： 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，設(shè)備可由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，特殊轉(zhuǎn)，可由齒輪箱， V 型帶或可調(diào)速裝備驅(qū)動(dòng)。具 體轉(zhuǎn)速范圍，見(jiàn)表 6.1.3 部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”的表格。 固定方式： 為保證其正常工作，泵必須底腳朝下安裝（與電機(jī)的安裝型式相符） 。 軸承負(fù)荷、軸向： 提示 泵定位軸承

17、（具有彈性負(fù)荷的深溝球軸承部件）能夠吸收在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由彈性聯(lián)軸器 產(chǎn)生的軸向力。 軸承負(fù)荷，徑向（皮帶預(yù)拉力） ： V型帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶要安裝在規(guī)定位置上，以使其所產(chǎn)生的力盡量靠近軸承，這樣可降低軸承 負(fù)荷、減少軸伸彎曲。 驅(qū)動(dòng)元件： 驅(qū)動(dòng)元件必須做好平衡試驗(yàn)、 安裝和拆卸時(shí)要用合適的工具。 如果需要， 可用墊片來(lái)調(diào)整泵或 系統(tǒng)，以防止泵體扭曲、轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲或軸承損害。 葉輪卡?。?葉輪卡住時(shí)，請(qǐng)采取下面措施： 拆去定位軸承堅(jiān)固螺絲，移走調(diào)整墊片，打開(kāi)定位軸承端蓋 用鉗鍾輕輕敲擊軸的前后端面，使之前后移動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工具用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪 按順序?qū)⒉鹦痘蛩砷_(kāi)的零件裝好。 底盤(pán)： 底盤(pán)必須在地基上調(diào)整好， 堅(jiān)

18、固之后，如果需要，根據(jù)設(shè)計(jì)形式用混凝土灌注。 為避免聯(lián)軸器 損壞和轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲。在試車之前要仔細(xì)較正聯(lián)軸器，關(guān)于底盤(pán)的進(jìn)一步情況，請(qǐng)看附加操作說(shuō)明。 軸承潤(rùn)滑： 從發(fā)貨到使用，若泵存放在規(guī)定地方（干燥、清潔、無(wú)振動(dòng)房間） ，其時(shí)間超過(guò)四年或泵沒(méi)有 存放在規(guī)定地方，且其時(shí)間超過(guò)二年，則軸承需要潤(rùn)滑（見(jiàn) 5.6.1 ）。 3.2.2 噪音 通常泵的噪音在 70-80dB（A） 之間，惡劣情況下噪音會(huì)更高： 一般情況下，泵的安裝和工作范圍很廣泛， 這些不同的安裝和工作情況 （例如堅(jiān)硬或隔震地基， 直接或通過(guò)齒輪箱驅(qū)動(dòng)，管路布置， 防護(hù)及聯(lián)結(jié)形式、 特殊壓縮比和轉(zhuǎn)速）都將對(duì)噪音產(chǎn)生明顯影 響。 考慮到泵的

19、實(shí)際應(yīng)用， 有關(guān)的噪音數(shù)據(jù)應(yīng)通過(guò)測(cè)量工作場(chǎng)地已安裝好的真空泵得到， 當(dāng)然這需 要考慮上面所有那些影響因素， 如果噪音超過(guò)規(guī)定數(shù)值， 則要通過(guò)噪聲抑制或改變安裝和操作條件 來(lái)減少噪音。 3.3 聯(lián)結(jié)、管路 警告 泵的安裝要附合包含廠房具體細(xì)節(jié)的廠房建造計(jì)劃，同時(shí)也要遵守使用說(shuō)明書(shū)中的一 般要求。 關(guān)于管件及附屬件合理安裝的范例及具體情況已列入 2.3 部分“聯(lián)結(jié)”中，需額外加以注意， 所有管件及附屬件， 其材料和尺寸必須適應(yīng)各種壓力和溫度情況， 必須適應(yīng)所有介質(zhì)類型， 在選用 特殊類型的真空泵時(shí)，應(yīng)同制造商聯(lián)系協(xié)商。 當(dāng)泵抽輸熾熱 ，危險(xiǎn)介質(zhì)，工作液有害或排泄溫度在 60以上時(shí)，所有排泄管路必須

20、安裝截 止閥，介質(zhì)和工作液必須排泄到一個(gè)密閉系統(tǒng)中， 危險(xiǎn)介質(zhì)和液體是指那些對(duì)身體有害及易爆， 易 揮發(fā)之類的物質(zhì)。 管路要盡可能短，其口徑至少能與泵聯(lián)結(jié)法蘭的公稱通徑相匹配， 選擇長(zhǎng)管時(shí)口徑必須要加大。 管路聯(lián)接到泵上時(shí)所生產(chǎn)的機(jī)械力要心可能少，對(duì)于長(zhǎng)管要用支撐，特別的要用調(diào)整器。 當(dāng)泵安裝于振動(dòng)阻尼器上時(shí)，所有管路聯(lián)接都必須是柔性的。 如果系統(tǒng)出現(xiàn)的故障會(huì)在泵內(nèi)此起過(guò)高的壓力， 那么在安裝過(guò)程中， 必須采取恰當(dāng)?shù)拇胧┮员?護(hù)真空泵。 如果在所抽輸介質(zhì)， 工作液及密封液中含有固體雜質(zhì)， 那么必須安裝合適的濾篩或過(guò)濾器將之 去掉。 諸如所抽輸介質(zhì)，工作液和允許壓力（吸入壓力、壓縮排出壓力）之類

21、的技術(shù)數(shù)據(jù)，見(jiàn) 6.1 部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”。 3.4 終檢 安裝完畢之后，所有管路，特別是吸入側(cè)管路必須徹底清除干凈，以防止焊渣、水銹、鐵銹之 類的物體進(jìn)入泵內(nèi)。安裝或檢修后，要檢查或保證： 泵軸承潤(rùn)滑充分（見(jiàn)“軸承潤(rùn)滑” ） 整體（ 泵頭和電機(jī)）安裝調(diào)整正確。 驅(qū)動(dòng)元件根據(jù)它們的性質(zhì)調(diào)節(jié)正確， 且安裝無(wú)軸向力 （例如帶輪驅(qū)動(dòng)的預(yù)拉力； 聯(lián)軸器的徑 向和軸向調(diào)節(jié)） 所有緊固螺栓和聯(lián)結(jié)元件結(jié)合可靠 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)磨擦 轉(zhuǎn)動(dòng)部件防接觸保護(hù)正確（例如聯(lián)軸器護(hù)罩） 電機(jī)安裝，聯(lián)接正確（功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向） 提示 電機(jī)轉(zhuǎn)向只有所配泵泵內(nèi)液面調(diào)節(jié)正確，且填料函潤(rùn)滑充分的情況下檢查（見(jiàn) 3.5.1 部分“起動(dòng)前準(zhǔn)備

22、”）；當(dāng)應(yīng)用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)瞬時(shí)打開(kāi)密封液控制閥，以濕潤(rùn)機(jī)械密封。 管件及附屬件安裝正確并附合工廠安裝計(jì)劃，且安裝時(shí)不能產(chǎn)生明顯的機(jī)械應(yīng)力和壓力； 分離器安裝在規(guī)定高度并帶有相應(yīng)附件。 注意 上面所列條目并不全面， 因此應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的附加說(shuō)明或根據(jù)特殊的具體現(xiàn)場(chǎng)情況， 做進(jìn) 一步的檢查。 3.5 試車 檢查聯(lián)接我誤會(huì)，即可安排試車。聯(lián)接參照?qǐng)D 2.3a-2.3d 。 3.5.1 試車前的準(zhǔn)備 該部分只適應(yīng)于排空的或干燥的泵（也就是初次起動(dòng)或修理之后或在操作中長(zhǎng)時(shí)間停車之后 重新起動(dòng)時(shí)） 初始技術(shù)狀態(tài) 所有被抽氣體和工作液管路都要聯(lián)接正確。 所有閥門(mén)和閘閥都是關(guān)閉的。在排氣側(cè)不應(yīng)用閘閥和逆止閥。 調(diào)

23、節(jié)工作液：為此打開(kāi)工作液閥門(mén) D11約 10 秒鐘。 調(diào)節(jié)填料函軸封的密封液 # 自沖洗時(shí)，密封液在起動(dòng)之后由轉(zhuǎn)動(dòng)的水環(huán)自動(dòng)供給，填料壓蓋不能壓得太緊 ; 不確定時(shí) 將它們松開(kāi)（細(xì)節(jié)見(jiàn) 5.4 部分） #外沖洗時(shí)， 打開(kāi)密填充液閥門(mén) E11 以濕潤(rùn)填料之后， 檢查是否有足夠的冷卻填料的液體滲 漏出;如果需要，調(diào)節(jié)它們的狀態(tài)，密封液供給壓力要高于排氣壓力約0.1 到0.3bar 。 對(duì)于 2BE1303-2BE1353的泵在啟動(dòng)前調(diào)節(jié)工作液面； a）排氣聯(lián)接在上的情況 （ 2.3 所示例 A）；打開(kāi)工作液閥門(mén) D11 直至有過(guò)量的工作液從自動(dòng)排泄 閥 A21 流出，之后關(guān)閉閥門(mén) D11 。 b）

24、排氣聯(lián)接在側(cè)面朝上，過(guò)量工作液可通過(guò)排氣管排出（ 2.3 所示例 B）；打開(kāi)排氣管上的閘 閥 C31（如果安裝的話），之后關(guān)才閥門(mén) D11。 c）排氣聯(lián)接在側(cè)面朝下，沒(méi)有過(guò)量工作液排泄出的可能（ 2.3 所示例 C）。 3.5.2 起動(dòng)： 警告 一定保證將要進(jìn)行的起動(dòng)不會(huì)對(duì)工廠產(chǎn)生任何不良影響或?qū)θ藛T造成任何傷害， 不確定 時(shí)，需由工廠負(fù)責(zé)人確認(rèn)，同時(shí)請(qǐng)看 3.5.3 中的條款。 建議按照下面步驟進(jìn)行起動(dòng)： 打開(kāi)吸氣管閘閥 C11。 外沖洗軸封時(shí)：打開(kāi)密封液閥門(mén) E11。 起動(dòng)電機(jī)之后立即打開(kāi)工作液閥門(mén) D11 。 如下調(diào)節(jié)工作液閥門(mén) D11。 a） 流量的測(cè)量調(diào)節(jié)方法： 打開(kāi)工作液閥門(mén) D1

25、1 直至流量計(jì) D14指示到規(guī)定的流量。工作液流量取決于吸氣壓力，其對(duì)應(yīng)關(guān) 系，見(jiàn) 6.1.3 部分中的表格。一且達(dá)到工作真空度就要重新調(diào)整工作液流量。 b）起動(dòng)時(shí)壓力的測(cè)量調(diào)節(jié)方法，也就是吸氣壓力和供水壓力大致相等。 在起動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)工作液閥門(mén) D11 至壓力計(jì)的指示數(shù)據(jù)約 1.0bar 絕對(duì)壓力，一旦達(dá)到工作真空度， 壓力計(jì)便指示出一個(gè)依賴于內(nèi)部工作液聯(lián)接方式的壓力值。 當(dāng)使用自沖洗填料函料時(shí)： 注意 填料函滴漏必須輕微，因此正確的調(diào)節(jié)非常重要（具體見(jiàn) 5.4 部分）。如有必要， 停止 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 外沖洗填料面： 如上調(diào)節(jié)填料函 （同時(shí)見(jiàn) 5.4 部分）：通過(guò)閥 E11 調(diào)節(jié)密封液壓力或流量

26、， 數(shù)值見(jiàn) 6.1.4 部分。 開(kāi)始工作時(shí)要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，起初間隙時(shí)間要短，之后間隙時(shí)間可逐漸加長(zhǎng)： # 起動(dòng)之后，要讀出壓力或流量的狀態(tài)值，最好做出記錄。 # 剛開(kāi)始，要檢查介質(zhì)（工作液和密封液）和零部件（特別是軸承和軸封等）的溫度，直至 溫度達(dá)到一穩(wěn)定狀態(tài)，并做好記錄。 # 以后所需進(jìn)行檢查的周期必須根據(jù)工作條件和現(xiàn)場(chǎng)狀況來(lái)決定。 如果有氣蝕危險(xiǎn)，要檢查泵是否有急促細(xì)碎聲或卡嗒聲發(fā)出（見(jiàn) 2.5 部分）。 注意 如果不正?，F(xiàn)象非常明顯，找出其原因并糾正。 3.5.3 關(guān)機(jī) 關(guān)機(jī)操作建議如下： 關(guān)閉工作液閥門(mén) D11，關(guān)掉電機(jī)， 關(guān)閉密封液閥門(mén) E11，關(guān)閉密封閥門(mén) E11，關(guān)閉進(jìn)氣管閘閥

27、C11。 當(dāng)安裝有由關(guān)機(jī)電流控制的電磁閥時(shí)，手動(dòng)閥門(mén)必須是開(kāi)著的。 注意 如果霜凍要降臨，需將泵體， 分離器和所有管路中的液體放出， 為此，首先打開(kāi)排泄閥 D51。只有當(dāng)泵無(wú)內(nèi)壓力后才可擰可泵蓋上的排空絲堵 A26。 如果在下一次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)之前， 還有很長(zhǎng)一段時(shí)間，那么應(yīng)該注意 4.3 部分“長(zhǎng)期停車” 中的注 意事項(xiàng)。 4、操作 4.1 安全建議 警告 本說(shuō)明書(shū)的 1.2 部分必須引起特別注意， 該部門(mén)包含有關(guān)于操作和維修該類系統(tǒng)和設(shè)備 所需要的專門(mén)知識(shí)的一般要求。 許可溫度和壓力等詳細(xì)情況見(jiàn) 6.1 部分“技術(shù)數(shù)據(jù)”。 4.2 起動(dòng)和關(guān)機(jī) 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接中泵的起動(dòng)和停機(jī)的注意事項(xiàng)，在 3.5 部

28、分“試車”中已經(jīng)給出。 警告 與正常運(yùn)轉(zhuǎn)不同的變化（功率消耗過(guò)大，溫度過(guò)高，振動(dòng)超常，噪音異常，出現(xiàn)怪味 及檢測(cè)功能有異常反應(yīng)） 都表明泵的運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障， 在這種情況下， 為避免直接或間接的造成嚴(yán) 重的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失，必須立即通知維修負(fù)責(zé)人。 在情況不明確時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)設(shè)備！ 4.3 長(zhǎng)期停車 關(guān)于泵在霜凍氣候時(shí)排空的具體細(xì)節(jié)在 3.5.3 部分中已經(jīng)給出。 如果泵有易腐蝕件， 而且要停轉(zhuǎn)兩周或更長(zhǎng)的時(shí)間，例如，在短時(shí)性能測(cè)試后， 下次運(yùn)轉(zhuǎn)前需 停轉(zhuǎn)很長(zhǎng)一段時(shí)間，那么它們必須被完全排空，并先用防腐劑沖洗，之后再排空并使之干燥， 如果 使之干燥是不可能的， 那么葉輪必須每?jī)芍苻D(zhuǎn)動(dòng)一次，

29、在排氣側(cè)連接一真空泵， 泵可得到較好的干 燥。 如果需要，做好記錄或報(bào)告，在重新起動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)要將它們考慮進(jìn)去。 如果未做到上述事項(xiàng)并造成無(wú)法起動(dòng)， 切不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)或隨意折卸， 必須采取以下措施， 將真 空泵的連通管拆下，向泵內(nèi)注入 20%的草酸，以完全沒(méi)過(guò)葉輪為宜，浸泡 24 小時(shí)，后排空，用清 水沖洗。當(dāng)用手能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可注入工作液并起動(dòng)。 5.1 安全措施 警告 本說(shuō)明書(shū) 1.2 部分中的專業(yè)性介紹必須引起特別注意。 當(dāng)泵抽輸危險(xiǎn)介質(zhì)或工作液有害時(shí)需要采取符后工業(yè)安全規(guī)則的特別現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)防措施。 泵和管路系統(tǒng)在維修之前，必須確保： 所要進(jìn)行的維修不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生不良后果。 電機(jī)是關(guān)閉的，并保證其不

30、能意外起動(dòng)。 相應(yīng)管路系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力且有保護(hù)措施。 被抽輸或所提供的介質(zhì)在打開(kāi)管路系統(tǒng)時(shí)， 不能導(dǎo)致任何危險(xiǎn)情況發(fā)生， 否則應(yīng)該了解任何 必須的安全預(yù)防措施并加以考慮。 5.2 檢查 警告 為盡快發(fā)現(xiàn)和糾正可能出現(xiàn)的故障， 仔細(xì)而有規(guī)律的維修和檢查是非常必要的， 這樣可 避免造成進(jìn)一步的危害。 由于工作條件相差很大， 因此只能建議通常的檢查和維修周期， 這些檢查和維修周期必須根據(jù) 具體的安裝現(xiàn)場(chǎng)，并考慮工作條件的惡劣程度，設(shè)備的啟動(dòng)頻率以及負(fù)載等因素而做相應(yīng)的變更。 在出現(xiàn)故障或出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象時(shí)，要立即對(duì)泵進(jìn)行相應(yīng)檢查。 5.2.1 初檢 如果泵為皮帶傳動(dòng)，應(yīng)該檢查皮帶的松緊程序，如可行，初始起

31、動(dòng)五小時(shí)后要進(jìn)行一次調(diào)整， 以后要周期性進(jìn)行調(diào)整。 通常動(dòng)轉(zhuǎn)情況下，建議約 150 小時(shí)后要對(duì)泵進(jìn)行首次檢查，檢查項(xiàng)目如下： 所抽吸的介質(zhì)或工作液中沒(méi)有明顯的污染（見(jiàn)清洗） 。 技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求（功率和溫度等） 。 沒(méi)有明顯泄漏發(fā)生。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及軸承轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲沒(méi)有變壞。 地基沒(méi)有下沉或裂紋。 閥門(mén)，過(guò)濾器和濾篩中沒(méi)有異物；否則，將它們清險(xiǎn)并決定下一次檢查周期。 注意 以上所例檢查項(xiàng)目并不全面，特殊情況取決于相關(guān)的附加操作說(shuō)明（例如，機(jī)械密封） 或根據(jù)特殊工作現(xiàn)場(chǎng)而需要進(jìn)行的進(jìn)一步檢查也是非常有必要的。 注意 如果在檢查中發(fā)現(xiàn)有不被允許的偏差或變化，必須立即將之糾正過(guò)來(lái)。 5.2.2 檢查 當(dāng)

32、排氣腔或?yàn)V篩及過(guò)濾器的清洗周期不是很短時(shí)， 規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的維修可隨同潤(rùn)滑油的添加 或潤(rùn)滑油的更換一起進(jìn)行。 除了上述檢查之外，在檢查過(guò)程中還需檢查； 葉輪處在允可的間隙內(nèi)。 所有緊固螺栓沒(méi)有松動(dòng)（填料壓蓋上的除外） 。 在通常的檢查過(guò)程中沒(méi)有必要拆卸泵。 5.3 清洗 建議每隔適當(dāng)?shù)臅r(shí)期沖洗清除聚集在液環(huán)中的異物。 例如短時(shí)間打開(kāi)排泄管路上的閥門(mén)或短時(shí) 間打開(kāi)排空絲堵。 如果在某種操作條件下有過(guò)量的水垢集結(jié)， 那么泵每隔一定時(shí)期就要沖洗一次， 沖洗時(shí)先用一 種合適的溶劑沖洗，之后再用水沖洗。 所有安裝在管路上的濾篩和過(guò)濾器也必須進(jìn)行周期性的清洗或更換。 下一次的清洗周期必須根據(jù)第一次檢查過(guò)程

33、中泵排氣腔或管路上濾篩或過(guò)濾器的污染程度來(lái) 決定。 警告 當(dāng)用壓縮氣體清洗時(shí)， 要配帶人身保護(hù)裝備 （如風(fēng)鏡、口罩等等） 和使用灰塵排出設(shè)備。 使用化學(xué)清洗物時(shí)， 必須注意相關(guān)安全資料中的警告的指導(dǎo)， 化學(xué)物質(zhì)必須與所用材料相適應(yīng) 特別是塑料制品。 5.4 填料函 在運(yùn)轉(zhuǎn)中，填料函要不斷地進(jìn)行調(diào)節(jié)， 旋緊填料壓蓋時(shí)用力要均勻， 以使有足夠的冷卻液出現(xiàn)， 檢查密封液壓力指示值，調(diào)節(jié)閥門(mén)使之達(dá)到規(guī)定數(shù)值。 新的或干燥的填料， 剛開(kāi)始應(yīng)用時(shí)要膨脹， 這時(shí)填料壓蓋將會(huì)變緊， 在這種情況下滲漏液就會(huì) 減少，用手檢測(cè)溫度，如果溫度上升，就調(diào)松填料壓蓋，使溫度下降。 注意 如果已經(jīng)松開(kāi)填料壓蓋，而溫度仍舊持

34、續(xù)上升、這時(shí)要短時(shí)提高密封水壓力或關(guān)掉泵， 直至填料冷卻下來(lái)， 這樣可避免由于填料溫度過(guò)高而帶來(lái)的危害。 填料函的松緊狀況必須每隔一個(gè) 合理周期檢查一次！ 填料的更新： 如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)之后，填料壓蓋已不能再進(jìn)行調(diào)節(jié)。這時(shí)要么增加填料，要么更換填料。 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，填料函填料有可能會(huì)被沖出來(lái)。取決于密封液的PH值，棉填料要比麻填料出 現(xiàn)得早，因此，要在合適的進(jìn)間內(nèi)更換填料（見(jiàn) 2.4 部分） 在拆卸之前，要確定并標(biāo)記出填料函的安裝位置，然后，移走舊填料并清理填料區(qū)。為此，最 好將填料函拆卸下來(lái)，安裝新填料時(shí)，各填料環(huán)接頭之前最好依舊借位90o，這時(shí)，要確認(rèn)密封液 在填料內(nèi)的分配沒(méi)有受到影響。 2

35、BE1填料數(shù)據(jù) 20 25 30 35 每臺(tái)泵填料總長(zhǎng) 3.5m 4.7m 5.5m 6.5m 填料截面 12mm 12mm 16mm16mm 16mm 16mm 16mm 16mm 每個(gè)填料函內(nèi)部 填料環(huán)數(shù) 3 3 3 3 每個(gè)填料函外部 填料環(huán)數(shù) 2 2 2 2 常用材料 填充軟質(zhì)麻填料或棉填料（見(jiàn)零件明細(xì)） 5.5 機(jī)械密封 泵裝有機(jī)械密封時(shí)，必須注意所給出的附加說(shuō)明 5.6 軸承潤(rùn)滑 5.6.1 工作條件 在通常運(yùn)轉(zhuǎn)條件運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境溫度小于 40時(shí)，潤(rùn)滑脂的更換周期為 20，600 小時(shí)，只考慮運(yùn)轉(zhuǎn) 后潤(rùn)滑脂的老化而不考慮運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，潤(rùn)滑脂的更換周期至少約為三年。 潤(rùn)滑脂的更換周期或添加周期

36、適用于負(fù)荷正常， 運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)低， 環(huán)境氣體不致中性和選擇應(yīng)用表 中高級(jí)滾子軸承潤(rùn)滑脂的場(chǎng)合。 這些潤(rùn)滑脂含有作為增稿劑的鋰脂和作為構(gòu)成基礎(chǔ)的礦物油， 它們 能夠滿足所確定的潤(rùn)滑周期。 不能將含有不同增稿劑和基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂混合。 5.6.2 潤(rùn)滑和重新加油 潤(rùn)滑軸承前，先擦干凈油嘴，然后由油槍壓入規(guī)定的潤(rùn)滑脂。同時(shí)，均勻轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以使新的潤(rùn) 滑脂均勻分布于軸承內(nèi)。 開(kāi)始軸承溫度會(huì)有明顯升高， 一旦多余的潤(rùn)滑脂被擠出后， 軸承溫度又恢 復(fù)正常。 5.6.3 拆卸，安裝 用潤(rùn)滑脂填滿軸承空間，為避免潤(rùn)滑脂填充過(guò)量，軸承蓋上不要填抹潤(rùn)滑脂。 安裝時(shí)，要確保軸向密封環(huán)（ V 型環(huán)）安裝正確，并潤(rùn)滑其滑動(dòng)面：

37、 一在安裝外部密封環(huán)時(shí)， V型環(huán)外邊與軸承蓋密封面處于同一平面上時(shí)，表明 V 型環(huán)軸向安裝 位置已經(jīng)達(dá)到。為此，建議使用一恰當(dāng)?shù)陌惭b工具。 內(nèi)部密封環(huán)的安裝位置由軸上的定位槽確定。 5.7 維修，零配件 安裝零部件和維修時(shí)，要注意維修說(shuō)明中的關(guān)指導(dǎo)說(shuō)明（附加說(shuō)明書(shū)） 。 當(dāng)訂購(gòu)零配件時(shí)， 只要根據(jù)所提供的零件清單上完整的零配件訂購(gòu)號(hào)就行了， 該訂購(gòu)號(hào)給出了 零件所用材料，如果沒(méi)有零件清單。除了填上零配件編號(hào)（由本說(shuō)明書(shū)的泵分解圖給出）外，還要 加上泵的型號(hào)和系列代碼。 維修說(shuō)明書(shū)根據(jù)泵的型號(hào)范圍單獨(dú)準(zhǔn)備， 它還包含有關(guān)于泵的拆卸、 測(cè)試、修理和裝配的注意 事項(xiàng)。 如果說(shuō)明書(shū)被單獨(dú)另外要求時(shí)。 只有當(dāng)泵結(jié)構(gòu)類型被完全描述附加說(shuō)明才可完整提供 （例如詳 細(xì)填寫(xiě)泵的系列代碼） 。 5.8 分解圖，零件明細(xì) 請(qǐng)看泵分解圖和零件明細(xì)， 該零件明細(xì)不包含可購(gòu)買到的標(biāo)準(zhǔn)件。 這些標(biāo)準(zhǔn)件的具體類型和尺 寸，請(qǐng)看每種型號(hào)泵的詳細(xì)零件清單。 6附錄 6.1 技術(shù)數(shù)據(jù) 6.1.1 概述 注意 在工程謀劃階段，相關(guān)零件必須與所有液體和所有抽輸介質(zhì)相適應(yīng)， 江必須能抵抗腐蝕。 確定吊運(yùn)設(shè)備用重量，見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)最后一頁(yè)。 填料尺寸：見(jiàn) 5.4 部分 6.1.2 所抽輸?shù)慕橘|(zhì) 種類：正規(guī)資料或產(chǎn)品目錄中所描述的氣體。 所被