生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)

1、生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)資料 單選題 15題（15 分）多選題 5題（10 分）簡答題 5題（30 分）計算題 3題（30 分）案例 1 題 （15 分 ） 第一章 1. 生產(chǎn)運作管理的目標：高效、靈活、準時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿 意服務(wù) 2. 連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)的區(qū)別 連續(xù)性生產(chǎn)是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改 變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱作流程式生產(chǎn)。 離散性生產(chǎn)是指物料離散地按一定工藝順序運動， 在運動中不斷改變形態(tài) 和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。離散性生產(chǎn)又稱作加工裝配式生產(chǎn)。 由于流程式生產(chǎn)和加工裝配式生產(chǎn)的特點不同，導(dǎo)致生產(chǎn)管理的特點也不

2、 同。 對流程式來說生產(chǎn)設(shè)施地理位置集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，只要設(shè)備 體系運行正常，工藝參數(shù)得到控制，就能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的 協(xié)作與協(xié)調(diào)任務(wù)也少。但由于高溫、高壓、易燃、易爆的特點，對生產(chǎn)系統(tǒng) 可靠性和安全性的要求很高。 加工裝配式生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)施地理位置分散， 零件加工和產(chǎn)品裝配可在不同 地區(qū)甚至在不同國家進行。由于零件種類繁多 ，加工工藝多樣化，又涉及 多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系十分復(fù)雜，計 劃、組織、協(xié)調(diào)任務(wù)相當繁重，生產(chǎn)管理大大復(fù)雜化。 3. 服務(wù)運作的分類 按是否提供有形產(chǎn)品分類（純勞務(wù)運作、一般勞務(wù)運作） 按顧客是否參與分類（顧客參與的服務(wù)

3、運作、顧客不參與的服務(wù)運作） 按資本、勞動密集程度和與顧客接觸程度分類（大量資本密集服務(wù)、專業(yè) 資本密集運作、大量勞務(wù)密集服務(wù)、專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)） 4. 服務(wù)運作的特征 服務(wù)運作的生產(chǎn)率難以測定。 服務(wù)運作的質(zhì)量標準難以建立。 運作與消費結(jié)合，與顧客接觸，顧客參與程度大且頻繁。 純服務(wù)運作不能通過庫存來調(diào)節(jié)，產(chǎn)品不能儲存、不可觸、不耐久。 設(shè)施規(guī)模較小。 響應(yīng)顧客需求的周期很短。 主要服務(wù)于有限區(qū)域范圍內(nèi)。 5. 生產(chǎn)類型的劃分（按產(chǎn)品或服務(wù)專業(yè)化程度的高低） 大量生產(chǎn)運作：工作地的專業(yè)化程度高 成批生產(chǎn)運作：產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品都有一定的產(chǎn)量，工作地專業(yè)化程 度低 單件生產(chǎn)運作：每種產(chǎn)品的

4、產(chǎn)量很低，工作地專業(yè)化程度低 6. 理想的供需關(guān)系：準時生產(chǎn) 就是在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按要 求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格提供給需方。 7. 敏捷制造（美國提出） 第二章 1. 企業(yè)戰(zhàn)略包括三個層次：公司級戰(zhàn)略、事業(yè)級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略 2. 戰(zhàn)略選擇包括：公司戰(zhàn)略、經(jīng)營戰(zhàn)略、職能策略的選擇 公司戰(zhàn)略（專業(yè)化、縱向一體化、水平一體化、多元化） ； 經(jīng)營戰(zhàn)略（成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、集中一點戰(zhàn)略、快速響應(yīng)戰(zhàn)略） ； 職能策略 （ 是增進企業(yè)內(nèi)職能性操作效果的策略，如生產(chǎn)、營銷、財務(wù)、研 發(fā)、人力資源管理等，當然也包括跨職能的策略 ） 3. 生產(chǎn)運作的總體策略（

5、 5 種） 自制或購買、低成本和大批量、多品種和小批量、高質(zhì)量、混合策略 第三章 1. 定性預(yù)測方法（判別） 德爾菲法（專家調(diào)查法） ：（匿名性、反饋性） ； 部門主管集體討論法； 用戶調(diào)查法； 銷售人員意見匯集法。 2. 定量預(yù)測方法 時間序列的構(gòu)成：趨勢成分、季節(jié)成分、周期成分、隨即成分 第四章 1. 生產(chǎn)流程分類 按產(chǎn)品進行的生產(chǎn)流程；按加工路線進行的生產(chǎn)流程；按項目進行的生產(chǎn)流 程 2. 并行工程的主要思想 設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素 （用戶需求、 可靠性、可制造性、 成本等），作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn) 準備文件。 產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉

6、進行。 不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與協(xié)同工作， 實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中所有因素在設(shè) 計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成。 高效率的組織結(jié)構(gòu)。 3. 并行工程技術(shù) （1）虛擬設(shè)計： 面向并行工程的DFx設(shè)計模式體現(xiàn)了開發(fā)過程的集成； 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（DFM的商品化軟件推出； In ternet使設(shè)計集成的范圍更加廣泛； STEP標準作為設(shè)計開發(fā)集成的標準接口。 （2）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ DFM） （3）產(chǎn)品系列化，零部件標準化、通用化 （ 4）成組技術(shù)（ GT） （5）減少變化的方案（ VRP） 第五章 1. 選址決策的因素：經(jīng)濟因素、政治因素、社會因素和自然因素 2. 選址的一般步驟：選擇某一

7、個地區(qū)；在同一地區(qū)選擇若干適當?shù)牡攸c；比 較不同地點，做出決定。 3. 評價方法：量本利分析法、評分法、線性規(guī)劃運輸問題算法以及仿真算法 第六章 1. 幾種典型的布置形式 物料流程形式； 布置類型（固定式布置；按產(chǎn)品布置；按工藝過程布置；按成組制造單元布 置）。 2. 裝配線（流水線）節(jié)拍 =計劃期有效工作時間 _Fe = F 0 ?（八/件） r=計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量N =（刀件） 例：某流水線計劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有 21分鐘 停歇時間，計劃不合格率為2%計算該流水線的節(jié)拍。 計劃期有效工作時間 =Fe =8 2 6021 2 =6（分.件） = 計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量N =

8、 150 （1 0.02）=（ 3. 裝配線平衡的方法 （1）確定裝配流水線節(jié)拍 （2）計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)。 Smin= Ti r （3）組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序： 保證各工序之間的先后順序； 每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和（Tei ）,不能大于節(jié)拍; 各工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍（Tei T r）； 應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少。 （4）計算工作地時間損失系數(shù) L,平滑系數(shù)Tei s s 2 (Temax Tei) i 1 S?r Tei L X100%= S?r 第七章 1. 工作設(shè)計與工作計量的定義 工作設(shè)計是確定具體的任務(wù)和責任、工作環(huán)境，以及完成任

9、務(wù)以實現(xiàn)生產(chǎn) 管理目標的方法。 工作測量是在一定的標準測定條件下，確定人們作業(yè)活動所需的時間，并 制定出時間標準或定額的一種科學(xué)管理方法。 2. 工作設(shè)計的主要內(nèi)容 明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程；通過分工確定工作內(nèi)容； 明確每個操作者的工作責任；以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)，保證 任務(wù)的完成。 3. 工作設(shè)計中的行為理論 工作擴大化；工作職務(wù)輪換；工作豐富化 4. 工作測量 寬放率二 寬放時間 作業(yè)時間 5. 測時法 （1）選擇觀測對象。被觀測的操作者應(yīng)是一般熟練工人。避免選擇非熟練 和非常熟練的人員，因為非熟練人員不能很好地完成標準作業(yè)，而非常熟練 的人員動作過于靈巧，如果超出正常作業(yè)速度為依據(jù)的話

10、，就很難為大多數(shù) 人所接受。被選定的操作者還應(yīng)與觀測者協(xié)作，心理和操作盡量不受觀測因 素的影響。 （2）劃分作業(yè)操作要素，制定測時記錄表。 （3） 記錄觀察時間，剔除異常值，并計算各項工作要素的平均值。設(shè)Tij 是作業(yè)要素i的 n 第j次觀察時間，則作業(yè)要素i的平均觀察時間為：平均時間=丄Tij n j i (4)計算作業(yè)的觀察時間。作業(yè)的觀察時間等于該作業(yè)的各項作業(yè)要素平 均時間之和。 例：觀測某車床加工某種零件的標準工作時間，根據(jù)測試法的基本要求，將 該作業(yè)分解為5個作業(yè)要素進行觀測，然后求出每個作業(yè)要素的平均時間: 置零件于卡盤并緊固 13.2 秒 開車與進刀 3.0 車削 27.0 關(guān)

11、車與退刀 12.0 卸下零件 12.8 作業(yè)時間 68.0 秒 (5) 效率評定，計算正常作業(yè)時間。評定，也稱評比，是時間研究人員將 所觀測到的操作者的速度，與自己理想中的速度做一對比。 例：研究人員認為工人是在以115%勺速度工作，比正常速度快15%研究人 員就要將作業(yè)時間的觀測值調(diào)整為：正常時間=68X( 1+0.15) =78.2秒 例：研究人員認為工人以工人 90%勺速度工作，比正常速度慢10%則正常時 間應(yīng)為： 正常時間=68X( 1-0.10 ) =61.2 秒 (6) 考慮寬放時間比率，確定標準作業(yè)時間. 例:通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)：個人生理需要時間占正常時間的 4%疲勞時間占正 常時

12、間的5%不可避免的耽擱時間占正常時間的 3%則總的寬放時間系數(shù) 為(4%+5%+3%=12% 標準時間為： 標準作業(yè)時間=78.2 X( 1+0.12) =87.58秒 6. 模特法以MO場時間單位。1MOD=0.129秒 1秒=7.75MOD 1分=465MOD 第八章 1. 計劃的層次(戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃、作業(yè)層計劃) 2. 生產(chǎn)計劃指標體系(生產(chǎn)計劃的主要指標有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出 廠期) 3. 生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施，在一定時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下 所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 對于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是一個準確而清晰的概念。 對于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是

13、一個模糊的概念： 大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力； 大批生產(chǎn)，品種數(shù)少，可用代表產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力； 多品種、中小批量生產(chǎn)，只能以假定產(chǎn)品的產(chǎn)量來表示生產(chǎn)能力； 在純服務(wù)運作中，能力直接與勞動數(shù)量相關(guān)。 4. 處理非均勻需求的決策 ( 1 )改變庫存水平，維持生產(chǎn)速率不變；( 2)改變生產(chǎn)速率； ( 3)改變工 人數(shù)量 第九章 1. 企業(yè)的 3項主要庫存：原材料庫存；在制品庫存；成品庫存 2. 庫存問題的分類(區(qū)別) 單周期庫存與多周期庫存；獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存 3. 與庫存有關(guān)的費用 （1）隨庫存量增加而增加的費用 資金的成本；倉儲空間費用；物品變質(zhì)和陳舊；稅收和保險。

14、 （2）隨庫存量增加而減少的費用 訂貨費；調(diào)整準備費；購買費和加工費；生產(chǎn)管理費；缺貨損失費 （3）庫存總費用 年維持庫存費；年補充訂貨費；年購買費（加工費） ；年缺貨損失費 4. 經(jīng)濟訂貨批量模型（ P247） 5. 經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型（ P249） 第十章 1. MRP的基本思想是，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。 2. MRP的基本原理：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（MPS導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、 零部件、組件）的需求量和需要時間，根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（門貨） 同期確定開始生產(chǎn)（門貨）時間。 3. MRP的輸入（如何算） 主要有三個部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計劃；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件；庫存狀態(tài)文件 4

15、. MRP的處理過程（P275 5. 為何MRFB統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動？ 由于MRR!能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門的活動協(xié)調(diào)一 致, 形成一個整體 . 各個部門享用共同的數(shù)據(jù) , 消除了重復(fù)工作和不一致 , 也 使得各部門的關(guān)系更加密切 , 提高了整體效率 . 6. DRP與 MRP的異同 相同點 : DRF和MRF都是按時段的訂貨點方法。TPOP勺準時性比一般訂貨點方法好 的多； DRF和MRPTE采用固定提前期； DRP和MRP都假設(shè)能力無限。 不同點： MRP處理的是生產(chǎn)過程的物料流問題，其形態(tài)在不斷變化； DRP處理的是流通領(lǐng)域的物料流，其形態(tài)并不改變，計劃對象無論

16、在最低 層的服務(wù)網(wǎng)點，還是最高層的批發(fā)部門，都是不變的。 MRP是從總體（產(chǎn)品）出發(fā)，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，自上而下地處理到部分（零 部件、原材料）；DRP是從局部（最底層服務(wù)網(wǎng)點）出發(fā)，按分配網(wǎng)絡(luò)，自 下而上得處理到全局（如全國服務(wù)中心）。 第十一章 1. 流水作業(yè)排序問題 最長流程時間Fmax的計算 例：有一個6/4/p/Fmax的問題，其加工時間如表所示。當按順序 S=（6, 1, 5，2，4，3）加工時，求 Fmax i 1 2 3 4 5 6 Pi 4 2 3 1 4 2 P2 4 5 6 7 4 5 P3 5 8 7 5 5 5 P4 4 2 4 3 3 1 解：按順序S=（6, 1,

17、5, 2, 4, 3）列出加工時間矩陣，進行遞推，將每個 工件的完工時間標在其加工時間的右上角。對于第一行第一列，只需把加 工時間的數(shù)值作為完工時間標在加工時間的右上角。對于第一行的其他元 素，只需從左到右依次將前一列右上角的數(shù)字加上計算列的加工時間，將 結(jié)果填在計算列加工時間的右上角，對于從第二行到第m行，第一列的算 法相同。只要把上一行右上角的數(shù)字和本行的加工時間相加，將結(jié)果填在 本行加工時間的右上角；從第2列到第n列，則要從本行前一列右上角和 本列上一行的右上角數(shù)字中取大者，再和本列加工時間相加，將結(jié)果填在 本列加工時間的右上角。這樣計算下去，最后一行的最后一列右上角數(shù)字， 即為Fmax

18、結(jié)果如下：Fmax=46 i 6 1 5 2 4 3 R 2從加工時間矩陣中找出最短的加工時間； 若最短的加工時間出現(xiàn)在 M1上，貝卩對應(yīng)的工件盡可能往前排；若最短 加工時間出現(xiàn)在 M2上，則對應(yīng)工件盡可能往后排。然后，從加工時間矩 陣中劃去已排序工件的加工時間。若最短加工時間有多個，貝惟挑一個。 若所有工件都已排序，停止。否則，轉(zhuǎn)步驟（1）。 2. 相同零件、不同移動方式下加工周期的計算 mm 4順序移動方式：T順=n Ti ;平行移動方式：T平二Ti - （n-1） 410 212 113 316 R2 5i 1i 1 411 415 520 727 633 R3 512 517 522

19、830 535 742 R4 113 421 325 232 338 446 n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法 Tl mm-1 平行順序移動方式：T平順二n Ti - (n-1 )min(Tj,Tj 1) i 1j 1 例：已知 m=5,n=4,t1=10.t2=4,t3=8,t4=12,t5=6, 分別求在順序移動、平行移 動和平行順序移動方式下，這批零件的加工周期。 解：T 順二n (t1+t2+t3+t4+t5 )=4X (10+4+8+12+6)=160 T 平二n (t1+t2+t3+t4+t5) - (n-1 ) Tl =160+(4-1) x 12=96 m-1 T 平順=T

20、順-(n-1 )min( Tj,Tj 1) j 1 J=1 時，min (t 1,t 2)=min( 10,4)=4 ；J=2 時，min (t 2,t 3)=min(4,8)=4 ； J=3 時，min (t 3,t 4)=min(8,12)=8 ；J=4 時，min (t 4,t 5)=min(12,6)=6。 T 平順=160-3 x (4+4+8+6)=94 第十二章 1. 影響需求類型的策略 固定時間表；使用預(yù)約系統(tǒng)；推遲交貨；為低峰時的需求提供優(yōu)惠。 2. 處理非均勻需求的策略 改善人員班次安排；利用半時工作人員；讓顧客自己選擇服 務(wù)水平； 利用外單位的設(shè)施和設(shè)備；雇傭多技能員工；

21、顧客自我服務(wù)；采 用生產(chǎn)線方法 3. 隨機服務(wù)系統(tǒng) 系統(tǒng)中沒有顧客的概率為：P0=1-入/卩；Wq二(顧客平均停留時間在 排隊中的) 例：某醫(yī)院急診室有一個外科醫(yī)生全日工作，急診病人的到達率服從泊松分 布，外科醫(yī)生的服務(wù)率服從負指數(shù)分布。問：(1)該外科醫(yī)生平均有多少時 間在救護病人？( 2)急診病人平均多久才能得到治療？已知：入 =2.4人/ 小時；卩=3人/小時 解：P =入/ =2.4/3=80% ;Wq=24 =1.33 小時 q ()(32.4) 第十三章 1. 供應(yīng)鏈管理的基本思想：就是“橫向一體化”，即把原來由企業(yè)自己的零 部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這些企業(yè)形成一種

22、水平關(guān)系， 人們形象地稱其為“橫向一體化”。 2. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計原則 自頂向下地設(shè)計和自底向上相結(jié)合的設(shè)計原則； 簡潔性原則； 互補性原則； 協(xié)調(diào)性原則； 動態(tài)性原則； 戰(zhàn)略性原則。 3. 供應(yīng)鏈中的物流管理 將物流管理置于供應(yīng)鏈管理環(huán)境之下，應(yīng)具有三重作用，也可以說表現(xiàn)為三 種形式： 物流的物質(zhì)表現(xiàn)形式； 價值表現(xiàn)形式； 信息表現(xiàn)形式 站在供應(yīng)鏈管理的環(huán)境下看物流管理，也要改變原有的物流管理追求的目 標。如果從供應(yīng)鏈管理的整體出發(fā)，那么要尋求供應(yīng)鏈的總成本最優(yōu)。 4. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購管理 做到五個恰當：恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、恰當?shù)膬r格、恰當 的來源 第十四章 1.項

23、目管理的三個主要目標：質(zhì)量、費用和進度。即以低的費用、短的工期完 成高質(zhì)量的項目。 2. 網(wǎng)絡(luò)計劃方法（箭線型網(wǎng)絡(luò)圖） P384 3. 網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算 （關(guān)鍵路線、 活動最早開始時間、 活動最遲完成時間） P387 第十六章 1.質(zhì)量就是適用性。所謂適用性就是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客要求的程度。 美國質(zhì)量管理專家戴維教授提出適用性 8 個方面的含義： 性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、維護性、美學(xué)性、感覺性 2.美國通用電器公司的費根堡姆首先提出全面質(zhì)量管理的思想，或稱“綜合 質(zhì)量管理”。 3. 全面質(zhì)量管理的概念 是指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì) 量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、 嚴密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素。簡言之就是 全社會推動下的、企業(yè)全體人員參加的、用全面質(zhì)量去保證生產(chǎn)全過程的質(zhì) 量的活動，而核心就在“全面”二字上。 4. 全面質(zhì)量管理的特點 TQC是全面質(zhì)量的管理； TQC 是全過程質(zhì)量的管理； TQC是全員參加的質(zhì)量管理； TQC是全社會推動的質(zhì)量管理 5. 全面質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容 市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、采購、制造、檢驗、銷售、服務(wù) 6. 全面質(zhì)量管理的基本工作方