輸水工程施工方案

1、1. 輸水工程施工方案施工程序測量、定位、放線T土方開挖T管道安裝T檢測檢驗T回填壓實1.1 測量放線根據(jù)施工圖、 設計控制樁、 水準標樁進行測量放線。 對于控制樁、 水準標樁，根據(jù)交接樁記錄、測量成果表等資料進行補樁。測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線， 并在其上設置百 米樁；對已開挖的管溝要進行復測，確定線路軸線。在線路軸線上根 據(jù)設計圖紙要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁?？刂茦渡献?明里程、地面高程、管底高程和挖深。當縱向轉(zhuǎn)角大于 2時，設置縱向變坡樁，并注明變坡點位置、 角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩。當采用彈性敷設和冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，在曲線的始點、中點及終點上

2、設樁，并在曲線段上設置加密樁，間距W10m曲線的始、中、終點樁上注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩。在 河流、溝渠、公路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的 兩端，線路閥室的兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處 設置標志樁。地下障礙物標志樁上注明穿越名稱、埋深和尺寸。測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界 線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出， 線路軸線在布管前或管 溝開挖前放出。本工程線路較平坦 , 為便于管溝開挖 , 施工運輸 , 布管, 全線采用 機械掃線.施工作業(yè)帶

3、寬度按3m計算，掃線寬度按4m計算。如發(fā)現(xiàn)線 路走向與圖紙不符或設計不合理時，及時向監(jiān)理、設計、業(yè)主反映， 求得妥善解決。為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開 挖前，將管道軸線上的所有樁平移至作業(yè)帶組裝一側邊界線外， 距邊 界線1m的位置。管溝開挖后復測轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點的標高， 為預制彎頭 和彎管提供可靠的依據(jù)。1.2 施工便道的修筑施工便道原則上利用原有的道路 . 新建施工便道應選擇植被稀少 地帶，盡量少占原土原貌面積。施工便道要平坦， 并具有足夠的承載能力， 能保證施工車輛和設 備的行駛安全。施工便道經(jīng)過埋設較淺的地下管道、 線纜、等地下構筑物或設施 時，要與使用管理單位

4、及時聯(lián)系，商定保護措施對施工沿線不能斷流的溝渠、 水渠，采用埋設過水涵管方式修建便道。便道和干線公路接坡處，采取用土鋪墊的方式，不損壞公路和 路肩；路邊有排水溝的要埋設過水涵管。在施工完成后及時拆除各類便道，恢復地貌。1.3 開拓施工作業(yè)帶施工作業(yè)帶寬度以測量放線的邊線標志為準，原則上不得超出， 特殊地段需增寬要與業(yè)主商定后處理。 清理和平整施工作業(yè)帶時， 要 先將原線路樁平移至管線作業(yè)帶邊界外， 施工時注意保護線路樁， 如 果損壞立即補樁恢復，以便施工過程中能及時對管線進行檢測。施工作業(yè)帶清理時，將盡量減少原狀土地、草場、農(nóng)田地段的占 地。采用推土機將作業(yè)帶內(nèi)的所有障礙物 （ 樹木、石頭、雜

5、草、作物 等）清除，并將作業(yè)帶掃平、壓實。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設施 和古跡要加以保護。遇有不允許阻斷的沖溝、 河渠，采用埋設涵管或管橋的方式修通 作業(yè)帶。遇到較大的沖溝時， 根據(jù)當?shù)貙嶋H情況采用繞道或搭便橋等修通 施工作業(yè)帶。1.4 卸管及驗收管子裝卸使用專用吊具， 裝卸時輕吊輕放， 嚴禁摔、 撞、磕、碰。 吊鉤要有足夠的強度且防滑， 確保使用安全。 裝卸過程中要注意保護 管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。裝卸管過程中， 要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它 地面及地下設施， 確保施工安全。 所有施工機具和設備的任何部位與 架空電力線路的安全距離要符合有關規(guī)定。運至施工現(xiàn)場的防腐管

6、在卸管時， 須按規(guī)范要求逐根檢查， 填寫 檢查記錄。缺陷超過標準規(guī)定的，不得使用；未超標的，按監(jiān)理批準 的方案修復。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認。驗收合格的管在堆管場存放時，按規(guī)格、材質(zhì)、防腐等級分垛堆放。底層防腐管兩端墊枕木或砂袋，墊起高度為 200mn以上。管材存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。存放場地保持 1%2%坡度，并設有排水溝。作業(yè)帶卸管時， 一車一堆或兩車一堆， 管堆間距和相應管堆主材 管長度一致。底層管材兩端墊土堆或砂袋。為保證管垛穩(wěn)定，最下層 防腐管要用三角木或砂袋擠緊。1.5 布管布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使 用，管口局部有壓痕

7、或橢圓度不超標的采用漲管器、 千斤頂?shù)葘Ｓ霉?具校正。布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側進行。 依據(jù)設計要求、 測量放線 記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，將管子布放在設置好的管墩上，管與管 應首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，成鋸齒形布置。采用人工布管， 布管時單根人工運輸。在吊管和放置過程中，輕 起輕落。遇有水渠、道路、堤壩等構筑物時，應將管子布設在位置寬廣的 一側，而不應直接擺放其上，但應預留出恰當?shù)拈L度。遇有沖溝時應使布管與組裝保持盡可能短的時間， 否則不提前布 管。1.6 組裝組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。組裝前用棉布和毛刷等工具將管口兩端 25mn范圍內(nèi)的油污等清 理干凈，并檢查管口是

8、否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時通知 監(jiān)理并按要求修復，不符合要求的管子不得組裝。對修理或檢查合格的管子應按布管順序進行現(xiàn)場編號， 編號用油 漆標在前后管口的頂部。組對完成后， 由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢， 并由 組接人員進行互檢，檢查合格后進行組裝。所有已連好的管段兩端， 每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽下溝前， 對已驗收合格的管溝再次進行檢查， 清除溝中的塌方及 雜物。管道下溝前， 由安全員對管溝進行安全檢查， 確認溝內(nèi)無清溝作 業(yè)人員、設備及機具，管道內(nèi)側無人站立，無施工物品、用具存放。 為方便連頭施工，在安裝分段時，連頭點選擇在交通方便、地勢較高 且平坦及操作

9、條件好的地方。下溝前，連頭口用盲板封堵。1.7 水壓實驗水壓實驗應在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm 后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上 100cm且各端5m 的范圍，并且砼支墩強度達到設計要求。試壓管段小于 1 公里。管道的試壓堵頭（盲板）應有足夠的安全系數(shù)，盡可能利用天 然土壁作為試壓后背 ，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為 支頂傳力系統(tǒng)。沿線高點不能排氣的點、各端頭設排氣閥。串水浸泡：向管內(nèi)注水，并進行認真浸泡，管道注滿后，保持0.20.3Mpa水壓充分浸泡，時間不小于 24h。浸泡完后，逐步升壓 0.2Mpa檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近 1Mpa時穩(wěn)定一段時間 檢查，排氣徹底干凈，然后升至 1Mpa實驗壓力，保持恒壓10mi n, 落壓不超過0.05Mpa;對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴密性實驗。1.8 回填回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進行，槽底雜物要清 除干凈。胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土：管道上設置的砼支墩或其他砼 構筑物，必須在其強度達到設計強度的 70%以上時，才能回填；管道 兩側要同時回填，兩側高差不得大于 20cm,不得損壞管道，抹帶接口 及外防腐層；回填時土中不得含有