畢業(yè)設計說明書螺旋精確稱重給料機設計

1、1 引言近年來，隨著市場競爭的加劇，企業(yè)對成本控制的要求越來越高。在砂輪片、汽車剎車片、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，對每件產(chǎn)品物料的投放重量有一定的精度要求。目前，在這些行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線上都是工人用天平手工來稱量物料的重量，勞動強度大，并且物料稱重的不準確，造成產(chǎn)品的報廢或原材料的浪費。進而產(chǎn)品的成本提高了，降低了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。所以，設計一個精確給料稱重的設備，對這些行業(yè)節(jié)省原材料和降低成本是很可觀的。隨著科學技術的高速發(fā)展，成本的要求越來越高，勞動力越來越受到關注，因而更多的企業(yè)都通過創(chuàng)新設計、研制出節(jié)省成本的機械裝置。在現(xiàn)代化的社會中擁有各種汽車的數(shù)量在不斷的上升，而汽車的制動系統(tǒng)離不開剎車片，從

2、而車的剎車片需求量就很高。而剎車片材料一般由1530種材料混合而成，包括粘合劑、填料、增強纖維、針狀硅灰石; 纖維狀海泡石等。剎車片的重量是有一定的精度要求的，在企業(yè)的生產(chǎn)線上都是用天平來大致測量物料的重量，但稱少的就達不到剎車片的設計的要求，就相當于壓注來的剎車片是報廢的。當稱多的雖然達到了設計的要求但很明顯的問題就是多余的物料浪費了，所以沒有一定的重量標準，進而產(chǎn)品的成本提高了，這就降低了公司在現(xiàn)代社會的競爭力，這對設計一個投料的裝置來對節(jié)省材料和降低成本是很可觀的。 雙螺旋精確給料稱重設備能很好地解決在砂輪片、汽車片、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，對每件產(chǎn)品物料的投放重量的精度要求，降低產(chǎn)品廢品率，

3、減少原材料的浪費，降低工人的勞動強度。2 螺旋給料機的分析21 發(fā)展中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形；17世紀中，開始應用架空索道輸送散狀物料；19世紀中葉，各種現(xiàn)代結構的輸送機相繼出現(xiàn)。1868年，在英國出現(xiàn)了帶式輸送機；1887年，在美國出現(xiàn)了螺旋輸送機；1905年，在瑞士出現(xiàn)了鋼帶式輸送機；1906年，在英國和德國出現(xiàn)了慣性輸送機。此后，輸送機受到機械制造、電機、化工和冶金工業(yè)技術進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內(nèi)部的輸送，發(fā)展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統(tǒng)機械化和自動化不可缺少的組成部分。22 雙螺旋給料機的組成

4、2.2.1 結構雙螺旋精確給料稱重設備由大螺旋輸送器、小螺旋輸送器、攪拌機構、物料稱重系統(tǒng)、機架以及料倉等組成，如圖2-1所示。圖2-1 雙螺旋精確給料稱重設備結構示意圖2.2.2 螺旋葉片的制造方法螺旋葉片一般由鋼板沖壓而成，然后焊接在無縫鋼管軸上，且在各葉片間加以焊接，對于輸送磨琢性較大的物料或輸送距離較短的輸送機。螺旋面可采用由扁鋼軋制而成或鑄鐵鑄造而成的節(jié)段套裝在軸上而形成。2.2.3 螺旋的旋向、頭數(shù)與母線 螺旋軸上的螺旋葉片有右旋與左旋兩種，如圖2-2物料的輸送方向是由螺旋的旋向與螺旋軸的轉(zhuǎn)向所確定的。螺旋頭數(shù)可以是單頭、雙頭或三頭的，多頭螺旋主要用于需要完成攪拌及混合作業(yè)的輸送裝

5、置中。螺旋面的母線通常采用垂直于螺旋軸線的直線，采用這種螺旋葉片形式的螺旋稱為標準形式螺旋。 圖2-2 螺旋旋向圖以輸送物料為目的的螺旋給料機應首先考慮采用標準形式的右旋單頭螺旋。2.2.4 螺旋葉片的形狀螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種，分別如圖2-3中（a）、（b）、（c）所示，實體螺旋面成為s制法，其螺旋節(jié)距gx型為葉片直徑的0.8倍。適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱d制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料，葉片式螺旋面應用較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片

6、的1.2倍。圖2-3 螺旋葉片形式（a）實體螺旋面型 （b）帶式螺旋面型 （c）葉片螺旋面型考慮到螺旋給料機對物料進行輸送等工藝要求，應選用實體式螺旋。3 雙螺旋給料機的原理及特點31 螺旋給料機的作用螺旋稱重給料機是對粉狀、散粒狀物料進行連續(xù)輸送動態(tài)計量、控制給料的計量設備。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對經(jīng)過螺旋輸送機的物料進行流量、流向控制，并實現(xiàn)計量管理自動化。廣泛應用于電力、冶金、化工、港口、建材、食品等行業(yè)。32 雙螺旋精確給料稱重設備工作原理設備啟動后，攪拌機構開始運轉(zhuǎn)，以防止料倉中的物料出現(xiàn)起拱而影響物料的連續(xù)輸送。螺旋輸送器由步進電動機、減速器和帶有螺旋葉片的螺旋軸組成。螺旋軸旋轉(zhuǎn)，使粉

7、狀物料產(chǎn)生沿螺旋面的相對運動，物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用不與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)，從而將物料沿軸向推進，實現(xiàn)物料的輸送。物料投放開始，大、小螺旋輸送器同時工作，大螺旋輸送器工作可以提高物料投放的效率。當托盤中的物料重量達到一預置重量值后（預置重量值一般設為物料最終重量值的95%左右），由傳感器發(fā)出信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制大螺旋輸送器的步進電動機停止工作。這時只有小螺旋輸送器繼續(xù)工作，以達到精確給料的目的，如圖3-1所示。設備中設計2套相同的大、小螺旋輸送器的目的是為了提高設備工作效率。圖3-1 工作流程33 雙螺旋精確給料稱重設備的特點1、結構比較簡單，成本比較低。2、工作可靠，維修簡

8、單。3、尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。 4、能夠?qū)崿F(xiàn)封閉輸送，有利于輸送易飛揚的，熾熱的和氣味強烈的物料，可減少對周圍環(huán)境的污染。5、裝載卸載比較方便，水平螺旋機可在輸送路線的任意一點裝載卸載。6、能逆向輸送，也可使一臺輸送機同時向兩個方向輸送物料，即向中心或遠離中心。7、單位能耗量大。8、物料在輸送的過程中易使物料研碎及磨損，螺旋葉片在輸送物料中易卡死。4 畢業(yè)設計任務與計劃41 畢業(yè)設計的目的1、通過畢業(yè)設計，使學生能綜合運用所學到的基礎理論知識和專業(yè)技術知識，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。2、通過畢業(yè)設計，使學生掌握機械產(chǎn)品設計過程，基本設計方法、設計計算一級學會正確繪制技術圖樣

9、和正確編寫技術文件，培養(yǎng)學生組織及進行設計的能力。可使學生畢業(yè)后盡快適應實際工作，把在學校學到的理論知識運用到實際科研設計和生產(chǎn)實踐工作中去。3、通過畢業(yè)設計，培養(yǎng)學生主動完成任務的責任心和勇于創(chuàng)新的精神。4、通過畢業(yè)設計，鍛煉學生在生產(chǎn)實踐中調(diào)查研究、收集資料以及整理、分析、使用這些資料的能力；鍛煉學生查閱國內(nèi)外有關技術文獻及分析、使用文獻的能力；提高學生的自學能力。42 設計題目螺旋精確稱重給料機設計43 設計計劃 （時間3月1日-6月6日）1.參觀、調(diào)研收集資料、方案分析比較和論證工作（1-4周）2.完成外文資料翻譯（5-6周）3.畢業(yè)設計中期檢查（7周）4. 畢業(yè)設計圖紙設計（89周）

10、5.畢業(yè)設計說明書編寫（10周）6.指導老師評閱學生畢業(yè)設計資料（11周）7.畢業(yè)答辯（12周）44 設計原始數(shù)據(jù)最大稱重：500克速度：6秒/次精度：±0.5%5 螺旋軸及電動機的計算51 0.9t螺旋給料機1.生產(chǎn)率的計算已知條件：最大稱量:500克；速度：6秒/次。設備動作邏輯如圖5-1所示。圖5-1 動作邏輯初定等四個汽缸動作在一個循環(huán)周期內(nèi)的時間為4s，則動作的所需的時間為2s。式中，螺旋輸送機的生產(chǎn)率(t/h)；2、確定螺旋的直徑由于該設備用于輸送砂輪物料，物料具有一定的粘結性（粘性和容易被壓實），為了在輸送過程中對物料起到松散作用，選用齒式螺旋葉片。 式中，螺旋輸送機的

11、生產(chǎn)率，；，當采用標準螺旋直徑時，??；螺距；物料特性系數(shù)，取；（見表5-1）機槽的填充系數(shù)，取；傾斜布置的輸送機對f（機槽內(nèi)物料的橫斷面積）的休正系數(shù)，水平布置輸送機??；（見表5-2）螺旋葉片的形式對輸送量的影響系數(shù)，?。X式）；將上述數(shù)據(jù)代入公式，得螺旋直徑取,表5-1 常用物料的填充、特性、綜合系數(shù)物料的粒度物料的磨琢性物料的典型例子填充系數(shù)&螺旋面型式特性系數(shù)k綜合系數(shù)a粉狀無磨琢性半磨琢性面粉、石灰、石墨、純堿0.35-0.40實體螺旋面0.041575粉狀磨琢性干爐粉、水泥、石膏粉、白粉0.25-0.30實體螺旋面0.056535粒狀無磨琢性半磨琢性谷物、泥煤、顆粒狀食鹽0.

12、25-0.35實體螺旋面0.049050粒狀磨琢性造型土、型砂、砂、成粒的爐渣0.25-0.30實體螺旋面0.060030小塊a<60mm 無磨琢性半磨琢性石灰石、煤0.25-0.30實體螺旋面0.053740小塊a<60mm磨琢性卵石、砂巖、干爐渣0.20-0.25實體螺旋面或帶式螺旋面0.054525中等及大塊a>60mm無磨琢性半磨琢性塊煤、塊狀石灰0.20-0.25實體螺旋面或帶式螺旋面0.060030中等及大塊a>60mm磨琢性干粘土、硫礦石、焦炭0.125-0.20實體螺旋面或帶式螺旋面0.079515固狀粘性、易結塊含水的糖、淀粉質(zhì)的團0.125-0.20

13、帶式螺旋面0.071020表5-2 斜系數(shù)表傾斜角0°5°10°15°20°螺旋給料機的傾斜布置時的輸送量校正系數(shù)c1.00.90.80.70.653、確定螺旋轉(zhuǎn)速n 式中，物料的容重，查資料棕剛玉的堆積密度為1.531.99,在這里取為1.53(即1.53),代入公式：，取。驗算，滿足要求。4、機槽的填充系數(shù)的驗算將有關數(shù)據(jù)代入，得計算所得填充系數(shù)在0.300.40之間，滿足要求。5、驅(qū)動功率的計算 式中，輸送機水平投影長度，??；物料的總阻力系數(shù)，?。粌A斜輸送時物料的提升高度；則式中，功率儲備系數(shù)，一般為1.21.4,??；傳動裝置的總效率，一

14、般取為0.8。6、水平螺旋輸送機的生產(chǎn)率驗算 52 0.05t螺旋輸送機1、生產(chǎn)率的計算已知條件：制作砂輪時，普通磨料的重量是一個重要的技術指標。如果只用0.9t的螺旋輸送機進行物料的添加，則重量不容易保證或者影響物料添加的效率，所以在這里使用兩個螺旋輸送機，即0.9t和0.05t。工作時，兩個螺旋輸送機同時工作，給物料預設一個提前量，傳感器稱量的物料達到該預設量時，0.9t的螺旋輸送機停止工作，由0.05t的螺旋輸送機繼續(xù)工作達到一個砂輪的重量。2、確定螺旋的直徑由于該設備用于輸送砂輪物料，物料具有一定的粘結性（粘性和容易被壓實），為了在輸送過程中對物料起到松散作用，選用齒式螺旋葉片。 式中

15、，螺旋輸送機的生產(chǎn)率，；，當采用標準螺旋直徑時，取；螺距；物料特性系數(shù)，?。粰C槽的填充系數(shù)，??；傾斜布置的輸送機對f（機槽內(nèi)物料的橫斷面積）的休正系數(shù)，水平布置輸送機?。宦菪~片的形式對輸送量的影響系數(shù)，取（齒式）；將上述數(shù)據(jù)代入公式，得螺旋直徑，取，3、確定螺旋轉(zhuǎn)速 式中，物料的容重，查資料棕剛玉的堆積密度為1.531.99,在這里取為1.53(即1.53),代入公式：，取。驗算，滿足要求。4、機槽的填充系數(shù)的驗算將有關數(shù)據(jù)代入，得計算所得填充系數(shù)在0.300.40之間，滿足要求。5、驅(qū)動功率的計算 式中，輸送機水平投影長度，取；物料的總阻力系數(shù)，?。粌A斜輸送時物料的提升高度；則式中，功率儲

16、備系數(shù)，一般為1.21.4,取；傳動裝置的總效率，一般取為0.8。6、水平螺旋輸送機的生產(chǎn)率驗算 7、螺旋葉片的厚度（如表5-3）表5-3 螺旋葉片的厚度表（參考）輸送物料§mm谷物2-4煤、建筑材料、礦石等d=200mm-300mmd=500mm-600mm4-5 7-853 步進電機的確定步進電機是一種能將數(shù)字輸入脈沖轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)或直線增量運動的電磁執(zhí)行元件。每輸入一個脈沖電機轉(zhuǎn)軸步進一個步距角增量。電機總的回轉(zhuǎn)角與輸入脈沖數(shù)成正比例，相應的轉(zhuǎn)速取決于輸入脈沖頻率。 步進電機是機電一體化產(chǎn)品中關鍵部件之一，通常被用作定位控制和定速控制。步進電機慣量低、定位精度高、無累積誤差、控制簡

17、單等特點。廣泛應用于機電一體化產(chǎn)品中，如：數(shù)控機床、包裝機械、計算機外圍設備、復印機、傳真機等。 選擇步進電機時，首先要保證步進電機的輸出功率大于負載所需的功率。而在選用功率步進電機時，首先要計算機械系統(tǒng)的負載轉(zhuǎn)矩，電機的矩頻特性能滿足機械負載并有一定的余量保證其運行可靠。在實際工作過程中，各種頻率下的負載力矩必須在矩頻特性曲線的范圍內(nèi)。一般地說最大靜力矩mjmax大的電機，負載力矩大。步進電動機有步距角（涉及到相數(shù)）、靜轉(zhuǎn)矩及電流三大要素組成，一旦三大要素確定，步進電動機的型號便確定下來了。5.3.1 步距角的選擇 電機的步距角取決于負載精度的要求，將負載的最小分辨率（當量）換算到電機軸上，

18、每個當量電機應走多少角度（包括減速）。電機的步距角應等于或小于此角度。目前市場上步進電機的步距角一般有0.36度/0.72度（五相電機）、0.9度/1.8度（二、四相電機）、1.5度/3度（三相電機）等。5.3.2 靜力矩的選擇步進電機的動態(tài)力矩一下子很難確定，我們往往先確定電機的靜力矩。靜力矩選擇的依據(jù)是電機工作的負載，而負載可分為慣性負載和摩擦負載二種。單一的慣性負載和單一的摩擦負載是不存在的。直接起動時（一般由低速）時二種負載均要考慮，加速起動時主要考慮慣性負載，恒速運行進只要考慮摩擦負載。一般情況下，靜力矩應為摩擦負載的2-3倍內(nèi)好，靜力矩一旦選定，電機的機座及長度便能確定下來（幾何尺

19、寸）5.3.3 電流的選擇 由于電流參數(shù)不同，其運行特性差別很大，可依據(jù)矩頻特性曲線圖，判斷電機的電流（參考驅(qū)動電源、及驅(qū)動電壓）如圖5-4所示，所述選擇電機一般應遵循以下步驟：圖5-4 電機選擇5.3.4 力矩與功率換算步進電機一般在較大范圍內(nèi)調(diào)速使用、其功率是變化的，一般只用力矩來衡量，力矩與功率換算如下:p= ·m=2·n/60p=2nm/60其p-功率(w)；-每秒角速度（rad）；n-每分鐘轉(zhuǎn)速；m-力矩（n·m）；p=2fm/400(半步工作）其中f為每秒脈沖數(shù)（簡稱pps) 步進電機應用中要注意的地方： （1）、步進電機應用于低速場合-每分

20、鐘轉(zhuǎn)速不超過1000轉(zhuǎn)，（0.9度時6666pps)，最好在1000-3000pps(0.9度）間使用，可通過減速裝置使其在此間工作，此時電機工作效率高，噪音低。 （2）、步進電機最好不使用整步狀態(tài)，整步狀態(tài)時振動大。（3）、由于歷史原因，只有標稱為12v電壓的電機使用12v外，其他電機的電壓值不是驅(qū)動電壓伏值，可根據(jù)驅(qū)動器選擇驅(qū)動電壓（建議：57byg采用直流24v-36v，86byg采用直流50v,110byg采用高于直流80v），當然12伏的電壓除12v恒壓驅(qū)動外也可以采用其他驅(qū)動電源，不過要考慮溫升。（4）、轉(zhuǎn)動慣量大的負載應選擇大機座號電機。（5）、電機在較高速或大慣量負載時，一般不

21、在工作速度起動，而采用逐漸升頻提速，一電機不失步，二可以減少噪音同時可以提高停止的定位精度。（6）、高精度時，應通過機械減速、提高電機速度,或采用高細分數(shù)的驅(qū)動器來解決，也可以采用5相電機，不過其整個系統(tǒng)的價格較貴，生產(chǎn)廠家少，其被淘汰的說法是外行話。（7）、電機不應在振動區(qū)內(nèi)工作，如若必須可通過改變電壓、電流或加一些阻尼的解決。（8）、電機在600pps（0.9度）以下工作，應采用小電流、大電感、低電壓來驅(qū)動。（9）、應遵循先選電機后選驅(qū)動的原則。6 螺旋給料機料箱的設計61 螺旋給料機箱體的分析1、本設計給料機的工作是連續(xù)的且共有四個螺旋軸間歇的工作，在其容量上不能出現(xiàn)斷流的現(xiàn)象。因而，在

22、設計上要達到一定容量即可。2、水平螺旋輸送機的料槽由薄鋼板制成。料槽的形狀是半圓底面與平直的頂、側(cè)面，在料槽外側(cè)的縱向與橫向應加焊角鋼，以增加料箱的剛度并有利于料箱與蓋子、與攪拌軸軸承座的連接以及各個節(jié)距之間的連接。料箱鋼板的厚度&1=2mm-3mm;螺旋直徑大、輸送磨琢性大的物料時，去&=6mm-8mm。料箱的底部的內(nèi)徑應略大于螺旋直徑，二者之間的間隙去為5mm-10mm。當螺旋直徑較小、物料粒度較小時，螺旋與料壁的間隙取較小值，反之取大值。當螺旋和料箱的制造精度和裝配精度較高時，該間隙可取較小值。由于本設計的投料機主要物料是粉狀和針狀，因此箱體的材料采用3mm鋼板焊接足夠剛

23、度。3、在物料的輸送的同時，由于粉狀等一些物料內(nèi)部會產(chǎn)生結拱，物料的中間就會空出大洞，螺旋葉片就不能夠輸送物料。在箱體的中間加一個攪拌裝置，破壞結拱的現(xiàn)象。箱體的總體結構如圖6-1所示：圖6-1 箱體的結構62 支撐軸承的選擇水平螺旋給料機的螺旋軸是通過首、末端部軸承而安裝于料槽。首端是指物料運移前方的一端，首端軸承應采用止推軸承（下圖 6-2所示），物料運動阻力所引起的軸向力，且使螺旋軸全長僅受拉伸作用。末端軸承只受徑向和徑向跳動載荷的作用，采用徑向軸承。圖6-2 首端軸承7 螺旋給料機攪拌軸71 攪拌軸的作用及結構1、由于粉狀及一些其它的物料具有結拱的特點，在輸送的過程中物料不易下流，致使

24、投料機輸送物料過程中不能正常工作。降低了輸送效率及精確度，本設計的攪拌軸通過轉(zhuǎn)動就是為了破壞物料中具有結拱的特性。憑經(jīng)驗設計的攪拌軸如圖7-1中(a)、(b)所示：(a) 主視圖(b) 左視圖圖7-1 料倉攪拌軸72 攪拌軸的支承攪拌軸采用懸臂梁式固定，這種軸承經(jīng)過預緊后可得到較高的剛度。常用的攪拌軸支承的典型結構如圖7-2（a）、(b)所示：前后支承采用不同軸承。前支承采用多個球軸承。如圖7-2（a）所示為前支承采用多個高精度向心推力球軸承，這種配置具有良好的高速性能，但它的承載能力較小，適用于高速輕載。前后支承采用單列和雙列圓錐滾子軸承。如圖7-2（b）所示為前支承采用雙列圓錐滾子軸承，后

25、支承為單列圓錐滾子軸承，其徑向和軸向剛度很高，能承受重載荷。但這種結構限制了主軸的最高轉(zhuǎn)速。因此適用于中等精度、低速、重載數(shù)控機床。根據(jù)上面三種結構，綜合考慮到在滿足攪拌傳動又降低成本的情況下，在料箱中攪拌軸需要的精度沒有什么要求，通常采用單列球軸承就可以滿足這種設備的需求，根據(jù)主軸的尺寸確定所用國標為gb29283的單列軸承一對。由于為標準件，所以其中的各尺寸均按標準的設計。（a）(b)圖7-2 支承軸承的選擇8 攪拌的驅(qū)動裝置及電控系統(tǒng)1、上海汶瑞減速機產(chǎn)品采用優(yōu)化設計。具有'高強度,低噪聲,模塊化,傳遞扭矩大,啟動平穩(wěn)'等特點,從而被廣泛應用于啤酒飲料,環(huán)保工程,紡織,石

26、化,輕工,港口,造紙,食品,物資倉儲,起重運輸,風力發(fā)電,煙草等行業(yè)的傳動領域。根據(jù)設計的多方面的原因，選取了rv系列蝸輪蝸桿減速機，型號及安裝尺寸如圖8-1：圖8-1 rv系列電動機安裝尺寸2、電控系統(tǒng)主要是可制動的電機和軟件組成的系統(tǒng)。工作原理：通過各種輸入方式，接受輸入的各種數(shù)據(jù)信息，經(jīng)過plc裝置譯碼，再進行計算機的處理、運算，然后將各個螺旋軸的分量送到各控制軸的驅(qū)動電路，經(jīng)過轉(zhuǎn)換、放大去驅(qū)動伺服電動機，帶動各軸運動。并進行實時位置反饋控制，使各個螺旋軸能精確地達到各自的輸送量。在下料口的下方有個電子稱，作用主要是稱將不斷的稱重信息傳送plc裝置，進行信息的分析，及時控制各電機的轉(zhuǎn)速及

27、流量。從而電子稱的靈敏度也決定了稱重精度及效率。電子秤的工作原理如下：cs1240通過spi接口與mcu進行通訊。spi接口為標準的四線spi接口，包括片選信號cs、串行時鐘sclk、串行輸入sdi和串行輸出sdo。通過spi接口，可以讀寫cs1240內(nèi)的各個控制寄存器和數(shù)據(jù)寄存器?？梢钥闯觯麄€電路只需極少量的外圍元件(主要是一些起濾波作用的電容、電感以及電阻等無源器件)，實現(xiàn)起來非常簡單。 在設計電路時需要注意的是，因為cs1240是數(shù)?；旌闲酒?，為了防止數(shù)字部分的噪聲對模擬電路造成影響，最好使用單獨的數(shù)字電源和模擬電源，在電容的輸入端要加入旁路電容來減少電源噪聲對于電路的影響。在制作pc

28、b板時，數(shù)字地和模擬地要分開，最后通過單點接觸連接起來。圖8-2 普通電子秤電路原理圖一般說來，傳感器輸出的電壓值都非常小，基本上都是毫伏級甚至微伏級。在設計高精度電子秤時，需要外部放大電路來獲得足夠的增益。圖8-3給出了高精度電子秤的電路原理圖。 與圖8-2顯示的方案相比，這個電路主要是增加了由兩個運算放大器(簡稱運放)及電阻rg和rf組成的放大電路。這個放大電路的增益為： 通過調(diào)節(jié)rg和rf的值，就可以獲得所需要的增益，配合cs1240提供的最大128倍增益，可以將輸入信號放大到所需要的幅度。 圖8-3 高精度電子秤電氣原理圖9 螺旋給料機安裝技術條件螺旋機安裝的正確性是以后使用情況良好的

29、先決條件之一，其在使用地點的安裝必須妥善地進行，并滿足技術條件的要求。1、螺旋機安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能可靠地支承輸送機并保證不同地基過小而發(fā)生螺旋機下沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉(zhuǎn)時具有足夠穩(wěn)定性。2、螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。3、相鄰機殼法蘭石應連接平整、密合，機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2mm。4、機殼法蘭間允許墊石棉調(diào)整機殼和螺旋長度的積累誤差。5、螺旋體外經(jīng)與機殼間的間隙應符合表9-1規(guī)定，最小間隙不得少于表中規(guī)定數(shù)值的60%，需要大間隙，按用戶要求制作。表9-1 （mm）螺旋公稱直徑d10016025

30、031540050063080010001250間隙61012.515206、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上,與相鄰螺旋聯(lián)連后螺旋轉(zhuǎn)動均勻,沒有被卡住現(xiàn)象，安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合表9-2規(guī)定。 螺旋機長度(cm)315>1530>3050>5070同軸度(mm)3.04.05.05.0表9-27、螺旋機主軸與減速電器的同軸度應符合gb1184-80形狀和位置工差,未注公差的規(guī)定附表4中10級的規(guī)定。8、螺旋機的各底座在機殼裝妥后，均應使之著實后再擰緊地腳螺釘。9、所有聯(lián)結螺釘均應擰緊至可靠的程度

31、。 10、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的 本體軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。 11、螺旋機裝妥后應檢查各存油處是否人足夠潤滑油，不夠則 加足之，其后進行無負載試車；在連續(xù)進行4小時以上試 運轉(zhuǎn)后，檢查螺旋機裝配的正確性，發(fā)現(xiàn)不符合下列條件 的應即停車，處理后再運轉(zhuǎn)，直至處于良好運行狀態(tài)為止。（1）、螺旋機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)可靠，緊固件無松動現(xiàn)象。（2）、運轉(zhuǎn)2小時后軸承溫度30，潤滑密封良好。（3）、減速器無滲油，無異常聲，電器設備、聯(lián)軸器安全可靠。（4）、空載運行功率額定功率30%。10 螺旋輸送機使用與維護螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一 般用途

32、的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在 這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的 意義，螺旋機的操作和保養(yǎng)主要要求如下：1、螺旋機應無負載起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。2、螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。3、為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方可停止運轉(zhuǎn)。4、被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。5、在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動

33、，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。6、應當特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應立即停止，矯正之。7、螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應取下，以免發(fā)生事故。8、螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。9、螺旋機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。（1）驅(qū)動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。（2）螺旋機兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。（3）螺旋機吊軸承，選用m1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。（4）螺旋機吊軸承，選用m2類別，每班加注潤

34、滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應使用zn2鈉基潤滑脂gb492-77，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂設計總結在這次設計中讓我懂得了知識與實踐相結合的重要性。讓我意識到了只在課堂上學習書本上的知識的知識是遠遠不夠的，雖然平時參加了學校組織的各種參觀實習，甚至動手操作過機床，但真正要是設計起來，不足之處比比皆是，從中我學到的以前從未學到的東西，為以后的學習及工作打下了堅實的基礎。在設計時，從最初的總體布局開始，然后各個零件的選擇，再細微到零件的具體結構及選擇，起初整體下來讓我感到無從下手，在輔導老師的幫助下，漸漸的我開始步入正軌，對于一些復雜的設計部分，老師帶我參觀了實物模型，并給我詳

35、細的的講解，使我最終完成了整個畢業(yè)設計的內(nèi)容。螺旋稱重給料機在對精確投料中起到很重要的作用，它的優(yōu)點主要有：（1）設備結構簡單、體積小、噪音低、不易發(fā)生故障，并能大致反映出數(shù)控銑床的結構原理。這樣不僅可以保證使用者的安全，進行方便的演示，還能避免用數(shù)控銑床進行教學所受到場地等因素的約束。（2）在滿足以上條件的情況下，設備輕巧且價格低廉，工藝性好，容易制造和裝配，維修方便等?？梢耘囵B(yǎng)學生綜合運用所學知識，發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實際問題，鍛煉學生實踐能力，并能結合實際獨立完成制造加工的能力。然而，由于單位能耗大，物料在輸送的過程中易于研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴重。這些問題也是螺旋稱重給料機存在的最大問題，都有待于解決。只