調(diào)壓器口蓋沖壓模具設(shè)計(jì)

1、調(diào)壓器口蓋沖壓模具設(shè)計(jì)摘要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備。而 沖壓模具主要用于生產(chǎn)具有良好沖壓成形性能的金屬和非金屬制品，通過對 模具的設(shè)計(jì)使零件沖壓成型并達(dá)到生產(chǎn)使用要求。本次設(shè)計(jì)的模具主要有落料拉深模、切邊復(fù)合模具和內(nèi)外緣翻邊復(fù)合模。在本次設(shè)計(jì)中，我參考了大量有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例等方面的資料。再結(jié)合 指導(dǎo)老師的要求，充分運(yùn)用了資料上所有設(shè)計(jì)模具中通用的表、手冊等首先 對其進(jìn)行工藝分析和理論計(jì)算，例如對于落料首次拉深模，進(jìn)行拉深系數(shù)和 拉深次數(shù)的計(jì)算，確定拉深工藝；計(jì)算沖裁力和拉深力：選取壓力機(jī)；計(jì)算 拉深間隙等。同時(shí)對模具進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)，如：凸凹模、卸料板、

2、定位銷、 導(dǎo)柱導(dǎo)套等等。通過計(jì)算和查資料先確定零件的尺寸和樣式，然后再集結(jié)了 自己平時(shí)的所學(xué)，還有通過學(xué)習(xí)、了解并使用CACX電子圖板、CAD等軟件，繪制了各個(gè)零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、并在圖上標(biāo)明尺寸。選取零件材料及其熱處理。最后整合模具所有零件，畫出模具總裝圖，并在圖上指出各零件的名稱。關(guān)鍵詞調(diào)壓器口蓋復(fù)合模工藝性分析模具結(jié)構(gòu)The Desig n of Regulator Covers Punching MoldAbstract With the developme nt of scie nee and tech no logy, mold has become

3、the indispensableequipment modernization.Mainly used forproduction and stamping mold has good performanee of stamping metallic and non-metallic products,mold desig n by stamp ing parts,a nd achieve producti on requireme nts.The design of the main mold for blanking and drawing mold, trimming compound

4、die and the inner and outer edge flanging mold. In this design, I refer to a lot about stamp ing mold desig n and other aspects of the data. Combi ned with the guida nee of the teachers request, make full use of the data of all mold design in general table, manual first carries on the an alysis of t

5、he tech no logy and the theoretical calculatio n, for example for blanking and drawing mold for the first time, calculation of drawing coefficient and the number of drawing, determine the drawing process; calculation of blanking force and drawing force: the press calculation of the drawing gap. At t

6、he same time of the mold desig n, the parts such as: pun ch, stripper plate, a positi oning pin, guide pin guide sleeve etc. Through calculationand check thein formatio n to determ ine the part size and style, and the n assembled its usual school, and through lear ning, un dersta nding and use of CA

7、CX electro nic draw ing board, CAD software, draw ing parts, work ing parts of mold (mold, draw ing mold, bla nking mold), and on the map specify size. Selecti on of parts materials and heat treatme nt.Finally,integrated die all parts, draw the mold assembly diagram,and points out that the n ame of

8、each part in the chart.Key words Regulator Covers multiple spaces intonationalleveltech no logical an alysis mold structure.第一章緒論 01.1沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 01. 2沖壓的基本工序及模具 11. 3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 3第二章調(diào)壓器口蓋的工藝分析及工藝方案選取 52. 1調(diào)壓器口蓋的結(jié)構(gòu)分析及成工藝計(jì)算 52. 2調(diào)壓器口蓋的工藝方案的確定 8第三章調(diào)壓器口蓋落料拉深模的設(shè)計(jì) 93. 1調(diào)壓器口蓋落料拉深復(fù)合模的工藝分析及理論計(jì)算 93.1.1拉深系數(shù)與

9、拉深次數(shù)的確定 93.1.2確定是否使用壓邊圈 93.1.3沖裁力和拉深力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇 93.1.4拉深間隙的確定 113.1.5沖裁件的排樣及材料利用率 123. 2落料拉深復(fù)合模工作零件的設(shè)計(jì) 123.2.1凸、凹模間隙值的確定 123.2.2落料時(shí)尺寸計(jì)算 153.2.3拉深時(shí)尺寸計(jì)算 163.2.4材料的選取及熱處理 173.3模架與導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 183.4銷釘、卸料螺釘和擋料螺栓的設(shè)計(jì) 19341銷釘?shù)脑O(shè)計(jì) 19342卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) 203.4.3擋料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) 203.5卸料板的設(shè)計(jì) 213.6其他零件的材料選用及熱處理 213. 7調(diào)壓器口蓋落料拉深模具的總裝配圖 22

10、第四章調(diào)壓器口蓋切邊復(fù)合模的設(shè)計(jì) 234. 1調(diào)壓器口蓋切邊復(fù)合模凸凹模的設(shè)計(jì) 234.1.1切邊沖裁模間隙 234.1.2擠切凸模工作部分的尺寸和公差 244.2模架與導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 244.3其他零件的設(shè)計(jì) 254. 4調(diào)壓器口蓋切邊復(fù)合?？傃b圖 25第五章調(diào)壓器口蓋內(nèi)外緣翻邊復(fù)合模的設(shè)計(jì) 265.1調(diào)壓器口蓋內(nèi)外緣翻邊復(fù)合模的工藝分析及理論計(jì)算 265.2調(diào)壓器口蓋內(nèi)外緣翻邊復(fù)合模凹凸模的設(shè)計(jì) 275.2.1凹模設(shè)計(jì) 275.2.2凸模設(shè)計(jì) 285.3螺釘及定位零件的選擇 295. 4調(diào)壓器口蓋內(nèi)外緣翻邊復(fù)合?？傃b圖 30結(jié)論 31致謝 錯(cuò)誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn)： 33第一章緒論1.1

11、沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力， 使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種 壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板 料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或 塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模2。沖模是將材料（金屬或非 金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合 要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝 就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的

12、三要素， 只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比， 沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng) 濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。（1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這 是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每 分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖 壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖 壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好,具 有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘

13、表的秒 表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的 強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè) 備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性， 有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù) 套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn) 品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分 體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 相當(dāng)多 的工業(yè)部門越來越多地米用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、 儀表、電子、航

14、空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件 所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造二鑄 造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所 代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生 產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn) 的。1. 2沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不 相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為 分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲 得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓

15、（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工 序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四 種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)， 若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采 用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱 為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級進(jìn)和復(fù)合-級進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進(jìn)沖壓在

16、壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合-級進(jìn)一一在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模 和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。但不 論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓 力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定 位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模） 的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上 ?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件

17、裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂 出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。1. 3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新 設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表 現(xiàn)和發(fā)展方向如下。（1）沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理 論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板 料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn) 展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年 來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模

18、擬技術(shù)，即利用有限元（FEM等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測 某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇 修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi) 用，也縮短了制模具周期。（2）沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽 命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批 量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多 工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使 沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖

19、壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛 紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下 便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯， 生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2000次/min以上。在多功能壓力機(jī)方面， 日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNG空制，只需5min時(shí)間就可完 成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的 410倍

20、， 并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè) 3。近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更 新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不 同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn) 塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使 用。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造 單元(FMC和沖壓柔性制造系統(tǒng)(FMS代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng) 上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人

21、控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等 工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。(3) 沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單 件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu) 典型性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí) 現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%80%模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。 模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越

22、來越細(xì)，如目前有模架廠、頂 桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專 業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加 外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè) 發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在 較多問題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。第2章 調(diào)壓器口蓋的工藝分析及工藝方案選取2. 1調(diào)壓器口蓋的結(jié)構(gòu)分析及成工藝計(jì)算圖2-1是本

23、次設(shè)計(jì)的零件圖，制造材料為 08號鋼板，料厚1.0mm圖2-1調(diào)壓器口蓋零件圖調(diào)壓器口蓋采用1 mm勺08號鋼板沖壓制成，保證了足夠的強(qiáng)度和剛度. 該零件形狀屬于旋轉(zhuǎn)體，是帶凸緣臺階圓筒件，只是圓角半徑偏小些，可安 排整形工藝實(shí)現(xiàn)其圓角.外殼的形狀表明，它為拉深件，所以拉深為基本工序。 底部三個(gè)互為120的3.5mm孔和2個(gè)分布于底孔左右處2.5的孔為沖孔 工序得到。零件頂部10的部分，可采用翻邊成型，生產(chǎn)率較高且比較省料. 由于材料較薄，在沖壓過程中，容易產(chǎn)生整形不到位，脫模困難，沖壓裂紋 等缺陷，為解覺以上問題，采用落料拉深復(fù)合、整形、沖孔、切邊、內(nèi)外緣 翻邊工藝流程，可保證工件尺寸精度的

24、要求，也可提高生產(chǎn)率，滿足大量生 產(chǎn)需要.同時(shí)采用彈性卸料和頂件裝置，工件平整且操作安全.毛坯展開尺寸的計(jì)算：由于該拉深零件為多次拉深得階梯型零件。在計(jì)算毛坯尺寸以前需要先確定翻邊前的半成品形狀和尺寸，核算翻邊的變形程度。內(nèi)緣翻邊根據(jù)翻邊工藝計(jì)算公式，翻邊系數(shù) k為：-_ F(2-1)將翻邊高度H=3mm翻邊直徑D=10+仁11mm翻邊圓角半徑為1mm材料 厚度t=1m帶入式(2-1)中，得翻邊系數(shù)k=0.6636。預(yù)沖孔孔徑d=dk=7.29mm d/t=7.29，查翻邊系數(shù)極限值表知，當(dāng)用圓柱形凸模預(yù)沖孔時(shí)，極限翻邊系 數(shù)k=0.5，現(xiàn)0.6636 0.5，故能由沖孔后直接翻邊獲得 H=3

25、mr的高度。為了計(jì)算毛坯尺寸，還需要確定余邊切量，因?yàn)橥咕壍闹睆絛=40mm拉 深直徑d=13.5mm所以d凸/d=40/13.5=2.963,查拉深工藝資料，得凸緣修邊余量& =1.6mn,實(shí)際凸緣直徑 d=d 凸+2&=(40+1.6) mm=41.6mm42mm根據(jù)凸緣筒形件毛坯直徑計(jì)算公式：凸$工44曲中凸(2-2)第二個(gè)部分的毛坯尺寸，凸緣直徑d=80mn，拉深直徑為 d=48mm所以d/d=80/48=1.67。查拉深工藝資料，得拉深工藝資料，得凸緣修邊余量&=3.0mn，實(shí)際凸緣直徑 d=d 凸+2&=(80+3.0)mm=83mm代入式(2-2)中，得 ” 93mm第三個(gè)部分的

26、毛坯尺寸，凸緣直徑 d=110mm拉深直徑為d=93mm所以d凸/d=110/93=1.18。查拉深工藝資料，得拉深工藝資料，得凸緣修邊余量&=4.3mn,實(shí)際凸緣直徑 d=d 凸+2&=( 110+4.3) mm=114.3mm114mim 代入式(2-2 )中，得 128mm外緣翻邊在此零件中，用模具把毛坯上外凸的邊緣，翻成豎邊的沖壓方式為外曲翻邊。其應(yīng)力應(yīng)變類似于淺拉深，屬于壓縮翻邊。外曲翻邊時(shí)由于切向受壓應(yīng)力，故容易起皺?？捎勺冃纬潭裙?:Ec二且(2-3)R+b外曲翻邊的高度 H=5mm R=110/2=55mm帶入變形程度公式(2-3 )得Ec=5/5+55=0.083 查詢外緣

27、翻邊允許的極限變形程度表得 08號鋼的Ecl=0.1故Ec=0.083V 0.1，故可以通過外曲翻邊獲得 5mm的高度。外緣翻邊的外曲翻邊毛坯計(jì)算，通過參考淺拉深的毛坯進(jìn)行計(jì)算。所以將上述數(shù)據(jù)代入式(2-2 )中，得總的毛坯尺寸D141mm2. 2調(diào)壓器口蓋的工藝方案的確定初步分析，零件需要進(jìn)行落料，拉深，沖孔才能成形。而在落料和沖孔這 兩道工序中，沒有存在比較復(fù)雜的問題。因?yàn)闆]有側(cè)孔，所以沖壓方向都是 豎直的。而由于零件拉深方向的一致性，并且有較大的面以承載零件的拉深， 所以零件的拉深方向也可以是單一豎直的。而同樣是在拉深工序中，如果沒 有工藝補(bǔ)充面，零件的尺寸，尤其是高度得不到要求，質(zhì)量當(dāng)

28、然也得不到滿 足。所以必須設(shè)定一定的工藝補(bǔ)充面，以便零件的成形。而此零件的壓邊面 則是全部工藝補(bǔ)充面，因此其形狀是既定的，但由于工藝補(bǔ)充面在成形之后 是要切除的，在拉深之后，可以添加一道整形修邊工序。落料和拉深的定位 都可以通過定位銷或者導(dǎo)料板進(jìn)行定位，沖孔和整形修邊則要通過其它的方 式進(jìn)行定位6，觀察零件，不難發(fā)現(xiàn)其周邊都是平直的，沒有不規(guī)則的彎曲， 而其上表面也有相當(dāng)大的部分的平直曲面，因此，可以根據(jù)周邊和上表面的 平直曲面設(shè)計(jì)墊板或者凹模來定位。所以本工件的全部單工序有：落料141，首次拉深，第二次拉深，第三 次拉深，整形，沖預(yù)沖孔，沖2個(gè)2.5的孔，沖3個(gè)3.5的孔，切邊，內(nèi) 緣翻邊，

29、外緣翻邊，共計(jì)十道工序。根據(jù)十道基本工序，可以對它們作不同的組合，排出順序，即可得出工藝 方案：落料t首次拉深t二次拉深t三次拉深t整形t沖預(yù)沖孔t沖2個(gè)2.5的孔t沖3個(gè)3.5的孔t切邊t內(nèi)緣翻邊t外緣翻邊其中對落料與拉深復(fù)合，內(nèi)外緣翻邊復(fù)合，其余按基本工序第三章 調(diào)壓器口蓋落料拉深模的設(shè)計(jì)3. 1調(diào)壓器口蓋落料拉深復(fù)合模的工藝分析及理論計(jì)算3.1.1拉深系數(shù)與拉深次數(shù)的確定工件的高度與最小的直徑之比h/dn=20/40=0.5,查閱表格得圓筒形件一次 拉深成形7的最大相對高度為dt/d仁0.38 V0.5，所以該工件不能一次拉出。 故需進(jìn)行多次拉深d3/d2=40/80=0.5,其相應(yīng)的圓

30、筒形件極限拉深系數(shù)為0.5二d3/d2d2/d1=80/110=0.72,其相應(yīng)的圓筒形件極限拉深系數(shù)為 0.53 Vd2/d1其任意兩相鄰階梯直徑的比值dn/dn-1都不小于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)，所以其拉深方法為由大階梯到小階梯依次拉出，而拉深次數(shù)則等 于階梯數(shù)目，即各階梯拉深次數(shù)之和。3個(gè)階梯均可以一次拉出，所以拉深次數(shù)n=3.3.1.2確定是否使用壓邊圈毛坯相對厚度t/D X 102=100/1410.71，查表得，t/D V 1.5，應(yīng)使用壓 邊圈。3.1.3沖裁力和拉深力的計(jì)算及壓力機(jī)的選擇計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度。 壓力機(jī)的噸位必須大于

31、沖裁力。一般平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力 可按下式計(jì)算：P KF KLt(3-1)P 沖裁力，N;F沖切斷面積，mm2L沖裁周邊長度，mm;t材料厚度，mm材料抗剪強(qiáng)度，MpaK安全系數(shù)，一般取K= 1.3，考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動(dòng)，材料機(jī)械性能的變化，材料厚度及偏差等因素 ， 鋼08的抗剪強(qiáng)度為210-300Mpa,取 =260 Mpa。查出材料的周邊長度，為442.74mm查得，08鋼的08的抗剪強(qiáng)度為260Mpa 將此值代如公式(3-1 ),F 沖= 1.3 X 442.74 X 1.0 X 260 = 149.65(KN)而采用鋼性卸料裝置和下出料方式的總沖壓力為：F總=F

32、沖+ F卸+ F(3-2)卸料力：F卸二K卸F沖推料力：F推=K推nF沖，其中n=h/t , h為凹模刃口直壁高度由表3-1查得 K 卸=0.045 K 推=0.055表3-1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚/(mm)K卸K推K頂鋼 0.1 0.50.0450.0550.0630.08 0.5 -2.50.04 -0.050.0550.06 2.5 “6.50.03 -0.040.0450.05 6.50.02 -0.030.0250.030.0250.03 -0.07鋁鋁合金紫銅黃銅0.080.03 -0.090.02 -0.06總沖壓力F 總二 F 沖 + F 卸 + F 推=149.65+

33、0.045 X 149.65+0.055 X 10 X 149.65=238.69KN因此選用噸位為250KN的閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)，型號為 JH36-25。3.1.4拉深間隙的確定拉深間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用Z表示。間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。間隙過 大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不 齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。因此，確定間隙的原則是：既要考慮到板料公差的影響，又要考慮毛坯口 部增厚現(xiàn)象，故間隙值一般應(yīng)比毛坯厚度略大一些，其值按下式計(jì)算：單面間隙 :Z2 tmax Ct（ 3- 3）式中，tmax板料的最大厚

34、度，；t 板料的厚度；板料的正偏差；C間隙系數(shù)，考慮到板料增厚現(xiàn)象；可知有壓邊圈拉深時(shí)，模具的間隙值：Z=5.2mm3.1.5沖裁件的排樣及材料利用率排樣如圖3-1，其利用率的計(jì)算如下:根據(jù)公式，利用率胡(3-4)其中n個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目；A沖裁件面積/mm2B 條料寬度/mm ;h進(jìn)距/mm毛坯的面積：S = V/B(3-5)其中V為毛坯的體積，B為毛坯的厚度。n = 71%所以，材料的利用率為71%-: 廠廠1JV丿Ji.14&J圖3-1排樣圖3. 2落料拉深復(fù)合模工作零件的設(shè)計(jì)3.2.1凸、凹模間隙值的確定因?yàn)榕髁闲螤顝?fù)雜，所以選用經(jīng)過淬硬處理的硬度較高的材料Cr12作為凸凹模的材料。確定

35、沖裁間隙。選用經(jīng)驗(yàn)確定法沖裁間隙。經(jīng)驗(yàn)確定法是比較實(shí)用的一種沖裁間隙確定法，其值用被沖板料厚度乘以系數(shù)表示。即：Z= t m(3-6)式中，Z合理沖裁間隙(mr)t板料厚度 (mm；m 為系數(shù)，與材料性質(zhì)有關(guān)，見表 3-2。表3-1沖裁間隙系數(shù)m材料間隙類另UIn川低碳鋼6141420202508F、10F、10、20、A3、B2為了合理的選用沖裁間隙,根據(jù)制件技術(shù)要求，使用特點(diǎn)和生產(chǎn)條件等因素，安表3-2確定擬采用的間隙類別，然后再相應(yīng)地選取該類間隙系數(shù),并計(jì)算得到間隙值。表3-2沖裁間隙分類分類依據(jù)類別In出制剪切面特征毛刺一般毛刺小毛刺一般件B斜度小B斜中等B斜度大斷光亮帶人光亮中等光亮

36、帶小面塌角小塌角中等塌角大質(zhì)塌角高度4。 7。6。8o8o 10o量光亮帶35。 55。25o 40o15o 25o斷裂帶小中大毛刺高度一般小一般斜度4。7 o7。&8o 11o制撓度稍小小較大件精落料件尺寸精接近凹模尺稍小于凹模尺小于凹模尺度度寸寸寸沖孔件尺寸精接近凸模尺稍大于凸模尺大于凸模尺度寸寸寸模具壽命較低較咼最高沖沖裁力較大小最小裁卸、推料力較大最小小功沖裁功較大小稍小適用場合制件剪切面制件剪切面質(zhì)制件剪切面質(zhì)量、尺寸精度量、尺寸精度要求一質(zhì)量、尺寸精度要要求高時(shí)，采用般時(shí)，采用中等間求不咼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先小間隙。沖模壽隙。因殘余應(yīng)力小，采用大間隙；以利命較低能減少破裂現(xiàn)象，適于提高沖模壽

37、命用于繼續(xù)塑性變形的制件凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響，所以應(yīng)選擇合理的間隙。沖裁間隙主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字來采用，此工件的公差要求不高，可采用較大公差。查冷沖模設(shè)計(jì)手冊表2-9得:Zmin 0.132mmZmax 0.240mm非圓形比圓形間隙大，對于沖件精度低于IT14級，斷面無特殊要求的沖件，所以，?。篫 0.108mm考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料前的尺寸處決于模18，用減小凸模尺寸來保證合理間隙?？紤]到刃口的磨損對沖件尺寸的影響，凸凹模應(yīng)取接盡沖裁件的最大極限尺寸。322落料時(shí)尺寸計(jì)算由查冷沖模設(shè)計(jì)手冊和互換性與測量技術(shù)

38、基礎(chǔ)查得，保證雙面間隙為0.12。102mm、 T 0.025、 A 0.035校核：A 0.0250.0350.06ZmaxZmin0.108查磨損系數(shù)得：x=0.5所以，落料部分:(3-7)DA(Dmax X ) A0DA = 14100.35Dt(DAZmin )2)00(3-8)Dr140.8680.28落料凹模如圖3-2 :141150斗9.如1圖3-2落料凹模323拉深時(shí)尺寸計(jì)算落料時(shí)的凸模就是拉深時(shí)的凹模。拉深時(shí)的單間隙19的確定：Z （1 1.1） t 1.5 1.6mm所以，取：z 1.5mm拉深時(shí)的工作部分尺寸14的確定D凸（D 0.75）凹（3-9）D凹（0.75Z）0

39、凸（3-10）查冷沖模設(shè)計(jì)手冊表434得：0.10mm、0.08mm、0.74mm所以：D 凹二(40-0.75 X 0.74 ) =400+0.05mm D 凸二(40-0.75 X 0.74-1.6 )=37-0.030mm拉深凹模，拉深凸模如圖3-5和圖3-6所示:圖3-3落料凸模（拉深凹模）圖3-4拉深凸模3.2.4材料的選取及熱處理因其生產(chǎn)批量大，其材料因選用質(zhì)量較高，能保證耐磨度的材料，所以選用經(jīng)過淬硬處理的硬度為 HRC58-62的材料Cr12作為凸凹模的材料。Cr12鋼含有較高的C和Cr，其性能和高速鋼有許多相似之處，也屬于萊氏體鋼。在低溫淬火前首先調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理工藝為：8

40、40。CX 40min預(yù)熱，1050。Cx50min淬油，760。Cx 1.5h回火。由于控制了淬火前的原始組織，這樣在低溫 淬火后可獲得細(xì)化的碳化物。之后在 850。G870。C時(shí)進(jìn)行淬火，再進(jìn)行34 h的回火。這樣的調(diào)質(zhì)+低溫淬火的熱處理工藝，使得奧氏體中的溶碳量降低， 淬火組織中獲得以板條馬氏體為主的隱晶基體，淬火晶粒度更為細(xì)小，因而 能明顯提高鋼的強(qiáng)度和任性。由于為溶碳化物較多，殘留奧氏體量減少，也 有利于保持良好的耐磨性。3. 3模架與導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)隨著冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結(jié)構(gòu)類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出 合格

41、的零件，適應(yīng)生產(chǎn)批量的需要，而且要求操作方便，生產(chǎn)安全、壽命長、 成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以來，在設(shè)計(jì)模具 時(shí)對沖模模架的選擇一般都是按國家標(biāo)準(zhǔn)來選的。一般根據(jù)凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和尺寸。 模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大 4070。查模具制造與設(shè)計(jì)簡明手冊19, 得：上模座：200mm X45mm,下模座：200mmX 50mmh|60 mmh275L500mmB 315S 475mmR1115mmH 275mm導(dǎo)柱的型號為32X 240 如圖3-5 導(dǎo)套的型號45X 150X 53 如圖3-63-5導(dǎo)柱3-6導(dǎo)套對于滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套，一般

42、選用20鋼，經(jīng)滲碳和淬火處理，硬度為HRC58623. 4銷釘、卸料螺釘和擋料螺栓的設(shè)計(jì) 341銷釘?shù)脑O(shè)計(jì)根據(jù)多方面的考慮，選用圓柱銷。其公稱尺寸為I 40mm，查冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，其長度為；其標(biāo)記為GB11986A8 40其尺寸如下di d 12c/50c 1.2mmd18.6mm銷釘如圖3-7所示圖3-7 銷釘342卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)卸料螺釘?shù)牟牧线x用45鋼，其尺寸見圖3-8圖3-8卸料螺釘3.4.3擋料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)本副模具用擋料螺栓來定位的。它的主要目的是用來控制送料步距。查冷 沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表8-33得：螺紋規(guī)格d=M12,公稱長度l=80mm標(biāo)記為 GB5782-86- M12 18其

43、他尺寸如下d1 d 12c/50c 1.2mmd18.6mm3. 5卸料板的設(shè)計(jì)卸料板在這里除了起到了卸料的作用以外，還起到了壓料的作用。其材料選用45鋼。其實(shí)物圖如圖3-9/%J!圖3-9 卸料板3.6其他零件的材料選用及熱處理其他零件的材料選用及熱處理見表3-3表3-3其他零件的材料選用及熱處理零件名稱選用材料熱處理硬度HRC上模座、下模座HT20- 40HT25 47、ZG25 ZG35A3 A5模柄A3、A5凸模固定板、凸凹模固定板A3、A5側(cè)面導(dǎo)板45淬火43 48導(dǎo)柱20滲碳0.8158 62導(dǎo)套20淬火58 60導(dǎo)正銷、定位銷T7、T8淬火52 56擋料銷、擋料板45淬火45 4

44、8墊板、定位板45、T7A淬火43 48螺母、墊圈A3固定螺栓、螺釘A3、45銷釘45淬火45 48頂桿、推桿45淬火43 483. 7調(diào)壓器口蓋落料拉深模具的總裝配圖圖3-9調(diào)壓器口蓋落料拉深模具的總裝配圖1-下模座2、15-定位銷3、4、10、18-螺釘5-導(dǎo)柱6-導(dǎo)套7-卸料螺釘8- 上模座9-壓料器11-落料凹模12-卸料板13-固定板14-墊板16-凸凹模17-模柄19-推桿20-頂板21-頂桿22-頂件器23-拉深凸模24-凸桿25-螺栓26-螺柱27-擋料銷落料、拉深復(fù)合模采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式， 選用后側(cè)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，送料及操作方便.壓邊器下接有氣墊裝

45、置，壓邊效 果好，操作方便，采用適合于大型模具的凸緣式模柄，設(shè)計(jì)定位銷定位，保 證定位的可靠性。加工開始時(shí)上模下降，落料凹模和凸凹模落料后，凸凹和 拉深凸凹模對沖裁件進(jìn)行拉深。加工結(jié)束后，上?；厣?，推桿、打桿、頂板 頂出沖裁件.壓料器用于壓邊和卸料，托桿下接氣墊裝置用來推件。第四章 調(diào)壓器口蓋切邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)4. 1調(diào)壓器口蓋切邊復(fù)合模凸凹模的設(shè)計(jì)4.1.1切邊沖裁模間隙切邊間隙是否合理將直接影響到?jīng)_裁件的質(zhì)量，尺寸,精度,模具的壽命，設(shè)備的能耗等.當(dāng)切邊沖裁間隙適當(dāng)時(shí)，上下裂紋重合，沖件的斷面質(zhì)量 較好, 間隙過小時(shí)，凸模刃口部的裂紋向外裂開錯(cuò)開，沖件斷面上有二次剪 切的光 亮帶和夾層，此時(shí)

46、的毛刺是被擠出來的，間隙過大時(shí)，材料在變形過 程中被拉 伸較大,沖裁件斷面上光亮帶較小，而圓角帶及毛刺都比較大。在擠切修邊是 工件的內(nèi)側(cè)邊緣部分的變形阻力要比中間部分的大而使得模具彈性變形的分 布不均且模具刃口的單位壓力都非常大。確定合理的間隙值21是十分重要的，在實(shí)際應(yīng)用中通常選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，其下限為Cmin最小合理間隙值,Cmax最大合理間隙值。4.1.2擠切凸模工作部分的尺寸和公差、擠切凸模刃口尺寸與制件的內(nèi)側(cè)尺寸基本一致，以拉深凹模作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 尺寸,凸、凹模間隙靠改變擠切凸模刃口尺寸得到。(2) 、擠切凸模刃口在沖制中也會(huì)因逐漸被磨損，而減小尺寸，故設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)選用接近

47、或等于，工作的最大極限，尺寸作為凸模刃口尺寸。(3) 、凸、凹模在沖制中均會(huì)磨損，從而使沖裁間隙增大，設(shè)計(jì)模具時(shí)，一般 應(yīng)依照磨損的規(guī)律，選擇最小合理間隙。(4) 、選擇凸凹模刃口尺寸公差應(yīng)依照沖件的精度要求以經(jīng)濟(jì)合理為原則。如圖4-1和圖4-2分別為切邊復(fù)合模凸模和切邊復(fù)合模具凹模0傷r.圖4-1切邊復(fù)合模凸模圖4-2切邊復(fù)合模具凹模4.2模架與導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)本道工序采用倒裝式，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。采用凸緣式模柄,設(shè)計(jì)限位器定位，保證了定位的可靠性。4.3其他零件的設(shè)計(jì)本道工序模具采用倒裝式，模架采用后側(cè)式布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，如圖4所示.工作毛坯由限位柱定位.沖壓開始時(shí)，上模下降，凸

48、、凹模先落料，上 模繼續(xù)下降，凹模繼續(xù)下降，廢料被廢料切刀分成兒段，落到?jīng)_床表面.經(jīng)過切邊成形的沖裁件由打桿和頂出器推出.廢料由廢料切刀切斷卸下，凸模的刃 口要高于廢料切刀35倍的材料厚度，以免切刀工作時(shí)，凹?？袀麖U料切刀 的刃口 .4. 4調(diào)壓器口蓋切邊復(fù)合模總裝圖圖4-3 調(diào)壓器口蓋切邊復(fù)合模的總裝配圖1-下模座2-墊板3-導(dǎo)柱4-廢料切刀5-凹模6-固定板7-導(dǎo)套8-上模座9-定位銷10、14、15、16-螺釘11-打桿12-模柄13-頂出器17-限位器18-凸模第五章 調(diào)壓器口蓋內(nèi)外緣翻邊復(fù)合模的設(shè)計(jì)5.1調(diào)壓器口蓋內(nèi)外緣翻邊復(fù)合模的工藝分析及理論計(jì)算本道工序選用后側(cè)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，壓

49、邊器下接有氣墊裝置，壓邊效果好，操作方便.采用凸緣式模柄，設(shè)計(jì)定位銷定位，保證了定位的可靠性.毛坯套在凸模上并由凸模進(jìn)行定位，凸模裝在壓料器上，為了保證凸模的位置準(zhǔn)確， 壓料板需與凹模按問隙配合裝配.壓料板既起壓料作用，又起了整形凹模的作 用.內(nèi)緣翻邊以后，在彈簧作用下頂件塊從凸模中把工件頂起，下模的出件， 為防止彈簧的力量不足，采用頂桿、推板、連接推桿和頂件塊推件裝置。內(nèi)緣翻邊根據(jù)翻邊工藝計(jì)算公式，翻邊系數(shù) k為：-_ P(5-1)將翻邊高度H=3mm翻邊直徑D=10+仁11mm翻邊圓角半徑為1mm材料 厚度t=1m代入式(5-1)中，得翻邊系數(shù)k=0.6636。預(yù)沖孔孔徑d=dk=7.29

50、mm d/t=7.29，查翻邊系數(shù)極限值表知，當(dāng)用圓柱形凸模預(yù)沖孔時(shí)，極限翻邊系 數(shù)k=0.5，現(xiàn)0.0.6636 0.5，故能由沖孔后直接翻邊獲得 H=3mr的高度。外緣翻邊在此零件中，用模具把毛坯上外凸的邊緣，翻成豎邊的沖壓方式為外曲翻 邊。其應(yīng)力應(yīng)變類似于淺拉深，屬于壓縮翻邊。外曲翻邊時(shí)由于切向受壓應(yīng) 力，故容易起皺?？捎勺冃纬潭裙紼c二b/R+b外曲翻邊的高度 H=5mm R=110/2=55mm 帶入變形程度公式得 Ec=5/5+55=0.083 查詢外緣翻邊允許的極限變形程度表得 08號鋼的Ecl=0.1故Ec=0.083v 0.1，故可以通過外曲翻邊獲得 5mm的高度。外緣翻邊

51、的外曲 翻邊毛坯計(jì)算，通過參考淺拉深的毛坯進(jìn)行計(jì)算。5.2調(diào)壓器口蓋內(nèi)外緣翻邊復(fù)合模凹凸模的設(shè)計(jì)5.2.1凹模設(shè)計(jì)翻邊件的翻邊高的大小確定凹模的厚度H為20mm其刃口圓角半徑與制件圓角22相等為r=1.5mm。凹模壁厚C= (1.42) Hmm故壁厚為33mm凹模內(nèi)壁直徑為80mm外緣直徑D1 = 110mm為了增強(qiáng)凹模在工作中的穩(wěn)固性，留有10mm寬的與軸線垂直的圓環(huán)面與制件的凸緣接觸。其臺階為平面。凹模材料選用T10A熱處理淬硬HRC5&60。如圖5-1522凸模設(shè)計(jì)凸模材料和凹模一樣選用T10A熱處理HRC5& 60,出于緊固及配合的考 慮，凸模采用階梯式，一方面加工簡單，另一方面又便于

52、裝配與更換。由固 定板的厚度，彈壓卸料板的厚度，及兩者之間的間隙，和凸模伸入凹模的長 度確定凸模的高度為20mm根據(jù)資料翻邊凸模圓角半徑r 一般取2mm因此 凸模圓角半徑取3mm在凸模上鉆一個(gè)直徑8mm的通孔，這樣可以安裝定位釘 并且可以增加凸模的剛性及節(jié)省材料減輕模具的總重量。其結(jié)構(gòu)如圖 5-2圖5-1夕卜緣翻邊凸模（內(nèi)緣翻邊凹模）1|Ln n.risLiLCi230 圖5-2外緣翻邊凹模5.3螺釘及定位零件的選擇螺釘?shù)倪x用：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB5783-86選用材料為5.9鋼，熱處理硬度值為HRC3孚40。連接螺釘也是5.9鋼，HRC3孚40,選用圓柱頭螺釘，在上模座 和凹模之間設(shè)臵四個(gè)連接螺釘

53、，公稱直徑為8mm定位銷釘?shù)墓Q直徑為12mm, 連接螺釘擰緊后應(yīng)使上模座與凹模最頂部平齊，且壓緊，使凹模在模柄的帶 動(dòng)下隨著上模座一起上下運(yùn)動(dòng)，有誤差時(shí)可以通過墊板來調(diào)整。在凹模與上 模座之間安放兩個(gè)銷釘，以防凹模轉(zhuǎn)動(dòng)，且起到定位的作用，即使凹模更準(zhǔn) 確定位，以免凹模錯(cuò)偏，導(dǎo)致凹模無法與凸模配合，造成生產(chǎn)的工件不合格。 還有連接下模座與凸模固定板、墊板、托料板的螺釘，該螺釘對稱分布，便 于鉆螺釘孔，使他們連接緊密，固定可靠，材料也是5.9鋼，HRC3&40,選用內(nèi)六角螺釘15,公稱直徑為8mm在凸模與凸模固定板及下模座安放兩個(gè) 連接螺釘與銷釘，公稱直徑都是8mm選用圓柱頭螺釘，擰緊后使下模座與凸模固定板最底下平齊，下模座、凸模固定板、墊板、托料板之間相互壓緊本道工序選用后側(cè)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，.壓邊器下接有氣墊裝置，壓邊效果 好，操作方便.采用凸緣式模柄，設(shè)計(jì)定位銷定位，保證了