水泥攪拌樁的施工質量控制

1、水泥攪拌樁的施工質量控制 、三軸水泥土攪拌樁施工流程圖 水泥攪拌樁施工工藝流程圖 水泥攪拌樁工藝流程冬 1 樁機就位 1 預攪下沉 制備水泥漿 提升噴漿攪拌 重復上、下攪拌 清洗 樁機移位 水泥攪拌樁施工工藝流程圖 二、保證工程質量的技術措施 （1）場地平整，清除障礙物，回填區(qū)域要分層夯實，路基的承載力應滿足重型樁機平移、 行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁能夠連續(xù)作業(yè)，而且垂直度達到設計要求。 （2）對測量成果進行全面復合； （3）開挖樣槽：樣槽的尺寸以排除涌出的土體并不影響樁頂標高控制及后期施工為宜； （4）每次樁機就位后，要嚴格檢查樁架垂直度和平面位置的復核，鉆桿垂直度誤差控制 在1%內，樁位偏

2、差不得大于 20mm。 （5）做好工藝成樁工作，以確定施工工藝參數，如鉆進深度、灰漿配合比、噴漿下沉及 提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進狀況等。試樁數量以滿足規(guī)范、施工需要。 （6）對成樁深度進行逐孔檢查, （ 7）工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩(wěn)定，因故 擱置超過 2 小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。 （ 8 ）噴漿、攪拌成樁：啟動電動機，根據土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自 上而下切土拌和下沉，直到 鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在 下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿 60 ，提升時噴漿 40 。鉆機鉆進和

3、提 升速度宜 控制在0.61m/min，按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆 桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。 （9）嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時 不應使孔內產生負壓造成堤壩周邊地基沉降， 在樁機筒身上做好明顯標志， 嚴格控制隔水帷 幕樁頂和樁底標高。 （ 10）防止斷樁：施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應立即暫停施工，重新下 鉆至停漿面或少漿樁段以下 0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁； （11） 鄰樁施工：連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隔一般不應超過24h,因故突襲、 停歇時間超過24h，應采取補救樁

4、或者后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%30%）及注 漿等措施， 前后排樁施工應錯位成踏步式， 以便發(fā)生停歇時， 前后施工樁體成錯位搭接形式， 有利墻體穩(wěn)定及止水效果； （12）要求施工方要經常對所有的機械設備進行施工前和施工中的檢查，以保證其正常 運轉，連續(xù)施工，尤其是鉆頭的磨損情況和注漿線路、出水回路的通暢情況； （ 13）監(jiān)理要旁站試塊的制作：要求每一臺班至少做一組試塊 （14）監(jiān)理員在旁站過程中要做好旁站監(jiān)理日記，記錄內容應包括：樁位編號、樁長、 斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水 灰比等； 三、質量檢驗 （ 1 ）施工前應檢查水泥的質量、樁

5、位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。水 泥必須具有供應商提供的出廠合格證和質保書， 并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使 用。 （ 2）施工中質量檢驗包括機械性能、材料質量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量 樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起 止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。 （ 3）施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。水泥土樁應 在施工后一周內進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求， 應 及時調整施工工藝。 水泥土墻應在設計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性，鉆芯數量不宜 少于總樁

6、數的 2% ，且不少于 5 根；并應根據設計要求取樣進行單軸抗壓強度試驗； (4)水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求 水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護。試驗 數量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.07 X7.07 X7.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護測定 28天 后無側限抗壓強度。測得的 28天無側限抗壓強度應不小于 I.OMPa。 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主 1 水泥及外摻劑質量 設計要求 查產品合格證書或抽樣送檢 控 2 水泥用量 參數指標 查看流量計 項 3 樁體強度 設計要求 按規(guī)定

7、辦法 目 4 地基承載力 設計要求 按規(guī)定辦法 1 機頭提升速度 m/min w 0.5 量機頭上升距離及時間 2 樁底標高 mm 200 測機頭深度 般 3 樁頂標高 mm +100 50 水準儀(最上部500mm不計入) 項 4 樁位偏差 mm v 50 用鋼尺量 目 5 樁徑 v 0.04D 用鋼尺量，D為樁徑 6 垂直度 % w 1.5 經緯儀 7 搭接 mm 200 用鋼尺量 四、SMW工法 (1)施工工藝流程 型鋼頂端澆筑鋼 筋混凝土連接梁 (2)監(jiān)理控制要點 、導溝尺寸：水泥土墻 +300500mm 、設置導向圍檁：導向圍檁沿土墻向設置，坐落在橫向型鋼上， 兩根的距離比型鋼寬 帶增加2030 mm并在導向圍檁的外側對稱打入導向樁，導向樁的間距46m,長度10 m 左右； 、水泥攪拌樁施工：但此時的水泥漿液中宜適當增加木質磺酸鈣的摻量，也可摻入一 定量的膨潤土，利用其吸水性提高水泥土地變形能力， 不致引起墻體開裂， 對提高SMV墻的 抗?jié)B性能很有效果； 、型鋼應在水泥土初凝前插入。插入前事先對型鋼外形進行檢查，保證型鋼表面平直、 平整光滑，其表面平整度控制1 %。以內；第二應校正位置，以保證垂直度小于1%,插入過 程中，必須吊