引水隧洞工程灌漿試驗(yàn)技術(shù)措施

1、白水江多諾水電站引水隧洞工程灌漿試驗(yàn)技術(shù)措施一、編制依據(jù)合同文件、施工圖紙及灌漿試驗(yàn)技術(shù)要求水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T51502001；水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T51001999；混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ6389；水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程SL2592；水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T51482001；水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程SL2642001；地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20283。二、編制原則1、 滿足合同中對(duì)質(zhì)量、工期、投資、安全生產(chǎn)、文明施工等要求；2、 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的要求；3、 充分利用工作面，調(diào)動(dòng)一切有關(guān)人員、機(jī)械設(shè)備、資金等所需

2、資源，保證生產(chǎn)試驗(yàn)的順利有序進(jìn)行；4、充分發(fā)揮我局的管理水平和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的施工工藝和施工方法，為后期正式灌漿施工提供可靠依據(jù)。三、 生產(chǎn)性試驗(yàn)的目的及試驗(yàn)段位置選擇1、 在灌漿工作開工前，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。2、 生產(chǎn)性試驗(yàn)段位置選擇根據(jù)引水隧洞的布置和地質(zhì)條件，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，選擇和基巖、洞內(nèi)圍巖地質(zhì)條件相似的地段，在混凝土襯砌后進(jìn)行；試驗(yàn)段孔位按試驗(yàn)段孔位布置圖所示進(jìn)行布孔。3、試驗(yàn)?zāi)康模?）、 確定適宜的灌漿孔鉆孔工藝及方法；選擇灌漿段裂隙沖洗方法；測(cè)試巖體灌漿前透水率。（3） 、選擇并推薦使用適宜的灌漿方法及其施工工藝、灌漿材料和漿液配合比。（3）、提

3、供有關(guān)灌漿的孔距、排距、排數(shù)、深度、灌漿壓力等合理的技術(shù)參數(shù)。4、漿液試驗(yàn)：按監(jiān)理工程師指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列內(nèi)容的試驗(yàn)：1）漿液配制程序及拌制時(shí)間；2）漿液密度或比重測(cè)定；3）漿液的流動(dòng)性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝時(shí)間；6）漿液結(jié)石的密度、強(qiáng)度；7）監(jiān)理工程師指示的其他試驗(yàn)內(nèi)容；5、灌漿結(jié)束后，我單位對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理工程師。四、施工工序及工藝流程1、灌漿施工工序鉆孔回填灌漿回填檢查固結(jié)灌漿效果檢查。以上灌漿施工工序中，若回填灌漿檢查不合格，則必須按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理，

4、直至合格方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、灌漿施工工藝流程灌漿工藝流程圖水泥漿液攪拌水送 漿灌漿施工孔位放樣預(yù)埋灌漿管鉆 孔灌漿自動(dòng)記錄儀鉆孔檢查五、工程概述 六、施工布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，確定施工場(chǎng)地總平面布置原則：充分利用現(xiàn)場(chǎng)已有場(chǎng)地、道路、房屋、水電等設(shè)施，本著節(jié)省、便利、就近，不影響環(huán)境及其他設(shè)施使用的原則進(jìn)行施工場(chǎng)地布置；1、施工交通布置充分利用引水隧洞及施工支洞作為臨時(shí)施工便道，作為施工機(jī)械及施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)通道。2、風(fēng)、水、電布置 2.1施工用風(fēng)施工用風(fēng)主要利用原開挖設(shè)置在進(jìn)口閘室外及下平段的空壓機(jī)站提供風(fēng)源，空壓機(jī)站內(nèi)設(shè)置2臺(tái)20 m3/min空壓機(jī)，并安裝小型儲(chǔ)氣罐，根據(jù)施工需要

5、在儲(chǔ)氣罐上安裝若干閥門，再從閥門處利用高壓軟膠管接引施工作業(yè)面。2.2施工用水進(jìn)口閘室、豎井施工用水主要靠從山上流經(jīng)的地表水，通過管路接引至閘門井下游若九公路邊的蓄水池內(nèi)，再通過自流接引至各用水施工作業(yè)面，為防止山水干涸，同時(shí)在進(jìn)水口下方的黑河內(nèi)設(shè)置1臺(tái)125TSWA-5，泵流量90m3/d，揚(yáng)程108m離心泵作為備用水源供水設(shè)備，下平段及渦室用水在出水口黑河內(nèi)設(shè)置1臺(tái)125TSWA-5，以滿足施工需要。2.3施工用電根據(jù)施工總布置，施工用電主要利用開挖與砼襯砌所使用的電源。3、制漿系統(tǒng)的布置施工高峰期擬布置2個(gè)制漿站，當(dāng)某個(gè)施工部位的施工結(jié)束后可移至下一施工區(qū)域進(jìn)行供漿。送漿管路采用循環(huán)送漿

6、。每個(gè)制漿站占地面積20m2，制漿站一共占地40m2。過壩隧洞出口外適宜布置水泥庫，占地面積100m2。七、灌漿材料及制漿灌漿材料主要包括水泥、水、摻和料及外加劑等，每批到現(xiàn)場(chǎng)的水泥、外加劑、摻合料等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。1、水泥 根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)，施工過程中，特殊情況下按照監(jiān)理人指示采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，超過出廠期三個(gè)月的水泥不予使用。2、水

7、 灌漿用水符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。灌漿用水必須有單獨(dú)的供水系統(tǒng)，且有足夠的供水能力并有可靠的連續(xù)性。3、摻合料 經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）的規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)審查批準(zhǔn)后在施工中應(yīng)用。4、外加劑 經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001）的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。所有能

8、溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。八、制漿制漿站布置在泄洪洞的進(jìn)、出口，采用ZJ-400型高速攪漿機(jī)，漿液攪拌均勻，測(cè)定漿液密度，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，不少于3min，使用高速攪拌機(jī)時(shí)，大于30s。漿液在使用前過篩，普通水泥漿從開始制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于4h。拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜小于2h。九、鉆孔灌漿施工方法1、回填灌漿（1）孔位布置在引水隧洞頂拱120范圍內(nèi)進(jìn)行回填灌漿，拱頂單、雙孔交錯(cuò)布置，孔深入巖10cm,排距3m。（2）回填灌漿施工方法回填灌漿鉆孔在襯砌混凝土達(dá)到

9、70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡快進(jìn)行。在鋼筋混凝土襯砌段的回填灌漿孔，為了避免鉆孔破壞鋼筋，混凝土澆筑前，在灌漿孔位預(yù)埋PVC管，作為導(dǎo)向管，PVC管用綁線固定在鋼筋上，將管口封堵后緊靠在模板上,并用紅油漆在模板上做好標(biāo)記。鉆孔深入巖石10cm以上，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。封堵段回填灌漿按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋管路的埋設(shè)工作，并做好管口保護(hù)。各施工段的回填灌漿區(qū)劃分，主要根據(jù)灌漿澆筑的長(zhǎng)度進(jìn)行劃分?；靥罟酀{施工按兩個(gè)次序進(jìn)行，先施工序孔，后施工序孔。各灌漿區(qū)可單獨(dú)進(jìn)行灌漿，每一區(qū)段的端部在混凝土澆筑后封堵嚴(yán)密，同一區(qū)內(nèi)同次序的孔全部鉆出后才能進(jìn)行灌漿。各次序灌漿的間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。泄洪洞全洞段回填灌

10、漿壓力采用0.2MPa，采用檢查孔注漿法檢查回填灌漿質(zhì)量，注漿流量小于1L/min,回填灌漿順序，在本灌區(qū)內(nèi)的回填灌漿孔，由泄洪洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個(gè)孔作進(jìn)漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級(jí)漿液后立即將孔關(guān)閉，再改變?yōu)檫M(jìn)漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。各部位灌漿時(shí)密切監(jiān)視襯砌混凝土的變形，在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產(chǎn)生抬動(dòng)，并定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)作好記錄?；靥罟酀{水灰比：一序孔采用水灰比0.6(或)0.5：1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6(或)0.5：1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重量的200%

11、。（3）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注10min即可結(jié)束。（4）封孔灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。（5）回填灌漿特殊情況處理1）脫空較大的位置或塌方段預(yù)埋灌漿管，每個(gè)灌漿區(qū)域至少有兩根在最大脫空處的預(yù)埋灌漿管。2）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報(bào)監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行。3）灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。4）回填灌漿因故中斷時(shí)，及

12、早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。（6）回填灌漿質(zhì)量檢查1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以確定檢查孔位，檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大及灌漿情況異常的部位。檢查孔數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的5。2）回填灌漿采用鉆孔注漿法質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格，否則，按監(jiān)理指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。3）灌漿孔和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用微膨脹水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。2、固結(jié)灌漿（

13、1）工藝流程固結(jié)灌漿工藝流程詳見下圖。預(yù)埋灌漿管布 孔造 孔洗孔及壓水試驗(yàn)攪 拌過 濾送 漿灌 漿控制閥壓力表、自動(dòng)記錄儀被灌孔（段）耗量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力按需要進(jìn)行濃改稀水泥允許達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿標(biāo)準(zhǔn)此孔（段）結(jié)束其它水被灌地安百分表不允許下一孔（段）（2）抬動(dòng)變形抬動(dòng)變形觀測(cè)：1）分布位置 招標(biāo)文件及施工圖紙要求進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)的位置； 監(jiān)理人要求進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)的位置。2）抬動(dòng)安裝安裝步驟：鉆孔埋設(shè)內(nèi)管埋設(shè)外管待凝孔口觀測(cè)裝置的安裝、調(diào)試。安裝方法如下圖所示：觀測(cè)方法及要求觀測(cè)孔控制范圍內(nèi)的灌漿孔段，在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過程中連續(xù)進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)，填寫抬動(dòng)變形觀測(cè)記錄。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)

14、(如壓力驟降、注入量突增、同一高程部位施工的孔段突然發(fā)現(xiàn)串通等情況時(shí))，加強(qiáng)觀測(cè)、查明原因，及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位研究處理措施，抬動(dòng)變形觀測(cè)允許值為100um，觀測(cè)成果反映在灌漿綜合成果表中。 （3）固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿鉆孔在回填灌漿7天并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行，對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。1）鉆孔采用YT28型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑為42mm；檢查孔鉆孔采用SGZ-A型地質(zhì)鉆機(jī)，鉆頭采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，鉆孔孔徑不小于75mm 2)孔位布置引水隧洞固結(jié)灌漿采用梅花形布孔方式，孔深入基巖5m，排距3m。 3）、固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)為便于

15、分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行灌前簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，固結(jié)灌漿灌前簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)孔不少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗(yàn)壓力采用80%灌漿壓力。該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量作為計(jì)算流量。壓水試驗(yàn)的成果用透水率q表示，單位為呂容（Lu）。壓水試驗(yàn)的計(jì)算方法： q=QPL式中：q試段透水率，Lu；Q壓入流量，L/min；L試段長(zhǎng)度，m； P作用于試段內(nèi)的全壓力，Mpa。計(jì)算成果取兩位有效數(shù)字。4）灌漿固結(jié)灌漿按二次序進(jìn)行，所用漿液水灰比經(jīng)灌漿試驗(yàn)確定。灌漿時(shí)漿液配比應(yīng)由稀變濃，逐級(jí)改變。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法，射漿管距離孔底不宜大

16、于0.5m。優(yōu)先采用單孔一次灌漿，當(dāng)吸水情況相近和排漿量允許時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注，但不多于3孔，并應(yīng)嚴(yán)格控制壓力以防抬動(dòng)。漿液比級(jí)（a） 選用2:1、1:1、0.8：1、0.6:1四個(gè)比級(jí)進(jìn)行固結(jié)灌漿，開灌水灰比為2:1。漿液比級(jí)變換原則漿液比級(jí)應(yīng)由稀至濃，逐級(jí)變換。（a）在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。（b）當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。（c）當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)情況越級(jí)變濃。 灌漿時(shí)在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min，持續(xù)灌

17、注30min，灌漿工作即可結(jié)束。灌漿時(shí)如發(fā)生串漿，應(yīng)盡可能與被串孔同時(shí)灌注。若無條件可將被串孔塞住，對(duì)灌漿孔單獨(dú)進(jìn)行灌注。灌注結(jié)束后，應(yīng)立即清除被串孔內(nèi)漿液，洗孔后再灌。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。如果中斷超過30min，則應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，若沖洗無效，則應(yīng)掃孔?；謴?fù)灌漿時(shí)開始采用最大水灰比的漿液灌注，若吸漿量與中斷前相近似，即可采用中斷前的水灰比；若吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐漸加濃；若恢復(fù)灌漿后吸漿量急劇減少，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則該段灌漿視為不合格。全孔灌漿工作完成后及時(shí)封孔，排除孔內(nèi)稀漿，采用全孔灌漿封孔法進(jìn)行封孔，使全孔封填密實(shí)。孔口剩余段用錨

18、固劑封填。鉆孔沖洗和灌漿過程中，注意觀測(cè)泄洪洞襯砌的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即降壓，報(bào)告有關(guān)人員，并作詳細(xì)記錄。5）特殊情況處理：在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)一般不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如需進(jìn)行爆破作業(yè)，必須采用控制爆破措施并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，盡量避免爆破影響。灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理。灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌漿。否則，塞住串漿孔，待灌漿孔灌孔灌漿結(jié)束后。再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。灌漿如因故中斷，按以下原則處理：應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔

19、，再恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿液進(jìn)行灌漿，如注入率與中斷前相近，改用中斷前的水灰比灌漿。如減少較多則應(yīng)逐級(jí)加濃；如減少很多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施；6）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。固結(jié)灌漿采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，灌后透水率不大于5lu。其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5，檢查結(jié)束后應(yīng)按要求進(jìn)行灌漿和封孔。壓水穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階

20、段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后37天、14天、28天進(jìn)行。檢查和試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理工程師，以便擬定檢查孔的孔位。固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。排水孔鉆孔采用巖石鉆機(jī)，開孔孔位符合施工圖紙的要求，因故變更孔位需征得監(jiān)理工程師的同意，并記錄實(shí)際孔位。鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前按監(jiān)理工程師指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)保證孔向準(zhǔn)確。十、灌漿施工資源配置主要機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃見下表所示。灌漿施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃用量表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1氣

21、腿式風(fēng)鉆YT28型臺(tái)62灌漿泵3SNS 臺(tái)23高速攪拌機(jī)ZJ-600臺(tái)24儲(chǔ)漿機(jī)YJ-800臺(tái)35自動(dòng)記錄儀GJY-IV套16污水泵150QJ10-50/7臺(tái)47電焊機(jī)ZXG-500臺(tái)28載重汽車5t臺(tái)1鉆孔灌漿工程勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1風(fēng)鉆工62空壓機(jī)工22灌漿工64制漿工63電工26普工64焊工4合計(jì)32十一、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)，從事鉆灌作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試，考試合格后，方可上崗。2、本工程設(shè)專、兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員必須持證上崗。3、本工程設(shè)置質(zhì)量工作領(lǐng)導(dǎo)小組，行政一把手任小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工任副組長(zhǎng)，具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管

22、理工作。質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)等所有施工人員均要明確質(zhì)量責(zé)任。4、建立健全各種質(zhì)量規(guī)章制度，行使質(zhì)量一票否決權(quán)。建立獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5、質(zhì)量管理工作和全體施工人員的經(jīng)濟(jì)掛勾，將施工人員月收入的5%作為質(zhì)量保證金。當(dāng)該單項(xiàng)工程通過驗(yàn)收后，方可返還。6、嚴(yán)格執(zhí)行本工程的技術(shù)要求進(jìn)行施工。7、由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工，健全質(zhì)量保證體系，建立班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢的“三檢”制度。8、現(xiàn)場(chǎng)施工中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，上道工序未完成，下道工序不得施工，保證每道工序符合質(zhì)量要求。9、從工藝和工序上把關(guān)，從放點(diǎn)、鉆孔、鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)到灌漿封孔，嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量

23、，建立預(yù)防為主，糾正為輔的質(zhì)量管理體系。10、鉆孔過程中，嚴(yán)格控制孔向，發(fā)現(xiàn)孔偏及時(shí)采取措施糾偏，要保證鉆孔孔深，孔底殘留要滿足規(guī)范要求；灌漿過程中，嚴(yán)格控制漿液比重，灌漿壓力，屏漿時(shí)間等，遇到特殊情況，及時(shí)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系，并在原始記錄上如實(shí)記錄。11、在灌漿過程中，嚴(yán)格控制壓水和灌漿壓力，認(rèn)真進(jìn)行抬動(dòng)觀測(cè)，以防混凝土襯砌破壞及混凝土蓋板抬動(dòng)。12、灌漿材料要滿足灌漿質(zhì)量要求，各種水泥必須具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。灌漿用水泥要求新鮮，受潮結(jié)塊的水泥不準(zhǔn)使用；出廠時(shí)間超過三個(gè)月的水泥不予使用。13、對(duì)灌漿機(jī)進(jìn)行及時(shí)維修和保養(yǎng)，保證在施工過程中均處于良好的工作狀態(tài)，避免因突然停機(jī)

24、對(duì)工程質(zhì)量的影響。14、根據(jù)監(jiān)理工程師的指令，在相關(guān)位置布設(shè)檢查孔，如果有不合格的孔段，及時(shí)補(bǔ)孔灌漿，直到合格為止，并且及時(shí)分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。十二、安全保證措施1、加強(qiáng)對(duì)所有施工人員的安全教育，提高其安全意識(shí)。所有上崗人員均應(yīng)進(jìn)行安全考試，考試合格后方可上崗。2、每個(gè)工作面均要設(shè)置專.兼職安全員，必須設(shè)置專職安全員，安全員要持證上崗。3、本工程要設(shè)置安全領(lǐng)導(dǎo)小組，行政一把手任組長(zhǎng)，主管生產(chǎn)、安全的副職擔(dān)任副組長(zhǎng)。安全員、施工班組長(zhǎng)等均明確安全責(zé)任。4、所有鉆機(jī)、灌漿泵、攪拌機(jī)一律不準(zhǔn)單人開機(jī)操作，每班工作必須有明確分工。5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的施工機(jī)械進(jìn)行修理時(shí)，必須與運(yùn)轉(zhuǎn)人員取得聯(lián)系。6、所有灌漿管路、灌漿塞、壓力表、閥門等材料均應(yīng)通過耐壓試驗(yàn)，各種設(shè)備及材料均能承受1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。7、參加施工人員，必須配帶與施工環(huán)境、條件相適應(yīng)的勞保護(hù)具。灌漿要配帶安全帽、防護(hù)眼鏡、膠靴等。8、卷揚(yáng)機(jī)、鉆灌臺(tái)車、吊籠、腳手架、安全網(wǎng)投入使用前，必須通過由安全小組組織的安全驗(yàn)收，方可進(jìn)行施工。9、在高空及鉆灌臺(tái)車上作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。10、在豎井、調(diào)壓井施工時(shí)，鉆灌臺(tái)車下部要掛安全網(wǎng)，鉆孔平臺(tái)上方要搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)，要將井口打掃干凈，設(shè)置專人看守，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。11、豎井卷揚(yáng)機(jī)布設(shè)時(shí)，要嚴(yán)