橋梁施工方案范本1

1、橋梁施工 部結(jié)構(gòu) 1. 鉆孔灌注樁施工工藝 先填寫書面開工申請報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。 以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅外線測距儀放樣。 準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯 儀引出樁位控制樁。 鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將 鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于 2 厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如 有傾斜或位移，及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿 池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。 清孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔， 合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。 安設(shè)鋼筋籠： 鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)?/p>

2、鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型， 根據(jù)需要長度分成 2-3 節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，主筋、箍 筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于 5 厘米。 灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運(yùn)輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌 注前首先安裝好導(dǎo)管。 安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊， 防止漏氣。 導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底 40 厘米左右為宜， 然后安裝好漏斗和提板軟墊。 砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合， 拌合時嚴(yán)格控制材料計(jì)量、 拌合時間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。 砼灌注時，計(jì)算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注 后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深， 指揮導(dǎo)管的提升

3、和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 3-6 米，最大 埋深不能超過 8 米。砼灌到最后，預(yù)留不小于 50 厘米的樁頭，以確 保樁頂砼質(zhì)量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。 當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分， 使 樁頂砼表面符合要求。 2. 系梁、承臺施工工藝 基礎(chǔ)開挖 先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工 清理四周及基底。 對基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。 測量放樣 下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并 在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各 部頂面標(biāo)高。 鋼筋下料成型及綁孔 鋼筋由鋼筋班集中下料成型

4、，編號堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行 綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán) 格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭 的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。 支模板 承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。 底口、中部、上部均用 20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采 用工廠加工的定型鋼模板。 蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。 模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo) 高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁 或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的 拼裝

5、工作。 澆注砼 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中 拌合，罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍 落度測定。 承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制 好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn) 行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應(yīng)按 要求修整、抹平。 養(yǎng)生 砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生， 經(jīng)常保持砼表面濕潤。 模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺和系梁達(dá) 到強(qiáng)度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上 方能拆除模板。 模板拆除時要小心按順序拆卸， 防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。

6、二、上部結(jié)構(gòu) 1. 后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁 空心板梁預(yù)制施工工藝 首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場地地基，按設(shè)計(jì)圖紙 鋪設(shè)板梁底模。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計(jì) 位置綁扎。 波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防 止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定購橡膠蕊模， 內(nèi)充空氣， 用定位鋼筋將其固定。 蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。 模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn) 確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 板梁砼采用 500L 以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，小翻斗車運(yùn)輸， 人工輸送入模，澆注砼時應(yīng)

7、注意澆注順序和厚度，振搗時應(yīng)避開波紋 管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后 應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。 掌握好抽出蕊模的時間， 及時將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度達(dá)到 100%寸穿鋼絞線，用兩端 張拉法進(jìn)行張拉， 用校正好的千斤頂張拉， 張拉順序如下： 0初拉力T 1.05FK（ 持荷5分鐘）TFK FK 為張拉力 張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值6%時，應(yīng)松張 預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在 10-25%之間，取 10%為 拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長

8、量，加初應(yīng)力時推 算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。 壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿， 壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常 壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩 沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓 漿必須充滿所有的波紋管。 按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。 預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝 吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。 板梁安裝采用 2 臺 30t 吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運(yùn)輸。板 梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸 密實(shí)牢固。 橋面鋪裝 橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能 進(jìn)行橋面施工

9、。 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板 梁上雜物，并灑水濕潤板梁。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土， 砼在拌和站集中拌和， 罐車運(yùn)輸， 泵車輸送至橋面， 插入式振搗器和平板振搗器振搗， 行夯刮平。 橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于士10mm 施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點(diǎn)，確 保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛， 及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。 2. 現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁 第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。 鋼筋混凝土箱梁施工工藝 基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實(shí) 度達(dá)到 9

10、5%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基 承載能力200KN平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置， 上鋪 5 厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做 為支架條形基礎(chǔ)。 箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布 設(shè)一道，橫橋向在底板處間距 1.3 米，腹板下 0.3 米，翼緣板處 1.5 米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為 50 厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架 頂端用 50 型輕軌做為橫梁。 箱梁底模采用鋼柜架式大型底模， 上鑲 4 厘米木板， 木板上鋪 2 毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根

11、據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整，然后安 裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模 板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。 箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱 梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。 支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%寸支架模板進(jìn) 行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤 除預(yù)壓。 鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工 程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫

12、隔 板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、 6 立方米罐車運(yùn)輸，砼 泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚 度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不 要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆 注后應(yīng)及時養(yǎng)生。 拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐 組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗，以便拆除 和取出箱體頂板底模。 綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師 檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌 道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時 養(yǎng)生，

13、防止大面積裂縫。 在箱梁砼達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后， 拆除內(nèi)外模板支架體系。 最后 對于天窗采用吊模板， 焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。 3. 后張法預(yù)應(yīng)力T梁 第合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。 梁預(yù)制 首先規(guī)劃預(yù)制場地，平整壓實(shí)，處理好場地地基，按設(shè)計(jì)要求 鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場，在底板上設(shè)計(jì)位 置綁扎。 波紋管用機(jī)械加工好，按設(shè)計(jì)長度連接，接頭處用膠帶纏牢， 防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。 模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著 式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，保證 不

14、變形、不漏漿。 T梁砼采用25mVh強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人 工輸送入模，澆注時應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗 器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁 頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛，并及時復(fù)蓋養(yǎng)生。 其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。 計(jì)劃鋪設(shè) 15個底模，加工 5 套側(cè)模，預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁 T梁吊裝 T 梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、 龍門架吊裝。其步驟為： a. 根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架，準(zhǔn)備用具雷片拼裝 導(dǎo)梁和龍門架，導(dǎo)梁長 45 米。蝴蝶架用型鋼加工。 b. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、 龍門架，加工蝴蝶架。 c. 在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁

15、臨時支墩， 在墩臺兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。 d. 用卷揚(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。 e. 在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。 f. 用蝴蝶架托龍門架就位。 g. 橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁，裝平車，卷揚(yáng)機(jī)拖梁上橋。 h. 橋上龍門架起吊，橫移就位 T梁。 i. 導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。 j. 拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。 k. 安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。 l. 鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。 m. 用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。 n. 第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同，依此類推 T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。 橋面鋪裝 支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。 吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛，澆砼前

16、應(yīng)濕潤。 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理梁 上雜物，并灑水濕潤梁面。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵 車輸送至橋面， 插入式振搗器和平板振搗器振搗， 行夯刮平。 橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于士10mm 施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔 3 米測量控制點(diǎn)，確保橋 面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時 噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。 涵洞及通道施工 一、石拱涵（包括拱通道）施工工藝 拱涵施工很重要的工作是按要求備好各種規(guī)格的石料才能開工， 找好有技術(shù)的砌石隊(duì)伍。 首先要測量放樣， 放出控制樁的基礎(chǔ)開挖邊線。 用挖掘

17、機(jī)開挖基礎(chǔ)，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，留一部分人工按要求 開挖清理。詳細(xì)放基礎(chǔ)線，并請駐地監(jiān)理檢查，做地基承載力試驗(yàn)， 符合要求才能砌筑。 砌塊石基礎(chǔ)和墻身。要求橫平堅(jiān)直灰漿飽滿，每 4米左右留一 上下貫通的沉縫。 分層夯實(shí)填筑土牛拱， 拱頂盡寸準(zhǔn)確， 最好抹水泥砂漿。 砌塊石拱圈，塊石規(guī)格最好按設(shè)計(jì)尺寸加工，尤其是端頭外露 面要細(xì)致加工。沉陷縫與墻身基礎(chǔ)一致。 做膠泥防水層 15厘米，沉陷縫迎水面內(nèi)填 15 厘米水泥砂漿， 外側(cè)用膠。 砌筑片石側(cè)墻（外露面最好用塊石）砌塊石路緣石（緣石最好 設(shè)計(jì)好尺寸，外露面細(xì)加工） 。 清理進(jìn)出口，放八字墻尺寸，用片石砌筑基礎(chǔ)和墻身（外露面 最好用塊石砌筑） 。

18、砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)號的 80%時挖土牛，并清理洞底鋪砌基礎(chǔ)。 洞底和進(jìn)出口用片石鋪砌。洞內(nèi)部分可以在填土牛以前鋪砌。 臺后和翼墻后一米內(nèi)嚴(yán)禁用重型機(jī)械壓實(shí)，可采用人工、電動夯 對稱分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá) 95%以上。 按要求勾縫抹面。 對于砌體要按時養(yǎng)生， 保持砂漿濕潤。 二、鋼筋砼管涵施工工藝 管涵施工前，首先用經(jīng)緯儀放出軸線和基礎(chǔ)開挖線，用人工或機(jī) 械開挖，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，再用人工進(jìn)行清理修整，然后進(jìn)行基底處 基礎(chǔ)處理后，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出軸線，確定基礎(chǔ)平面尺寸支基礎(chǔ) 模板，經(jīng)軸線，標(biāo)高檢查無誤后，澆注墊層砼。在基礎(chǔ)施工時注意橫 坡和沉降縫的設(shè)置。 然后養(yǎng)生、 拆模。到一定強(qiáng)度采用吊車安裝涵管。

19、安裝涵管內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實(shí)，使管受力均勻。管 縫不大于 1厘米，并用瀝青麻絮填塞。 管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致， 應(yīng)用瀝青麻絮塞實(shí)。 管外側(cè)接縫應(yīng)用 20 號砼箍縫并很好的養(yǎng)生。 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到 80%時，支端墻模板， 澆注砼。 澆注砼時應(yīng)注意模 板支撐牢固及線型美觀。端墻砼強(qiáng)度達(dá)到 70%時，進(jìn)行灰土分層壓實(shí) 回填。然后做錐坡土體，砌片石，最后要整修交驗(yàn)。 三、箱涵施工工藝 箱涵和蓋板施工的不同點(diǎn)是基礎(chǔ)處理完后，打砼墊層，支底板模 板，綁底板鋼筋，澆注底板砼，底板砼強(qiáng)度達(dá)到 75%時，可綁墻身鋼 筋，支墻身模板和箱涵頂板底模，綁扎頂板鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆注 墻身和頂板砼，在澆

20、注過程中如有不便施工，可在墻身外側(cè)留窗口， 待砼澆至窗口處再封死。頂板砼澆注時要注意二次收漿抹面，并覆蓋 養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)號的 80%時才能拆頂板模板。箱涵沒有蓋板預(yù) 制，吊裝和橋面砼澆注工序，但箱涵模板支撐和砼澆注比較困難，應(yīng) 特別注意模板不沉隱變形和砼澆注質(zhì)量。 四、通道施工工藝 應(yīng)用經(jīng)緯儀放出中線及基礎(chǔ)開挖邊線，用挖掘機(jī)挖基，人工清理 基礎(chǔ)及邊坡，進(jìn)行基礎(chǔ)底基夯實(shí)?；彝撂幚?，然后再精確放出基礎(chǔ)平 面尺寸，支模綁筋，經(jīng)檢驗(yàn)后，澆注砼基礎(chǔ)。澆完后養(yǎng)護(hù)，拆基礎(chǔ)模 板。 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到 75%時，即可綁扎墻身鋼筋， 支墻身模板。 墻身施 工時應(yīng)注意結(jié)合部鑿毛、沉降縫的一致。墻身模板采用組合鋼模板拼 裝，鋼管肋，模板支好經(jīng)檢查后澆注砼，砼用吊車斗送入模板，插入 式振搗器搗密實(shí)。 澆注時要控制每層厚度為 30 厘米，持強(qiáng)度達(dá)到 80% 時拆模。蓋板集中在預(yù)制廠預(yù)制，模板采用鋼模，蓋板預(yù)制后在場內(nèi) 編號堆放。蓋板養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 80%時起吊堆放，并注意堆 放支點(diǎn)位置。 臺帽上經(jīng)測量放出準(zhǔn)確位置后才能安裝蓋板。而后澆注橋面砼， 橋面砼要嚴(yán)格控制標(biāo)高， 橫坡和平