生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)資料 單選題 15題（15 分）多選題 5題（10 分）簡(jiǎn)答題 5題（30 分）計(jì)算題 3題（30 分）案例 1 題 （15 分 ） 第一章 1. 生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)：高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿 意服務(wù) 2. 連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)的區(qū)別 連續(xù)性生產(chǎn)是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中不斷改 變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱作流程式生產(chǎn)。 離散性生產(chǎn)是指物料離散地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)， 在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài) 和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。離散性生產(chǎn)又稱作加工裝配式生產(chǎn)。 由于流程式生產(chǎn)和加工裝配式生產(chǎn)的特點(diǎn)不同，導(dǎo)致生產(chǎn)管理的特點(diǎn)也不

2、 同。 對(duì)流程式來(lái)說(shuō)生產(chǎn)設(shè)施地理位置集中，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高，只要設(shè)備 體系運(yùn)行正常，工藝參數(shù)得到控制，就能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中的 協(xié)作與協(xié)調(diào)任務(wù)也少。但由于高溫、高壓、易燃、易爆的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng) 可靠性和安全性的要求很高。 加工裝配式生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)施地理位置分散， 零件加工和產(chǎn)品裝配可在不同 地區(qū)甚至在不同國(guó)家進(jìn)行。由于零件種類繁多 ，加工工藝多樣化，又涉及 多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系十分復(fù)雜，計(jì) 劃、組織、協(xié)調(diào)任務(wù)相當(dāng)繁重，生產(chǎn)管理大大復(fù)雜化。 3. 服務(wù)運(yùn)作的分類 按是否提供有形產(chǎn)品分類（純勞務(wù)運(yùn)作、一般勞務(wù)運(yùn)作） 按顧客是否參與分類（顧客參與的服務(wù)

3、運(yùn)作、顧客不參與的服務(wù)運(yùn)作） 按資本、勞動(dòng)密集程度和與顧客接觸程度分類（大量資本密集服務(wù)、專業(yè) 資本密集運(yùn)作、大量勞務(wù)密集服務(wù)、專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)） 4. 服務(wù)運(yùn)作的特征 服務(wù)運(yùn)作的生產(chǎn)率難以測(cè)定。 服務(wù)運(yùn)作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立。 運(yùn)作與消費(fèi)結(jié)合，與顧客接觸，顧客參與程度大且頻繁。 純服務(wù)運(yùn)作不能通過庫(kù)存來(lái)調(diào)節(jié)，產(chǎn)品不能儲(chǔ)存、不可觸、不耐久。 設(shè)施規(guī)模較小。 響應(yīng)顧客需求的周期很短。 主要服務(wù)于有限區(qū)域范圍內(nèi)。 5. 生產(chǎn)類型的劃分（按產(chǎn)品或服務(wù)專業(yè)化程度的高低） 大量生產(chǎn)運(yùn)作：工作地的專業(yè)化程度高 成批生產(chǎn)運(yùn)作：產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品都有一定的產(chǎn)量，工作地專業(yè)化程 度低 單件生產(chǎn)運(yùn)作：每種產(chǎn)品的

4、產(chǎn)量很低，工作地專業(yè)化程度低 6. 理想的供需關(guān)系：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 就是在需方需要的時(shí)間、在需方要求的地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按要 求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價(jià)格提供給需方。 7. 敏捷制造（美國(guó)提出） 第二章 1. 企業(yè)戰(zhàn)略包括三個(gè)層次：公司級(jí)戰(zhàn)略、事業(yè)級(jí)戰(zhàn)略、職能級(jí)戰(zhàn)略 2. 戰(zhàn)略選擇包括：公司戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、職能策略的選擇 公司戰(zhàn)略（專業(yè)化、縱向一體化、水平一體化、多元化） ； 經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略（成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、集中一點(diǎn)戰(zhàn)略、快速響應(yīng)戰(zhàn)略） ； 職能策略 （ 是增進(jìn)企業(yè)內(nèi)職能性操作效果的策略，如生產(chǎn)、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、研 發(fā)、人力資源管理等，當(dāng)然也包括跨職能的策略 ） 3. 生產(chǎn)運(yùn)作的總體策略（

5、 5 種） 自制或購(gòu)買、低成本和大批量、多品種和小批量、高質(zhì)量、混合策略 第三章 1. 定性預(yù)測(cè)方法（判別） 德爾菲法（專家調(diào)查法） ：（匿名性、反饋性） ； 部門主管集體討論法； 用戶調(diào)查法； 銷售人員意見匯集法。 2. 定量預(yù)測(cè)方法 時(shí)間序列的構(gòu)成：趨勢(shì)成分、季節(jié)成分、周期成分、隨即成分 第四章 1. 生產(chǎn)流程分類 按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程；按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程；按項(xiàng)目進(jìn)行的生產(chǎn)流 程 2. 并行工程的主要思想 設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素 （用戶需求、 可靠性、可制造性、 成本等），作為設(shè)計(jì)結(jié)果，同時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn) 準(zhǔn)備文件。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中各活動(dòng)并行交叉

6、進(jìn)行。 不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與協(xié)同工作， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中所有因素在設(shè) 計(jì)階段的集成，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計(jì)中的集成。 高效率的組織結(jié)構(gòu)。 3. 并行工程技術(shù) （1）虛擬設(shè)計(jì)： 面向并行工程的DFx設(shè)計(jì)模式體現(xiàn)了開發(fā)過程的集成； 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（DFM的商品化軟件推出； In ternet使設(shè)計(jì)集成的范圍更加廣泛； STEP標(biāo)準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)開發(fā)集成的標(biāo)準(zhǔn)接口。 （2）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ DFM） （3）產(chǎn)品系列化，零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 （ 4）成組技術(shù)（ GT） （5）減少變化的方案（ VRP） 第五章 1. 選址決策的因素：經(jīng)濟(jì)因素、政治因素、社會(huì)因素和自然因素 2. 選址的一般步驟：選擇某一

7、個(gè)地區(qū)；在同一地區(qū)選擇若干適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)；比 較不同地點(diǎn)，做出決定。 3. 評(píng)價(jià)方法：量本利分析法、評(píng)分法、線性規(guī)劃運(yùn)輸問題算法以及仿真算法 第六章 1. 幾種典型的布置形式 物料流程形式； 布置類型（固定式布置；按產(chǎn)品布置；按工藝過程布置；按成組制造單元布 置）。 2. 裝配線（流水線）節(jié)拍 =計(jì)劃期有效工作時(shí)間 _Fe = F 0 ?（八/件） r=計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量N =（刀件） 例：某流水線計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有 21分鐘 停歇時(shí)間，計(jì)劃不合格率為2%計(jì)算該流水線的節(jié)拍。 計(jì)劃期有效工作時(shí)間 =Fe =8 2 6021 2 =6（分.件） = 計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量N =

8、 150 （1 0.02）=（ 3. 裝配線平衡的方法 （1）確定裝配流水線節(jié)拍 （2）計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)。 Smin= Ti r （3）組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序： 保證各工序之間的先后順序； 每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和（Tei ）,不能大于節(jié)拍; 各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍（Tei T r）； 應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少。 （4）計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù) L,平滑系數(shù)Tei s s 2 (Temax Tei) i 1 S?r Tei L X100%= S?r 第七章 1. 工作設(shè)計(jì)與工作計(jì)量的定義 工作設(shè)計(jì)是確定具體的任務(wù)和責(zé)任、工作環(huán)境，以及完成任

9、務(wù)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 管理目標(biāo)的方法。 工作測(cè)量是在一定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定條件下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需的時(shí)間，并 制定出時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或定額的一種科學(xué)管理方法。 2. 工作設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程；通過分工確定工作內(nèi)容； 明確每個(gè)操作者的工作責(zé)任；以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)，保證 任務(wù)的完成。 3. 工作設(shè)計(jì)中的行為理論 工作擴(kuò)大化；工作職務(wù)輪換；工作豐富化 4. 工作測(cè)量 寬放率二 寬放時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 5. 測(cè)時(shí)法 （1）選擇觀測(cè)對(duì)象。被觀測(cè)的操作者應(yīng)是一般熟練工人。避免選擇非熟練 和非常熟練的人員，因?yàn)榉鞘炀毴藛T不能很好地完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，而非常熟練 的人員動(dòng)作過于靈巧，如果超出正常作業(yè)速度為依據(jù)的話

10、，就很難為大多數(shù) 人所接受。被選定的操作者還應(yīng)與觀測(cè)者協(xié)作，心理和操作盡量不受觀測(cè)因 素的影響。 （2）劃分作業(yè)操作要素，制定測(cè)時(shí)記錄表。 （3） 記錄觀察時(shí)間，剔除異常值，并計(jì)算各項(xiàng)工作要素的平均值。設(shè)Tij 是作業(yè)要素i的 n 第j次觀察時(shí)間，則作業(yè)要素i的平均觀察時(shí)間為：平均時(shí)間=丄Tij n j i (4)計(jì)算作業(yè)的觀察時(shí)間。作業(yè)的觀察時(shí)間等于該作業(yè)的各項(xiàng)作業(yè)要素平 均時(shí)間之和。 例：觀測(cè)某車床加工某種零件的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，根據(jù)測(cè)試法的基本要求，將 該作業(yè)分解為5個(gè)作業(yè)要素進(jìn)行觀測(cè)，然后求出每個(gè)作業(yè)要素的平均時(shí)間: 置零件于卡盤并緊固 13.2 秒 開車與進(jìn)刀 3.0 車削 27.0 關(guān)

11、車與退刀 12.0 卸下零件 12.8 作業(yè)時(shí)間 68.0 秒 (5) 效率評(píng)定，計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間。評(píng)定，也稱評(píng)比，是時(shí)間研究人員將 所觀測(cè)到的操作者的速度，與自己理想中的速度做一對(duì)比。 例：研究人員認(rèn)為工人是在以115%勺速度工作，比正常速度快15%研究人 員就要將作業(yè)時(shí)間的觀測(cè)值調(diào)整為：正常時(shí)間=68X( 1+0.15) =78.2秒 例：研究人員認(rèn)為工人以工人 90%勺速度工作，比正常速度慢10%則正常時(shí) 間應(yīng)為： 正常時(shí)間=68X( 1-0.10 ) =61.2 秒 (6) 考慮寬放時(shí)間比率，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間. 例:通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)：個(gè)人生理需要時(shí)間占正常時(shí)間的 4%疲勞時(shí)間占正 常時(shí)

12、間的5%不可避免的耽擱時(shí)間占正常時(shí)間的 3%則總的寬放時(shí)間系數(shù) 為(4%+5%+3%=12% 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=78.2 X( 1+0.12) =87.58秒 6. 模特法以MO場(chǎng)時(shí)間單位。1MOD=0.129秒 1秒=7.75MOD 1分=465MOD 第八章 1. 計(jì)劃的層次(戰(zhàn)略層計(jì)劃、戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃、作業(yè)層計(jì)劃) 2. 生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系(生產(chǎn)計(jì)劃的主要指標(biāo)有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出 廠期) 3. 生產(chǎn)能力：指企業(yè)的設(shè)施，在一定時(shí)期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下 所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。 對(duì)于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是一個(gè)準(zhǔn)確而清晰的概念。 對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)能力則是

13、一個(gè)模糊的概念： 大量生產(chǎn)，品種單一，可用具體產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力； 大批生產(chǎn)，品種數(shù)少，可用代表產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力； 多品種、中小批量生產(chǎn)，只能以假定產(chǎn)品的產(chǎn)量來(lái)表示生產(chǎn)能力； 在純服務(wù)運(yùn)作中，能力直接與勞動(dòng)數(shù)量相關(guān)。 4. 處理非均勻需求的決策 ( 1 )改變庫(kù)存水平，維持生產(chǎn)速率不變；( 2)改變生產(chǎn)速率； ( 3)改變工 人數(shù)量 第九章 1. 企業(yè)的 3項(xiàng)主要庫(kù)存：原材料庫(kù)存；在制品庫(kù)存；成品庫(kù)存 2. 庫(kù)存問題的分類(區(qū)別) 單周期庫(kù)存與多周期庫(kù)存；獨(dú)立需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存 3. 與庫(kù)存有關(guān)的費(fèi)用 （1）隨庫(kù)存量增加而增加的費(fèi)用 資金的成本；倉(cāng)儲(chǔ)空間費(fèi)用；物品變質(zhì)和陳舊；稅收和保險(xiǎn)。

14、 （2）隨庫(kù)存量增加而減少的費(fèi)用 訂貨費(fèi)；調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)；購(gòu)買費(fèi)和加工費(fèi)；生產(chǎn)管理費(fèi)；缺貨損失費(fèi) （3）庫(kù)存總費(fèi)用 年維持庫(kù)存費(fèi)；年補(bǔ)充訂貨費(fèi)；年購(gòu)買費(fèi)（加工費(fèi)） ；年缺貨損失費(fèi) 4. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（ P247） 5. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型（ P249） 第十章 1. MRP的基本思想是，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 2. MRP的基本原理：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（MPS導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、 零部件、組件）的需求量和需要時(shí)間，根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（門貨） 同期確定開始生產(chǎn)（門貨）時(shí)間。 3. MRP的輸入（如何算） 主要有三個(gè)部分：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件；庫(kù)存狀態(tài)文件 4

15、. MRP的處理過程（P275 5. 為何MRFB統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)？ 由于MRR!能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門的活動(dòng)協(xié)調(diào)一 致, 形成一個(gè)整體 . 各個(gè)部門享用共同的數(shù)據(jù) , 消除了重復(fù)工作和不一致 , 也 使得各部門的關(guān)系更加密切 , 提高了整體效率 . 6. DRP與 MRP的異同 相同點(diǎn) : DRF和MRF都是按時(shí)段的訂貨點(diǎn)方法。TPOP勺準(zhǔn)時(shí)性比一般訂貨點(diǎn)方法好 的多； DRF和MRPTE采用固定提前期； DRP和MRP都假設(shè)能力無(wú)限。 不同點(diǎn)： MRP處理的是生產(chǎn)過程的物料流問題，其形態(tài)在不斷變化； DRP處理的是流通領(lǐng)域的物料流，其形態(tài)并不改變，計(jì)劃對(duì)象無(wú)論

16、在最低 層的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，還是最高層的批發(fā)部門，都是不變的。 MRP是從總體（產(chǎn)品）出發(fā)，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，自上而下地處理到部分（零 部件、原材料）；DRP是從局部（最底層服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)）出發(fā)，按分配網(wǎng)絡(luò)，自 下而上得處理到全局（如全國(guó)服務(wù)中心）。 第十一章 1. 流水作業(yè)排序問題 最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax的計(jì)算 例：有一個(gè)6/4/p/Fmax的問題，其加工時(shí)間如表所示。當(dāng)按順序 S=（6, 1, 5，2，4，3）加工時(shí)，求 Fmax i 1 2 3 4 5 6 Pi 4 2 3 1 4 2 P2 4 5 6 7 4 5 P3 5 8 7 5 5 5 P4 4 2 4 3 3 1 解：按順序S=（6, 1,

17、5, 2, 4, 3）列出加工時(shí)間矩陣，進(jìn)行遞推，將每個(gè) 工件的完工時(shí)間標(biāo)在其加工時(shí)間的右上角。對(duì)于第一行第一列，只需把加 工時(shí)間的數(shù)值作為完工時(shí)間標(biāo)在加工時(shí)間的右上角。對(duì)于第一行的其他元 素，只需從左到右依次將前一列右上角的數(shù)字加上計(jì)算列的加工時(shí)間，將 結(jié)果填在計(jì)算列加工時(shí)間的右上角，對(duì)于從第二行到第m行，第一列的算 法相同。只要把上一行右上角的數(shù)字和本行的加工時(shí)間相加，將結(jié)果填在 本行加工時(shí)間的右上角；從第2列到第n列，則要從本行前一列右上角和 本列上一行的右上角數(shù)字中取大者，再和本列加工時(shí)間相加，將結(jié)果填在 本列加工時(shí)間的右上角。這樣計(jì)算下去，最后一行的最后一列右上角數(shù)字， 即為Fmax

18、結(jié)果如下：Fmax=46 i 6 1 5 2 4 3 R 2從加工時(shí)間矩陣中找出最短的加工時(shí)間； 若最短的加工時(shí)間出現(xiàn)在 M1上，貝卩對(duì)應(yīng)的工件盡可能往前排；若最短 加工時(shí)間出現(xiàn)在 M2上，則對(duì)應(yīng)工件盡可能往后排。然后，從加工時(shí)間矩 陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。若最短加工時(shí)間有多個(gè)，貝惟挑一個(gè)。 若所有工件都已排序，停止。否則，轉(zhuǎn)步驟（1）。 2. 相同零件、不同移動(dòng)方式下加工周期的計(jì)算 mm 4順序移動(dòng)方式：T順=n Ti ;平行移動(dòng)方式：T平二Ti - （n-1） 410 212 113 316 R2 5i 1i 1 411 415 520 727 633 R3 512 517 522

19、830 535 742 R4 113 421 325 232 338 446 n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法 Tl mm-1 平行順序移動(dòng)方式：T平順二n Ti - (n-1 )min(Tj,Tj 1) i 1j 1 例：已知 m=5,n=4,t1=10.t2=4,t3=8,t4=12,t5=6, 分別求在順序移動(dòng)、平行移 動(dòng)和平行順序移動(dòng)方式下，這批零件的加工周期。 解：T 順二n (t1+t2+t3+t4+t5 )=4X (10+4+8+12+6)=160 T 平二n (t1+t2+t3+t4+t5) - (n-1 ) Tl =160+(4-1) x 12=96 m-1 T 平順=T

20、順-(n-1 )min( Tj,Tj 1) j 1 J=1 時(shí)，min (t 1,t 2)=min( 10,4)=4 ；J=2 時(shí)，min (t 2,t 3)=min(4,8)=4 ； J=3 時(shí)，min (t 3,t 4)=min(8,12)=8 ；J=4 時(shí)，min (t 4,t 5)=min(12,6)=6。 T 平順=160-3 x (4+4+8+6)=94 第十二章 1. 影響需求類型的策略 固定時(shí)間表；使用預(yù)約系統(tǒng)；推遲交貨；為低峰時(shí)的需求提供優(yōu)惠。 2. 處理非均勻需求的策略 改善人員班次安排；利用半時(shí)工作人員；讓顧客自己選擇服 務(wù)水平； 利用外單位的設(shè)施和設(shè)備；雇傭多技能員工；

21、顧客自我服務(wù)；采 用生產(chǎn)線方法 3. 隨機(jī)服務(wù)系統(tǒng) 系統(tǒng)中沒有顧客的概率為：P0=1-入/卩；Wq二(顧客平均停留時(shí)間在 排隊(duì)中的) 例：某醫(yī)院急診室有一個(gè)外科醫(yī)生全日工作，急診病人的到達(dá)率服從泊松分 布，外科醫(yī)生的服務(wù)率服從負(fù)指數(shù)分布。問：(1)該外科醫(yī)生平均有多少時(shí) 間在救護(hù)病人？( 2)急診病人平均多久才能得到治療？已知：入 =2.4人/ 小時(shí)；卩=3人/小時(shí) 解：P =入/ =2.4/3=80% ;Wq=24 =1.33 小時(shí) q ()(32.4) 第十三章 1. 供應(yīng)鏈管理的基本思想：就是“橫向一體化”，即把原來(lái)由企業(yè)自己的零 部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這些企業(yè)形成一種

22、水平關(guān)系， 人們形象地稱其為“橫向一體化”。 2. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 自頂向下地設(shè)計(jì)和自底向上相結(jié)合的設(shè)計(jì)原則； 簡(jiǎn)潔性原則； 互補(bǔ)性原則； 協(xié)調(diào)性原則； 動(dòng)態(tài)性原則； 戰(zhàn)略性原則。 3. 供應(yīng)鏈中的物流管理 將物流管理置于供應(yīng)鏈管理環(huán)境之下，應(yīng)具有三重作用，也可以說(shuō)表現(xiàn)為三 種形式： 物流的物質(zhì)表現(xiàn)形式； 價(jià)值表現(xiàn)形式； 信息表現(xiàn)形式 站在供應(yīng)鏈管理的環(huán)境下看物流管理，也要改變?cè)械奈锪鞴芾碜非蟮哪?標(biāo)。如果從供應(yīng)鏈管理的整體出發(fā)，那么要尋求供應(yīng)鏈的總成本最優(yōu)。 4. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購(gòu)管理 做到五個(gè)恰當(dāng)：恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、恰當(dāng)?shù)膬r(jià)格、恰當(dāng) 的來(lái)源 第十四章 1.項(xiàng)

23、目管理的三個(gè)主要目標(biāo)：質(zhì)量、費(fèi)用和進(jìn)度。即以低的費(fèi)用、短的工期完 成高質(zhì)量的項(xiàng)目。 2. 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法（箭線型網(wǎng)絡(luò)圖） P384 3. 網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)的計(jì)算 （關(guān)鍵路線、 活動(dòng)最早開始時(shí)間、 活動(dòng)最遲完成時(shí)間） P387 第十六章 1.質(zhì)量就是適用性。所謂適用性就是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客要求的程度。 美國(guó)質(zhì)量管理專家戴維教授提出適用性 8 個(gè)方面的含義： 性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、維護(hù)性、美學(xué)性、感覺性 2.美國(guó)通用電器公司的費(fèi)根堡姆首先提出全面質(zhì)量管理的思想，或稱“綜合 質(zhì)量管理”。 3. 全面質(zhì)量管理的概念 是指在全社會(huì)的推動(dòng)下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì) 量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來(lái)，建立起一套科學(xué)、 嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素。簡(jiǎn)言之就是 全社會(huì)推動(dòng)下的、企業(yè)全體人員參加的、用全面質(zhì)量去保證生產(chǎn)全過程的質(zhì) 量的活動(dòng)，而核心就在“全面”二字上。 4. 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) TQC是全面質(zhì)量的管理； TQC 是全過程質(zhì)量的管理； TQC是全員參加的質(zhì)量管理； TQC是全社會(huì)推動(dòng)的質(zhì)量管理 5. 全面質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容 市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、檢驗(yàn)、銷售、服務(wù) 6. 全面質(zhì)量管理的基本工作方