燃?xì)庵袎撼Ｓ靡?guī)范

1、中壓管道常用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)燃?xì)夤艿腊踩g距地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道間的水平凈距（m項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿赖蛪褐袎捍螁J壓B A BA建筑物的基礎(chǔ)-外墻面（出地面處）-給水管污水、雨水排水管電力電纜（含電車電纜）直埋在導(dǎo)管內(nèi)通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)其他燃?xì)夤艿繢 n 300mm熱力管直埋在管溝內(nèi)（至外壁）電桿（塔）基礎(chǔ) 35KV通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡腳有軌電車鋼軌街樹（至樹中心）地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直間距（m）項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿罒崃艿墓軠系祝ɑ蝽敚╇娎|直埋在導(dǎo)管內(nèi)鐵路軌底有軌電車軌底調(diào)壓站（含調(diào)壓柜）與其他建筑物

2、、構(gòu)筑物的水平京局、凈距設(shè)置形式調(diào)壓裝置入口 燃?xì)鈮毫?jí)制建筑物 外墻面重要公共 建筑物鐵路仲心線）城鎮(zhèn)道路公共電力 變配電柜地上單獨(dú)建筑高壓（A）高壓（B）次高壓（A）次高壓（B）中壓（A）中壓（B）調(diào)壓柜次高壓（A）次高壓（B）中壓（A）中壓（B）地下單獨(dú)建筑中壓（A）-中壓（B）-地下調(diào)壓箱中壓（A）-中壓（B）-燃?xì)夤艿篮碗姎庠O(shè)備、相鄰管道之間的凈距管道和設(shè)備與燃?xì)夤艿赖膬艟啵╟m）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510 （注）暗裝的或放在管子中的絕緣電線5 （從所作的槽或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線導(dǎo)電部分100100配電盤或配電箱30不允許相鄰管道應(yīng)

3、保證燃?xì)怅P(guān)和相鄰管道的安裝、 安全維護(hù)和修理2注：當(dāng)明裝電線與燃?xì)夤艿澜徊鎯艟嘈∮?0cm時(shí)，電線應(yīng)加絕緣套管。絕緣套管的兩端應(yīng)各伸出燃?xì)夤艿?0cm。液化氣鋼瓶型號(hào)規(guī)格介紹型號(hào)鋼瓶?jī)?nèi)直徑（mm）公稱容積（L）鋼瓶主體材質(zhì)牌號(hào)設(shè)計(jì)壁厚名義壁厚最大充裝量（kg）鋼瓶重量（kg）鋼瓶高度備注(mm)(mm)200HP2952305YSP1224412HP295257430314HP295313526314HP2953680YSP118400118HP325471200氣相和液相260HP2953295典型出口規(guī)格294HP2956334典型出口規(guī)格294HP2953 1115595典型出口規(guī)格31

4、4HP295316610典型出口規(guī)格314HP295 15675典型出口規(guī)格YSP108374108HP295 45381216典型出口規(guī)格液化氣價(jià)格：（密度）*21元/m3 （溫州價(jià)格）=129元（桶）液化氣重量：3 =1KG（轉(zhuǎn)為氣態(tài)）液化氣密度：Nm3液化氣與天然氣換算：15KG液化氣=3天然氣1m3天然氣=液化氣管道燃?xì)饷啃r(shí)流量：n r2 （m） *流速*時(shí)間（s） *103=每小時(shí)流量（m3）PE80管重量表外徑SDR33SDR21SDR17SDR11壁厚重量（kg/米）壁厚重量（kg/米）壁厚重量（kc/米）壁厚重量（kc/米）壁厚重量（kc/米）、202532405063759

5、011012514016018020022525028031535540045050056063010#-20#無縫鋼管常用規(guī)格理論重量表骨口. 序號(hào)管材名稱及規(guī)格單位重量骨口. 序號(hào)管材名稱及規(guī)格單位重量1無縫鋼管 $ 20*2kg/m28無縫鋼管$ 108*4kg/m2無縫鋼管 $ 20*kg/m29無縫鋼管$ 108*kg/m3無縫鋼管 $ 20*3kg/m30無縫鋼管$ 108*5kg/m4無縫鋼管 $ 25*2kg/m31無縫鋼管$ 133*4kg/m5無縫鋼管 $ 25*kg/m32無縫鋼管$ 133*kg/mc6無縫鋼管 $ 25*3kg/m33無縫鋼管$ 133*5kg/m7無

6、縫鋼管 $ 32*kg/m34無縫鋼管$ 159*kg/m8無縫鋼管 $ 32*3kg/m35無縫鋼管 $ 159*5kg/m9無縫鋼管 $ 32*kg/m36無縫鋼管 $ 159*6kg/m10無縫鋼管 $ 38*kg/m37無縫鋼管 $ 219*6kg/m11無縫鋼管 $ 38*3kg/m38無縫鋼管 $ 219*7kg/m12無縫鋼管 $ 38*kg/m39無縫鋼管 $ 219*8kg/m13無縫鋼管 $ 45*3kg/m40無縫鋼管 $ 245*7kg/m14無縫鋼管 $ 45*kg/m41無縫鋼管 $ 245*8kg/m15無縫鋼管 $ 45*4kg/m42無縫鋼管 $ 245*9k

7、g/m16無縫鋼管 $ 57*3kg/m443無縫鋼管 $ 273*7kg/m17無縫鋼管 $ 57*kg/m44無縫鋼管 $ 273*8kg/m18無縫鋼管 $ 57*4kg/m45無縫鋼管 $ 273*9kg/m19無縫鋼管 $ 60*3kg/m46無縫鋼管 $ 325*8kg/m20無縫鋼管 $ 60*kg/m47無縫鋼管 $ 325*9kg/m21無縫鋼管 $ 60*4kg/m48無縫鋼管 $ 325*10kg/m22無縫鋼管 $ 76*kg/m49無縫鋼管 $ 377*8kg/m23無縫鋼管 $ 76*4kg/m50無縫鋼管 $ 377*9kg/m24無縫鋼管 $ 76*kg/m51

8、無縫鋼管 $ 377*10kg/m25無縫鋼管 $ 89*kg/m52無縫鋼管 $ 426*8kg/m26無縫鋼管 $ 89*4kg/m53無縫鋼管 $ 426*9kg/m27無縫鋼管 $ 89*kg/m54無縫鋼管 $ 426*10kg/m無縫鋼管及焊接鋼管計(jì)算公式：Cm = * S * （D- S ）注Cm-每米重量（kg/m ）注b-寬度（mm ）1Cm2-每平方米重量（kg/m 2）h-高度（mm）2D-直徑或管外徑（mm ）S -厚度（mm ）3直徑理論重量（kg/m ）直徑理論重量（kg/m ）4英制（in）鍍鋅鋼管焊接鋼管英制（in）鍍鋅鋼管焊接鋼管5DN15DN656DN20D

9、N807DN25DN1008DN32DN1259DN40DN15010DN50管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃要求球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于100 mm 或長(zhǎng)度小于100 m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。公稱直徑大于或等于100 mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。吹掃氣體流速不宜小于20 m/s。吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30 45 之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DN V 150150 DN 350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250每次吹掃管道的長(zhǎng)度不

10、宜超過500 m ;當(dāng)管道長(zhǎng)度超過 500 m時(shí)，宜分段吹掃。當(dāng)管道長(zhǎng)度在 200 m以上，且無其它管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹 掃；當(dāng)管道長(zhǎng)度不足 200 m，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5 min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格管道吹掃應(yīng)符合下列要求：吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格

11、的管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃岀口前嚴(yán)禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于MPa。吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。清管球清掃應(yīng)符合下列要求：管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。對(duì)影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。清管球清掃完成后，應(yīng)按本規(guī)范第第5款條進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格可采用氣體再清掃至合格。強(qiáng)度試驗(yàn)要求強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度

12、記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。2試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。3管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。4 埋地管道回填土宜回填至管上方m以上，并留岀焊接口。管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度宜按下表執(zhí)行。 管道試壓分段設(shè)計(jì)壓力 PN (MPa )試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度(m )PN 1000v PN 5000v PN 清潔水PNPN 61020管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗(yàn)時(shí)堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。吹掃和待試驗(yàn)管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖檢查管道的所有閥門，試驗(yàn)段必須全部開啟。在對(duì)聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合

13、管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口 氣體干燥，且其溫度不得高于40 C ;排氣口應(yīng)采取防靜電措施。試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放要求管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。管材、設(shè)備運(yùn)輸、存放時(shí)的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。運(yùn)輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。 聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊

14、裝時(shí)應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度的具有保護(hù)管道防腐層 免受損傷的繩索（帶）。管道、設(shè)備入庫(kù)前必須查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并妥善保管。管道、設(shè)備宜存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。應(yīng)按產(chǎn)品儲(chǔ)存要求分類儲(chǔ)存，堆放整齊、穩(wěn)固，便于管理。管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30 mm，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)作連續(xù)支撐。對(duì)易滾動(dòng)的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。鋼質(zhì)管道及管件的防腐要求管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全 GB 7692和涂裝作業(yè)安全

15、規(guī)程涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化GB 7693的規(guī)定。管材防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場(chǎng)、站）進(jìn)行。管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的%。2 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3 管材表面局部凹凸應(yīng)小于2 mm。4 管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1無岀廠質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)證明；2岀廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；3無說明書、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范S

16、Y/T 0407和所使用的防腐材料對(duì)鋼管除銹的要求。管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管岀現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未 實(shí)干的管道，不得回填。做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級(jí)不得低于管體的防腐層等級(jí)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級(jí)時(shí)，應(yīng)以最高防腐等級(jí)為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時(shí)，補(bǔ)口

17、材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。 開槽混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為m ;當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于m ;管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求:1單管溝底組裝按下表確定。溝底寬度尺寸表管道公稱直徑50 80100200250350400 450500 60070080090010001100120013001400溝底寬度（m）2單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計(jì)算。a D1 D2 s c式中 a 溝槽底

18、寬度（m）；D1第一條管道外徑（m ）；D2第二條管道外徑（m ）；s 兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距（m ）；c 工作寬度，在溝底組裝：c = （m）;在溝邊組裝:梯形槽（如圖）上口寬度可按下式計(jì)算。式中 b溝槽上口寬度（m ）；a溝槽底寬度（m）；n 溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在m以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在 m及以上，可采用石h溝槽深度（m）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡 不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）填實(shí)的砂土或礫石土亞砂土或亞粘土粘 土堅(jiān) 土當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻

19、、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m，不加支撐時(shí)，溝槽的最大邊坡率可按下表確定。深度在5 m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂 土1 :1 :1 :亞砂土1 :1 :1 :亞粘土1 :1 :1 :粘 土1 :1 :1 :含礫土卵石土1 :1 :1 :泥炭巖白堊土1 :1 :1 :干黃土1 :1 :1 :注：如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。臨時(shí)堆土高度不宜超過m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。在無法達(dá)上條要求時(shí)，應(yīng)采用支撐加固溝壁。對(duì)不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)及時(shí)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度

20、。溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對(duì)消防栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行 保護(hù)?；彝撂幚?。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其 密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留 m厚的土層進(jìn)行壓實(shí)處理。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，并應(yīng)鋪一層厚度不小于m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。管道地面標(biāo)志設(shè)置

21、當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力大于或等于MPa時(shí)，管道沿線 宜設(shè)置路面標(biāo)志。對(duì)混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對(duì)人行道和土路，宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對(duì)綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏剑⒛苷_、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三 通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200 m。路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井、凝水缸部件時(shí)，可將該部件視為路面標(biāo)志。路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其它說明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、覆蓋”等警示語。鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽

22、車的荷載，使用后不松動(dòng)或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔岀。標(biāo)志上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)表面。鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與 路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入的深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體。混凝土方磚標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng) 采用紅漆將字體描紅。回填與路面恢復(fù)管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，但需留岀未檢驗(yàn)的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物 清除干凈。對(duì)特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗(yàn)合格后全部回填。不得采用凍土、 垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、 磚塊等雜物，且不得采用灰土回填