1提高樁基鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率QC成果

1、2015年度中交四航局 QC小組成果材料 提高樁基鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率 南充市都京港嘉陵江大橋工程橋梁樁基 QC舌動小組 單位：中交四航局第三工程有限公司 日 期：2015年10月 1 目錄 -、工程概況 2 二、小組簡介 2 三、選題理由 3 四、現(xiàn)狀調(diào)查、分析 4 五、原因分析 7 六、確定要因 9 七、制定對策 11 八、對策實施 11 九、效果檢查 15 十、鞏固措施及標準化 17 十一、活動體會及下一步計劃 17 提高樁基大直徑鋼筋剝肋直螺紋套筒連接合格率 一、工程概況 都京港嘉陵江大橋工程路線全長3.40km （左線長3.394km），雙向六車道、路幅寬度30m。包括新 建

2、互通主線橋梁 2座（大中橋），總長 1319.5m ;匝道橋梁6座，總長802m,特大橋1座，橋長1018m （其中主橋長464m,弓I橋長554m），大中橋1座，長246m，隧道1座，總長309m。主橋為雙塔單索 面預應力混凝土矮塔斜拉橋，橋跨布置為（122+220+122）項目共有樁基760根，其中主筋為大直 徑鋼筋（28、32）樁基666根，占樁基總數(shù)的87.6 %樁基鋼筋籠采用 9m鋼筋進行制作，鋼筋籠采 用剝肋直螺紋套筒進行連接。 全橋總長464m 122m220m122m 二、小組簡介 小組成員由項目部相關管理人員和及現(xiàn)場工人共8人組成，小組概況見下表: 表1 小組概況表 小組名稱

3、 橋梁樁基QC活動小組 注冊時間 2015年7月 課題名稱 提高樁基鋼筋剝肋直螺紋套筒連接 合格率 注冊號 Sgs201506 活動時間 2015年4月-2015年10月 小組類型 現(xiàn)場型 姓名 性別 組內(nèi)職 務 文化程度 小組分工 QC教育時間 冉華瓊 女 組長 本科 統(tǒng)籌安排 48小時 廖二兵 男 副組長 本科 組織實施 48小時 張超 男 組員 大專 現(xiàn)場過程控制 48小時 梁紫龍 男 組員 大專 現(xiàn)場過程控制 48小時 吳詠瀟 男 組員 大專 現(xiàn)場質(zhì)量控制 48小時 蔡萬升 男 組員 大專 現(xiàn)場試驗檢測 48小時 王宇 男 組員 大專 試驗檢測 48小時 張海平 男 組員 高中 現(xiàn)場施

4、工 48小時 表2、活動計劃表 活動計劃和實際進度表 序 號 項目 2015年4月-2015年10月 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1 現(xiàn)狀調(diào)查 1 2 目標確定 3 原因分析 4 要因確認 5 制定對策 6 對策實施 7 效果檢查 8 鞏固措施 計劃 實 三、選題理由 大直徑鋼筋剝肋直螺紋套筒連接技術在樁基 鋼筋籠加工及安裝過程中使用方泛，特別是長短 絲的應用。 現(xiàn)場加工的絲頭不合格率偏大 選題理由 絲頭加工抽查合格，但在連接做抗拉仍存在不 合格的現(xiàn)象。 四、現(xiàn)狀調(diào)查、分析 1 、現(xiàn)狀調(diào)查 根據(jù)設計要求，都京港嘉陵江大橋的樁基鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋套筒進行連接。在鋼

5、筋 連接工作中，要求在后場加工的絲頭達到設計要求，滿足現(xiàn)場操作；在現(xiàn)場對接中，要求接頭達到規(guī) 范要求連接長度及扭力值。 剝肋直螺紋接頭：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相 互連接的鋼筋接頭。在剝肋直螺紋套筒連接中，有以下幾種接頭連接方式：正反絲扣型、標準型、長 短型、異徑型、加強螺母型及擴口型，見下圖?，F(xiàn)在都京港嘉陵江大橋采用標準絲與長短絲的接頭形 式。 標準型長短絲 總結(jié)前期 28、32鋼筋籠在施工中的資料，在采用機械連接的鉆孔樁中，根據(jù)統(tǒng)計有15個不合 格鋼筋籠，鋼筋機械連接的質(zhì)量是影響鋼筋籠質(zhì)量的主要原因，如下表所示： 鋼筋籠質(zhì)量影響因素表 鋼筋籠質(zhì)量不合格

6、原因統(tǒng)計（22個） 接頭連接 14 鋼助質(zhì)量 2 箍筋焊接或綁扎 5 運輸、吊裝中變形 1 2、確定活動目標：提高 28、32鋼筋籠主筋機械連接質(zhì)量。 接頭抗拉強度滿足以下要求： 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑 （mm） W 16 1820 2225 2832 3640 擰緊扭矩 （N.m） 100 200 260 320 360 鋼筋機械連接抗拉強度合格率應滿足達到100% 7 鋼筋機械連接合格率 實施前實施后 I I合格率 100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 3、設定目標及可行性分析 目標可行性分析圖 五、原因分析 確定了以提高

7、鋼筋籠主筋剝肋直螺紋套筒連接質(zhì)量為目標后，對鋼筋機械連接質(zhì)量不高的原 因進行分析。在鋼筋籠加工中，鋼筋籠主筋機械連接合格率不高原因主要從人員、材料、工藝及 其他方便進行分析，如下圖所示。 QC小組成員召開專題討論會，鋼筋籠機械連接質(zhì)量較差，運輸安裝不符合要求的原因進行分析，制定因果圖。 9 鋼 筋 主 筋 機 械 連 接 質(zhì) 量 不 好 圖4 :原因分析圖 六、要因確認 通過原因分析，QC小組多次開會討論，集思廣益，小組成員各抒己見，對收集對各末端要素逐條 進行分析驗證，情況驗證如下表。 要因確認表 1 滾絲機絲輪未及時更 換，車絲時操作不當 現(xiàn)場查看 在加工絲頭時要做到“三慢一快”。 即：（

8、1、進刀慢2、上牙慢。進絲 要快4、退牙要慢）應定時檢查絲 輪，如損壞及時更換。 梁紫龍 是 2 工作責任心不強，積極 性不咼 現(xiàn)場查看 對相關施工人員實行經(jīng)濟責任制， 有獎有罰，提咼人員積極主動性。 梁紫龍 否 3 鋼筋滾絲后性能有變化 現(xiàn)場查看 主筋采用28、32的螺紋鋼筋， 滾絲對母材影響不大。 張超 否 4 套筒絲頭已損壞 室內(nèi)檢測 采用專業(yè)廠家加工的合格套筒。 吳詠瀟 否 5 套筒質(zhì)里不付合要求 室內(nèi)檢測 在套筒進行安裝前，對套筒相關試 驗，滿足要求后，在投入使用。 蔡萬升 否 6 滾絲機滾絲精度有偏差 現(xiàn)場查看 滾絲機型號較多，需要選擇一款適 合此施工要求，工藝較符合施工。 張超

9、否 7 采用人工上套筒，較吃 力費時，質(zhì)量不易控制 現(xiàn)場查看 采用質(zhì)螺紋套筒，不需要采用力矩 扳手，所需力較小。 張超 否 8 灌注樁垂直度不滿足規(guī) 范設計要求 現(xiàn)場查看 灌注樁成孔后，先下方探籠，到達 施工要求后在下鋼筋籠。 梁紫龍 否 9 施工各環(huán)節(jié)不協(xié)調(diào) 現(xiàn)場查看 現(xiàn)場技術管理人員協(xié)調(diào)指揮，安 裝、下籠等過程配合默契。 梁紫龍 否 10 鋼筋籠現(xiàn)場對位不準 確，部分接頭安裝不易 現(xiàn)場驗證 由于絲頭較多，安裝時，工作量較 大。 梁紫龍 是 11 母材鋼筋質(zhì)量不滿足要 求 室內(nèi)檢測 對主筋進行抽查，驗收合格后在進 行使用。 蔡萬升 否 12 技術水平不咼，工人對 施工工藝不熟悉缺之操 作經(jīng)驗

10、 現(xiàn)場查看 工人缺乏經(jīng)驗，沒有受過專業(yè)系統(tǒng) 的培訓；現(xiàn)場跟蹤指導的專業(yè)技術 人員指導不到位 張超 是 經(jīng)過QC小組討論研究決定，以下四點為影響大直徑鋼筋鋼筋籠主筋剝肋直螺紋套筒連接質(zhì)量的主要原 因： 1 、技術水平不高，對新工藝的操作缺乏經(jīng)驗 2 、鋼筋籠絲頭部位加工精度不滿足 3 、鋼筋籠現(xiàn)場安裝對位不準，接頭安裝費時費力 在統(tǒng)計的12個鋼筋籠主筋機械連接質(zhì)量問題中，影響因素分類比例見下表 機械連接質(zhì)量影響因素表 機械連接質(zhì)量影響因素 滾絲機絲輪未及時更換，車絲時操作不當 3 鋼筋籠絲頭部位加工精度不滿足 4 鋼筋籠現(xiàn)場對位不準確，不易安裝接頭 5 七、制定對策 針對QC小組討論確認的主要原

11、因，我們通過商討，查找資料等，制定了相應對策解決 序 號 主要原因 對策 目標 措施 負責人 完成 時間 1 滾絲機絲輪未及時 更換，車絲時操作 不當 優(yōu)化操作流程， 及時更換不合 格設備 絲頭部位精度 100 %滿足要 求 使用合格的滾絲機：專業(yè) 工人在加工時做到“三慢 一快”。嚴格把控原材料 質(zhì)量 張超 5月 下旬 2 鋼筋籠現(xiàn)場對位困 難不準確，不易安 裝 鋼筋籠在出場 前先進行試連 接 鋼筋籠現(xiàn)場連 接迅速準確 后場試接后，對各套筒及 接頭進行編號，現(xiàn)場安裝 時，根據(jù)編號進行對接安 裝 梁紫龍 6月 中旬 3 技術水平不咼，對 技術工藝的操作缺 乏經(jīng)驗 加強人員培訓 和跟蹤監(jiān)督、指 導

12、 操作熟練，技 術水平提高 組織車絲工人培訓，結(jié)合 現(xiàn)場操作進行考評；安排 技術人員過程監(jiān)督指導， 及時改正提高。 張超 5月 上旬 八、對策實施 從2015年6月下旬開始，我們對照原因，分析情況，制定對策及措施，并逐步進行了全面的實施, 過程記錄如下： 實施一：加強對技術人員的培訓并跟蹤指導 大直徑鋼筋籠主筋采用套筒連接，具有技術先進、質(zhì)量更穩(wěn)定等特點，這是一種較先進的施工工 藝。 參加施工的人員對該工藝都比較陌生，缺乏足夠的經(jīng)驗，操作不熟練，從而影響工程施工質(zhì)量。 針對這一問題，我們采取了以下措施及時改進： 根據(jù)施工要求，采用三級技術交底的方式進行層層交底。每一級人員對下級交底時，首先明確

13、樹 立施工目標，施工的控制要點。施工技術交底時應詳細，并針對施工技術中的要點難點進行分析說明， 12 要求在場人員規(guī)范操作，最后進行相應考試合格后才進行施工。 組織施工人員參加培訓，進行技術指導，請有經(jīng)驗的技術人員進行介紹，所有QC小組成員及員工 參加，并結(jié)合現(xiàn)場操作進行考評，對表現(xiàn)優(yōu)秀的人員給予肯定，同事成立幫帶小組，互幫互助，共同 進步。 每一道工序施工完成后，組織質(zhì)量檢查，并定期進行點評和總結(jié)，同事召開管理人員施工例會， 分析討論各個環(huán)節(jié)存在的施工質(zhì)量問題，并安排人員加強過程監(jiān)督。 經(jīng)過一段時間的培訓和指導，以及技術人員的跟蹤監(jiān)督管理，現(xiàn)場施工人員技術水平大有提高， 實際操作也相對比較嫻

14、熟，各環(huán)節(jié)形成流水作業(yè)，配合緊密、協(xié)調(diào)。 實施二：購置滾絲機，優(yōu)化操作流程 根據(jù)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003 )對鋼筋接頭的質(zhì)量要求，施工中選用Z1400 型剝肋滾壓直螺紋滾絲機，該設備可對主筋的鋼筋進行剝肋滾絲加工。起其主要原理是先將鋼筋的橫 肋和縱肋切削處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同等規(guī)定尺寸，再進行螺紋滾壓成型，加工的螺紋 精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，可確保連接接頭的質(zhì)量。 絲頭加工參數(shù)如下：長絲有效加工長度為7cm,短絲為3.5cm，螺距為3mm 加工前，由于部分鋼筋接頭不符合加工要求，先采用切割機對鋼筋接頭剔除不平整部分，達到端 頭平整的要求。 鋼筋接頭采用一邊全絲，一

15、邊半絲的方式，加工中做到“三滿一塊”加工完畢后須逐個檢查，對 不合格的應切除絲頭重新加工。檢查內(nèi)容為外觀清潔度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)。 檢查方法為用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī) 能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格，環(huán)止規(guī)旋入長度不得大于9mm大于9mm需要重新加 工絲頭。 絲頭加工過程中必須加以控制的主要有：鋼筋價格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣 圈數(shù)，絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配。 對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，防止搬運及堆放時損壞絲頭。 通過采取以上措施，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，實施以上方法后，鋼筋接頭質(zhì)量得到提高。 實施三：確保絲頭長

16、度滿足要求，安裝時控制套筒旋入兩端鋼筋長度 在鋼筋安裝套筒施工中，由于鋼筋在承受拉力時通過咬絲傳遞力，套筒在絲頭，若兩端絲頭咬合 數(shù)不一致，會產(chǎn)生局部應力過大，鋼筋機械連接抗拉強度會降低。 在加工時，首先確保絲頭有效長度滿足施工要求。施工采用長短絲和標準絲，絲頭長度應大于直 螺紋套筒長度（7cm）。半絲側(cè)絲頭有效長度不小3.3cm。在加工前，確定好加工長度后，加工時多加 工 2 絲及 6mm。 安裝時，觀察套筒表面的清潔度，如果表面不潔凈，應先清除表面的污染物。采用人工扳手上套 筒把套筒旋轉(zhuǎn)到位。如果安裝時，套筒難于達到施工部位，則應停下拆除排除是否是套筒及絲頭質(zhì)量 問題，不可盲目強行安裝，以

17、免對絲頭破壞，特別是在現(xiàn)場施工。如果是由于絲頭與套筒之間螺紋過 緊，可考慮灑點清水降溫利于旋入。 實施四：鋼筋籠在出廠前，先進行試連接。 由于單個鋼筋籠共有 384 個接頭，在施工中工作量比較大，需要在盡量短的時間盡快做好接頭連 接，為此我項目考慮每個樁基鋼筋籠在下方前，先在陸地上進行對接試驗。 在岸上采用對接時在臺座上進行的。臺座支架間距2mo安裝支架時采用測量放樣， 拉線安裝進行 控制，保證平面及高程都是一條線。每個支架用采用膨脹螺絲與地面固定。 在鋼筋加工時，在胎膜上進行加工。由于胎膜的縱向平直，豎直方向上高度一致。加工時，先對 每個主筋進行套筒連接，連接滿足施工要求后，加工鋼筋籠時直接

18、采用這兩根鋼筋進行對接即可。如 果有不符合施工要求的鋼筋及套筒及時進行跟換。然后再支架上加工鋼筋籠。當所有的主筋及箍筋加 工完成后，對鋼筋進行再一次檢查，檢查合格后，對鋼筋籠上下節(jié)主筋進行編號。套筒安防在全絲的 接頭一側(cè)，另一側(cè)鋼筋籠接頭采用絲頭保護。 鋼筋籠加工 加工完成后，采用平板拖車運輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)編號鋼筋對位后鋼筋籠安裝下放。 通過以上方法安裝，提高了鋼筋籠加工及下放的時間，同事避免了鋼筋籠可能出現(xiàn)的對接不上的 現(xiàn)象。 九、效果檢查 效果一、提高了鋼筋主筋連接質(zhì)量 1、絲頭檢查 對抽樣的鋼筋頭進行檢查。絲頭均能滿足規(guī)范要求，比以前加工質(zhì)量有所提高。采用環(huán)止規(guī)旋入 長度均不超過（3p

19、） 9mm滿足設計規(guī)范要求，進一步加強了接頭的可靠性。 絲頭旋入長度檢查 抽樣1 抽樣2 抽樣3 抽樣4 抽樣5 抽樣6 實施前 （4月初） 8.9 10.5 8.7 8.5 8.6 7.8 實施后 （5月初） 7.5 7.8 7.2 8.1 8.5 8.2 同時對絲頭有效長度進行檢查，抽查出的30個絲頭中，其中長絲均大于7cm短絲大于3.5cm。 實施刖實施后 22 x41 1 m 1T 長絲短絲 絲頭檢查 2、試驗檢測 由于機械連接頭需要滿足規(guī)范要求，即抗拉強度不得小于設計要求。具有良好的單向拉伸性能、 高應力反復拉壓性能和大變形反復拉壓性能，能充分發(fā)揮鋼筋強度，能有效控制螺紋加工精度，質(zhì)

20、量 穩(wěn)定本工程的直螺紋接頭經(jīng)送樣檢測，均達到規(guī)范要求的n級接頭標準。見附件：鋼筋抗拉強度試驗 報告。 102.00% l 101.00% 100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00% 100% 100% 效果二、無形效益 鋼筋機械連接是近年快速發(fā)展起來的一項新技術，其中剝肋滾壓直螺紋連接技術更具有質(zhì)量穩(wěn)定 易控制、施工簡便、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。通過 QC活動使我們提高了施工工藝水平、施工質(zhì)量和功效，降 低施工成本和勞動強度。 十、鞏固措施及標準化 1、通過本次 QC小組活動，我們在施工過程中掌握并不斷完善了“大直徑鋼筋主筋機械連接”這 一新工藝，并積累了大量經(jīng)驗，且及時運用于施工，小組總結(jié)了經(jīng)驗，編寫了大直徑鉆孔樁施工技 術總結(jié)。 2、為進一步鞏固“大直徑鋼筋籠主筋機械連接” 小組活動的成果，QC小組建議在今后類似工程中 對本次成果繼續(xù)探索，結(jié)合仍存在的問題在關鍵工序上開展QC小組活動。 3、加強對全體人員的技術教育和培訓，采用有效措施，鼓勵技術創(chuàng)新。 十一、體會及下一步打算 鋼筋機械連接在鉆