地下消防水池施工方案

1、日用消防水池施工組織設計(方案)基坑土方機械開挖 以采用機械挖土為主，在接過基底標高時，工程樁周圍，圍護體及支撐樁 附近應由人工配合，土方隨時裝車外運。 (1) 挖掘機械的選擇采用反鏟挖土機 (2) 土方開挖的條件 基坑支護結構經(jīng)業(yè)主方、總承包方、設計方共同驗收，確認已達到設計 要求，砼強度達到設計等級要求，有關技術資料齊全。 降水已達 10 天以上。 土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機械配備、保養(yǎng) 就序，卸土地點落實。 現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿?，?jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。 舉行煤氣、自來水、供電、市政、交通等有關部門協(xié)調會，且征得上述 部門的認可。 管線及支護結構監(jiān)測已落實，

2、并已進行初始觀測。 照明、草袋、清掃等工作已安排就序。 (3) 質量保證措施 標高的控制： 在周邊蓋梁上及支撐樁上測設標高控制線，以便隨挖隨測。 在設計基坑底標高以上 20cm 厚土體 ,以及工程樁周圍土體，均由人工挖 除，應避免挖斗強力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。1開工前要做好 各級技術準備和技術交底工作。 認真執(zhí)行技術質量管理制度，及時積累技術資料，土方工程竣工后應由 三方共同驗收評定質量等級。 (4) 安全保證措施 確保支護結構安全的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少 30cm 以 上，避免撞擊。 挖掘機、運輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內運 輸?shù)缆窇丛O計要求制

3、作。 對圍護體和管線進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 夜間施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故，挖 機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。 基坑周邊用鋼管扣件成高度 900mm 的攔桿。 做好各級安全交底工作。 (5) 交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調與文明施工 與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準運手續(xù)。 在進出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎， 每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。 本工程采用盲溝集水井排水方法。 (1) 當土方開挖至設計基底標高時，開挖寬 O.4m，深 0.3m 的排水溝，沿基坑周邊和縱橫各 15m 設一道，而后填滿碎石，形成 排水盲溝系統(tǒng)。

4、 (2) 集水井每30m設一只，至少設四只，每角一只，集水井直徑21m，深度 1.0m ，井壁采用標磚預制，井底鋪 0.3m 厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。 (3) 排水溝和集水井應保持一定高差。 (4) 施工現(xiàn)場要有完善的排水堵水系統(tǒng)，防止地表面水流入基坑內。 基礎施工完成后及時回填。 回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚 度控制不超過250mm,控制好回填土的含水率，以免產生 橡皮土”現(xiàn)象。 按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。 基礎模板制作安裝 安裝順序 放線-安底階模-安底階支撐-安上階模-安上階圍箍和支撐-搭設模板吊 架-檢查、校正-驗收 階

5、梯形獨立基礎 : 根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板,支模順序由下至上逐層向上安裝,先安 裝底層階梯模板,用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高,配合綁扎 鋼筋及砼 (或砂漿 )墊塊,再進行上一階模板安裝,重新核對墨線各部位尺寸和標 高,并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢,最后檢查斜撐及拉桿是否 穩(wěn)固,校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位臵。 池頂蓋板模板安裝 安裝程序 復核板底標高 -搭設支模架 -安放龍骨-安裝模板(鋪放密肋 3 樓板模板 ) -安裝柱、梁、板節(jié)點模板 -安放預埋件及預留孔模板等 -檢查 校正-交付驗收 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)模板的 砼重

6、量與施工荷截的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80120cm，大龍 骨間距為60 120cm,小龍骨間距為4060cm。支柱排列要考慮設臵施工通 道。 底層地面分層夯實,并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時,支柱應垂直, 上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加 強。 通線調節(jié)支柱的高度,將大龍骨拉平,架設小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘 固。 池頂蓋板模板鋪完后,應復核模板面標高和板面平整度,預埋件和預留 孔洞不得漏設并應位臵準確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應清 掃干凈。 梁模板采用整體預拼的施工方法 即將單根梁模板

7、預組裝成形,在支撐架搭設好后。整體吊裝梁模板,就位 后校正并與支撐固定。 施工要點： (1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要,可采用角模拼接或用方木、木條鑲 拼。 (2) 底層梁模支架下的土地面,應夯實平整,并按要求設臵墊木,4 排水通暢。多層支設時,應使上下支柱在一條垂直線上。 (3) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等,均應按設計要求布臵。 (4) 在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后,方可脫鉤。五級以上大風時,停止吊裝。 樓板模板采用膠合板模板。 施工要點： 1 樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經(jīng)計算確 定； 2 膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板

8、， 減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉使用； 3 膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模； 4 膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。 模板拆除 柱子模板拆除 : 先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的 U 型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除 : 先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U 型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐 塊傳下堆放。 樓板、梁模板拆除 1）先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降 5 至水平 拉桿上，接著拆下全部 U 型卡或插銷

9、及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板， 使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支 柱。 2）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 3）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 4）樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底 層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。 5）若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的 100方可拆除。 6）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣 件及時集中統(tǒng)一管理。 鋼筋工程施工方法 鋼筋制作施工前的準備 審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進行鋼筋翻樣工作

10、；對進場鋼筋進 行檢查，符合要求才可使用； 檢查所有施工機械，確保運轉正常。 鋼筋制作 一、施工準備 1、機械設備 鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、 電弧焊機及相應吊裝設備。 62、材料 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質量證明書（合格證）。進廠 （場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方 能使用。 3、作業(yè)條件 各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規(guī)定。 鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖 紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼 筋的用量。 二、操作工藝

11、鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷 拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死 彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。 采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率： I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。 H、皿級鋼筋冷拉率不宜大于1%. 預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用 I級熱軋鋼筋制作。 對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短 料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲7(1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤

12、及斜 彎鉤。 鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓 弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。 鋼筋彎心直徑為 2. 5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值： 對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3. 5d，對斜彎鉤為 4. 9d , H、皿級鋼筋未端需作90或135彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯 直徑。 由于彎芯直徑理論計算與實際與一致 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不少于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體 要求時，用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受 力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的

13、2.5 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑 5倍，對有抗 震要求的不應小于箍筋的 10倍。 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和 彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度二構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度 C 箍筋下料長度 =箍筋內周長 +箍筋高速值 +彎鉤增加長度 鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內容有關規(guī)定。 三、質量標準 保證項目8鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用 的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢查方法： 檢查出廠質量證明書和試驗報告。

14、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。 檢查方法： 檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。 鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼 筋嚴禁按原規(guī)格使用。 檢查方法： 觀察檢查。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位臵必須符合設計要 求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法： 觀察和尺量檢查。 鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專 門規(guī)定。 檢查方法： 檢查焊接試件試驗報告。 四、施工注意事項 避免質量通病 鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差 情況，確定調整或返工。 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外

15、形誤差超過質量標準允許值，對于 I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎 曲。 一、鋼筋綁扎前施工準備 9 材料 鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 2022 號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。 水泥砂漿墊塊： 要有一定足夠強度。 工具 常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸 機具等。 作業(yè)條件 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相 符，如有錯漏應糾正增補。 準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 鋼筋定位： 劃出鋼筋安裝位臵線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各 種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀

16、和數(shù)量。 綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制 定安裝方案。 綁扎部位的位臵上所有雜物應在安裝前清理好。 二、綁扎操作工藝 基礎 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每 隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢， 注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 10 基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設臵鋼筋撐腳（凳仔） 或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位臵的正確和兩層之間距離。 有 180 彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼 筋彎鉤應朝向下。 獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙

17、沒有規(guī)定綁扎方法時，其短 向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。 現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連 接。 柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對 矩形柱應為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應 小于 15。 箍筋的接頭應交錯排列垂直放臵；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢 （箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋 時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出池頂蓋板部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱 筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的 露出部分，必須在綁扎梁鋼

18、筋之前，先行收分準確。墻 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基 礎。鋼筋有 180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 11 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設臵撐鐵（鉤）以固定鋼筋的 間距。 梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī) 格。 箍筋的接頭應交錯設臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在 下，其余做法與柱相同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防 止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位臵。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，

19、主梁的鋼 筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無 特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點。 （L扳的中-中跨度）。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留 有 30mm ，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜 位于構件最大彎矩處； 12 2）受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，H、皿級鋼筋可不做 彎鉤； 3）直徑不大于1

20、2mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑 的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表 5-8 的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接 頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7 倍。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應施工規(guī)范規(guī)定。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應 小于受力鋼筋直徑并應符合施工規(guī)范規(guī)定 三、質量標準 保證項目 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸

21、、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位臵、保護層 厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于 規(guī)定值。 13 四、施工注意事項 避免工程質量通病 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時， 某號鋼筋偏離規(guī)定位臵及骨架扭曲變形。 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面 出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用 “扁擔 ”起吊，吊點應根 據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

22、鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左 右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 柱子箍筋接頭無錯開放臵，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有 錯誤應即糾正。 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位臵出現(xiàn)位移時，應及時調整。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定： 骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可 綁扎成型。 鋼筋焊接 現(xiàn)場混凝土制備與澆筑 一、施工準備 材料 水泥 1）水泥宜選用 42.5R 普通硅酸鹽水泥。 14 2）水泥的各項指標應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-85） 標準。 4）水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其

23、品種、標號、包 裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。包裝重量不 足的另行堆放，作出處理。 5）水泥質量證明書各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化 鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強 度。 6）混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m 3。 砂 1）砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒。 2）砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細?；炷凉こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。 3）砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大 于3%;低于C30時，不大于5%。對有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用 砂，其含泥量不應大于3%,對C1

24、0或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情 放寬。 石子（碎石或卵石） 1 ）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須 取樣做石材強度檢定。同時應根據(jù)混凝土建筑物或構物的使用情況和強度要 求,決定能否使用或有限制性使用。 2）石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的 1/4,同時不得大于鋼筋間最小 凈距的 3/ 4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/ 2。 且不得超過 50mm。 3） 石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于 C30混凝土時，不大于 1%;低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子 的含泥量不大于1%;對C10和C10以下的混

25、凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 4）石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計）,當混凝土強度等于或高于 C30混凝土時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對15 C10和C10以下，可放寬到40%。 水 符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需再進行檢驗。 2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等,應先經(jīng)檢驗符合 混凝土拌合用水標準（JGJ63-89的規(guī)定才能使用。 機具 移動式混凝土攪拌機 振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。 臺枰，能稱量200kg以上材料，且有CMC標志。 斗車（手推車）。 作業(yè)條件 基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤

26、泥和雜物要清理 干凈。 墻、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏 漿。 復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理 隱蔽驗收手續(xù)。 腳手架架設要符合安全規(guī)定： 樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口 板。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室 已下達混凝土配合比通知單。 臺秤經(jīng)計量檢查準確，振動器經(jīng)試運轉符合使用要求。 根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù) 量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設臵等。 二、操作工藝 1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃

27、口應在清除雜物及積水后 再封閉。 2、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 16 3、裝料順序： 一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并 加入。 4、混凝土攪拌的最短時間： 自全部材料裝入攪拌筒中起至開始摻有外加劑時，攪拌時間應適應延 長。 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10 至 30s。 輕骨料混凝土加料順序： 當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌 30s,再加水繼續(xù)攪 勻。未經(jīng)預濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細骨料攪拌60s,再加水泥和 剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。 混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

28、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防 止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到 澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過施工規(guī)范規(guī) 定 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?若有凹凸不平,應鋪墊橋枋。在樓板施工 時,更應鋪設專用橋道,嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 混凝土澆筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過2m時必須采 取措施。 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應采用串筒、導管、溜 槽或在模板側面開門子洞（生口）。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆

29、筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏 密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進 行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝 17 土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動 器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品 種及混凝土初凝條件確定一

30、般超過 2 小時應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等 有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸?凝前修整完畢。 樁基承臺、梁、混凝土澆筑 承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初 凝時間應按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高 度，以 300 400mm 為宜，并不得集中一處傾倒。 振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角 約60左右，棒頭朝前進方向，棒間距以 500mm為宜，要防止漏振，振搗時間 以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行

31、抹平。 梁的施工縫宜留臵于相鄰兩承臺中間的 1/3 范圍內，并用模板擋好，留 成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一 層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼 續(xù)澆筑混凝土。 柱、墻混凝土澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆 筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直 接倒入模內。 柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；炷?下料點應分散布臵循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按表 6-24 控制好混凝土澆筑的延續(xù) 時間。 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度

32、大體一致。振搗時，振動棒 應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。 18 大洞口下部模板應開口并補充振搗。 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 施工縫設臵： 墻體宜設在門窗洞口過梁跨度 1/3 范圍內。墻體其它部位垂直縫留設應由 施工方案確定。柱子水平縫留臵于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、 無梁樓板的柱帽下面。 梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 “趕漿法 ”推進， 先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位臵時再與板的混凝土一起澆筑。 和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下 20 30mm 處。第

33、一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用 “趕漿法 ”使水 泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振 搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平 表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1 1. 5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設臵： 宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留臵在次梁跨度 1/3 范圍內，施工縫 表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留臵在平行于板的短邊的任何 位臵。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工

34、程，施工縫位臵應按設計要求留臵。 施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到 1. 2Mpa的時間，可通過試驗決定， 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝 土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水 后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。 19 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求 的混凝土不得少于 14 天。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝

35、土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩 次。 大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在 拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的 目的。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。 施工注意事項 避免工程質量通病 蜂窩。產生原因： 振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過 大。預防措施： 按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振 搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接 縫寬度

36、超過 2. 5mm ，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 露筋。產生原因： 主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施： 鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放臵間距適當，鋼筋直 徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土 中氣泡完全排除后才移動。 麻面。產生原因： 模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施： 模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模 板要澆水濕潤。 孔洞。產生原因： 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施： 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按 照規(guī)

37、程使用振動器。 20 縫隙及夾渣。產生原因： 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施： 澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木 屑。 墻柱底部缺陷（爛腳）。產生原因： 模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚 以上水泥砂漿。預防措施： 模板縫隙寬度超過 2. 5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50 100mm 厚的水泥砂漿。 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因： 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏 質量控制和監(jiān)督。預防措施： 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭

38、模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛 度，符合要求才允許接駁梁模板。 樓板表面平整度差。產生原因 振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定 位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施 : 澆搗池頂蓋板應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要 求和模具定位；混凝土達到 1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產生原因 : 模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施 基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至 螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下 料，對重要的預

39、埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 混凝土表面不規(guī)則裂縫。產生原因 : 一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關規(guī)定。 預防措施 : 混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋， 保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。 (11)缺棱掉角。產生原因： 投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法 不當。預防措施 ： 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土 強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件 棱 21 角應予以保護。 (12)

40、鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因 墊塊強度低于構件強度；沉臵鋼筋籠時沖力過大。預防措施 : 墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放臵時的沖擊力；當承托較 大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 (13) 柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或 木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。 (14) 計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準；外 加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。 (15) 有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土， 防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。 (16) 澆筑懸臂板應使用墊塊，

41、保證鋼筋位臵正確。 (17) 混凝土缺陷的處理 1)麻面: 先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1: 2.5 水泥砂漿抹平。 2) 蜂窩、露筋 : 先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對 小的蜂窩孔洞用 1:2或 1: 2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 3) 孔洞: 鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水 泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿 法。 4)裂縫: 視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成 V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或 環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

42、(18)嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。 混凝土澆灌方法 1、用手推車澆灌混凝土樓、地面，應緊靠剛澆筑好的混凝土表面上與樓、 地面混凝土澆灌進行相反的方向傾倒混凝土，而不應遠離剛澆好混凝土表面的 地方，與樓、地面澆灌行進相同的方向傾倒混凝土， 22 這樣將使混凝土易于離析。 2、在斜坡面上澆筑混凝土，在斜槽端部應設擋板，以使混凝土停留在斜面 上而不離析，如用斜槽自由地向坡面澆筑混凝土，將會使石離析出來積在斜坡 的底部，并使混凝土下料過快，影響振搗密實。 3、使用吊斗澆灌混凝土，下料口應垂直，并采用與澆灌相反的方向行進， 下料時應常轉動、移動吊斗，使混凝土能迅速流動，石子滾進混凝土，不會

43、造 成堆積、離析，而且混凝土的沖擊力，有利于使混凝土澆筑和密實，不應采用 傾斜出料口澆灌和采用與澆灌相同的方向行進，固定一點下料，這樣將使石子 滾向一邊造成離析。 4、在狹窄模板頂部澆筑混凝土，應通過輕便漏斗或串筒倒入模板內，既可 全部覆蓋住模板和鋼筋，又可使模板和鋼筋在未澆混凝土前保持干凈，不應用 短溜槽或手推車直接傾倒，這樣將使混凝土撞擊模板和鋼筋，會導致混凝土離 析，在底部形成蜂窩。 5、通過模板側向澆灌口澆筑深或彎曲的墻壁混凝土，混凝土應先垂直跌落 到模板進料口外側的凹槽內，然后再流入模板內，而不應直接用溜槽或串筒拐 個偏角快速溜放到模板內，這樣將會使混凝土產生離析現(xiàn)象。 6、通過混凝

44、土泵的輸送膠皮管向狹窄模板內澆灌混凝土時，應將膠皮管伸 入底部垂直快速灌注，而不應放在模板的上口直接緩慢進行灌注，以免導致混 凝土離析和坍落度降低。 7、在窄而深的模板內灌注混凝土，底部混凝土的坍落度應大一些，隨著混 凝土逐漸升高，坍落度要逐漸減小，這樣可使混凝土質量一樣， 23 沉降收縮減到最小，而底部與上部不應采用同一坍落度的混凝土，這樣會 有過多水分泛到頂部，將使頂部的混凝土質量降低，耐久性變差。 混凝土振搗方法 1、每層混凝土剛澆完后，應有規(guī)則等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝 土層5cm，使其達到密實。而不應隨意從任意角度，采用不同距離插振動棒， 且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝

45、土不均勻密實，上下層不能很好結 合。 2、在斜坡面澆筑混凝土時，應從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力 壓實下部混凝土，而不應從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時，混凝土會向 下流動，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。 3、澆搗混凝土時，如有沉落的石子窩，應把沉落的石子鏟出，移放到砂漿 較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實，不應在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放 到石子窩的部們填實。 4、澆灌混凝土時，如遇密集的預埋水、電、風油管路或粗鋼筋，應先澆到 管底標高20c,然后從兩側藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再 繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形 成蜂窩。

46、 5、大型設備基礎的大地腳螺栓部位灌筑混凝土,應從螺栓部位向四側澆 灌、振搗,保持一定坡度,不得從四側向螺栓部位澆筑形成凹窩,這樣將使混 凝土上部泌水流向螺栓,集中滲入螺栓跟部,影響螺栓與混凝土的握裹力,降 低螺栓抗拔力。 水泥砂漿防水層施工 24 施工準備 2.1 材料要求及主要機具： 2. 1.1 水泥： 宜用 325 號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介 質作用時，應按設計要求選用。 2. 1.2 砂： 用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過 3%,使用前必須過35mm孔徑 的篩。 2. 1. 3 外加劑： 防水粉、防水油,也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均

47、應 按產品說明書正確使用。 2. 1.4 主要機具： 灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔 頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。 2.2 作業(yè)條件： 2. 2.1 結構驗收合格,已辦好驗收手續(xù)。 2. 2.2 地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降 水措施應按施工方案執(zhí)行。 2. 2.3 地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。 操作工藝 3.1 工藝流程： 墻、地面基層處理T刷水泥素漿T抹底層砂漿T刷水泥素漿T抹面層砂漿T 刷水泥砂漿T養(yǎng)護 3.2 基層處理： 3. 2. 1 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用

48、水沖刷干凈，然后 用1 : 3水泥砂漿抹平或用1 : 2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10%火堿 水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。 3. 2. 2磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為 1012mm。穿墻預埋管 露出基層，在其周圍剔成2030mm寬，5060mm深的槽，用1 : 2干硬性水 泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。 3.3 混凝土墻抹水泥砂漿防水層 3. 3.1 刷水泥素漿： 配合比為水泥：水：防水油=1 : 0.8 : 26 / 34 0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用 軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂

49、漿。 3. 3.2底層砂漿，用1 : 2. 5水泥砂漿，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比為 0.6 0.65，稠度為78cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。 攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為 510m m,在灰末凝固之前用 掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過 60mi n,嚴禁使用 過夜砂漿。 3. 3.3 刷水泥素漿： 在底灰抹完后，常溫時隔1d,再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相 同。 3. 3.4 抹面層砂漿： 刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在510mm左 右,凝固前要用木抹子搓平,用鐵抹子壓光。 3. 3.5 刷水泥素漿： 面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥：水：防水油=1 ： 1 ： 0.03（重量比）,做法和第一層相同。 2.4 磚墻