滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝工法

1、滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0501-2011）橋梁工程有限公司宋海棠楊偉鋒1前言1、1工藝工法概況現(xiàn)澆箱梁得施工方法，膺架法就是施工最常用得一種方法，即在橋孔位置上安 裝滿布支架（常稱腳手架）或在支墩上拼裝組合鋼桁梁后立模就地灌注鋼筋混凝土 梁得施工方法。膺架一般有滿堂式支架、梁式支架兩種。在地形條件屬于陸上施 工范疇，凈空比較低、支架施工困難時(shí)，一般采用滿堂腳手架施工，能夠更好地確保 施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。1、2工藝原理在橋位處進(jìn)行地基處理，使地基承載力與沉降能滿足要求；搭設(shè)滿堂式支架， 在支架上安裝底模，經(jīng)預(yù)壓E安裝外側(cè)模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，然E澆

2、注連續(xù)梁 梁體混凝土；待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除內(nèi)模、端模板與進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張 拉施工；根據(jù)梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)際情況，梁體可以分節(jié)段或一聯(lián)整體澆注成形。2工藝特點(diǎn)2、1滿堂式支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可多工作面同時(shí)施工，適應(yīng)性強(qiáng)。2、2對(duì)支架基礎(chǔ)要求較高，一般需要地基處理，排水設(shè)計(jì)；通過地基處理，確保 了地基承載力滿足施工要求，保證了施工質(zhì)量。2、3通過預(yù)壓基本消除了地基、支架與模板之間得非彈性變形，確保了連續(xù) 箱梁現(xiàn)澆施工線型質(zhì)量。2、4內(nèi)、外模板可設(shè)計(jì)成整體滑務(wù)體系便于拆除，周轉(zhuǎn)使用方便，形成流水化 作業(yè)，節(jié)約施工成本。2、5使用滿堂腳手架施工，安全隱患少，便于安全檢查與管理。2、6對(duì)預(yù)應(yīng)力連

3、續(xù)箱梁，有結(jié)構(gòu)不發(fā)生體系轉(zhuǎn)換，預(yù)應(yīng)力筋可一次布置，集中 張拉等優(yōu)點(diǎn)。3適用范圍滿堂式支架法一般適用于地質(zhì)條件較好（無水或水流較淺得河流），橋墩高度 20m以下得公路、鐵路、市政工程得現(xiàn)澆梁施工。而且還能用于變寬得異形橋、彎橋等復(fù)雜得混凝土結(jié)構(gòu)。4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50)鐵路橋涵施工規(guī)范(TB 10203)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)仃B 10415)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(CJJ 2)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166)5施工方法根據(jù)橋位處得地基實(shí)際情況，對(duì)橋位地基進(jìn)行處理，最終使地懇承載力達(dá)到設(shè) 計(jì)要求；并對(duì)支架體系進(jìn)行驗(yàn)算設(shè)計(jì)滿足荷載要求。

4、碗扣支架搭設(shè)前，先按測(cè)量放線及支架搭設(shè)形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗 扣支架。第一層拼好之后，必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須 用底托或方木調(diào)平。拼立桿時(shí)必須用吊線錘檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。接 頭部位必須用碗扣連接牢固。支架搭拼時(shí)應(yīng)掛線調(diào)平與控制好線型。在拼裝達(dá)到 一定高度后，安裝滿堂支架橫向、豎向剪刀撐，增加滿堂支架整體穩(wěn)定性，逐漸搭設(shè) 碗口直至達(dá)到標(biāo)高要求，搭設(shè)分配梁，安裝模板、綁扎鋼筋，最后在滿堂支架承載作 用下進(jìn)行混凝土澆筑施工。liiiillllilUIAUmin mil inIII7IIIiiiillJiiinin kkbTilliKillIIIIIImi

5、ininIIIma191IIIIIIinmiininIIIBillIIIIillIIIinmiininIE)miIIIIIIItaiinmiinIEiIIIiiiiIIIIIIIinI2ImiIS1IIIIIImiItCIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII3： isiiiiiiiiiiiiuiiiiiiea IfiBIIIIIIIIIIIIIIIISill iiiiiiiiiiiHiiiiiiiiiai llllllfillllURillllllllII IItiiiiiiiiiBSRMiiiiiisiaiiiiiiKaSiiaiiaKiSiiiiiiiiiilhHim ii 1111

6、111圖1滿堂支架布JL圖6工藝流程及操作要點(diǎn) 6. 1施工工藝流程支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷與明顯缺陷得構(gòu)件。施工工藝流程如下圖2：6、2操作要點(diǎn)6.2.1地基處理處理方式有原地基地質(zhì)狀況較差為淤泥，用挖掘機(jī)挖出一定深度得淤泥，換填 砂礫、石料；如原地基地質(zhì)狀況較好將原有地基整平壓實(shí)后，在其上分層填筑一定 厚度得土或砂礫，并用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)，確保壓實(shí)度不小于90%,并設(shè)置 橫坡，坡度控制在1%范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水，如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺(tái)階方 式，便于底托支墊平整。然后在處理后得地基上施作1520cm厚得5%石灰水泥穩(wěn) 定層或素混凝土作為

7、支架懇礎(chǔ)，并按照滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)得位置鋪設(shè) 方木或5cm木板。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)設(shè)排水溝，排水溝分段開挖形 成坡度，低點(diǎn)設(shè)集水坑。6.2.2支架搭設(shè)支架懇礎(chǔ)施工完成后，支架搭設(shè)前，對(duì)箱梁支架進(jìn)行放樣，確定其平而位置。必 須掛好每孔得縱向中心線，支架沿中心線向兩側(cè)對(duì)稱搭設(shè)。為確保支架得整體強(qiáng) 度、剛度與穩(wěn)定性，豎向鋼管用縱橫鋼管水平聯(lián)結(jié)，一定距離設(shè)置順橋向通長(zhǎng)剪刀 撐、橫橋向每隔一定距離設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐與支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣 設(shè)置數(shù)量按大于85%控制，桿件得連接必須緊密。最后按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄及連 接、加固桿件?？烧{(diào)頂托調(diào)整高度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，以確保

8、架子頂自由端得穩(wěn) 定。底托安放時(shí)必須用硬木楔墊平，以保證立桿得垂直度?？紤]到澆注頂板混凝土 時(shí)需留設(shè)施工平臺(tái)、過道，支架在搭設(shè)時(shí)要有一排延伸到翼緣板得外側(cè)，并保證翼 緣板下橫橋向有23排支撐。搭設(shè)質(zhì)量要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時(shí)加縱、橫向 平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠得弓雖度、剛度、穩(wěn)定性。滿堂鋼管支架搭設(shè) 完畢應(yīng)測(cè)量放樣確定每根鋼管得高度（每根鋼管得高度按其位置處梁底高減構(gòu) 造模板厚度與方木楞、木楔得厚度計(jì)算，并考慮預(yù)拱度設(shè)置），并在鋼管上做標(biāo)記, 對(duì)高出部分得鋼管進(jìn)行切割，保證整個(gè)支架得高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。在支架頂 部橫橋向設(shè)橫向鋼管（以在其上直接設(shè)方木楞與

9、木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件 得下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管 扣件下緊貼著增設(shè)一個(gè)加強(qiáng)扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管得扣件連接 具有足夠得企度來承受施工荷載。為了施工方便與安全，外側(cè)搭設(shè)人行工作梯，并 在支架兩側(cè)設(shè)置1.2m寬得工作、檢查平臺(tái)，工作梯與平臺(tái)均要安裝護(hù)欄。6.2.3模板系統(tǒng)安裝施工1底模箱梁底模板一般采用竹膠板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。底模采用大塊竹膠 板，鋪在分配梁方木上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成，底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置反 拱。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托上縱橫向鋪方木，方木間距根據(jù)施工荷載.計(jì)算確 定，方木與竹膠板用釘子固定

10、。如為曲線梁，模板加工時(shí)可根據(jù)箱梁線形曲線及寬 度將模板分段制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從而提高模 板得使用效率。2外側(cè)模模板設(shè)置豎向與橫向背帶，模板在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)梁體線型加工制作。采取一定 措施保證模板與鋼管腳手架固定。3端模堵頭模板預(yù)留孔位應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求4內(nèi)模箱梁內(nèi)?？煞止?jié)段加工，也可以采用組合鋼模，分節(jié)段加工，內(nèi)模先在拼裝場(chǎng) 地按46m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱 梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi)模位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置混凝土墊塊作為支撐。為了 防止內(nèi)模上浮，每隔I1.2m在外模設(shè)一道橫粱，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿 向下頂緊。為了固定

11、內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木方及三角楔將內(nèi)模與外模頂 牢，在澆注混凝土?xí)r將木楔逐步拆除。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐 在底板上。6.2.4支架預(yù)壓1預(yù)壓目得檢驗(yàn)支架及地基得企度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架得非彈性變形，消除地基得沉 降變形，測(cè)量出支架得彈性變形。2預(yù)壓方法在鋪設(shè)完箱梁底模E對(duì)支架、模板分節(jié)段進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋直接堆碼在 底模上與兩側(cè)翼緣板上。加載重量應(yīng)不低于梁體自重。3預(yù)壓觀測(cè)堆碼砂袋前在底模上及與其相對(duì)應(yīng)得基礎(chǔ)上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)（每跨縱向在支點(diǎn)、 1/4梁、跨中與3/4梁跨處5個(gè)點(diǎn)、橫向布設(shè)9個(gè)點(diǎn)共計(jì)每跨45個(gè)觀測(cè)點(diǎn)），在預(yù)壓前、 卸載前、卸載后與預(yù)壓過程中定期用儀器觀每

12、跨得兩端、”4梁、跨中與3/4梁跨 處得變形情況，并檢查支架各扣件得受力情況，沉降穩(wěn)定E開始卸載（卸載前安排 專人逐個(gè)檢查頂托得受力情況，若有個(gè)別頂托未受力，人工通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整，保證 支架各頂托受力一致）。根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算支架得彈性與非彈性變形值，通過U形可調(diào)托座調(diào)整底模標(biāo) 高（設(shè)計(jì)標(biāo)高+彈性変形值+預(yù)留拱度，預(yù)留拱度按I/1000計(jì)算）o彈性變形值為卸 載前E觀測(cè)點(diǎn)之高差，非彈性變形值為卸載后與預(yù)壓前觀測(cè)點(diǎn)之高差，非彈性變形 值可作為后續(xù)支架施工時(shí)得預(yù)留變形量得參考值。4在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架與模板得扣件就是否牢固，松 動(dòng)得要重新上緊。6.2.5鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道制作及安裝鋼

13、筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。頂板、底板、 腹板內(nèi)有大量得預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行, 管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置, 準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板得平面 位置及高程，無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段得接縫處得連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包 括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）得安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋得綁扎、豎向波紋管及 預(yù)應(yīng)力鋼筋得接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管得安裝，最后進(jìn)行頂板

14、普通鋼筋得綁扎、頂 板內(nèi)縱向波紋管得安裝、橫向鋼絞線及波紋管得安裝。為使保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊一般采用定型 塑料墊塊或混凝土墊塊。6.2.6混凝土施工1混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土得配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使用施工實(shí)際采用得材料，配制得混凝土拌與物不僅 應(yīng)滿足與易性、凝結(jié)速度等工作性能要求，而且應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、 抗侵蝕）等力學(xué)性能與耐久性要求。普通混凝土得配合比，可參照現(xiàn)行普通混凝士配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ / T55）, 通過試配確定?；炷恋迷嚺鋸?qiáng)度，應(yīng)根扌居設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件得差異與 變化以及材料質(zhì)量可能得波動(dòng)。對(duì)于有特殊要求得混凝土得配合比設(shè)計(jì)（包括抗

15、滲 混凝土、抗凍混凝土、高強(qiáng)混凝土、泵迭混凝土、大體積混凝土），亦可參照上述 規(guī)程，經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提 供依據(jù)。2混凝土生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)集中在拌與站進(jìn)行。拌制混凝土配料時(shí)，各種計(jì)量器具應(yīng)保持準(zhǔn) 確。對(duì)骨料得含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料與 水得用量。配料數(shù)量得允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）為：水泥、礦物外摻材料：1%;粗、細(xì) 骨料：2%；水、外加劑:1%o拌制時(shí)間應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)成果控制?；炷辽a(chǎn)過 程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)對(duì)混凝土得坍落度、擴(kuò)展度等各項(xiàng)工作性能得檢測(cè)，確?；炷辽a(chǎn) 質(zhì)量。3混凝土運(yùn)輸混凝土得運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度與

16、澆注速度得需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑?間斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性與規(guī)定得坍落度?；炷涟枧c物應(yīng) 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符 合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌吋不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水 與水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。4混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注澆筑點(diǎn)得選擇在端頭（一般從較低點(diǎn)開始），也可從兩端同時(shí)進(jìn)行澆注施工，根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)能力與人員組織實(shí)際情況進(jìn)行選擇。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋與預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè) 計(jì)要求E可澆注。模板內(nèi)得雜物、積水與鋼筋上得污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫 隙，應(yīng)

17、填寒嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土得均勻性與 坍落度。為防止混凝土離析，自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜超過 2m;當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口 下面，混凝土堆積高度不宜超過伽?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序與方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前 澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層前后澆注距離應(yīng)保持1.5 m 以上。在傾斜面上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；?凝土分層澆注厚度不宜超過300mm o澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋與預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有松動(dòng)、

18、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土得澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝 土得初凝時(shí)間或能重塑得時(shí)間?；炷翝沧㈨樞蚩v向由懸臂端向施工縫端進(jìn)行，分層澆注，每層30cm,每段梁 橫斷面混凝土澆注順序?yàn)橄葷驳装澹贊哺拱?，最后澆頂板?；炷恋谜駬v采用插 入式振動(dòng)棒與平板式振搗器。在前層混凝土初凝之前將次層混凝士澆注完畢，保證 無層間冷縫，混凝土得振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒得作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗與過度 振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型得插入式振搗器，振搗時(shí)不可 在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。5混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆箱梁得養(yǎng)護(hù)方式有：

19、覆蓋與灑水養(yǎng)生、塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)、自 動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)?；炷翝沧⑼瓿珊?，應(yīng)在收漿后盡快予以璇蓋與灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于炎熱天氣澆筑 得混凝土以及橋面等大面積裸露得混凝土，有條件得可在澆注完成后立即加設(shè)棚 罩，待收漿后再予以覆蓋與灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土得表而?；炷?土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋 保溫，不得向混凝土面上;西水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表而經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀 態(tài)為度。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)大體積混凝土得養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件釆取控溫措施，并按需要測(cè)定澆注后 得混凝土表而與內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)

20、要求得范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫 差不宜超過15cCo6.2.7預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿1預(yù)應(yīng)力筋制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)應(yīng)力束制作應(yīng)在干凈得水泥地坪上編束，以防鋼束受污染；在編束前應(yīng)用專 用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。在穿束之前應(yīng)清除錨頭上得各種雜物以及多余得波紋管，并用高壓水沖洗孔 道。若預(yù)應(yīng)力束孔道就是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強(qiáng) 鋼絲上，用人工先將高企鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用半圓鋼環(huán)與鋼束頭焊接 在一起，開啟卷揚(yáng)機(jī)將鋼束緩慢拉入孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，人工協(xié)助使其順利 入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵寒，要立即停止，查準(zhǔn)堵寒管位置，鑿開混凝土清除 管道內(nèi)得堵管雜物

21、，仍繼續(xù)用卷揚(yáng)機(jī)將束拖入孔道。2預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿參照5、6現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力施工工藝。6.2.8支架系統(tǒng)拆除在壓漿及封錨完成后拆除所有支架。拆除支架時(shí)從跨中開始對(duì)稱向兩頭均勻 拆卸，以便使橋體重量對(duì)稱、均勻地由兩端支座平均承擔(dān)，同吋預(yù)防箱梁因受力不 均勻產(chǎn)生裂紋。拆除底模時(shí)防止損壞箱梁外觀質(zhì)量。拆除時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危 險(xiǎn)區(qū)域。拆除要統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。拆除腳手架吋，拆除應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫 桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆下得材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止 往下投扔。7勞動(dòng)力組織人員配備見表1。表1所需勞動(dòng)力序號(hào)作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人數(shù)技術(shù)員技工普工1技術(shù)組施工

22、、技術(shù)指導(dǎo)632試驗(yàn)組各種材料試驗(yàn)2123作業(yè)組支架作業(yè)420304鋼筋組鋼筋加工、制作4205模型組模型加工、安裝及混凝土施工530306張拉組預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿28108主要機(jī)具設(shè)備所需機(jī)具設(shè)備見表2。表2主要設(shè)備配覺表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1汽車吊30t1臺(tái)2裝載機(jī)ZL502臺(tái)構(gòu)件倒運(yùn)3翻斗車20t2臺(tái)構(gòu)件倒運(yùn)4殮輸送車若干5插入式振搗棒20個(gè)6鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)7可讀液壓千斤頂50t4臺(tái)注：其她設(shè)備參照預(yù)制梁施工9質(zhì)量控制9、1易出現(xiàn)得質(zhì)量問題9.1.1混凝土箱梁頂面出現(xiàn)裂紋。9.1.2箱梁橫橋向出現(xiàn)較長(zhǎng)裂縫。9.1.3箱梁線形不順暢，跨中拱度過大或不足。9、2保證措施9. 2.1改善

23、混凝土施工配合比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。9. 2.2做好現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)處理，確保支架整體避免出現(xiàn)不均勻沉降；支架搭設(shè) 就是否按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，支架整體性與穩(wěn)定性必須可靠。9. 2. 3根據(jù)現(xiàn)澆支架壓載情況設(shè)計(jì)好施工預(yù)拱度。10安全措施10. 1主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析10.1.1支架設(shè)計(jì)沒有圧夠得安全系數(shù)，因材料與施工質(zhì)量原因字致支架坍塌。10.1.2支架局部失穩(wěn)導(dǎo)致整體坍塌。10.1.3凍融地區(qū)基礎(chǔ)經(jīng)過反復(fù)凍融，引起支架基礎(chǔ)不均勻沉降，字致支架局 部失穩(wěn)引起支架坍塌。10、2保證措施10. 2.1支架設(shè)計(jì)必須滿足施工荷載要求，并有足夠得安全系數(shù)。10. 2.2施工過程中嚴(yán)格按照建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范

24、(JGJ166) 控制支架搭設(shè)質(zhì)量。10. 2.3凍融地區(qū)施工施工時(shí)，在解凍后對(duì)支架基礎(chǔ)重新檢查驗(yàn)收，對(duì)支架重 新壓載試驗(yàn)。11環(huán)保措施11 1主要運(yùn)輸便道與車輛進(jìn)出口采取定時(shí)灑水得措施，以減少揚(yáng)塵。11 2施工中產(chǎn)生得廢棄物，采用袋裝集中清理、統(tǒng)一堆放、分類處理，禁止 從高處向下自由拋撒產(chǎn)生粉塵。12應(yīng)用實(shí)例12、1工程簡(jiǎn)介新建鐵路西安至平?jīng)鼍€周柳涇河特大橋14號(hào)墩至16號(hào)墩共計(jì)有4孔48m現(xiàn) 澆梁，為跨越?jīng)芎又骱拥啦糠?，里程為DK240+316. 58DK240+415. 10主跨位置 處梁底至承臺(tái)頂高度最高為12.5m,最低為門.5m。主河道位置處地址情況為：地面 以下06m為細(xì)圓礫土，a 0=350kpa, 68m為紅黏土，a 0=250kpa,以下為砂質(zhì)泥巖 夾砂巖。本橋4-48m箱梁設(shè)計(jì)為單箱、單室、等高，預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁。每孔箱梁設(shè)計(jì)計(jì) 算跨度47m,兩端懸臂外伸各1.05m,梁全長(zhǎng)49. 1mo梁高3.7米，底寬3. 0米，頂寬 4.9米，頂板厚23cm（梁頂面設(shè)排水層等與梁體同時(shí)施工，故箱梁中心位置頂板厚 27. 3cm） o底板厚25cm,腹板厚28cm,道磴槽高35c