建筑工程十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

1、XXXXXXXXXXXXX工X程建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用匯報(bào)目錄1、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)高強(qiáng)高性能混凝土 22、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)混凝土裂縫控制技術(shù) 73、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù) 114、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù) 185、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)索結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù) 226、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù) 297、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)管線綜合布置技術(shù) 338、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)預(yù)拌砂漿技術(shù) 389、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)聚氨酯防水涂料施工技術(shù) 4210 、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)深基坑施工監(jiān)測技術(shù) 461、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)

2、高強(qiáng)高性能混凝土使用新技術(shù)名稱高強(qiáng)高性能混凝土編號(hào)建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù) 2010 2.2使用位置-2F 3F 結(jié)構(gòu)柱工程量1382.35m 3造價(jià)設(shè)計(jì)圖號(hào)GS-08GS-10、GS-19專業(yè)混凝土工程設(shè)計(jì)做法說明：XXXXXXXXXXXXXX 工 程 的 高 強(qiáng) 高 性 能 混 凝 土 （ 簡 稱 HS-HPC ） 是 強(qiáng) 度 等 級(jí) 為 C60 的 HPC ，其特點(diǎn)是具有更高的強(qiáng)度和耐久性，用于建筑塔樓內(nèi)柱，與普通混凝土結(jié) 構(gòu)具有相同的配筋率， 可以顯著地縮小結(jié)構(gòu)斷面， 增大使用面積和空間， 并達(dá)到更高的耐久 性。1、主要技術(shù)內(nèi)容HS-HPC 的水膠比 28 ，用水量 200kg/m ，膠

3、凝材料用量 650 700kg/m ，其中水150 200kg/m ，粗骨料用量 900泥用量 450 500kg/m ，硅粉及礦物微細(xì)粉用量950kg/m ，細(xì)骨料用量 750 800kg/m ，采用聚羧酸高效減水劑或氨基磺酸高效減水劑。HS-HPC 用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還需要摻入體積含量 2.0 2.5 的纖維，如聚丙烯纖維、鋼 纖維等。2、技術(shù)指標(biāo)混凝土拌合物的技術(shù)指標(biāo)主要是坍落度、(1 )工作性：新拌 HS-HPC 混凝土的工作性直接影響該混凝土的施工性能。其最主要的特點(diǎn)是粘度大， 流動(dòng)性慢， 不利于超高泵送施工。擴(kuò)展度和倒坍落度筒混凝土流下時(shí)間(簡稱倒筒時(shí)間)，坍落度 240mm ，擴(kuò)

4、展度600mm ，倒筒時(shí)間 10s，同時(shí)不得有離析泌水現(xiàn)象。(2) HS-HPC 的配比設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)符合以下公式：fcu ,o = 1.15 f cu ,k(3 )HS-HPC 應(yīng)具有更高的耐久性， 因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)， 孔結(jié)構(gòu)更加合理。 HS-HPC 的抗凍性、 碳化等方面的耐久性可以免檢 ,如按照 高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS207 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，導(dǎo)電量應(yīng)在 500 庫侖以下；為滿足抗硫酸鹽腐蝕性應(yīng)選擇低 C3A 含量( 25mm 時(shí)，優(yōu)先采用機(jī)械連接和等強(qiáng)對接焊。焊接及搭接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002) 的有關(guān)規(guī)定 ;機(jī)械連接可采用冷擠壓或

5、等強(qiáng)直螺紋接頭，接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2003) 的有關(guān)規(guī)定。3、下列情況應(yīng)采用機(jī)械連接接頭：(a) 框支柱、轉(zhuǎn)換梁縱筋；(b) 一級(jí)抗震等級(jí)框架梁縱筋；(c) 接頭位置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)的框架梁、框架柱縱筋。4、下列情況應(yīng)采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭( 具體由施工單位根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定):(a) 梁支座負(fù)筋在支座邊緣 L0/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在全跨范圍內(nèi)的接頭 (L0為梁凈跨 )；(b) 直徑28 的鋼筋；(c) 偏心受拉構(gòu)件縱筋；(d) 圓柱的環(huán)形箍筋 ;(e) 一、二級(jí)抗震等級(jí)及三級(jí)抗震等級(jí)的底層框架柱及剪力墻約束邊緣構(gòu)件縱

6、筋。5、鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量（1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（2 ）樓層梁板的底部縱向鋼筋，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3 跨度范圍連接，不應(yīng)在跨中連接。梁板的上部縱向鋼筋可選擇在跨中 1/3 跨度范圍連接，不應(yīng)在支座處連接。（3）除特別注明外，地下室底板和相應(yīng)的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部縱筋一般在跨中 1 3 范圍之外連接，下部縱筋一般在跨中1 3 范圍之內(nèi)連接。（4 ）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋:（a）受力鋼筋搭接范圍內(nèi) ,箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍并不應(yīng)大于 100mm 。（b） 當(dāng)受壓鋼筋直徑 d25mm 時(shí),

7、應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外 100mm 范圍內(nèi)設(shè)置二個(gè)箍筋。6、受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率應(yīng)符合下表：連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（% ）接頭形式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)板、梁（柱）綁扎搭接接頭1.3L125 （50 ）50機(jī)械擠壓接頭35d 50050不限施工時(shí)間 2011/4/15 部 位 主體梁、柱鋼筋 施工情況介紹：1、本工程直徑 25mm 的受力鋼筋采用大直徑鋼筋直螺紋連接，以提高鋼筋利用率，并保 持結(jié)構(gòu)的安全性能不變。2、本工程總計(jì)使用滾軋直螺紋接頭 20870 個(gè)，其中 25 接頭為 12610 個(gè)，28 接頭為 3910個(gè)， 3

8、2 接頭為 4350 個(gè)，從工程地下室底板鋼筋開始施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，于各層 鋼筋直徑 25mm 采用鋼筋直螺紋連接。3、大直徑鋼筋直螺紋接頭連接方法施工準(zhǔn)備直螺紋套筒的加工（廠家提供）鋼筋直螺紋的加工鋼筋就位擰下鋼筋 絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備： 鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、量規(guī)。直螺紋鋼筋套筒的加工： 本工程直螺紋套筒不在施工現(xiàn)場生產(chǎn)，由廠家提供，所以本 工程對鋼筋直螺紋的驗(yàn)收檢查以下幾項(xiàng)內(nèi)容：原材的材質(zhì)、套筒規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒 的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋直螺紋的加工： 鋼筋下料采用無鋸齒切割。其短頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，將鋼筋兩端

9、卡于套絲機(jī)上套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤滑油進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑要分次切 削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對加工好的鋼筋進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲 扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，不合格的要切掉重新套絲。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑 料保護(hù)帽，另一端擰上鋼筋套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規(guī)定的力矩。直螺紋鋼筋的連接：連接鋼筋前將下層鋼筋的上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥砂漿 等污物清理干凈。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、 無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng) 牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。

10、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差 不大于 1P （P 為螺距），先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒 聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。檢測結(jié)果 合格 檢測單位 深圳市港嘉工程檢測有限公司現(xiàn)場照片：附： 1、施工方案審批表； 2、施工方案； 3、檢測檢驗(yàn)報(bào)告。5、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)索結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)使用新技術(shù)名稱索結(jié)構(gòu)（張弦梁）預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)編號(hào)建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù) 2010 3.6使用位置屋頂工程量310t造價(jià)設(shè)計(jì)圖號(hào)GS-01 GS-15專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做法說明：一、結(jié)構(gòu)設(shè)

11、計(jì) :1、屋蓋結(jié)構(gòu)體系采用 MIDAS 軟件進(jìn)行力學(xué)分析，并用 ANSYS 進(jìn)行體系穩(wěn)定分析設(shè) 計(jì)及預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)，檁條均是按連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計(jì)的。2、節(jié)點(diǎn)基本上采用型鋼直接相貫焊接，部分節(jié)點(diǎn)采用焊接空心球連接，張弦梁節(jié)點(diǎn)采 用鑄鋼節(jié)點(diǎn)。3、施工單位應(yīng)根據(jù)圖示控制坐標(biāo)尺寸建立三維幾何模型，依此進(jìn)行加工制作詳圖設(shè)計(jì)，提交設(shè)計(jì)院審定無誤后，方可下料施工。4、本工程為特殊體型，要求施工單位制定完整的施工組織設(shè)計(jì)及施工過程安全驗(yàn)算， 并經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后，方可施工。二、構(gòu)件制作：1、焊接鋼梁、鋼柱及其它鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠內(nèi)采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型。2、鋼梁的預(yù)留孔洞， 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、 位置， 在工廠制作并按設(shè)

12、計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 在工地安裝發(fā)現(xiàn)遺漏孔洞時(shí)， 未經(jīng)設(shè)計(jì)允許， 不得以任何方法制孔， 應(yīng)制定補(bǔ)孔工藝措施并 經(jīng)設(shè)計(jì)同意。3、不允許在施工現(xiàn)場臨時(shí)加焊板件。4、梁柱上的加勁板、支承板等采用手工電弧焊在加工車間完成，施焊工藝及板材上的 坡口尺寸， 應(yīng)符合焊接坡口尺寸 安全性的要求。當(dāng)天安裝的鋼柱與梁構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn) 定體系。5、高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)在加工車間鉆孔，其鉆孔要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè) 計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 ( JGJ82-91 )第 3.2.1 條的有關(guān)規(guī)定。6、對跨度較大的鋼梁應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行起拱。7、所有構(gòu)件制作以前，需放樣并核對無誤后方可制作。三、結(jié)構(gòu)安裝：1、樓層的標(biāo)高采用設(shè)計(jì)標(biāo)

13、高控制，由柱拼接焊接引起的鋼柱的收縮變形，需在構(gòu)件制 作時(shí)，逐節(jié)進(jìn)行考慮并確定柱的實(shí)際加工長度。2、柱子安裝時(shí)，每一節(jié)柱的定位軸線均應(yīng)從地面控制線直接引出，不得只使用下節(jié)柱 子的定位軸線，以保證整體結(jié)構(gòu)柱子的偏差在允許范圍內(nèi)。3、鋼柱柱腳錨固螺栓埋設(shè)位移偏差應(yīng)不大于2mm ，標(biāo)高精度控制必須滿足柱腳螺栓在混凝土內(nèi)握裹長度及頭部雙層螺母擰緊后，螺桿絲扣露出長度。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)，應(yīng)設(shè)可靠的支護(hù)體系，保證結(jié)構(gòu)安裝施工精度以及安裝過程中 在各種荷載作用下構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性要求。 當(dāng)天安裝的鋼柱與梁構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體 系。5、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施，防止出現(xiàn)變形和失穩(wěn)墜落

14、。 四：構(gòu)件連接：1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。2、框架梁與框架柱之間的連接采用剛接連接。需預(yù)先在工廠進(jìn)行柱與鋼梁段全熔透坡 口焊接， 然后在工地進(jìn)行梁的拼接， 其翼緣為全熔透坡口焊接， 腹板為高強(qiáng)度螺栓摩擦型連 接。3、次梁與主梁的連接采用鉸接。在工地用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。4、工廠焊接宜盡量采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格 按操作規(guī)程進(jìn)行。 工廠焊接的焊縫盡量使大部分構(gòu)件處于平焊部位。 現(xiàn)場焊接， 應(yīng)提供合適 的腳手架、平臺(tái)和天氣防護(hù)設(shè)備。5、在厚板（ 20mm 以上）焊接中，應(yīng)采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕 裂。其措施包括：焊前對母材局部超聲波

15、探傷、焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，采用低氫 型堿性焊條等。預(yù)熱溫度和后熱處理溫度和時(shí)間照高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中表 10.6.11 和表 10.6.12 。6、焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：1）應(yīng)使焊接變形和收縮量最小； 2 ）應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡； 3）收縮量大的焊接部位 先焊，收縮量小的部位后焊； 4）盡量采用對稱焊法。7、柱腳錨固螺栓安裝、緊固采用雙層螺母，緊固后應(yīng)與墊板、鋼柱底板點(diǎn)焊。8、焊接質(zhì)量等級(jí)及焊縫要求 :1）除注明外，所有構(gòu)件拼接焊縫、節(jié)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)截面組合焊縫除注明外均采用坡口全熔透焊 縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。2）梁（斜撐）與柱采用剛性連接時(shí)，柱在梁（斜撐）翼緣上下各600

16、mm 的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板的連接焊縫應(yīng)采用坡口一級(jí)全熔透焊縫，其他部位可以采用部分熔透焊縫。3）柱的拼接頭上下各 100mm 范圍內(nèi)，柱的翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的焊接應(yīng)采用 一級(jí)全熔透焊縫應(yīng)采用坡口一級(jí)全熔透焊縫，其他部位可以采用部分熔透焊縫。4）鋼柱現(xiàn)場安裝無誤后，采用全熔透焊接。5）上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫和與它平行的加勁200mm 。對接焊縫應(yīng)符合板至少相距 200mm ，腹板拼接縫與上下翼緣拼接焊縫至少相距（GB50205-2001 ）規(guī)范的要求，且不低于一級(jí)。6）所有鋼梁橫向加勁板與上翼板連接處，加勁板上端要求刨平頂緊后施焊。7）柱腳

17、處的柱翼緣板、腹板和加勁板及梁支座支承板的下端要求刨平頂緊后施焊。8）角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，其外觀質(zhì)量需符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二級(jí)焊縫的 規(guī)定。9）所有焊縫的坡口形式，構(gòu)造細(xì)節(jié)除注明外均按照多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖（ 01SG519 ）的規(guī)定。10 ）在對接焊縫的拼接處，當(dāng)焊件厚度在一側(cè)相差4mm 以上時(shí)，應(yīng)在厚度方向做不大于1:2.5 的斜角，具體要求見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范第 8.2.4 條。11 ）要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345 ）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001 ）的有關(guān)要求。 12）圖中未注明焊

18、縫處采用雙面角焊縫。13 ）貼角焊縫厚度除設(shè)計(jì)圖中注明者外，均為較小板厚，且不小于6mm ，長度均為滿焊。14 ）未注明的加勁板的切角統(tǒng)一取 15mm 。9、高強(qiáng)度螺栓的連接要求： 所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂或拋丸處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)：磨擦系數(shù) u 不 小于 0.50, 在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、存放需保證磨擦面的抗滑移 系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，要求 構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、存放需保證摩擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要 求，要做好相應(yīng)保護(hù)措施。安裝前檢查合格后，方能進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的組裝。做好相應(yīng)保護(hù) 措施。安裝前檢查合格后，方能進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的組裝。五、鋼構(gòu)件除銹及涂裝要求：1、鋼構(gòu)

19、件出廠前不需要涂裝部位(1 )混凝土緊貼或埋入部分的鋼結(jié)構(gòu)；(2) 高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)處的摩擦面； (3) 地腳錨固螺栓和鋼柱底板； (4) 工地焊接部位及兩側(cè)各 100mm ，且滿足超聲波探傷要求的范圍， 但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理， 在除銹以后刷防銹保護(hù)漆， 漆膜厚度 8-15um 。2、構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆的部位， 接合部的外露部位和緊固件， 如高強(qiáng)螺栓未涂漆部分； 工地焊接區(qū)域；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆缺陷部分。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即涂(除上述1 中注明外)無機(jī)富鋅底漆： 2x40m；環(huán)氧云鐵中間漆 2x50 m，氟碳面漆 :75 m 。所有外露鋼結(jié)構(gòu)制作完

20、成后，采用超薄型 防火涂料，防火等級(jí)一級(jí)，涂料耐火極限為2h ，顏色由建筑師確定。4、本工程鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件表面應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面噴砂或拋丸的防銹處理。除銹等級(jí) 質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)涂料前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB8923-88 )中的 Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)要求涂漆后出廠?，F(xiàn)場補(bǔ)涂部位應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng) 達(dá)到 Sa2 1/2 級(jí)。5、涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針 孔等缺陷。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。施工時(shí)間2012/9/29部位屋頂施工情況介紹：因張弦梁為細(xì)長結(jié)構(gòu)， 如果采用工廠化拼裝或施工

21、現(xiàn)場附近拼裝， 則必須要求有較好較 大的施工場地及多臺(tái)大型安裝設(shè)備，故張弦梁安裝采用“高空散拼平移安裝工法”。即：張弦 梁上弦鋼梁在工廠整體加工， 切割分段后， 運(yùn)至施工現(xiàn)場用塔吊吊裝至屋面操作平臺(tái)進(jìn)行每 榀張弦梁的拼裝，拼裝后采用滑移的方法將各榀張弦梁逐一安裝到位。施工現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張弦梁包括若干單元梁，每個(gè)單元梁均包括兩根縱向梁、若干橫向梁、 若干斜梁、若干撐桿和拉索，撐桿的上端與橫向梁下端連接，撐桿的下端與拉索固定連接， 拉索的兩端分別與單元梁的兩端固定連接， 拉索與單元梁構(gòu)成梯形結(jié)構(gòu)， 撐桿位于梯形結(jié)構(gòu) 的上下底邊之間，且各個(gè)撐桿相互平行設(shè)置。施工步驟：1、不同工況下張拉力計(jì)算；2、仿真模

22、擬計(jì)算；3、拉索加工；4、拼裝支撐胎架；5、張弦梁拼裝、焊接；6、拉索安裝；7、張弦梁拉索張拉；8、張弦梁吊裝；9、抽檢安裝完的張弦梁張拉力值是否與設(shè)計(jì)相符1）設(shè)計(jì)計(jì)算采用鋼索 800KN 預(yù)應(yīng)力，張弦梁施工時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉值根據(jù)施工荷載進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工分析確定，為減小預(yù)應(yīng)力損失，張拉過程采用3% 5% 的超張拉。2）張弦梁的預(yù)應(yīng)力拉索同時(shí)雙端張拉，拉索預(yù)應(yīng)力采用拉索伸長量與索力雙控。3）除特別要求外，本工程厚度不小于18mm 的鋼板拼接處均采用全熔透等強(qiáng)剖口對接焊縫，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)。4）本工程均采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓，螺栓孔采用鉆成孔。5）螺栓采用 10.9 級(jí)高強(qiáng)度摩擦螺栓，螺栓連接處鋼構(gòu)件

23、表面采用噴砂處理。檢測結(jié)果 合格 檢測單位 深圳市恒義建筑技術(shù)有限公司現(xiàn)場照片：附： 1、施工方案審批表； 2、施工方案； 3、驗(yàn)收報(bào)告； 4、專家論證。6、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)使用新技術(shù)名稱大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)編號(hào)使用位置屋頂 工程量310t設(shè)計(jì)圖號(hào)GS-01 GS-15專業(yè)建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù) 2010 造價(jià)5.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做法說明：1. 主要技術(shù)內(nèi)容計(jì)算機(jī)控制整體頂升與提升技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備安裝技術(shù)，它集機(jī)械、 液壓、 計(jì)算機(jī)控制、 傳感器監(jiān)測等技術(shù)于一體， 解決了傳統(tǒng)吊裝工藝和大型起重機(jī)械在起重 高度、起重重量、結(jié)構(gòu)面接、作業(yè)場地等方面

24、無法克服的難題。采用該技術(shù)施工安全可靠、 工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。該技術(shù)采用“柔性鋼絞線承重、液壓油缸集群、計(jì)算 機(jī)控制同步提升”的原理。提升或頂升施工時(shí)應(yīng)用計(jì)算機(jī)精確控制各點(diǎn)的同步性。2.技術(shù)指標(biāo)提升或頂升方案的確定，必須同時(shí)考慮承載結(jié)構(gòu)（永久的或臨時(shí)的）和被提升鋼結(jié)構(gòu)或 設(shè)備本身的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。要作施工狀態(tài)下結(jié)構(gòu)整體受力性能驗(yàn)算， 并計(jì)算各項(xiàng)、提 點(diǎn)的作用力， 配備千斤頂。 對于施工支架或下部結(jié)構(gòu)及地基基礎(chǔ)應(yīng)驗(yàn)算承載能力與整體穩(wěn)定 性，保證在最不利情況下足夠的安全性。 施工時(shí)各作用點(diǎn)的不同步值應(yīng)通過計(jì)算合理選取。提升方式選擇的原則，一是力求降低承載結(jié)構(gòu)的高度，保證其穩(wěn)定性，

25、二是確保被提升 鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升中的穩(wěn)定性和就位安全性。 確定提升點(diǎn)的數(shù)量與位置的基本原則是： 首 先保證被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升過程中的穩(wěn)定性； 在確保安全和質(zhì)量的前提下， 盡量減少 提升點(diǎn)數(shù)； 提升設(shè)備本身承載能力符合設(shè)計(jì)要求。 提升設(shè)備選擇的原則是： 能滿足提升中的受力要求，結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固耐用、維修方便、滿足工程需要（如行程、提升速度、安全保護(hù)等）。3. 滑移法的主要技術(shù)特點(diǎn)滑移法具有廣泛的適用性。除單向桁架外，對于結(jié)構(gòu)剛度較小的雙向桁架或網(wǎng)架通過增 加支撐點(diǎn)（減小跨度） ，加大組裝平臺(tái)寬度，增加平臺(tái)上同時(shí)拼裝桁架的數(shù)量，同樣可以采 用滑移法安裝?；频耐七M(jìn)裝置可采用計(jì)算機(jī)控制同步液壓

26、爬行器。 設(shè)備自動(dòng)化程度高， 操作方便靈活， 安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。4. 滑移法的主要技術(shù)措施1）編制施工方案編制施工方案指導(dǎo)施工，包括：滑移單元?jiǎng)澐帧⑵囱b平臺(tái)和滑道搭設(shè)、高空拼裝、牽引 系統(tǒng)、分條滑移或累積滑移、落架就位、施工監(jiān)測、應(yīng)急預(yù)案等。2）高空組裝平臺(tái)搭設(shè)及桁架拼裝。3）設(shè)置滑移軌道。4）安裝同步滑移系統(tǒng)。5）應(yīng)力、應(yīng)變監(jiān)測：保證施工在可控狀態(tài)下進(jìn)行。施工時(shí)間 2012/10/7 部 位 屋頂 施工情況介紹：1、現(xiàn)場滑移方式：（1）滑移主體由桁架滑移 胎架滑移 桁架與胎架整體滑移 桁架與支撐柱整體滑移， 滑移方式隨結(jié)構(gòu)形式不斷調(diào)整（2）滑移軌道由直線 圓弧曲線，由

27、2點(diǎn)同步滑移 3 點(diǎn)、 4點(diǎn)同步滑移，同步控制要求逐步提高（3）滑移方式由鋼板間滑動(dòng) 移動(dòng)滾動(dòng)協(xié)同 滾動(dòng)、滑動(dòng)系數(shù)不斷降低（4）牽引系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)單獨(dú)牽拉，操作人員報(bào)數(shù)控制 多臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，單動(dòng)雙重控 制，全站儀三維連續(xù)監(jiān)控 液壓千斤頂牽引，計(jì)算機(jī)同步控制。2、操作步驟：（1）在施工現(xiàn)場根據(jù)張弦梁要求經(jīng)受力計(jì)算搭設(shè)滿堂式支架（支架材料采用腳手架鋼 管材料），搭設(shè)寬度為二榀梁寬度 1m 。（2）將工廠化加工的張弦梁段運(yùn)輸至塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以便現(xiàn)場塔吊吊裝，對張弦梁 分段進(jìn)行節(jié)點(diǎn)處理，利用塔吊分別吊裝到拼裝平臺(tái)。（3）在支架平臺(tái)上拼裝雙榀張弦梁并橫向由檁條固定連接好，雙榀張弦梁下方垂直連 接系桿，在

28、雙榀張弦梁四角各安裝一副走行輪與縱向梁上設(shè)置的滑軌相配合。 （本移動(dòng)裝置 結(jié)構(gòu)簡單、 穩(wěn)定性好、 易操作。 制作時(shí)減少了搭設(shè)腳手架拼裝平臺(tái)量及多臺(tái)吊車同步吊裝的 難度， 占用場地小， 可形成空間分層施工的立體化交叉作業(yè)， 在拼裝施工屋架的同時(shí)， 可進(jìn) 行其他工序的施工）并進(jìn)行一次張拉。（4）安裝平移滑軌及計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)。（5）液壓爬行系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試。（6）主桁架等鋼結(jié)構(gòu)累積滑移。（7）鋼屋蓋結(jié)構(gòu)全部滑移到位、調(diào)整。（8）滑移設(shè)施拆除。檢測結(jié)果合格檢測單位深圳市恒義建筑技術(shù)有限公司現(xiàn)場照片：附： 1、施工方案審批表； 2、施工方案； 3、驗(yàn)收報(bào)告； 4、專家論證。7、建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技

29、術(shù)管線綜合布置技術(shù)使用新技術(shù)名稱管線綜合布置技術(shù)編號(hào)建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)2010 6.1使用位置-2F 屋面工程量448006m造價(jià)設(shè)計(jì)圖號(hào)JS 總 -04專業(yè)綜合管線工程設(shè)計(jì)做法說明：一、管線綜合布置技術(shù)特點(diǎn)（ 1）管線綜合布置技術(shù)可以較快完善節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和施工詳圖深化設(shè)計(jì)；（ 2）管線綜合布置技術(shù)通過采用綜合圖紙解決在保證使用功能情況下，調(diào)整機(jī)電系統(tǒng)內(nèi) 部管線的標(biāo)高和位置問題， 避免交叉時(shí)產(chǎn)生沖突， 同時(shí)還要配合并滿足結(jié)構(gòu)及裝修的各個(gè)位 置要求。 管線綜合布置施工的水平不僅僅依賴于各專業(yè)施工員的施工管理經(jīng)驗(yàn)， 而是通過施 工過程在計(jì)算機(jī)上的預(yù)裝配， 盡可能全面發(fā)現(xiàn)施工圖紙存在的技術(shù)問題， 并

30、盡可能在施工準(zhǔn) 備階段全部解決；（ 3）管線綜合布置技術(shù)可以在排列各種管道（線）時(shí)優(yōu)先考慮安裝施工和運(yùn)行管理維修及二次施工對不同管線尤其是先后施工的管道（線 ）之間的平衡，合成后的管線綜合布置圖紙應(yīng)達(dá)到先施工的管道 （線）不要影響后續(xù)施工的管道 （線 ）。同時(shí)，還應(yīng)滿足后續(xù)運(yùn)行維修和二次 施工的管道（線）的工程需要，為將來需要維修及安裝預(yù)留出足夠的操作空間；（ 4）施工成本控制是工程項(xiàng)目管理的重點(diǎn)。通過應(yīng)用管線綜合平衡技術(shù)，安裝施工單位 可以主動(dòng)進(jìn)行成本控制， 如采用綜合支吊架， 可減少施工安裝后的拆改工作量， 從而最大限 度的降低工程成本。 由于管線綜合布置圖紙制作處理審核全在現(xiàn)場，使與機(jī)電

31、項(xiàng)目有關(guān)的管理及施工人員 （包括甲方、監(jiān)理、總包、勞務(wù)分包），均通過綜合圖涉及的專業(yè)內(nèi)容 （各專 業(yè)圖紙的綜合圖、機(jī)電樣板的匯總報(bào)審圖、與土建的交接圖、方案附圖、 洽商附圖、報(bào)驗(yàn) 圖及工程管理用圖等 ）進(jìn)行管理調(diào)整，及時(shí)掌握變更狀況。二、圖紙說明1、管線綜合主要對用地內(nèi)的生活給水管、生活污水管、場地內(nèi)雨水、電力電纜、電信電纜、 消防供水管道進(jìn)行平面綜合及豎向綜合設(shè)計(jì)。2、圖中標(biāo)注的尺寸為管中心與管中心、管中心與建筑外墻面及地下室外墻面、道路外緣之 間的距離。3、管道豎向交叉原則 :a）可燃易燃?xì)?（液 ）體管道應(yīng)在其它管線上面。b）給水管道應(yīng)在排水管道上面。c）電力電纜應(yīng)在可燃易燃?xì)?（液 ）

32、體管道下面 , 其中通訊電纜在電力電纜下面。d）當(dāng)給水管與燃?xì)夤芑螂娏?、電信管交叉時(shí)，在首先滿足燃?xì)夤艿赖母餐烈笙拢?可根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的管道繞行。e）凡管道的覆土深度及管道間的垂直凈距不滿足規(guī)范時(shí)，均應(yīng)采取防護(hù)措施， 做法詳見有關(guān)專業(yè)圖紙。4、圖中電力電纜、電信、給水、雨水、污水管線僅繪制了主干管和支干管，入戶管詳見各 棟建筑的強(qiáng)電、弱電通信、燃?xì)?、給水、排水專業(yè)圖紙。5、圖中所標(biāo)注的尺寸均以米為單位，圖中給水、雨水、污水出戶支管定位詳見給排水專業(yè) 的圖紙。6、圖中僅表示部分管線與道路邊、建筑外墻、給水、污水、雨水管的相對定位尺寸，給水 管、污水管、雨水管的定位詳見給排水專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙， 室外給水排水匯總平面圖圖號(hào)： 水施 A-04 。三、工藝原理管線綜合布置技術(shù)是在管線分部分項(xiàng)工程施工前（至少同步施工中） ，根據(jù)工程實(shí)際將 各專業(yè)管線設(shè)備在圖紙上利用計(jì)算機(jī)模擬、 校正技術(shù)， 實(shí)