高性能碳化硅陶瓷的工程應(yīng)用

1、十二、高性能碳化硅陶瓷的工程應(yīng)用高積強(qiáng)、喬冠軍、金志浩(西安交通大學(xué)西安天健工程陶瓷有限公司710049)摘要：本文對高性能碳化硅工程陶瓷材料的工程應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)，討論了其產(chǎn)業(yè)化過 程中所存在的主要技術(shù)難點(diǎn)，并對國內(nèi)外市場前景進(jìn)行了簡單的分析。認(rèn)為高性能碳化硅材 料是目前最具有產(chǎn)業(yè)化前景的先進(jìn)工程陶瓷材料之一，在能源、冶金、機(jī)械、建材、化工等 領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。我國應(yīng)把碳化硅陶瓷產(chǎn)業(yè)作為工程陶瓷優(yōu)先產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)之一， 盡快使研究成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。關(guān)鍵詞：碳化硅工程應(yīng)用l前言在各種結(jié)構(gòu)陶瓷材料系列中，氧化鋁(剛玉)、碳化硅和氮化硅作為結(jié)構(gòu)材料受到了人們 更多的青臁，在世界范圍內(nèi)已經(jīng)或者正在

2、成為重要的工業(yè)部門，其中剮玉和碳化硅材料的生 產(chǎn)已經(jīng)形成規(guī)模生產(chǎn)并產(chǎn)生了重大的經(jīng)濟(jì)效益。特別應(yīng)當(dāng)看到，二十世紀(jì)八十年代在結(jié)構(gòu)陶 瓷領(lǐng)域所完成的許多重要技術(shù)突破在九十年代開始了其商業(yè)化的進(jìn)程，美、日等發(fā)達(dá)國家的 許多公司均大幅度地提高了其結(jié)構(gòu)陶瓷生產(chǎn)能力，特別是sic與si批的生產(chǎn)能力，許多公 司的提高幅度甚至達(dá)到了40左右“。在我國，剛玉的生產(chǎn)已具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，而碳化硅和氮化硅，尤其是碳化硅材料的生產(chǎn) 則處在相對落后的狀態(tài)。整個(gè)生產(chǎn)技術(shù)保持在國外五十年代的水平，工業(yè)企業(yè)大量生產(chǎn)低附 加值的原材料和初級產(chǎn)品：而許多重要工業(yè)部門和國防領(lǐng)域則從國外引進(jìn)碳化硅材料深加工 產(chǎn)品：同時(shí)實(shí)驗(yàn)室所進(jìn)行的許多研

3、究工作卻難以得到直接推廣應(yīng)用。這樣一種現(xiàn)象有必要引起各方面的注意。針對以上情況，本文對碳化硅材料及其在有關(guān)工程領(lǐng)域的應(yīng)用，并結(jié)合作者的有關(guān)工作 進(jìn)行了總結(jié)，認(rèn)為我國目前應(yīng)把碳化硅工程陶瓷產(chǎn)業(yè)化作為工程陶瓷，特別是工程結(jié)構(gòu)陶瓷 發(fā)展的一個(gè)重要突破口以推動(dòng)工程陶瓷材料的研究與開發(fā)工作。2碳化硅材料的制造技術(shù)碳化硅所具有的共價(jià)鍵特性使锝其具有高硬度、直到2500c的分解溫度、高導(dǎo)熱系數(shù)、 低熱膨脹、耐腐蝕等特點(diǎn)，所制得的碳化硅材料具有高的室溫及高溫強(qiáng)度、高熱震抗力、耐 磨等優(yōu)異性能，同時(shí)碳化硅又具有優(yōu)異的高溫半導(dǎo)體特性，可以用作高溫加熱元件和測溫元件。，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，碳化硅的需求量穩(wěn)定增長 。

4、我國目前粗碳化硅原料的生產(chǎn)能力 大約為200，000噸，雖然其中有相當(dāng)大的出口比例，但由于我國碳化硅生產(chǎn)企業(yè)的相當(dāng)一部 分是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量不高，所生產(chǎn)與出口的碳化硅主要用于制造冶金用耐火材料”1。同時(shí)由于我國的碳化硅原材料企業(yè)規(guī)模一般都比較小，投資分散、能源浪費(fèi)、資源浪費(fèi)，存在著嚴(yán)重的高投入、低產(chǎn)出現(xiàn)象。由于碳化硅的共價(jià)鍵特性，在一般工藝條件下難以得到致密的燒結(jié)體塊狀材料。人們經(jīng) 常采用加入助燒劑的方法來改善其燒結(jié)特性，或者用第二相結(jié)合的方法使碳化硅結(jié)臺在一起 成為塊狀材料。最早用于結(jié)合碳化硅的第二相材料是粘土，但且前更多采用二氧化硅作為制造碳化硅耐 火材料的結(jié)合劑，通過對生成氧化硅晶型的

5、控制“。，得到鱗石英，避免了方石英對材料強(qiáng)度、 抗氧化性能、熱震性能所造成的危害。這種產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均不高，其室溫彎曲低于50)lpa。氮化硅作為碳化硅材料的結(jié)合相具有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，可以在較低的溫度 下(12001400)通過硅氦反應(yīng)得到氮化硅作為結(jié)合相的產(chǎn)品。這類產(chǎn)品的強(qiáng)度也不高， 但具有較好的耐磨性能和尺寸穩(wěn)定性，特別適合于與液態(tài)金屬接觸的使用環(huán)境，但其制造周 期長，成本高。反應(yīng)結(jié)合碳化硅材料也稱作自結(jié)合碳化硅材料，傳統(tǒng)的方法是在acheson電阻爐中通過 sio：在高溫生成氣態(tài)sio與碳反應(yīng)生成二次碳化硅作為結(jié)臺相，我國目前碳化硅產(chǎn)品主要用 這種方法生產(chǎn)。使用這種方法生產(chǎn)

6、的碳化硅產(chǎn)品，其彎曲強(qiáng)度一般在7080mpa，氣孔率 大于2096，產(chǎn)品類型與使用范圍受到限制，同時(shí)生產(chǎn)過程伴隨嚴(yán)重的環(huán)境污染、能源和資源浪費(fèi)。 直接采用氣態(tài)或液態(tài)硅與碳反應(yīng)結(jié)合的方法可以制得致密碳化硅材料。一般來講，浸漬后的復(fù)合材料中會(huì)保留一定的殘留硅。這種材料的室溫彎曲強(qiáng)度最高可以達(dá)到380mpa。600時(shí)強(qiáng)度僅是室溫強(qiáng)度值的130，在13501410。c時(shí)僅比峰值強(qiáng)度下降10”1。國外在二 十世紀(jì)90年代開始推出高性能硅碳化硅材料”1。西安交通大學(xué)在科技部“九五”科技攻關(guān) 項(xiàng)目的支持下，完成了相關(guān)工藝技術(shù)研究，開發(fā)出了高性能硅碳化硅材料，并在此工藝基 礎(chǔ)上，開發(fā)出了在較低溫度下制造高性能

7、重結(jié)晶碳化硅產(chǎn)品的技術(shù)，有關(guān)技術(shù)通過了教育部組織的專家鑒定“，西安天健工程陶瓷有限公司使用該技術(shù)已經(jīng)基本完成了中間試驗(yàn)工作， 可以小批量供應(yīng)有關(guān)產(chǎn)品。純碳化硅粉末在無壓條件下幾乎很難燒結(jié)成致密塊狀材料。對8一sic以立方結(jié)構(gòu))粉末的燒結(jié)經(jīng)常將翻和碳作為助劑加入，而對于非立方結(jié)構(gòu)的asic則經(jīng)常采用翻和碳，或者 鋁和碳作為助劑。在超細(xì)碳化硅粉末加入燒結(jié)助劑在2000-2200c燒結(jié)后的材料相對密度可 以達(dá)到理論值的968，抗彎強(qiáng)度441mpa”1。但此種工藝難以制造形狀復(fù)雜、尺寸較大的產(chǎn) 品，并由于其高昂的原料、設(shè)備、以及制造成本，市場難以接受。加入燒結(jié)助劑的超細(xì)碳化硅粉末在2 000c以上進(jìn)行

8、熱壓，也可以得到密度、性能都非 常優(yōu)異的材料，但這種方法的局限性更大，成本更昂貴。3碳化硅陶瓷材料產(chǎn)品的工業(yè)應(yīng)用 磨料、冶金和高溫承載件是目前碳化硅的主要應(yīng)用領(lǐng)域。據(jù)估計(jì) ，所生產(chǎn)粗碳化硅原材料中有約50用于磨料，主要生產(chǎn)砂輪、研磨膏和用于花崗巖的鋸切加工：大約35左右的粗碳化硅用于冶金過程，包括鋼鐵冶煉過程中作為硅和碳源加入，也可以作為脫氧劑使用， 或者在金屬熔化時(shí)加入碳化硅，碳化硅的放熱分解有利于薄壁鑄件的生產(chǎn)：另有大約15的 粗碳化硅原料經(jīng)過精選、加工用于制造各種高溫承載件，用于各種熱工設(shè)備，其中包括各種 窯具、熱交換器、爐襯、加熱元件，以及各種耐磨部件、耐腐蝕零件，高性能陶瓷機(jī)械零件。

9、 世界主要碳化硅陶瓷生產(chǎn)廠家也都把這些產(chǎn)品作為其主導(dǎo)產(chǎn)品。以下根據(jù)碳化硅產(chǎn)品的不同 應(yīng)用領(lǐng)域加以介紹。31化工、冶金 碳化硅材料對鐵水、熔渣和堿金屬的侵蝕有高的抗力，和高導(dǎo)熱和耐磨損的特性，70年代至90年代初期。全世界已有65以上的大型高爐采用了氮化硅結(jié)臺碳化硅材料作為爐 身材料，使高爐壽命延長了209640。在冶煉金屬鋁、銅和鋅時(shí)，也大量的采用了各種碳 化硅材料作為爐襯或坩堝。在化工、冶金工業(yè)中，為了充分利用各種熱爐廢氣中的熱量，經(jīng)常使用陶瓷熱交換器預(yù) 熱各種氣體或液體。碳化硅材料由于其優(yōu)異的熱性能和高溫強(qiáng)度，可以成為最好的換熱器材 料。美國carborundum公司早在1987年就推出了

10、燒結(jié)asic制造的hexoloy熱交換器(圖1)，其密度大于95理論密度，保證了液體和氣體的不泄漏，可以用于加熱、冷卻、沸騰、 冷凝各種液體，從水到各種強(qiáng)腐蝕化學(xué)介質(zhì)，這項(xiàng)工作獲得了美國陶瓷協(xié)會(huì)技術(shù)成就獎(jiǎng)“ 據(jù)報(bào)道 。銅冶煉爐采用碳化硅陶瓷熱交換器后可節(jié)約燃料275。各種化學(xué)過程和金屬冶煉過程需要隨 時(shí)對工藝過程的溫度進(jìn)行測量，特別是對 各種液體溫度進(jìn)行測量。碳化硅材料具有 高的氧化抗力和耐腐蝕能力，優(yōu)異的熱震 抗力，良好的熱性能，其熱導(dǎo)率是鋼鐵的3倍，是制造1400以下測溫用熱電偶保 護(hù)管的良好材料，可以長期在鹽酸、硝酸、 硫酸、以及znsn，pb等金屬液體中長期使 用 1碳化硅材料還可用于

11、制造浸入式熱 電偶端頭測量電爐鋼水的溫度“，使用氧 化物和氮化硅結(jié)合的碳化硅材料可在鋼水 中浸入近10次，比直接采用剛玉熱電偶測溫節(jié)約大量貴金屬。32能源環(huán)保將煤氣在高溫下直接凈化，可充分利圖1 hexolov熱交換器 用煤氣的顯熱，比之常溫凈化可大大提高熱效率，將高溫凈化后的煤氣直接用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā) 電，可以大大提高供電效率，減低有害物的排放量，節(jié)約用水?，F(xiàn)代燃煤發(fā)電系統(tǒng)中燃?xì)廨?機(jī)設(shè)備的使用與環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)都要求實(shí)現(xiàn)高溫燃?xì)庵苯映龎m。直接使用高性能、高溫顆粒 控制的陶瓷過濾裝置不僅有利于先進(jìn)礦物燃料的使用，同時(shí)對其它高溫工業(yè)流程的選擇、廢 棄物的焚燒等都有很高的推廣使用價(jià)值。我國近年來在山東

12、開始了igcc聯(lián)合發(fā)電示范項(xiàng)目 的建設(shè)。多孔陶瓷過濾器(圖2)在性能方面，必須能承受各種煙道氣體化學(xué)性質(zhì)的不同，各種微 細(xì)顆粒性質(zhì)與數(shù)量的變化，煙道氣體溫度與壓力的波動(dòng)，同時(shí)保持高的顆粒過濾能力、氣體 通過能力，以及相對低的壓降流動(dòng)特性；在操作過程，陶瓷過濾器必須具有一定的機(jī)械強(qiáng)度， 并能夠承受機(jī)械振動(dòng)與熱沖擊。所有性能方面最重要的是長期工作 可靠性，并滿足性能、 壽命與價(jià)格的要求。氧化物結(jié)合的碳化硅是目前高溫氣體過濾器的主要材料：正在研究使用燒結(jié)碳化硅制造 過濾器。美國、德國和英國已進(jìn)行了大量的樣機(jī)試驗(yàn)工作，其中包括在高溫、高壓沸騰燃燒 裝置中的試驗(yàn)，已積累了上千小時(shí)的實(shí)臉數(shù)據(jù)“”。西安交通

13、大學(xué)“九五”期間，在國家自然科學(xué)基金的支持下、對多孔碳化硅陶瓷過濾器的制造，以及其過濾特性開展了研究。 大型廢棄物焚燒爐在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已成為廢棄物處理的重要手段，將各種可燃廢棄物燃燒加熱鍋爐：用于采暖或發(fā)電。廢棄物燃燒時(shí)除了產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性產(chǎn)物外，同時(shí)各種粉塵對鍋 爐壁的磨損也十分嚴(yán)重。因此，鍋爐爐襯材料必須滿足：高硬度并可在低溫?zé)Y(jié)獲得高的磨 損抗力：易操作，保證鍋爐小管道爐襯的無孔洞：爐襯料與鍋爐管道熱面之間的高強(qiáng)度以保護(hù) 管道免遭腐蝕：低氣孔率與氣體透人性以保證鍋爐管道、螺栓不被腐蝕氣體破壞：趕好的抗渣 能力：高的熱震抗力。焚燒爐的爐襯材料經(jīng)常采用碳化硅(圖3)“”，既保證了爐襯的耐磨性，

14、并能有效地保護(hù)鍋爐管道與螺桂的連接。經(jīng)常采用不同含量(70一90)的碳化硅，加上適 當(dāng)?shù)恼惩痢⒘蛩徜X、a-aiz0，(或莫來石)、磷酸鹽作為結(jié)合劑，加入翻酸、膨潤土、堿性聚 磷酸鹽或vzos等促使其早期燒結(jié)。采用手工或噴射的方法進(jìn)行施工，得到滿足要求的碳化 硅爐襯。33工業(yè)窯護(hù)輕工、建材、電子等行業(yè)大量使用各種工業(yè)窯爐，采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)由于48碳化硅部件優(yōu)異的抗熟沖擊性能，燒成升溫速度可以加快。 美國諾頓公司推出crystar重結(jié)晶碳化硅與cryston氮化物結(jié)合碳化硅組合的窯具系統(tǒng)(圖4)，在燒成衛(wèi)生

15、潔具時(shí)：減輕窯具重量70?？s短燒成時(shí)間60小時(shí)，降低耗熱量50， 節(jié)約燃料50。其中crysfar重結(jié)晶碳化硅的主要性能指標(biāo)如表l所示。圖2碳化硅多孔陶瓷過濾器碳化硅管 特種水泥 鍋爐栓圖3碳化硅材料用于熒燒爐爐襯料 德國annawerk公司使用重結(jié)晶碳化硅材料作為窯具實(shí)現(xiàn)了日用陶瓷的高溫快燒。取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益(表2)“”，此外，在提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少窯具儲(chǔ)存等方面也給廠家?guī)砭薮蟮男б妗?4各種加熟裝置 “ 在材料燒結(jié)、熔化、熱處理，以及玻璃行業(yè)，燃?xì)忾g接加熱是一種重要方式。燃?xì)忾g接加熱與直接燃燒加熱相比，可大大提高熱效率，降低no。等有害氣體的排出。同時(shí)提高了溫 度的穩(wěn)定性，保

16、證對爐內(nèi)氣氛的控制：同時(shí)在許多工業(yè)加熱過程中，要求工件與燃燒環(huán)境隔離。這都需采用間接輻射加熱的方式。 傳統(tǒng)的間接加熱主要用金屬或其合金作為加熱系統(tǒng)的輻射加熱管，但迄今為止各種金屬輻射管的最高使用溫度的上限只有l(wèi)oooc。無法滿足許多工藝要求的更高加熱溫度，碳化 硅作為高溫輻射管材料引起了人們極大的興趣(圖5)。研究表明，反應(yīng)結(jié)合sic輻射管可在1300c的n2_卜co環(huán)境氣氛中長期使用。目前存在的主要問題足在更高溫度、更復(fù)雜介質(zhì)中長期使用的可靠性問題，二硅化鉬發(fā)熱元件可以用于1700c2h熱，但二硅化鉬元件的高溫軟化使得其不能水平 放置，用碳化硅輻射管將其固定，可以使發(fā)熱元件水平放置并在高溫使

17、用。使用氣孔率為零 的碳化硅輻射加熱管可以實(shí)現(xiàn)對熔化鋁液內(nèi)的電加熱并具有很長的使用壽命。由于碳化硅 材料優(yōu)異的熱性能，在大型窯爐中可用于燃?xì)饧訜峄蚩諝獾慕禍乩鋮s，保證爐內(nèi)溫度的均勻 性。碳化硅的高溫耐磨性能還可用于制各種固體與液體燃料的燃燒器噴嘴(圖6)。35發(fā)熱元件 碳化硅重要的導(dǎo)電特性使得其是制造looo。c以上加熱爐發(fā)熱元件的最主要材料，碳化硅發(fā)熱元件是碳化硅材料的最主要產(chǎn)品，具有極大的市場。我國有關(guān)產(chǎn)品的使用溫度長期停留在1400c以下，而發(fā)達(dá)國家進(jìn)人九十年代以來，其碳化硅發(fā)熱元件的使用溫度已普遍提 高到1600(2，例如德國的cesi-wid公司，日本的東海高熱株式會(huì)社，同時(shí)與國外產(chǎn)

18、品相比， 我國產(chǎn)品冷端熱區(qū)電阻比一般僅為1：10，低于國外水平(1：15)，造成電力資源的浪費(fèi)。但 迄今為止，國外有關(guān)技術(shù)仍然屬于專利或保密的技術(shù)訣竅。表3為德國cesiwid公司碳化硅 發(fā)熟元件的主要物理性能。表1 crystar重結(jié)晶碳化的主要性能指標(biāo)最高使用 彎曲強(qiáng)度mea體積密度 熱導(dǎo)率膨脹系數(shù)(30一500c)k1 溫度室溫 1250 gcw(k)148101600 100-120 120一1502621(1200c)表2碳化硅材料的使用取得的效益1勞動(dòng)力 能源kcalkg費(fèi)用芬尼件1窯具產(chǎn)品重量比傳統(tǒng)工藝 l-52 5500-7500 24(64)：1 新工藝 l2000-4000

19、 7(1-15)：1 節(jié)約 404060 6075圖4 crystar重結(jié)晶與cryston氮化物結(jié)合碳化硅組合窯具系統(tǒng) “九五”期問，西安交通大學(xué)在國家自然科學(xué)基金的支持下對碳化硅高溫發(fā)熱元件開展了系統(tǒng)研究，具各了開發(fā)高性能碳化硅發(fā)熱元件的技術(shù)，目前正在西安天健工程陶瓷有限公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化中試工作。36機(jī)械密封為了改進(jìn)性能，節(jié)約燃料，延長保修表3 cesiwid公司碳化硅發(fā)熱元件的主要物理性能期，汽車工業(yè)對冷卻系統(tǒng)提出了更高的要熱區(qū) 255體積密度悖c一冷墻280求。由于汽車?yán)鋮s系統(tǒng)溫度和壓力的提彎曲強(qiáng)度肌pa2012 85高，要求水泵具有更高的速度，承擔(dān)更高1200100的負(fù)載。提高水泵使用

20、壽命的重要因素之膨脹系數(shù)孵120_100045xl礦一是機(jī)械密封問題。由于更多鋁質(zhì)零部件熱導(dǎo)率腳(ml)201001200 25的使用，需要使用含高濃度硅酸醋和硝酸電腳o1071 0910醋配方的減蝕劑，使用過程中所形成的硅w3750酸醋凝膠作為晶體沉積在密封面，導(dǎo)致泄元件允許最大負(fù)荷 v58a37 3士10漏，密封失效。冷端熱區(qū)電阻比1：15雖然可以采用札：03、硅化石墨等作為昂高使用溫度1600密封材料，但目前歐洲和北美的汽車工業(yè) 己廣泛使用碳化硅代替其它材料作為汽車水泵密封材料，甚至有的汽車廠商己100采用燒 結(jié)碳化硅作為密封件，目前碳化硅水泵密封件的年產(chǎn)量己超過幾百萬件。與al203、

21、硅化石墨等相比，碳化硅具有更高的硬度與磨損抗力，高熱傳導(dǎo)率和高的熱震抗力，這些性質(zhì)在摩擦副之間干滑動(dòng)時(shí)具有特別重要的性質(zhì)。表4為各種水泵密封材料性能對比。=衄髓女#圖5碳化硅燃?xì)夂碗娂訜彷椛涔?表4各種水泵密封材料性能對比(：為cartorundum公司產(chǎn)品)ltexoloy硅化a1203sasic 石墨密度幢cm3310 1953 72 彈性橫雖fcpa41016 300 室溫彎曲強(qiáng)度_glpa46035 360knoop硬度kg111112 2800 1000 1】00 膨脹系guxl0-6。1 40 45 82 熱傳導(dǎo)gw(ink)。1 125 50 24圈6碳化硅燃燒器噴嘴化學(xué)工業(yè)目前

22、也開始大量使用碳化硅密封環(huán)，我國國內(nèi)市場正在逐步形成。有報(bào)告表明，內(nèi)燃機(jī)中使用燒結(jié)碳化硅作為摩擦副也是十分成功的，這種摩擦副的組合可以綜合高熱傳導(dǎo)與低浸潤能的最大優(yōu)勢。37原子能工業(yè)用碳化硅復(fù)合材料一碳化硅材料具有低的中子激活行為(中子作用下的放射性)，低的停堆余熱，低的氣體 (特別對氮?dú)?滲透率，加之優(yōu)異的高溫機(jī)械性能，使得其可用于核電站用結(jié)構(gòu)材料。例如美 國arifs核電站選擇sic纖維增強(qiáng)的sic作為嵌套包殼材料 。隨著核電事業(yè)的發(fā)展，對高 性能碳化硅材料的需求必將大大增加。5l4結(jié)語通過以上對碳化硅材料制備及其工程應(yīng)用進(jìn)行的總結(jié)，可以看出碳化硅材料是目前最具 有產(chǎn)業(yè)化前景的先進(jìn)工程陶瓷

23、，它不僅包括高性能精細(xì)陶瓷，而且更覆蓋了從低到高各種不 同性能檔次的碳化硅制品。它不僅在諸如陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)等未來的高技術(shù)領(lǐng)域具有重要的作用， 而且在能源、冶金、機(jī)械、建材、化工等領(lǐng)域都具有廣闊的市場及等待開發(fā)的潛在市場。目 前，碳化硅結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的定位應(yīng)著眼于發(fā)展市場需求極大的各種，而各種高性能精細(xì)陶瓷 或復(fù)合材料則作為其研究與開發(fā)的對象。，我國高性能碳化硅結(jié)構(gòu)陶瓷的產(chǎn)業(yè)化除了發(fā)展高性能材料外，各種高溫構(gòu)件與承載件應(yīng)成為目前發(fā)展的主要產(chǎn)品。參考文獻(xiàn)：1smith vdackman b，nueek badvanced ceramics：where do we co from here?the fut

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25、，ceramic date book99p1657中華人民共和國科學(xué)技術(shù)部，新型硅碳化硅工程陶瓷材料(20011158)科學(xué)技術(shù)研究成果公 報(bào)，2001(5)：218中華人民共和國科學(xué)技術(shù)部，新型重結(jié)晶碳化硅工程陶瓷材料(20011159)科學(xué)技術(shù)研究成果公 報(bào)2001(5)：219喬冠軍、高積強(qiáng)、金志浩。成分及工藝對常壓燒結(jié)碳化硅組織及性能的形響-硅鹽酸通報(bào)，1993，12(6)：1210shepperd l mconosiooraesistarnct ceramic for severe environmentsam calm socbull199170(力：1146-5811林育煉，劉盛被耐火材料與能源北京：冶金工業(yè)出版社1993：2132-21412德國cisiwiii公司，產(chǎn)品樣本13梁訓(xùn)裕、劉筑林碳化硅耐火材料北京：冶金工業(yè)出版杜，1981：33814alvin m a。lippert t e，