金華夏鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、河南愛(ài)普飼料有限公司鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 劉 娜 審核： 韓 芳 河南省金華夏鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2006年9月8日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工總平面布置圖及說(shuō)明四、 施工準(zhǔn)備及部署五、 主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法六、 工程施工計(jì)劃及其說(shuō)明七、 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施八、 施工技術(shù)及安全保證措施九、 現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)及環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理十、 確保施工工期措施十一、降低工程成本措施十二、工程保修及服務(wù) 第一章 編制依據(jù)此項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式比較簡(jiǎn)單，工程質(zhì)量要求較高，工期要求相對(duì)較為緊張。因此我公司要充分利用企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板制作、安裝實(shí)力，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位配合，優(yōu)

2、化施工組織設(shè)計(jì)、編制更為詳盡的施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)、科學(xué)的加工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工遵守以下施工驗(yàn)收規(guī)范及周口市質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定:1、河南省金華夏鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司提供的原始資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求；2、gb50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；3、gb50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范；4、gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、gb50221-95鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；6、gbj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程；7、gb6479-89鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類法；8、gb8923-88涂裝前鋼材表面

3、銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；9、gb/t1228-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件；10、jgj82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范11、gb50018-2002冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范12、招標(biāo)提供的設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件。第二章工程概況一、工程概況1、本工程為河南省金華夏鋼結(jié)構(gòu)有限公司生產(chǎn)車(chē)間工程。工程名稱工程地址建設(shè)單位河南省金華夏鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司設(shè)計(jì)單位 基本特點(diǎn)、 彩鋼復(fù)合屋面板、 單跨雙坡剛架，外天溝、 彩鋼復(fù)合墻面板；建筑面積層數(shù)鋼結(jié)構(gòu)一層建筑高度建筑跨度結(jié)構(gòu)類型輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況獨(dú)立基礎(chǔ)柱梁構(gòu)造h型鋼門(mén)式屋面構(gòu)造彩鋼復(fù)合屋面板涂裝要求鋼材表面采用

4、噴丸處理達(dá)sa2.5級(jí)，底漆、面漆各兩遍本工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)門(mén)式鋼架安裝、屋面安裝、墻板安裝、門(mén)窗安裝以及雨棚的安裝。門(mén)式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱的鋼材采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼（gb/70088）規(guī)定的q235鋼。選用的支撐、門(mén)框、雨棚等構(gòu)件采用q235鋼。屋面板采用75mm厚彩鋼復(fù)合板。墻板采用75mm厚彩鋼復(fù)合板。本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門(mén)窗安裝以及雨棚安裝順利進(jìn)行的前提保證，所以，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時(shí)，要設(shè)計(jì)合理的施工順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，一方面保證可以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保證

5、工期。二、工程特點(diǎn)本工程呈以下兩個(gè)特點(diǎn)：（1）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計(jì)劃堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，以提高工效。（2）工種多：本工程工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上兩個(gè)特點(diǎn)，我公司將在組織施工過(guò)程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以合格工程為目標(biāo)，順利完成該車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。 第三章施

6、工總平面布置圖及說(shuō)明一、 施工總平面布置圖詳見(jiàn)附圖一,臨時(shí)設(shè)施可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。由于本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼構(gòu)件不能全部進(jìn)場(chǎng)，只能按進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)堆放根據(jù)安裝情況、鋼構(gòu)件標(biāo)記分批堆放,不能堆放在一起，以免造成混亂，給安裝帶來(lái)麻煩，影響施工進(jìn)度。 第四章施工準(zhǔn)備及部署一、工程管理目標(biāo)1、工程工期：我們技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過(guò)合理施工管理，采用先進(jìn)的工程施工設(shè)計(jì)及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，與業(yè)主密切精誠(chéng)協(xié)作，在施工組織安排上我方擬實(shí)行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，由于和土建配合進(jìn)行，本鋼構(gòu)工程不占有效工期。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量第一

7、是我們一貫堅(jiān)持的原則。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的施工管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等單位的意見(jiàn)，接受他們工程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。3、工程安全：對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。二、施工管理及組織機(jī)構(gòu)（1）、施工管理1、管理思想：樹(shù)立創(chuàng)新意識(shí)，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)持系統(tǒng)管理，增強(qiáng)用戶觀念。2、管理目標(biāo)：信守合同，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量、工期、成本控制，優(yōu)質(zhì)、安全、如期完成工程任務(wù)。3、管理原則：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)和控制

8、各管理工作之間的關(guān)系，保證管理工作整體功能的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化的管理和施工。（2） 組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下表） 施工組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部 工程質(zhì)監(jiān)部材設(shè)部財(cái)經(jīng)部辦公室工程部 后勤組行政組財(cái)務(wù)組工程預(yù)算組機(jī)械動(dòng)力組材料組質(zhì)檢組安全組技術(shù)組勞工組施工計(jì)劃組組 （3） 組織措施：1.按單位工程項(xiàng)目組織專業(yè)施工隊(duì)施工；2.把管理部門(mén)和專業(yè)施工處的管理結(jié)合起來(lái)，既發(fā)揮管理部門(mén)的縱向優(yōu)勢(shì)，又發(fā)揮專業(yè)處的橫向優(yōu)勢(shì)；3.管理中門(mén)的負(fù)責(zé)人對(duì)各專業(yè)處有業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理的責(zé)任和權(quán)力；4.項(xiàng)目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和參與專業(yè)處的施工活動(dòng)；5.項(xiàng)目經(jīng)理部可根據(jù)工程的進(jìn)展和閑忙程度調(diào)配各專業(yè)處之間的施工能力。三、施工條件1.氣象歷年最

9、高氣溫42攝氏度，歷年最低氣溫-10攝氏度，年平均勻氣溫15.5攝氏度，年平均氣壓979hpa，年平均降水量1056.9，年平均蒸發(fā)量1141.2，年平均相對(duì)濕度42%，年平均風(fēng)速1.41.7m/s。2.交通運(yùn)輸該廠區(qū)位于郊縣，距我公司相當(dāng)近，交通運(yùn)輸方便快捷，公路可直達(dá)工地,所有材料、構(gòu)件及機(jī)械設(shè)備均可直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3.水電施工及生活用水、電可就近接通，電壓、水壓均可滿足施工需要，不需另設(shè)變壓器和加壓水泵，需自備水、電表。4.構(gòu)件生產(chǎn)及資源供應(yīng) 本工程中所有構(gòu)件、材料均由公司生產(chǎn)加工廠（或外購(gòu)）按所需計(jì)劃制作供應(yīng)；門(mén)由公司按工程進(jìn)度組織專業(yè)制安人員現(xiàn)場(chǎng)制作安裝；施工機(jī)具由公司按需 求計(jì)劃調(diào)配

10、；所有工程技術(shù)管理人員、技術(shù)工程工人、普工等均由施工隊(duì)或公司抽調(diào)配齊。四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)由建設(shè)單位確保三通一平。2、施工用電：施工用電由建設(shè)單位提供接入點(diǎn)，并設(shè)總配電箱及分箱，以滿足施工需要。3、施工臨時(shí)設(shè)施：所有臨時(shí)設(shè)施均在開(kāi)工前在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)完畢，且都為彩板活動(dòng)房。4、施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，構(gòu)件堆放位置按吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料構(gòu)件等不準(zhǔn)任意堆放。鋼構(gòu)件加工在公司內(nèi)進(jìn)行，墻面板、屋面板的加工也在公司內(nèi)進(jìn)行，構(gòu)件材料用汽車(chē)運(yùn)輸。五、施工部署1、施工人力安排：本工程施工工期短，質(zhì)

11、量要求高，為確保工程按期保質(zhì)完成，公司由副總經(jīng)理親任工程總指揮，全面監(jiān)督工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，并分制作和安裝兩塊對(duì)工程施工力量進(jìn)行合理統(tǒng)籌安排。（1）工廠車(chē)間制作力量部署：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求高，工期緊，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派生產(chǎn)副總經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板制作任務(wù)，配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過(guò)程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等的監(jiān)督。（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝力量部署：a、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排：為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理；曾擔(dān)任多幢鋼結(jié)構(gòu)技

12、術(shù)總監(jiān)的工程師擔(dān)任工程施工負(fù)責(zé)人兼現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，其它所有管理人員均抽調(diào)各部門(mén)的精英。并由生產(chǎn)部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員組成公司現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物、設(shè)備的關(guān)系，確保施工的資源需求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行具體指導(dǎo)督促。b、勞動(dòng)力配備：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)過(guò)多項(xiàng)大型工程的專業(yè)安裝隊(duì)伍?，F(xiàn)場(chǎng)施工由施工項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配預(yù)備力量，以確保工程如期竣工。2、施工機(jī)具配備下列施工裝備均使用我公司及合協(xié)作作單位已有設(shè)備及儀器

13、，并經(jīng)保養(yǎng)校驗(yàn)，使用安全可靠，詳見(jiàn)下表。主要安裝施工機(jī)具、設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1、汽車(chē)吊16噸輛12、汽車(chē)吊8噸輛13、電動(dòng)葫蘆1噸臺(tái)24、電動(dòng)葫蘆3噸臺(tái)15、白鐵剪200-500套16、電剪jih-2臺(tái)27、手提電鉆臺(tái)28、手提砂輪磨光機(jī)回simj-230臺(tái)19、多用電動(dòng)工具電鉆、電動(dòng)板手臺(tái)510、電動(dòng)砂輪切割機(jī)j3g-400臺(tái)111、電鋸回j16j-60臺(tái)112、沖擊電鉆臺(tái)113、電焊機(jī)臺(tái)214、扭矩板手把215、氧炔割套116、經(jīng)緯儀臺(tái)117、水準(zhǔn)儀臺(tái)118、磁力線垂套23、材料采購(gòu)1材料調(diào)劑和及時(shí)供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項(xiàng)目技術(shù)部須隨時(shí)掌握工程進(jìn)行情

14、況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計(jì)劃，項(xiàng)目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購(gòu)計(jì)劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過(guò)對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國(guó)家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過(guò)核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意。進(jìn)場(chǎng)的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無(wú)證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，項(xiàng)目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保材料，對(duì)于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對(duì)有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。

15、第五章 主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)加工方案1、制作工藝選擇鋼結(jié)構(gòu)制作，采用工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，能夠充分工廠內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量。2、鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備一覽表名 稱規(guī) 格數(shù) 量功 率合 計(jì)多頭自動(dòng)切割機(jī)cg1-3000a，91剪板機(jī)1半自動(dòng)切割機(jī)4h型鋼自動(dòng)組立機(jī)z121自動(dòng)埋弧焊機(jī)zd5-12503龍門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)lha1自動(dòng)校正機(jī)hyj-801四頭拋丸機(jī)1二氧化碳保護(hù)焊機(jī)4橋式起重機(jī)5噸2手工交流焊機(jī)2手工直流焊機(jī)1搖臂鉆床z501c型檁條成型機(jī)1壓型板成型機(jī)v8201v9001w76013、鋼結(jié)構(gòu)制作順序鋼結(jié)構(gòu)制作的順序滿足網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃吊裝工

16、作的要求，先吊裝的先做，后吊裝的后做，制作順序排列如下：鋼柱、鋼梁水平支撐檁條壓型鋼板。4、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作工藝： 工藝控制： 放樣下料切割原 材 料 進(jìn) 場(chǎng) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的強(qiáng)制性條文，鋼材、焊接材料的品種和規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢查材料出廠質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 下料后的零件校直，尺寸外觀檢查。型鋼組立點(diǎn)焊 尺寸及外觀檢查焊接 尺寸及外觀檢查、校直、補(bǔ)焊、結(jié)一、二級(jí)焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)探傷檢查制孔、裝小零件 對(duì)照施工圖作總體檢查、復(fù)核零件數(shù)量位置及孔位、大小尺寸及焊接質(zhì)量。構(gòu)件正立墊平堆放、防止變形。拋丸除銹涂裝 （2） h型

17、鋼制作工藝材料檢查 制作工藝： 工藝控制： 核結(jié)材質(zhì)、規(guī)格、尺寸鋼板對(duì)接 采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接工藝超聲波探傷 滿足設(shè)計(jì)對(duì)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量要求平整鋼板 滿足多頭切割機(jī)要求放樣切割 采用cg1-3000a多頭自動(dòng)切割機(jī)編號(hào)校平、校直 滿足組立機(jī)組結(jié)質(zhì)量要求h型鋼組裝 采用z12h型鋼自動(dòng)組立機(jī)h型鋼焊接 采用lha龍門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)，船位焊接工藝翼緣校直 采用hyj-80自動(dòng)校直機(jī)零件組裝 小零件下料后采用鉆床鉆孔，然后人工組對(duì)裝零部件零件焊接 手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊劃線制孔 磁力鉆機(jī)制孔成品校正檢查按施工圖規(guī)范檢查，防止漏裝零部件，不合格品返修拋丸除銹拋丸前焊疤除盡，按設(shè)計(jì)要求用拋丸機(jī)除銹打磨飛濺

18、上漆 每根構(gòu)件編號(hào)，打上標(biāo)識(shí) 5、鋼結(jié)構(gòu)制作材料進(jìn)場(chǎng)（1）全數(shù)檢查鋼材出廠質(zhì)量證明文件及中文標(biāo)志，基品種、規(guī)格、性能符合規(guī)范規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。（2）全數(shù)檢查焊接材料出廠質(zhì)量證明文件及中文標(biāo)志，其品種、規(guī)格并滿足設(shè)計(jì)要求 6、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求（1）構(gòu)件允許偏差(mm)一覽表：滿足gb50205-2001規(guī)范要求檢查項(xiàng)目檢查部位允許偏差檢查工具及數(shù)量剪切和氣割零件長(zhǎng)、寬3.0鋼尺、抽查10%切割面平面度0.05板厚，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0螺栓制孔a、b級(jí)10-180.18 -0.00游標(biāo)卡尺10%18-300.21 -0.0030-500.25 -0.00螺栓制孔c級(jí)

19、直徑+1.0 -0.0圓度2.0垂直度0.03板厚、且不大于2.0端部銑平兩端構(gòu)件長(zhǎng)度2.0焊縫量規(guī)檢查零件長(zhǎng)度0.5銑平面平面度0.3銑平面對(duì)軸線垂直度l/1500焊縫坡口坡口角度50焊縫量規(guī)檢查10%鈍邊1.0鋼構(gòu)件外形尺寸柱梁支承表面至第一個(gè)安裝孔距離離1.0鋼尺全數(shù)檢查實(shí)腹梁兩端外側(cè)安裝孔距離3.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0構(gòu)件連接處的截住面的幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件彎曲矢高l/1000且不大于10.0（2）焊縫外觀質(zhì)量檢查及尺寸允許偏差 按規(guī)范gb50205-2001附錄a執(zhí)行對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏

20、 差1對(duì)接焊縫余高c一、二級(jí)三級(jí)b20：03.0b20: 04.0b20：04.0b20: 05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)位dd0.15t且2.0d6:032角焊縫余高chf6:01.5hf6:03二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t, 且0.5;連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋接頭不良缺口

21、深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚（3） h型鋼等鋼構(gòu)件組裝允許偏差按gb50205-2001附錄c執(zhí)行焊接h型鋼的允許偏差(mm)（4）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝按gb50205-2001附錄d執(zhí)行鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm)梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離5.0-10.0接口截面氏位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/2000節(jié)點(diǎn)處桿件錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺

22、檢查相鄰樓層梁與梁之間距離 3.07、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作(包括h型鋼制作)（1）材料檢查結(jié)照施工圖中的構(gòu)件要求的材質(zhì)、板厚、規(guī)格、型號(hào)選用鋼材（2）鋼板對(duì)接鋼板對(duì)接用于制作長(zhǎng)大構(gòu)件，一張鋼板不夠長(zhǎng)、不夠?qū)挄r(shí)使用，當(dāng)長(zhǎng)寬都同時(shí)對(duì)接時(shí)，應(yīng)先對(duì)接鋼板寬度，再對(duì)接長(zhǎng)度方向。鋼板對(duì)接，焊縫等級(jí)應(yīng)該為一級(jí)或二級(jí)，由設(shè)計(jì)規(guī)定。要求全熔透，焊完后使用超聲波按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷。鋼板對(duì)接使用半自動(dòng)埋弧焊工藝焊接，焊接前必須點(diǎn)焊與母材相同厚度，相同材質(zhì)的鋼板作引弧板和引出板，板長(zhǎng)150mm，寬80mm。焊完后用火焰割下引弧板和引出欄反，嚴(yán)禁敲擊打下來(lái)。鋼板對(duì)接，板厚12mm以內(nèi)不開(kāi)坡口，板厚14mm開(kāi)單面坡口，1630

23、mm板厚開(kāi)雙面v型坡口，30mm以上的板厚開(kāi)u型形坡口。鋼板對(duì)接：正、反雙面焊接，先焊正面，后焊反面。反面焊接前必須用碳弧刨清根。（3）放樣切割放樣進(jìn)要留切割余量和焊接收縮余量，邊料和中間料要留不同余量，以保證剪切、切割后零件的尺寸。異形件放樣后用半自動(dòng)切割機(jī)切割。長(zhǎng)條形可平行切割的鋼板，用多頭切割機(jī)切割。板厚小于12mm的矩形小件，用剪板機(jī)剪切。數(shù)量多的直線型大處死風(fēng)板用半自動(dòng)切割機(jī)切割上。（4）零件校正、編號(hào)、開(kāi)坡口按圖紙要求對(duì)各零件編號(hào)按規(guī)范要求平整零件、鋼板檢查零件尺寸大于要求時(shí)按規(guī)定尺寸修正。去除切割邊毛刺，并用磨光機(jī)去除焊縫處鐵銹，氧化鐵皮，按圖示要求開(kāi)坡口。（5）焊接1）焊接種類

24、本工程主要使用以下幾種焊接手工弧焊 用于組裝小零件二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 用于高強(qiáng)螺栓連接端板組裝和要求變形小的部位自動(dòng)埋弧焊 用于長(zhǎng)大件焊縫對(duì)接和梁柱、板、角焊 半自動(dòng)埋弧焊 用于鋼板對(duì)接2）焊接設(shè)備管理經(jīng)常檢查焊線，排除破損，防止漏電，以維安全焊接電流、電壓要與焊接條件、構(gòu)件相一致接地線使用是否正常焊接手把應(yīng)保養(yǎng)好防電擊裝置開(kāi)啟使用確認(rèn)焊接條件，對(duì)應(yīng)施焊以允許條件下，盡可能使用平焊，使工藝合理，保證質(zhì)量，使用各種工具使構(gòu)件翻轉(zhuǎn)。3）焊接材料管理焊接材料必須分和數(shù)、規(guī)格、型號(hào)做好標(biāo)識(shí)分類管理放置焊接材料處，應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、并用木板墊高放置。各種焊材包裝良好建立焊接材料鄰發(fā)料制度4）焊接前的準(zhǔn)備

25、工作各種類型的焊接作業(yè)人員，必須按強(qiáng)制性條文執(zhí)行，堅(jiān)持持證上崗，全數(shù)檢查，持證員工必須在其考試合格及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。熟悉施工圖，由技術(shù)人員向工人作技術(shù)交底。檢查加工面是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)論組立或正式施焊，無(wú)油脂及涂料。母材除去水份時(shí)用火烤，其余雜質(zhì)銹污用磨光機(jī)打磨。焊接材料、焊劑保持干燥，不受潮、不脫落、不變質(zhì)。使用前根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求用民烘箱進(jìn)行烘干備用。烘干后存入保溫筒、保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲，使用表面鍍銅品種，保證干凈無(wú)污染。5）組立點(diǎn)焊 組立點(diǎn)焊應(yīng)避開(kāi)起始點(diǎn)及重要部位。點(diǎn)焊組立過(guò)程中，焊工應(yīng)經(jīng)常檢查構(gòu)件焊接組立部位尺寸的誤差程度，并隨時(shí)調(diào)整，以保證各部位尺寸

26、的準(zhǔn)確度在設(shè)計(jì)和規(guī)范之內(nèi)，吊車(chē)梁不允許下?lián)?，并全?shù)檢查。焊接完成后清除干凈焊渣，檢查點(diǎn)焊狀態(tài)，表面有裂紋時(shí)刨干凈重焊。6）工件焊接對(duì)接焊接，應(yīng)引弧板起焊和引出板結(jié)束施焊，不允許直接打火焊接。使用埋弧焊工藝，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范開(kāi)坡口對(duì)接焊接。h型鋼等長(zhǎng)大焊縫使用龍門(mén)自動(dòng)焊機(jī)采用船位法焊接，每道焊縫焊完后應(yīng)小心對(duì)構(gòu)件翻身，以防未焊完的構(gòu)件變形。每道焊縫焊完后應(yīng)立即清干凈藥碴，檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)有多層焊縫要求的構(gòu)件，應(yīng)在處理完上一層焊縫缺陷如：裂紋、焊瘤、氣孔、夾碴、弧坑、咬邊、未焊滿、根部收縮等，再對(duì)構(gòu)件下一層施焊。對(duì)平整度有嚴(yán)格要求的高強(qiáng)螺栓對(duì)接端板應(yīng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。同時(shí)使手機(jī)械方式固定端

27、板、防止端板變形，焊件自然冷卻后要求兩接嶂隙小于1mm，用塞尺檢查。單面開(kāi)坡口的工件焊接后，當(dāng)設(shè)計(jì)有反面氣刨要求時(shí)，應(yīng)用電弧氣刨法施工，氣刨深度滿足設(shè)計(jì)要求，并觀察到焊接熔融的金屬為止，盡可以能滿足氣刨深度與寬度相一致。7）焊接電流控制焊接電流大，進(jìn)度快，但過(guò)大電流飛濺增多，氣孔增多，熔透不完全。縮短電弧可減少氧化損失。必須立焊，仰焊的部位，應(yīng)減小電流，使用相對(duì)細(xì)的焊條施焊。8）變形控制嚴(yán)格控制下料尺寸，滿足電焊的收縮余量。組裝時(shí)使用胎具和夾具等簡(jiǎn)單工具，使構(gòu)件放正，對(duì)直、尺寸準(zhǔn)確、避免強(qiáng)制裝配。選擇合理的焊接次序及工藝。如h 型鋼應(yīng)交錯(cuò)位置施焊。幾種焊接形式都有時(shí)，先焊變形量大的模焊，再焊變

28、形量小的縱向焊縫和角焊。當(dāng)多名焊工對(duì)同一構(gòu)件燭接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱作業(yè)。手工焊接長(zhǎng)焊縫，應(yīng)分段焊接，再補(bǔ)滿焊縫。構(gòu)件經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消。防止隨意加寬、加厚燭縫，引起過(guò)大變形和應(yīng)力集中缺陷。使用反彎和剛性措施，防止產(chǎn)生變形。（6）構(gòu)件矯直1)使用hyj-80自動(dòng)校直機(jī),矯正翼緣板平整度使焊接變形后的翼緣板得到矯正，但對(duì)于翼緣板與腹板間夾角不準(zhǔn)確性，必須靠組立人員的操作來(lái)控制，同時(shí)要求焊工按工藝要求焊接，防止變形。2)鋼結(jié)構(gòu)的旁彎，使用火焰烘烤法矯正，但烘烤溫度不準(zhǔn)許大于900。（7）組裝小零件1)焊接矯正完畢的大型構(gòu)件，在裝配筋板等小零件時(shí)，先按正確位置點(diǎn)焊，零件組裝就位完全，檢查正確無(wú)誤

29、后，使用足夠的工裝，盡量采用對(duì)稱部位施焊。2)盡量采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝施焊，以減少矯直后的大型構(gòu)件變形。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用氣瓶必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.9%,使用前應(yīng)做放水處理.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接電源,必須采用直流反接.3)小零件的尺寸必須準(zhǔn)確,不能過(guò)大，也不能過(guò)小，過(guò)大的筋板會(huì)把h型鋼兩翼緣頂凸變形；過(guò)小的筋板把h 型鋼兩翼緣拉凹變形。（8）1)小零件的制孔在下料后，組裝前使用搖臂鉆床制孔，鉆床制孔精度高，但對(duì)組位置的準(zhǔn)確性要求也相應(yīng)要高。2)高強(qiáng)螺栓連接端板，要求按使用位置成對(duì)鉆孔，成對(duì)編號(hào)安裝。大型構(gòu)件上的孔位制孔，使用磁力制孔。3)單根鋼梁在測(cè)得鋼梁

30、總長(zhǎng)誤差在規(guī)范之內(nèi)后，再放線制孔，使鋼梁兩端誤差相同，各占總誤差的一半。4)組合鋼梁，應(yīng)編號(hào)進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)必須檢查總體軸線偏移，上下弦平整度，腹板對(duì)應(yīng)位置的偏移，調(diào)整鋼梁總長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求后，再對(duì)斷面最小的一段鋼梁的最后一塊端板施焊，然后放線制孔。（9）1）對(duì)應(yīng)施工圖檢查構(gòu)件各部位幾何尺寸，（鋼板厚度、構(gòu)件長(zhǎng)、寬、高、孔位尺寸）滿足設(shè)計(jì)要求。2)構(gòu)件的彎曲矢高滿足設(shè)計(jì)要求。3)檢查構(gòu)件的零件數(shù)量是否齊全，位置是否準(zhǔn)確。4)檢查構(gòu)件焊接縫質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。5)施工和檢驗(yàn)用的鋼尺必須經(jīng)過(guò)法定鑒定鋼尺，并在使用期內(nèi)。6)對(duì)一、二級(jí)焊縫，和對(duì)接焊縫以及設(shè)計(jì)有焊透要求的焊縫隙，應(yīng)用超聲波對(duì)構(gòu)件

31、進(jìn)行無(wú)損探傷，并出探傷報(bào)告。7)檢查合格的構(gòu)件送入下道工拋丸除銹，不合格品返修。（10）構(gòu)件返修1)鋼材表面有明顯刮傷、劃傷、疤痕和切割 缺口哩，深度在1mm以內(nèi)，用砂輪機(jī)磨平。深度在1mm以上時(shí)用電焊補(bǔ)修后磨平。2)構(gòu)件彎曲矢高超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，用火焰法矯正，當(dāng)裝配有零件的h型鋼，翼緣板與腹板角度不正時(shí)，也只能用火焰矯直。3)孔位不正時(shí)， 先用塞焊填滿、磨平，再重新劃線定位鉆孔。4)當(dāng)焊縫高度不夠，未焊滿時(shí)重新補(bǔ)焊。當(dāng)有弧坑和咬邊時(shí)，先用細(xì)焊條補(bǔ)焊，再打磨。5)對(duì)有裂紋、夾渣的部位，必須用電弧刨刨干凈缺陷處重新施焊。6)對(duì)焊瘤和飛濺，用砂輪機(jī)打磨平整。7)焊漏的零件重新組裝上。（11）多節(jié)屋面梁預(yù)

32、拼裝1)在單節(jié)鋼梁滿足了規(guī)范要求后，而組合后的整片鋼梁累計(jì)偏差會(huì)超出規(guī)范要求不合格，因此在工廠制作時(shí)，采取預(yù)拼裝制。2)預(yù)拼裝的原則：多節(jié)小梁組成一片屋面梁，必須編號(hào)對(duì)應(yīng)組對(duì)，組對(duì)前兩邊端頭截面大的鋼梁焊接先完成，包括兩端的高強(qiáng)螺栓連接端板也焊接完成，只留中間一節(jié)截面小的鋼梁的一個(gè)端頭高強(qiáng)螺栓連接端板不焊。3)用普通安裝螺栓連接好所有高強(qiáng)螺栓連接板，包括焊上的最后一塊端板，校正好鋼梁的整體尺寸，(包括構(gòu)件總長(zhǎng)，中心偏移，彎曲矢高，起拱，扭曲，腹板偏移)留足焊接收縮余量，點(diǎn)焊固定。4)位置固定后，再用卡蘭固定端板四周，防止焊接后端板變形。手工施焊。待構(gòu)件自然冷卻后拆除卡蘭，檢測(cè)構(gòu)件總體尺寸偏差，

33、并作好記錄。拆除安裝螺栓，交下一道工序施工。8、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠涂裝（1）拋丸除銹1)拋丸除銹前應(yīng)清除表面銹皮、毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物及油污。2)拋丸除銹不允許用石英砂，只能用鐵丸、鋼丸噴射。（2）上涂料1)主體鋼結(jié)構(gòu)油漆噴涂，在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠內(nèi)噴一遍底漆，一遍中間漆，送到工地安裝完畢之后再噴面漆。2)拋丸后的構(gòu)件立即用壓縮空氣去除表面粉塵，在6小時(shí)以內(nèi)上完第一道底漆。3)調(diào)配好的涂料立即使用，在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間以內(nèi)用完。4)涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配套使用，噴涂用的壓縮空氣應(yīng)除去油污和水汽。5)每遍油漆應(yīng)豐滿，不得有漏涂和流掛，前一遍油漆實(shí)干后，方可涂下一遍油漆。6)施工圖中注明不涂漆的部位，高

34、強(qiáng)螺栓端板磨擦面不應(yīng)涂漆，所有焊接部位，在焊好后補(bǔ)涂。7)涂層地點(diǎn)溫度應(yīng)在5-38之間，相對(duì)濕度不大于85%。雨、霧、霜或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不露天作業(yè)，涂后4小時(shí)防雨淋。8)涂料品種，涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為-20um，且每一遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。9)涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志，編號(hào)應(yīng)清晰完整，用觀察方法，全數(shù)檢查。10)工廠涂裝完成后，應(yīng)正立平放，且用木方墊平，盡量不堆碼以防變形。隨時(shí)準(zhǔn)備運(yùn)往工地。二、次結(jié)構(gòu)（c型檁條）及彩板加工方案1、檁條流水線（計(jì)算機(jī)控制）(1) 檁條卷材由開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷、沖孔、剪切后到軋輥（c型z型各一套）一次成型。(2) 成型后的檁條直接

35、進(jìn)入噴漆程序。(3) 油漆干后入庫(kù)。2、折彎?rùn)C(jī)用于結(jié)構(gòu)特殊的z型、c型型檁條3、墻面板、收邊制作(1)墻面板流水線（計(jì)算機(jī)控制） 面板卷材由開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，自動(dòng)剪切后到軋輥一次成型 打包、入庫(kù)（2）收邊制作 面板卷材由多道開(kāi)條機(jī)下料 面板折彎、打包、入庫(kù)4、屋面外板制作(生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)至工程現(xiàn)場(chǎng)加工作制作)(1)屋面板流水線（計(jì)算機(jī)控制）a)屋面板卷材由開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，自動(dòng)剪切后到軋輥一次成型 b)現(xiàn)場(chǎng)吊裝或堆放其他材料如屋面堵頭、密封膠、密封條、自攻螺絲等都采用進(jìn)口產(chǎn)品，以確保屋(墻)面板防水和防腐蝕。三、材料構(gòu)件運(yùn)輸、交貨方案為保證工程順利進(jìn)行，特制定以下措施來(lái)保證運(yùn)輸：（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼

36、構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。（2）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（3）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（4）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。（5）提前落實(shí)運(yùn)輸車(chē)輛，確保車(chē)輛運(yùn)力與材料構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃相匹配；（6）采取相應(yīng)措施來(lái)避免構(gòu)件材料在運(yùn)輸中發(fā)

37、生變形及破損；（7）根據(jù)施工進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整運(yùn)輸計(jì)劃，并保持相應(yīng)的預(yù)備運(yùn)力，以防萬(wàn)一；（8）所有材料構(gòu)件均比施工計(jì)劃提前兩天運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)業(yè)主代表及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理書(shū)面簽收后，方可用于施工。本工程中所有材料進(jìn)場(chǎng)前均書(shū)面通知業(yè)主方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，同時(shí)提供材料的各種質(zhì)量保證文件，經(jīng)業(yè)主代表及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理書(shū)面簽收后，方可用于本項(xiàng)工程中。四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝程序（1）吊裝程序構(gòu)件運(yùn)輸基礎(chǔ)埋件檢查驗(yàn)收鋼柱安裝鋼屋面梁地面組合、安裝屋面水平支撐安裝鋼天溝安裝屋面柃條安裝壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作墻面檁條安裝屋面和墻面板安裝（2）吊裝程序說(shuō)明 1)把多節(jié)小梁在地面用高強(qiáng)螺栓組合在一起后,再整件吊裝

38、. 2)屋面系統(tǒng)以每一節(jié)間為單元,依次把每節(jié)間的構(gòu)件(屋面梁,水平支撐,)安裝完以后再轉(zhuǎn)入下一個(gè)節(jié)間單元。 3）主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后再返回來(lái)對(duì)天窗架單體桿件安裝。2、吊裝前的準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)預(yù)埋螺栓按圖紙要求進(jìn)行復(fù)查，并標(biāo)出柱頂埋件標(biāo)高和縱橫中心線位置，測(cè)出各螺栓中心偏移數(shù)據(jù)及外露長(zhǎng)度。（2）根據(jù)復(fù)測(cè)的數(shù)據(jù)，核對(duì)每根鋼梁的實(shí)際長(zhǎng)度，孔位，準(zhǔn)備相應(yīng)的墊板厚度，以保證鋼梁標(biāo)高在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）洗凈螺栓，把螺帽裝在螺桿上。（4）構(gòu)件運(yùn)輸1）構(gòu)件在工廠內(nèi)檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)往工地，發(fā)現(xiàn)缺陷立即返修，并會(huì)同構(gòu)件出廠合格證一同發(fā)運(yùn)；2）查看運(yùn)輸線路，了解轉(zhuǎn)彎半徑和障礙物情況，了解構(gòu)件極限運(yùn)輸高度；3

39、）清點(diǎn)構(gòu)件，按構(gòu)件吊裝順序核對(duì)，組織運(yùn)輸；4）h字形鋼梁均可重疊截必須正立放置，用卡車(chē)運(yùn)輸。5）薄壁構(gòu)件（天溝，天窗架，c型鋼柃條），嚴(yán)禁成捆起吊，以免在重壓下變形，因此，天溝中能單根起吊，而且還得采取保護(hù)措施，保證天溝邊沿不被擠壓變形。c型槽鋼柃條小捆包裝，分多次起吊裝卸，每捆不超過(guò)500kg。6）構(gòu)件按吊裝的先后次序運(yùn)到工地，按吊裝平面布置圖擺放。7）構(gòu)件擺放必須墊平，防止變型，擺放位置詳（構(gòu)件吊裝平面布置圖）。（5）按圖紙要求和施工組織設(shè)計(jì)要求由技術(shù)人員向操作人員作技術(shù)交底，由技術(shù)人員控制屋面的施工，不超過(guò)承載能力。（6）按構(gòu)件重量安裝高度，回轉(zhuǎn)半徑確定吊車(chē)型號(hào)噸位和索具規(guī)格，長(zhǎng)度；本工

40、程選用16t和8t汽車(chē)吊各1臺(tái)，互相配合吊裝。（7）根據(jù)組合鋼梁的長(zhǎng)度確定鐵扁擔(dān)的長(zhǎng)度及選擇吊點(diǎn)數(shù)量和索根數(shù)，原則是保證鋼梁在起吊中不變形。（8）高強(qiáng)螺栓連接接頭，遵照高強(qiáng)螺栓連接副要求安裝。（9）焊接連接的接頭按焊接要求安裝；（10）安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，其變形和缺陷超出允許偏差時(shí)要進(jìn)行處理。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：（1）墻架，檁條允許偏差。中心線對(duì)定位軸線偏移10.0鋼 尺垂直度h/1000且不大于10.0經(jīng)偉儀、吊線彎曲矢高h(yuǎn)/1000且不大于15.0經(jīng)偉儀、吊線抗風(fēng)桁架垂直度h/250且不大于15.0吊線、鋼尺檁條墻架間距5.0鋼尺檁條彎曲矢高l/750且不大于12.0拉線鋼尺墻架

41、彎曲矢高l/750且不大于12.0拉線鋼尺（2）單屋鋼結(jié)構(gòu)允許偏差，對(duì)主要立面全部檢查，中間立面至少選取一列中間柱：項(xiàng) 目允許誤差(mm)檢查方法立體結(jié)構(gòu)整體垂直度h/1000且不大于25.0經(jīng)偉儀、全站儀立體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲h/1500且不大于25.0（3）鋼梁安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許誤差檢查方法跨中垂直度h/250 且不大于15.0吊拉、經(jīng)偉儀側(cè)向彎曲矢高l30m 且不大于15.0拉線、經(jīng)偉儀30l60m 且不大于30.0l60ml/1000 且不大于50.04、吊裝工作的要求（1）起重工，焊工，必須持證上崗；（2）構(gòu)件吊裝必須由專人指揮，指揮人員佩戴明顯標(biāo)志；（3）高空作業(yè)人員必須按規(guī)定

42、拴安全帶，同時(shí)穿防滑鞋，焊工穿絕緣鞋.（4）雨雪大風(fēng)大氣，不允許吊裝作業(yè)，以保證安全。（5）夜間視線不好，不允許吊裝作業(yè)。5、基座和支承面的要求5.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；（3）基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；5.2、基座頂面直接作為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項(xiàng) 目允許偏差支承面

43、標(biāo)高3.0水平度l/1000預(yù)埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度0+20.0螺紋長(zhǎng)度0+20.06、鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 6.1、放線： 安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。6.2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。6.3、柱子吊裝： 柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁

44、好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車(chē)穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。6.4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊

45、裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校。正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。6.5、屋面鋼梁安裝輕鋼結(jié)構(gòu)屋面梁一般都是多節(jié)組合鋼梁，用高強(qiáng)螺栓連接副連接成整體，用螺栓與鋼筋砼柱連接。（1）高強(qiáng)度螺栓連接副1）高強(qiáng)螺栓連接副分8.8s級(jí)和10.9s級(jí)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和等級(jí)和直徑配套使用。2）高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸中應(yīng)輕裝，輕卸，不準(zhǔn)許操作螺紋。分批號(hào)，規(guī)格分類保管，防止生銹和沾染臟物，

46、同時(shí)，在安裝使用前嚴(yán)禁開(kāi)箱；3）本工程選用摩擦型10.9s級(jí)高強(qiáng)螺栓連接副，材質(zhì)20mntib，作高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗摩擦系數(shù)為0.4。每批抽取8套螺栓做扭矩系數(shù)復(fù)測(cè)。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。（2） 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝1）高強(qiáng)螺栓連接端板的摩擦面應(yīng)干凈，粗糙，無(wú)油污，水，銹，油漆涂料，而且平整擦系數(shù)，只準(zhǔn)左右橫向打磨，不準(zhǔn)上下縱向打磨。2）孔位調(diào)正后安裝高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓穿入時(shí)，不準(zhǔn)許強(qiáng)行穿入，不準(zhǔn)敲打，只能自由穿入。當(dāng)不能自由穿入時(shí)，征求設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位意見(jiàn)，來(lái)確定獨(dú)步一時(shí)方案。嚴(yán)禁氣割火焰擴(kuò)孔。3）高強(qiáng)螺栓連接副的安裝順序以先安中央，后安四周，全部安裝進(jìn)去后再擰緊；4）高強(qiáng)螺栓連接副必須使用扭矩板手?jǐn)Q完，再擰下一遍。初擰扭矩為施工扭矩的50%，終擰為施工扭矩的100，施工時(shí)只能擰螺母，不準(zhǔn)擰螺桿端頭大六角頭。5）高強(qiáng)度螺栓連接副只準(zhǔn)許用一次，退松的只能丟掉不用。（4）屋面梁安裝1）為了保證屋面系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，屋面大梁安裝的同時(shí)，屋面支撐系統(tǒng)一并同時(shí)逐節(jié)間依次安裝；2）支撐系