工業(yè)廠房施工方案

1、1. 工程概況1.1 概述本工程為山東恒邦冶煉股份有限公司復雜金精礦綜合回收技術改造工程陽 極泥處理土 建工程，由中國恩菲工程公司設計，監(jiān)理單位為煙臺正元建設監(jiān)理有 限責任公司，工程地 點位于山東省煙臺市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)恒邦冶煉股份有限公司廠 區(qū)內。陽極泥車間土 0 相當于絕對標高 + 137.10m, 占地總面積 2285 川。本工程為鋼筋混凝土框架結構，獨立樁基礎，設計基底為強風化花崗巖上。 現澆鋼筋 混凝土柱、梁、樓板及屋面板。1.2 主要內容1.2.1 樁基：本工程設有樁基，為人工挖孔灌注樁，現基本施工完畢。1.2.2 設備基礎，現澆鋼筋混凝土柱、梁、樓板及屋面板，圍護墻體。1.3 工程特

2、點1.5.1 本單位工程主要結構為框排架結構，混凝土外觀質量為重點控制項 目。1.5.2 上部結構預埋件多，施工中應注意不能遺漏。1.5.3 按照“安全第一，預防為主”的方針，建立健全的工程安全保證體系 和采取相 應的技術措施，確保施工與生產的安全進行。2. 施工部署本工程為復雜金精礦綜合回收技術改造工程的單位工程， 需合理安排施工順 序，認真 執(zhí)行操作程序，優(yōu)化施工方案，嚴格按 ISO9001 管理體系的要求，實現 管理標準化、現場 規(guī)范化，搞好文明施工。2.1 組織機構本土建工程領導機構由常務經理田雨華、 項目經理曾靜、主任工程師方杰三 人組成。下設五部一室，分別為工程部、安全質量部、物質

3、部、經營部、財務 部、辦公室。 組織機構見圖 2.1 。圖2.1項目組織機構圖作業(yè)層由三個隊組成：土建施工隊、預制構件制作隊、綜合隊。各專業(yè)隊施工任務劃分如下：（1） 土建施工隊：基礎土方、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、抹灰等分項工程的施工；（2）綜合隊：現場臨時用水用電、施工設備維護保養(yǎng)、預埋件的制作。22施工安排，我部將為了使施工有組織、有次序的進行，使工期、質量目標如期實現 加強管理，以周進度計劃進行考核。2.3施工準備2.3.1 技術準備（1）組織圖紙自審和會審，編制關鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導書，并按IS09001標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的評定（2）項目主任工程師

4、、技術員在認真學習設計文件的基礎上，準備各種所 需施工及驗 收規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準，標準圖集及各種記錄表格。(3) 進行技術交底，程序為：主任工程師f技術員f班組長。2.3.2物質準備(1) 按計劃部門提供的施工用料和工程用料，報監(jiān)理甲方批準，并集中組織 材料進場。(2) 成品及半成品的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃，繪制加工件圖紙，提前加工。(3) 設備員按施工機具計劃表的要求，視工程進展情況組織各類施工機具進 場。提前進行檢修，保證完好率，以確保按時進場投入使用。測量儀器及計量器具按施工組織設計進行調配，并檢查是否經計量檢定合格，并在合格證有效期內使用。2.3.3施工人員

5、準備施工人員按施工組織設計進行調配，確保人員的素質和數量滿足本工程的需要。對勞務人員堅持“先培訓，后上崗原則和持證上崗制度。配備的技術工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中、高級工在80鳩上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關的操作證并持證上崗。2.3.4施工現場準備對施工現場進行詳細測繪，對生產、生活臨時設施進行規(guī)劃、設計，繪制廠內施工總平面圖報甲方審批后施工，并盡快完善生產、生活臨時設施。2.4勞動力、機械配備計劃2.4.1勞動力計劃配備表勞動力需求計劃表序號工種名稱人數備注1木工20配模、支模、拆模2鋼筋工10鋼筋制作、綁扎3混凝土工4混凝土澆灌、養(yǎng)護4泥

6、工20砌筑、抹灰5架子工10腳手架搭設、拆除6電工1生產、生活用電維護7鉚工1鋼構件制安8焊工2鋼構件、預埋件焊接9起重工1起重作業(yè)10油漆工1涂料、油漆及防腐作業(yè)11機操工2操作機械設備12普工10配合土方開挖、回填、搬運合計錯誤！未 指定書 簽。242設備、機具配備計劃設備機具配置計劃表額定序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數量額定功率（kw）生產能力1全站儀SET22DII臺12經緯儀ET-02臺23水準儀DSZ3臺24反鏟挖掘機Pc220臺21705自卸汽車K256B輛22028噸6裝載機ZL40輛1127鏟斗容量2m37振動打夯機HC-70臺23沖擊力8KN8混凝土插入式振動器ZN50根

7、28.59平板式振動器ZF15臺11.510鋼筋切斷機GJ5-40臺15.511鋼筋彎曲機GJ7-40臺12.812型材切割機CGL130臺11.513鋼筋調直機TQ4-14臺1514木工機械JN151臺11015交流電焊機BX-500臺27.516直流電焊機ZX-1000臺21217汽車式起重機QY25輛225t18電鉆?12把23. 施工總平面布置3.1 施工總平面布置原則3.1.1 嚴格按照業(yè)主的規(guī)劃用地進行施工總平面布置， 施工總平面應布置科 學、規(guī)范、合理，盡量減少施工用地。3.1.2 施工場地布置應緊湊合理，符合施工作業(yè)流程，減少各專業(yè)和工種之 間的相互 干擾，臨建設施的布置不妨礙

8、工程的施工。3.1.3 各類臨建設施應滿足防火、環(huán)境保護、安全文明施工的要求。3.1.4 施工總平面布置以方便生產、生活、經濟、實用，有利于安全、環(huán)境 保護和文 明施工為原則?？偲矫娌贾靡龅椒謪^(qū)明確，規(guī)劃合理，便于管理。3.1.5 確?，F場排水暢通、 文明整潔和交通疏導 ，機械及力能布置充分考慮 負荷能力， 確定合理的工作范圍，保證機械及力能的有效合理利用。3.2 生產生活大臨設施3.2.1 生產大臨 根據本工程情況，在施工現場布置鋼筋車間、鋼筋堆場、木工車間，材料堆 場；具體 位置見施工總平面布置圖。其中鋼筋車加工間及木工加工車間鋪碾 300mn 厚的石屑，再用 100mn 厚的 C15

9、混 凝土進行硬化處理。4.2.2 生活大臨設施主要布置在現場生活區(qū)。3.3 力能供應4.3.1 施工臨時用水臨時用水從業(yè)主指定位置接出一根 DN70 供水管， 供水管道埋地敷設。 臨時 用水按表 計量。加強施工用水管理，現場嚴禁有流水、漏水、滴水現象。 3.3.2 施工臨時用電施工臨時用電主要是施工機械用電及生產照明用電， 臨時用電從辦公生活區(qū) 配電室接 出，臨時用電纜采用立桿架空設置。用電量按表計量，現場用電嚴格遵 守施工現場臨時 用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005, 保證用電安全。3.3.3 施工用氣施工用氧氣、乙炔采取外購瓶裝氣、分散供氣方式，現場設置供應站，用 存放氣瓶以 便于施工

10、周轉用，壓縮空氣自備空壓機解決。3.4 混凝土供應混凝土米用商品砼泵送澆筑。3.5 施工現場安全保衛(wèi)為保證安全生產和文明施工的需要，施工現場外圍采用腳手架防護網予以圍 護，施工 現場及生活區(qū)設值班室及消防設施， 保安人員日夜值班，確保施工現場 設備、材料安全，防止火災，保證施工順利進行。3.6 施工總平面管理及施工總平面布置圖3.6.1 根據工程實際情況合理布置，并嚴格按業(yè)主指定的區(qū)域規(guī)劃布置生 產、生活臨 時設施。平面布置報業(yè)主批準后方能實施。3.6.2 平面規(guī)劃管理由工程部負責，安環(huán)部配合檢查、監(jiān)督、整改。生產、 生活臨時 設施的搭建及使用必須符合安全、防火、環(huán)保和現場文明的要求。3.6.

11、3 施工現場分區(qū)管理，責任到人，保證現場道路暢通、物料整齊、標識 明顯、清 潔衛(wèi)生。水電按要求敷設，嚴禁亂接亂搭或隨意排放污水。3.6.4 現場材料運輸和堆放統(tǒng)一規(guī)劃，盡量避免不必要的二次倒運。 施工平面布置見附圖一。好本工程計劃，編的安排進4. 施工進度計劃在保證施工質量的前提下，實行快速流水作業(yè)，爭取加快施工進度，這是做 施工進度計劃的指導思想。編制控制性進度計劃。根據我公司施工同類工程的經驗及業(yè)主方下達的進度 制控制性進度計劃，必須嚴格控制各項進度計劃的實施，加強檢查、及 時調整在施工順序上考慮先地下后地上；先工期長項目后工期短項目，對施工順序 行優(yōu)化，以便提高工效。施工進度計劃見附圖二

12、。附圖二陽極泥處理施工進度計劃時間進度A工作內容、2008年5月2008年6月2008年7月2008年8月51015202531510152025305101520253151015202531基礎工程第一層主體工程第二層主題工程墻體砌筑5. 主要施工順序及施工方法5.1 施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進行施工：測量放線 f 基坑開挖 f 基礎承臺施工 f 主體結構柱、梁、板 f 圍護磚 墻砌筑 f 門窗安 裝 f 裝飾裝修。5.2 測量放線5.2.1 總則(1) 本工程主體為框架結構，內部設備基礎較多。結構軸線和高程的控制 是測量 工作的重點。(2) 廠區(qū)施工測量控制坐標網點

13、資料由招標人或監(jiān)理單位書面提供并現場 辦理交接手續(xù)。 根據書面資料對其進行全面復核， 據此進行施工測量放線和建構 筑物定 位的依據，并應仔細保護。(3) 為確保測量精度，配備先進的測量儀器。(4) 布設足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網點、水準網點和自己 布設的 控制點的保護和檢查。5.2.2 測量人員安排選用 1 名具有相應資質，且經驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制， 其他 配合人員臨時抽調有測量經驗的技術人員。5.2.3 測量儀器的配備和檢定 配備全站儀、經緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。 所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應資質的計量檢測單位鑒定檢驗， 合 格后方可使用

14、，并加強使用過程中的維護、保養(yǎng)。5.2.4 測量方案的編制 在工程開工之前，測量工程師根據設計要求，熟悉和核對設計圖中的各部位 尺寸 關系，招標人提供的廠區(qū)座標控制點和高程控制點， 編制切實可靠的測量放 線方案， 制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數據。5.2.5 控制網的建立建立矩形控制網：按建筑物、構筑物的特點布設成矩形控制網，根據廠區(qū)控 制網進行定位、定向和計算高程控制網：按二等水準的精度要求，布設成閉合環(huán)線。主軸線的控制采用全站儀。布設前，應對招標人提供的方格網測量資料進行 認真 校對，并現場進行復測，確認滿足精度要求后才能使用。控制網的建立要按照初定、精測、復測的程序進行，定位量距采用

15、精密量距 法。點位布置要考慮便于方格網測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設 建筑 周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的 通視條件， 以便復測及校核。各種控制點的設計、 選點、造標與埋石均應符合工 程測量規(guī)范的要求。526 測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關表格，施工中認真注意收集和整理資 料， 保證資料的完整以及內業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤。5.3 土石方工程 ：5.3.1 土方開挖 土方開挖按本工程總體施工順序的要求進行，同時還遵循先深后淺的原則。(1) 根據電解車間基礎及設備基礎分布過多等特點和滿足業(yè)主施工總進度 要求， 本工程

16、土方開挖采用整體大開挖進行施工。(2) 土方開挖主要采用反鏟挖掘機輔以人工清基。 開挖時測量基坑開挖深 度及標 高，開挖至基底標高上部 300mn 處，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土 方均用自卸 翻斗車運至業(yè)主指定地點。(3) 基礎土方開挖，每邊均留 500mm 工作面，按 1 : 0.5 放坡開挖。(4) 基坑、基槽，按“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原 則，縮 短基坑、基槽暴露時間。5.3.2 土方回填：基礎回填在基礎施工完成后，并進行基礎結構驗收后方可進行。(1) 澆筑完后的基礎及基礎防腐施工完后應及時回填， 但應對已完的隱蔽 工程進 行檢查和中間驗收，并作為隱蔽紀錄。(2

17、) 回填土前，應清除溝 (槽)內的積水和有機雜物。(3) 回填土由翻斗車從場外運進基坑邊，然后人工鋪填。(4) 回填土料每層輔填厚度和壓實要求： 人工夯實每層鋪土厚度不大于 200mm 壓 實 3-4 遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝，蛙式打夯機，每層鋪 土 200 -250 毫米， 壓實遍數 3-4 遍。(5) 基坑 (槽)回填在相對兩側或四周進行。(6) 在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細料回填。(7) 回填土不準用腐植土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎再回填。5.4 模板工程本工程采用 18mm 厚的九夾板及 70x 100 松木枋配模 ,048 鋼管腳手架支 撐。1)基礎

18、部分施工時， 木方間距 300 mm 模板外邊每端外露 600mm 以利加 固。上 部結構柱邊大于 500mm 梁高度大于 600mn 時使用對拉螺桿進行加固。(2) 支撐模板的腳手架地面應將事先夯實平整，并做好排水工作，腳手架 管底部 應鋪設 300 x300mm 木磚，正確設置掃地桿，盡量減小腳手架下沉，做到 在施工過程 中腳手架的穩(wěn)定。(3) 配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 模板支 護前，與混凝土的接觸面應刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面。模板 拼縫應嚴密并 貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子。拆除下來的模板應 及時修整，并刷好脫 模劑分類保管。(4

19、) 支模時應保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度，墊 塊位置 應正確放置，預埋件、螺桿安裝位置正確。模板支撐完成后，要對柱測量 垂直度、梁拉 線檢查平直度。預埋件焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底 部焊接鋼筋定位，上 部做定位模板定位。 模板安裝完成后應進行自檢， 發(fā)現問題 及時整改，不符合規(guī)范要求、 偏差較大的構件應及時處理、返工。(5) 封模前應將模板內雜物清理干凈，灑水濕潤模板。(6) 混凝土澆筑時應有木工跟班，發(fā)現模板松動立即加木契固定，發(fā)現漏 漿、跑 模等現象及時處理。(7) 基礎砼澆筑完成三天后方可拆模， 柱砼澆筑完成七天后方可拆模，梁、 板施 工完成十五天后方可拆

20、模。拆模時應小心處理，不得損壞混凝土表面。拆下 的模板不得亂扔，應及時清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下 次使用。5.5 鋼筋工程5.5.1 鋼筋的制作（1）質量部門須對原材料質量嚴格把關。工程所用鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）本工程鋼筋連接采用機械連接， 鋼筋接頭及部位嚴格按 03G101 規(guī)范要 求 處理，機械連接采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車 間來完成。加工班須嚴格按工程技術人員提交的并由主任工程師簽發(fā)的 鋼筋下 料表來加工，如發(fā)現尺寸、數量與實際不符，應及時向工程部反映。

21、（4）鋼筋加工前應用鋼絲手工除銹， 如發(fā)現鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋 的截 面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應擯棄不用。（5）鋼筋的調直，盤圓鋼筋采用 1T 的卷揚調直。螺紋鋼手工調直。鋼筋制 成 品應平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（6）鋼筋的切斷采用切斷機，切料前應統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短 料。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設置斷料擋板。 鋼筋的 切口不得有馬蹄型和起彎現象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于 10mm（7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調整值。 第一根

22、鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍， 完全符合后方能批量生產。對于巾 10 以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（8）鋼筋制成品應分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規(guī)格、構件名稱。5.5.2 鋼筋的綁扎（ 1 ） 核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、形狀、尺寸和數量是否與下料表、 標牌 相符。 如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用 20 ? 22 #鐵絲。（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在 兩向各 取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（

23、4）鋼筋的接頭的位置，應根據來料的規(guī)格，結合規(guī)范的有關規(guī)定， 使其 錯開。 綁扎接頭的搭接長度應滿足規(guī)范要求，在搭接長度內應綁扎三點。（5）鋼筋綁扎時應注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關系。綁扎形式復雜 的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序， 并與模板工聯系討論支模和 綁扎 鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應特別注意上部的負筋， 要 防止被踩 下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（6）綁扎完畢應進行質量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎 在鋼 筋上抵住模板。（7）鋼筋綁扎完成后，應進行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及業(yè)主方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收

24、合格后方可進行圭寸模。5.6 混凝土工程（1）本工程選用商品混凝土進行混凝土的澆筑，泵送入模。（2）澆注混凝土前應了解施工期內天氣預報，掌握水、電及原材料供應情況，并對所有設備和施工機具進行檢查和試運轉， 配備專職技工檢修設備機具， 以確保連續(xù) 作業(yè)，避免出現施工縫。（3）加強澆灌時模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時打緊木楔。不得 向模 板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4）澆灌上部混凝土時，應對結合處灌漿，避免出現接縫。水泥砂漿配合 比為 1: 2,鋪 3? 5cm 厚。如澆灌高度超過 3M 應增設串筒，以防出現離析。（5）混凝土的振搗采用采用插入式振動棒 （地面及樓面使用長條平板振動

25、 器）， 振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振， 作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的 1.5 倍（ 300400mm, 每個點振搗 時間 不應少于 30 秒，不超過一分鐘?；炷凉鶕F場實際情況進行控制， 避免出現振 搗時間不夠、過振等現象出現，以每個振搗點在振搗時無汽泡產生為 準。標高變化處的 斷面應認真振搗，以防出現吊角、爛根等現象。三十分鐘后應 立即進行二次復振。振動 棒操作時，應避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r應避免 直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏 變形的情況應及時恢復鋼筋至原位置。 嚴禁振動 棒 直接接觸螺栓、 預埋件及其固定架以防引起位移和變形。 水

26、平結構的混凝土表 面適時用 木抹子磨平搓毛兩遍。（ 6 ） 混凝土澆筑完成后， 在振搗半小時后對混凝土完成面 （除中間層柱頭、 二 次灌漿面外）進行抹平，在初凝后終凝前應再次進行抹平壓光。 施工完成后的 混凝土 拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。（7） 混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況， 應及時對工作面進行覆 蓋保 護，新澆混凝土在終凝前亦應采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。（8）混凝土的養(yǎng)護根據氣候條件，應在澆灌完畢 12 小時內進行，現澆柱拆 模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于 7 天。（9）鋼筋混凝土結構必須在達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方能拆模。 施工中

27、不 得超 載使用，在混凝土澆筑后十五天內不得堆放雜物。3（10 ） 混凝土施工過程中應按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑100m 混凝土至少3 留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于 100m 亦應留置一組試塊。試塊同條件養(yǎng) 護， 在達到齡期后（ 28 天）應及時送檢。5.7 腳手架腳手架采用巾 48mm 鋼管腳手架，施工時，搭設滿堂腳手架。（1）腳手架在搭設前，必須對進場的桿及配件進行嚴格檢查，發(fā)現彎桿、扣件滑絲、嚴重銹蝕且有裂紋等質量不合格的要清理出來，嚴禁使用?？奂?、連 接件在連接 時應確保連接牢固。（2）腳手架搭設要按施工設計放線、鋪墊板和標定立桿位置。立于土地面 之上的立桿底部應加設寬度大于 2

28、00mm 厚度大于 50mm 的墊木、墊板或其他剛 性墊 塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于 0.15 卅。腳手架左右 相鄰立桿和上下相鄰橫桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內。 桿件搭接 長度，鋼管腳手架應大于 0.8m ,且結扎不少于 2 道，結扎間距 w 0.6m ，同時， 結扎處 的端頭伸出長度應不小于 0.1m 。（3）腳手架搭設：立桿橫距為 0.8m ,縱距為 1m. ，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。桿件的對接接頭應盡量靠近桿件的節(jié)點。 在腳 手架立桿底端之上 100 ? 300mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢(4) 剪刀撐。剪刀

29、撐除在兩端設置外，中間每隔 12? 15 m 設一道，剪刀撐 應聯系 3? 4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45。? 60o ,斜桿除兩端用旋轉扣件與腳 手架的 立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 2? 4 個扣結點。(5) 用于支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結構可靠連接。其懸臂端應有適當的架設起拱量。同時應視需要在其間設置整體拉結件， 以保持 整體穩(wěn)定。(6) 鋪設腳手板。竹串片腳手其下的支承橫桿間距不得大于0.75m, 并在其兩端和拐角處 ， 坡道的兩端 ， 其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位與支承橫桿綁扎固(7) 作業(yè)層距地 (樓)面高度 2.5m 時，在其外側邊緣必須設置擋護高度

30、1.1m的欄桿和擋腳板 ，且欄桿間的凈空高度應 w 0.5m.連墻構造。采用(8)雙桿箍柱式，用適長的橫桿和短鋼管各2 根抱緊柱子 固(9) 施工用的通道必須鋪設竹跳板，用 8 號鐵絲綁扎固定在腳手架上，綁 扎不少于 2 道。(10) 腳手架外圍掛密目安全網，腳手架施工層下滿掛安全網。(11) 拆除腳手架時 ，必須設置警戒區(qū)同時必須有人在周圍監(jiān)看5.8 柱基礎施工本工程基礎為樁基承臺基礎。5.8.1 墊層施工：土方開挖經人工清邊檢底后， 按照“挖出一塊， 清理一塊，驗收一塊，封閉 一塊” 的原則，報請業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院、地勘部門共同驗槽，合格后辦理 隱蔽簽證，原 則上當天清出的工作面當天施

31、工墊層。施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度， 面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、 墻柱邊線等投測到 墊層上， 以確保下步工序的正常施工。5.8.2 模板工程及支撐系統(tǒng)(1) 本工程基礎均采用 18 厚膠合板， 100 X 70mn 木枋制作成定型模板。(2) 支撐系統(tǒng)為 48 鋼管架。(3) 支模前應在墊層上彈出模板邊線，測量底標高，不平的地方應用砂漿 墊塊將 鋼筋墊起。(4) 模板縫處理：模板平接縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用 PE 密封條。(5) 模板安裝完后，應檢查模板截面尺寸、軸線、標高是否符合設計要求。5.8.3 鋼筋工程(1) 鋼

32、筋均在車間制作，現場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。(2) 基礎上應按設計要求留出鋼筋，以便與柱子鋼筋連接，并且要使接頭 錯開。 柱插筋在基礎內要作加固處理。5.8.4 砼工程： 基礎砼米用商品砼泵送，插入式振動器振搗。每個承臺砼應一次澆筑完成， 不得留施工縫。砼主體分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫， 每層砼的厚度 為 20 ? 30cm 每層澆筑順序應以低處開始， 沿長邊方向自一端向另一端澆筑， 也可采用中間 向兩端或中間澆筑的順序。5.8.5 拆模養(yǎng)護(1) 拆模時必須等混凝土強底達到設計要求的 75 %方可進行，拆模時不得 損傷 混凝土表面。(2) 混凝土養(yǎng)護主要采用澆水、覆蓋養(yǎng)護

33、，養(yǎng)護時間不少于7d 。5.9 框架柱、梁、板結構施工5.9.1 鋼筋綁扎5.9.1.1 柱鋼筋綁扎(1) 根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的 搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(2)各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50% 昔開。(3) 在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間 距。(4) 將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。(5) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉 角部的相交點成梅花形交錯綁扎。(6) 柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m 左右，以保 證主筋保護層厚度尺

34、寸正確。(7) 柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。(8) 在安裝柱模板前，應對柱鋼筋 (箍筋、外伸縱筋或插筋 )，進行一次檢 查和校 正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢， 以確保柱 子外伸鋼筋 不發(fā)生位移。5.9.1.2 梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 - 在底模劃箍筋間距線 -主筋穿好箍筋，按已劃好 的間距逐個 分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架 立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 - 綁架立筋 -再綁主筋 -放置保護層墊快 -安裝梁 側模。主次梁同時配合進行。(1) 梁的縱向主筋直徑 22mm 及以上采用電弧

35、單面焊，其余采用綁扎接頭， 梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū) (跨中1/3 處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內 (且不小于 500mr )有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25% 受壓區(qū)不得超過 50%(2) 在完成梁底模板并通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先 放置縱 筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角 與縱向鋼筋的 交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。(3) 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋

36、(端頭應作防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋 直徑 規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁 （圈梁 ）時，必須支 撐在墊梁 或邊梁受力鋼筋之上， 主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致； 次梁的縱 向受力鋼筋應支 承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時， 梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm 以利 澆筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱 向受力筋下，每根鋼筋間距 1000mm5.9.1.3 板鋼筋的綁扎（1 ） 綁扎鋼筋前應修整模板，將模

37、板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2 ） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，各種預埋件、預 留孔等同時配合安裝并固定。 待底排鋼筋、預埋件就位后交質檢員復查， 再清理 場面后， 方可綁扎上排鋼筋。（3 ） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭 接，搭接處應在中心和兩端綁牢 ，1級鋼筋綁扎接頭的末端應做180 。彎鉤。（4 ） 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔 一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢， 鄰綁扎 點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎

38、）。下層180 。 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90 。彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間 距離， 上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度二板厚 -2 倍鋼筋保護層 -2 倍鋼筋直 徑，可現在鋼 筋車間焊接成型，馬凳筋 1000 X 1000mm 。5.9.2 模板支設5.9.2.1 柱模板支設柱模板支設：鋼筋隱蔽驗收 - 核對軸線、邊線，設置定位鋼筋，控制柱主 筋保護層 厚度及柱模位置 -安裝模板-檢查幾何尺寸和校正垂直度 -按 計算設置井式加固架加固 - 模板驗收 - 澆筑混凝土。根據柱的不同斷面尺寸、 高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工 成型，并編號，然后運

39、至現場安裝 施工時，根據模板背面的編號，搬運到相應部位，在柱位置上拼成整體，調 整其14 對拉螺桿柱外加固，并用軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍， 內外雙排腳手架支撐。柱模板支設示意圖見圖 5.9.2.114對拉螺桿 500通長5580木枋1亍I13砼柱18厚雙面覆膜 木膠合板48鋼管圍箍500圖5.9.2.1 柱支模示意圖5.922 梁模板支設：(1) 應嚴格控制復核梁底、板底標高，并按規(guī)定起拱。拼裝時，確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。(2) 支設程序：復核梁底標高、校正軸線位置-搭設梁模支架-安裝梁底模板，按設計要求起拱-綁扎梁鋼

40、筋-安裝兩側梁模-穿對拉螺栓-復核梁模尺寸、位置- 與相鄰梁模連接固定。(3) 現澆梁支模采用1450(對拉螺栓加固，示意圖見圖534。海綿條對拉螺桿模板木枋鋼管支撐圖 534 現澆梁模板加固示意圖5.9.3 混凝土澆筑5.931 混凝土澆筑與振搗要求(1) 一般要求a. 混凝土下落的自由傾落高度不應超過 2m 澆筑高度如超過 3m 時必須采取 措施， 用串桶或溜管等。b. 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋 疏密決 定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500 。c. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，

41、做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層 時應插入下層 50mm 以消除兩層間的接逢。 表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動 間距， 應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在 前層砼 凝結之前，將次層砼澆筑完畢。e. 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無 移動、 變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋， 不得碰動 預埋件和插筋。f. 大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過 500mm 混 凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注

42、上一層混凝土， 避免出現冷縫。(2) 柱混凝土澆筑要求a. 柱澆筑混凝土前底部應先填以 50? 100 厚與砼配合比相同減石子砂漿， 柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500 ，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b. 柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取措施 (用串 桶 ) 或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m 每段混 凝土澆筑 后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。c. 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在距梁底 5? 10mn 處。 無 梁樓板應留在柱帽下 50mn 處。在與梁板

43、整體澆筑時， 應在柱澆完畢后停歇 1? 1.5h ， 使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3) 梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁， 將整 個梁澆注至距板底 50mm 處，停止?jié)沧?40 分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板 混凝土 澆筑連續(xù)向前進行。b. 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以 下 50mm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振 實后再 下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應 振實后再下 料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼

44、筋及預埋件。c. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的 砼澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方 向托 拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設標高點， 標在模板上，振 搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板 混凝 土時不允許用振搗棒鋪攤砼。5.932 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于 7 天。 一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料

45、薄膜。養(yǎng)護 應固定專人 負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護不得少于 7 天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的 混 凝土不得少于 14 天；（2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應涂刷養(yǎng)護劑；（3）混凝土強度達到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.10 砌體施工5.10.1 原材料質量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證， 并按規(guī)定的質量標準及出廠合格證 進行 驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、 裂縫等現象， 同時現場取樣送檢， 合格后 方可使用。砌筑砂漿的原材料也應按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢， 配合比經試 驗室試配確定，施工中嚴格

46、按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。5.10.2 施工準備（1）裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：現場砌塊應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。 堆垛上應設明顯標志。堆放場 地必 須平整， 并應有排水措施。 砌塊的堆置高度不宜超過 1.6m ，垛與垛之間應 留有適當的 通道。（2）先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數桿。（3）清理出原框架結構施工時預埋的拉結筋， 便于填充墻與主體結構的拉 結。5.10.3 砌體砌筑（1）應盡量采用較規(guī)整的標準磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。（ 2 ） 砌筑前，先根據壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺

47、磚樣， 排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要 考慮 窗間墻的組砌方法及非整磚的位置， 務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻 面上各部 分的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核 工作，皮數桿 上應標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構件位置，立皮數 桿時要用水準儀進 行抄平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。（3）嚴格按照設計要求的防潮層配比和標高施工好防潮層。（4）應盡量采用規(guī)格砌塊。 砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛 邊。 砌塊應底面朝上砌筑。每層砌筑從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一 皮，皮皮 拉麻線，控制砌塊標高

48、和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿， 接搓可靠， 勾縫嚴密。（5）砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應制作試 塊以便 檢查。（6）砌筑時應試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。（7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（8）砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂 漿飽滿程度，不得低于 90% 豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 60% 嚴禁用水 沖漿灌 灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在 8? 12mm（9）砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑

49、有困難時，應在交接處灰縫內砌入 6 拉結鋼筋。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎， 斜槎 長度不應小于高度的三分之二。 如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌 成直槎， 但必須采用拉結網片或其它措施，以保證連結牢靠。（ 10 ） 砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。（11 ） 砌塊墻每天可砌高度不超過 1.8m 。（12 ） 門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的 規(guī)格。（13 ） 較大型設備房間需預留設備進出口，經設備安裝就位完成后，再砌筑。 對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的 墻體 上打鑿。（14 ） 對墻體表面的平整度和垂直度， 灰縫的均勻程

50、度及砂漿飽滿度等， 應 隨 時檢查并校正所發(fā)現的偏差在砌完每樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。 在允許 內的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。（15） 加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位， 使用燒結普 通 磚補砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊填補。 每層砌至板底或梁底附近時，應 待砌塊 沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。5.11 門窗工程5.11.1 材料控制 門窗進場后，要按相關規(guī)定認真檢查驗收。所有材質必須符合要求，其型材 應由 質量監(jiān)督部門認定的廠家生產， 有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型 材表面無 氣泡、無裂紋，型材的類型、規(guī)格

51、尺寸符合設計要求。門窗所配五金配 件的品種和數 量應符合要求。5.11.2 施工要點（1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修 階段安 裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與 門、窗規(guī)格 相適應。如發(fā)現有較大偏差應及時調整處理。（2）所有進場的門窗均要有產品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設置合理支點，重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形。（3）在最咼層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平

52、線以樓層墻上的 +50cm 水 平線為準往上引，引至窗臺下口(4) 按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設計規(guī)定的開啟方向，將門、窗 框立于墻的中心線部位或內側，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、 標 高、水平與垂直三個關鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一 致，均 符合要求后， 再將鍍鋅錨板固定在門、 窗洞口內， 錨板應固定牢固， 不得 有松動現象， 錨固板的間距不應大于 500mm(5) 安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高， 用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構 牢固 并固定好。(6) 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按

53、設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5? 8mn t 勺密圭寸膠圭寸閉。(7) 門窗附件安裝： 安裝時先用電鉆鉆孔， 再用自攻螺絲擰入， 嚴禁用鐵 錘戒硬 物敲打，防止損壞框料。(8) 門窗扇的安裝應平直方正， 上下左右的縫大小合適， 頜剔槽平整、深 淺一致， 五金安裝位置適當、 牢固靈活， 安裝質量應符合允許偏差范圍。 安裝后 注意成品保護， 防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。5.12 裝飾裝修工程5.12.1 抹灰施工(1) 材料要求 砂、水泥應按批量送檢，所采用的砂漿品種應按設計要求進行配合比設計。(2) 控制要點 抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內”、“先上面后下面”的原則進行。 抹 灰

54、前，應清除基底的灰塵， 光滑的混凝土柱、 墻面應鑿毛， 沖洗干凈并保持進 行濕潤， 保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結性。抹灰應分層操作：即分為底層、 中層和面層。在室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護角線，其高度不低 于 2m 每側寬度不小于 50mm 外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線 等，上 面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應 小于 10mm 并整齊一致。抹灰砂漿應隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條 件下 養(yǎng)護因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹 灰找 規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂

55、直通線， 洞口上下口應測出控制 標高，保 證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。(3) 施工方法 磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質應清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土 面應 鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應鑿平或用1 : 2 的水泥砂漿補齊。做標志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度， 根據檢查的實際情況并 兼顧 抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標志塊，作為沖筋的依據。沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋， 作為墻面抹底子灰的 標準。陰陽角找方及護角：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方 正， 垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應用 1 : 2 水泥砂漿護 角。抹灰：底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行。抹底子