橋梁單位施工組織設(shè)計(jì)

1、漢十高速漫川關(guān)收費(fèi)站維修改造工程 加 寬 橋 梁 工 程 施工組織設(shè)計(jì) 編制人： 蔣俊鵬 審核人： 顧有洲 編制日期： 2014年3月3日 武漢市武昌市政工程總公司 漢十高速漫川關(guān)收費(fèi)站擴(kuò)建工程項(xiàng)目部 目錄 1、編制依據(jù) 1 2、工程概況 2 3、施工準(zhǔn)備 2 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2 3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 3 4、施工部署 4 4.1 組織機(jī)構(gòu) 4 4.2 施工安排 4 4.3 工期計(jì)劃 4 4.4 投入的主要機(jī)械設(shè)備 5 4.5 主要材料準(zhǔn)備 5 4.6 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 5 5、主要施工方法 6 5.1 施工測(cè)量 6 5.2下部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ) 7 5.3 上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)場現(xiàn)澆 12 5.4 橋面系及附屬工程

2、32 6、質(zhì)量保證措施 33 6.1 質(zhì)量措施 33 6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 34 7、安全文明施工措施 36 8、環(huán)保措施 38 后附：橋梁單位工程施工計(jì)劃 一、編制依據(jù) 1. 編制說明 本施工方案根據(jù)漫川關(guān)維修改造工程總體施工進(jìn)度和現(xiàn)場條件 進(jìn)行安排，確保加寬橋按時(shí)完成施工任務(wù)，是對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù) 方案進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化、分解形成的施工方案，本施工方案統(tǒng)籌考慮 全工程的下部結(jié)構(gòu)施工工藝、現(xiàn)場平面布置、施工機(jī)械、人員安排及 施工進(jìn)度。 2. 編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)施工圖紙 2、招投標(biāo)文件 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004 5、公

3、路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ001-97 6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 7、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2-2008 11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）； 12、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范； 13 、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）； 14、施工組織設(shè)計(jì) 二、工程概況 本項(xiàng)目為漢十高速漫川關(guān)收費(fèi)站擴(kuò)建工程。收費(fèi)站位于鄂陜界 湖北一側(cè)，在主線右幅，設(shè)置里程樁號(hào)：YK1O4+130為主線收費(fèi)站， 為出口單向封閉式，目前共設(shè)置出口收費(fèi)通道共7條，收費(fèi)站工程全 長300m收費(fèi)廣場路面寬37.5m，收費(fèi)站廣場直線段長100m漸變 段長100

4、m擴(kuò)建后收費(fèi)站中心樁號(hào)為 YK104+195設(shè)置出口收費(fèi)通道 8條，增設(shè)一條4.0m寬車道，收費(fèi)廣場路面寬44.8m,收費(fèi)廣場直線 段長112米，漸變段長170米，滿足收費(fèi)廣場漸變率的一般要求 (1/51/7 )。漸變段位于半徑R=1240米，橫坡均為單向2%沒有超 高漸變，調(diào)整前后收費(fèi)島都位于2澈坡上。收費(fèi)站起點(diǎn)漸變段位于 傘河5號(hào)橋尾，終點(diǎn)漸變段位于傘河6號(hào)橋尾，傘河6號(hào)橋梁右幅需 要加寬，兩聯(lián)四跨現(xiàn)澆，每跨 20米總長80米。0號(hào)橋臺(tái)采用肋板 臺(tái)配承臺(tái)樁基礎(chǔ)，4號(hào)橋臺(tái)采用柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)。肋板厚 1.2m，基礎(chǔ) 采用1.2 m的鉆孔灌注樁，承臺(tái)厚度為1.8m, 1、2號(hào)為系梁鏈接。 支座采

5、用GPZ(II)2.5S(D)X 或GPZ(II)1S(D)X盆式橡膠支座。橋墩墩 身為1.3 m圓形墩柱。2號(hào)橋墩設(shè)置8cm切縫，橋面連續(xù)。 三、施工準(zhǔn)備 1. 技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施 工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單 位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖 紙綜合會(huì)審。 2 、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按 規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī) 械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。 3、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前

6、，均需進(jìn)行技 術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度， 是保證工程 質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工 程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、 工 藝進(jìn)行施工。 4 、技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工 長-各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程 技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具 體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì) 的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組 長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確 保工程的質(zhì)量和

7、進(jìn)度。 2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）做好施工測(cè)量控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)和加密工作，敷設(shè)施工導(dǎo)線和水準(zhǔn)點(diǎn); 2）建立工地試驗(yàn)室，開展原材料檢測(cè)和施工配合比確定工作； 3）施工現(xiàn)場的補(bǔ)充鉆探； 4）三通一平，即通水、通電、通路、場地平整； 5）安裝調(diào)試施工機(jī)具； 6）原材料的儲(chǔ)存堆放； 7）做好雨季施工安排； 8）落實(shí)消防和保安措施。 四、施工部署 1組織機(jī)構(gòu) 擬成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層， 管理層管“面”，即進(jìn)行項(xiàng)目施工的綜合管理，作業(yè)層管“線”，即進(jìn) 行專業(yè)化作業(yè)，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理等的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。 2工期計(jì)劃 漫川關(guān)工程加寬橋（傘河6號(hào)橋） 名稱 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 樁基 2014年

8、3月16日 2014年4月30日 承臺(tái)、系梁、墩臺(tái) 2014年5月1日 2014年5月31日 現(xiàn)澆箱梁 2014年6月1日 2014年7月20日 橋面鋪裝 2014年7月21日 2014年8月5日 防護(hù)欄 2014年8月6日 2014年8月20日 現(xiàn)場進(jìn)度根據(jù)天氣及河道水量適當(dāng)調(diào)整 3投入的主要機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備注 1 25t汽車吊 臺(tái) 1 2 250KW發(fā)電機(jī)組 臺(tái) 1 3 GB40B鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 4 GBW4鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 1 5 BX3-500電焊機(jī) 臺(tái) 4 6 GQH40寸焊機(jī) 臺(tái) 1 7 PC320挖掘機(jī) 臺(tái) 2 8 70振動(dòng)棒 根 10 9 運(yùn)輸車輛 臺(tái)

9、 4 10 木質(zhì)模板 面 200 承臺(tái)、系梁、 橋臺(tái)、箱梁 11 鋼模板 套 2 墩柱 12 鋼模板 套 20 防護(hù)欄 13 鉆孔機(jī) 臺(tái) 2 14 50拌和機(jī) 臺(tái) 1 15 正鏟 臺(tái) 1 16 地泵 臺(tái) 1 4主要材料準(zhǔn)備 普通鋼筋采用HRB335鋼筋。鋼筋模板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700 1988規(guī)定的Q235B鋼板?；炷敛捎蒙唐坊炷粱蜃园?。 5勞動(dòng)力準(zhǔn)備 序 號(hào) 工種 2014 年 3月 4月 5月 6月 7月 8月 1 技術(shù)員 1 1 1 1 1 1 2 實(shí)驗(yàn)員 1 1 1 1 1 1 3 測(cè)量員 1 1 1 1 1 1 4 資料員 1 1 1 1 1 1 5 工長 1 2 2 2 2

10、2 6 施工測(cè)量管理員 1 1 1 1 1 1 7 機(jī)械管理員 1 1 1 1 1 1 8 材料管理員 1 1 1 1 1 1 9 計(jì)劃員 1 1 1 1 1 1 10 電工 1 1 1 1 1 1 11 機(jī)械操作手 6 6 6 6 6 6 12 鋼筋工 4 4 4 4 4 4 13 模板工 5 5 5 5 5 5 14 混凝土工 6 6 6 6 6 6 15 電焊工 3 3 3 3 3 3 16 樁基工 4 4 五、主要施工方法 5.1施工測(cè)量 1）平面高程控制 控制網(wǎng)共包含平面控制點(diǎn)5個(gè)（含兩個(gè)控制點(diǎn)），慮到施工時(shí)采 用全站儀測(cè)量，需要后視點(diǎn)定向，新增加的 3個(gè)施工控制點(diǎn)，兩控制 點(diǎn)之間可

11、通視。整個(gè)測(cè)區(qū)施工控制網(wǎng)見 施工控制網(wǎng)示意圖 所示。（見 附圖二。） 2）施工測(cè)量控制 1、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量控制 樁基工程：樁基施工前放出鉆孔樁位置，放樣誤差不大于10mm 鋼護(hù)筒埋置偏差應(yīng)不大于50mm同時(shí)測(cè)出護(hù)筒標(biāo)高以控制鉆孔深度。 鉆孔過程中應(yīng)配合現(xiàn)場技術(shù)員對(duì)孔位進(jìn)行復(fù)查。 承臺(tái)工程：承臺(tái)施工前必需放出承臺(tái)邊、角線或開挖線。軸線控 制誤差不大于15mm高程誤差不大于士 20mm放樣完畢后應(yīng)配合施 工技術(shù)員對(duì)放樣點(diǎn)進(jìn)行檢核。 墩臺(tái)、系梁工程：墩臺(tái)、蓋梁施工前必需放出承臺(tái)邊、角線，放 樣誤差要求不大于10mm高程誤差不大于士 10mm放樣完畢后應(yīng)配 合施工技術(shù)員對(duì)放樣點(diǎn)進(jìn)行檢核。 箱梁施工：箱梁

12、安裝平面控制誤差不大于10mm高程誤差不大 于5mm以保證整個(gè)結(jié)構(gòu)物線形。 5.2基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu) 521 樁基 1）鉆孔灌筑樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖 鉆孔灌筑樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖 2）鉆機(jī)選型及就位 1、根據(jù)本段工程地質(zhì)情況，選用大功率沖擊鉆進(jìn)行鉆孔施工， 共投入鉆機(jī)2臺(tái)。 2、鉆孔樁施工前應(yīng)對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行探挖，發(fā)現(xiàn)地下管網(wǎng)后，會(huì) 同有關(guān)部門采取確實(shí)可行的措施對(duì)地下管網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)。 3、將鉆機(jī)與平臺(tái)進(jìn)行固定、限位，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn) 生位移。 4、做好導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)，按最長樁長拼接導(dǎo)管，把拼裝的導(dǎo)管 先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力 導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)

13、過15min不漏水即為合格。 3）護(hù)筒埋設(shè) 首先測(cè)量放線，定出樁位，并根據(jù)樁位設(shè)置四根護(hù)樁，使兩個(gè)護(hù) 樁連線的交點(diǎn)和樁位中心點(diǎn)重合，在經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查無誤后開始施 工，如下圖。 樁位放樣后，護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中 心與樁位中心的偏差不大于 50mm垂直度偏差不大于1%以保證鉆 機(jī)鉆頭沿著樁位垂直順利鉆進(jìn)。 4）泥漿制配和循環(huán) 1、鉆孔泥漿制備 為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，泥漿在正式開鉆之前進(jìn)行配 比試驗(yàn)，選擇各項(xiàng)泥漿指標(biāo)最優(yōu)的配合比。 泥漿的制備在泥漿池內(nèi)進(jìn) 行，鉆孔施工前首先在泥漿池內(nèi)采用泥漿攪拌機(jī)拌制膨潤土泥漿，待 旋挖鉆鉆機(jī)測(cè)量就位固定后，利用 3PNLM泵送至

14、鋼護(hù)筒。 2、泥漿循環(huán)和廢漿處理 泥漿沉淀池采用鋼板焊接制作 6*4*2，鉆渣由挖掘機(jī)及時(shí)清理，自卸 卡車運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放，保持現(xiàn)場清潔、有序。廢漿集中存放在一個(gè) 儲(chǔ)漿池內(nèi)，待干結(jié)后將殘留物用挖掘機(jī)清理并運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放。 泥漿性能指標(biāo)控制參數(shù)表 地層 情況 相對(duì)密度 粘度 Pa.s 含砂率% 膠體率% 失水率 ml/30mi 泥皮厚 度 酸堿度 pH 砂土鉆進(jìn) 1.08 1.15 22 28 95 20 3 810 泥巖鉆進(jìn) 1.06 1.12 18 25 95 20 3 810 清孔指標(biāo) 1.06 1.1 17 20 98 20 2 810 試驗(yàn)儀器 泥漿比重秤 馬氏漏 斗 含砂量 測(cè)定儀

15、 100ml 量 杯 失水量儀 試紙 5）鉆孔階段 在鉆進(jìn)的過程中，對(duì)照勘測(cè)的地質(zhì)柱狀圖，隨時(shí)取出渣樣，判斷各 地層變化情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)尺速度。 根據(jù)不同地層的特點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整泥 漿的指標(biāo)和鉆進(jìn)速度。 其鉆進(jìn)成孔工藝為：成孔首先是采用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)一 定重量的重聚鉆頭，試鉆頭提升一定高度后突然自由降落， 利用沖擊 動(dòng)能沖擠成孔，用動(dòng)態(tài)泥漿懸浮出渣，然后再用淘渣桶或泥漿泵將鉆 渣排除形成樁孔。 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn) 行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理 工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 6）清孔 鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)樁

16、底標(biāo)高后，終孔驗(yàn)收。采用旋挖抓斗清除孔底沉 渣，清孔過程中隨時(shí)測(cè)定進(jìn)出漿口的泥漿比，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行孔 徑、孔深、傾斜度檢測(cè)。當(dāng)孔內(nèi)泥漿性能的技術(shù)指標(biāo)符要求，經(jīng)監(jiān)理 工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行下一道工序施工。 在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土澆注之前，采用泥漿置換法清孔。 進(jìn)行孔底沉渣厚度的測(cè)量，若沉渣厚度超出規(guī)范規(guī)定值（端承樁： 觀測(cè)至穩(wěn)定卸荷。 (2) 支架預(yù)壓 分級(jí)加荷，模板安裝好后對(duì)支架要進(jìn)行預(yù)壓，根據(jù)箱梁恒載的重 量采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓重量為箱梁恒載的 100%每一聯(lián)整體預(yù)壓。 沉降觀測(cè)由專人負(fù)責(zé)，測(cè)量要具代表性，即箱梁兩端腹板、翼板、底 板，一般每個(gè)斷面不少于5點(diǎn)，順橋長

17、每2米作為一個(gè)斷面，作好記錄 以及在支架上用油漆作好標(biāo)記。預(yù)壓時(shí)間根據(jù)沉降確定，直至穩(wěn)定為 止，方可進(jìn)行卸載。在消除地基和支架的非彈性變形并計(jì)算彈性變形 值后，便可確定底模頂面標(biāo)高。 6）鋼筋制作 鋼筋在專用加工場制作成半成品， 編號(hào)后分類堆存，根據(jù)現(xiàn)場需 要，鋼筋由汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，直接吊至作業(yè)現(xiàn)場，由人工安裝、綁扎。 鋼筋的接長應(yīng)順直、綁扎應(yīng)牢固；鋼筋安裝質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。 鋼筋來料后，必須出具出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單， 并及時(shí)進(jìn) 行鋼筋抽檢，鋼筋力學(xué)性能合格后方可進(jìn)場。鋼筋表面油漬、漆污、 浮皮、鐵銹用人工除凈。根據(jù)箱梁鋼筋設(shè)計(jì)圖，箱梁鋼筋在鋼筋加工 房用鋼筋加工機(jī)械加工成型。根據(jù)下

18、料實(shí)際情況，可以將短節(jié)鋼筋接 長使用。對(duì)于鋼筋直徑大于10mm小于25mm勺鋼筋一般采用搭接焊、 坡口焊形式進(jìn)行接長。焊接接頭按照要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后才能 使用。 箱梁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴?腹板及橫隔梁鋼筋綁 扎t頂板（含翼緣板）鋼筋綁扎。施工時(shí)，箱梁的頂板、底板的上下 層之間采用小直徑短鋼筋加工成鋼板凳固定綁扎，保證上下層鋼筋的 間距；腹板的內(nèi)外層之間采用小直徑短鋼筋（兩端用 900彎鉤）固定 綁扎形成整體。 鋼筋骨架保護(hù)層墊塊采用砼墊塊，其厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確 定。安裝時(shí)，墊塊按梅花型布置，間距約 im底板和頂板適當(dāng)加密； 墊塊的固定要牢固。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝

19、土外表一致。 注意事項(xiàng)（預(yù)埋件安裝）： 鋼筋綁扎時(shí)，必須預(yù)埋好防撞護(hù)欄、伸縮縫、通訊電纜、泄水管、 支座等鋼筋和預(yù)埋件。 7）混凝土施工 （1）混凝土配合比的要求 箱梁混凝土為高強(qiáng)度泵送混凝土， 其配合比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿足 要求后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先考慮低水化熱水 泥。粗骨料的含泥量、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過設(shè)計(jì) 及規(guī)范的數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配以獲得水泥用量低、 混凝土強(qiáng) 度高、和易性好的組合。細(xì)骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一， 因此細(xì)骨料直接影響著混凝土的和易性和強(qiáng)度， 細(xì)骨料的選用要根據(jù) 試配試驗(yàn)決定。 夏季施工時(shí)，采用砂石料降溫以控制混凝土的出倉溫

20、度， 同時(shí)對(duì) 混凝土運(yùn)輸車和泵管分別采取降溫措施，減少混凝土水分的損失。 （2）混凝土澆筑 箱梁混凝土由商品混凝土拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車運(yùn)輸至 澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車直接布料、澆筑。 澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由每跨跨中向兩端澆筑，避免跨中撓度變形 造成接縫處出現(xiàn)裂紋；橫橋向砼澆注順序：底板-腹板、橫梁-頂板 （含翼板）。當(dāng)施工大型多箱室箱梁時(shí)要增加砼泵車數(shù)量和施工人員 從橫梁和腹板下料，確保箱梁橫梁腹板及其倒角混凝土密實(shí)。 澆筑底板混凝土?xí)r，在頂板底模上沿縱橋向按一定的距離（約 5m）預(yù)留混凝土下料口，當(dāng)?shù)装鍧仓戤?，及時(shí)補(bǔ)上下料口處的模板， 并加固加撐。底板砼的鋪設(shè)和振搗，操作人員從預(yù)留施工人

21、孔進(jìn)入布 料振搗，確保底板混凝土密實(shí)。 腹板混凝土采取分層澆筑，分層厚度為 30 cm。 混凝土振搗米用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗器 碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不漏振、 欠振和過振。底板砼振搗時(shí)，人從預(yù)留施工人孔進(jìn)入箱室內(nèi)進(jìn)行振搗 收平；室內(nèi)如有多余砼，要及時(shí)進(jìn)行清除。 當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高，以滿足橋面鋪 裝層厚度要求。箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，并在其初凝前作拉 毛處理。 混凝土澆筑前，對(duì)支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件 進(jìn)行認(rèn)真檢查。混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制施工荷載，防止局部施 工荷載超標(biāo)，造成支架不安全。 必須對(duì)

22、支架系統(tǒng)全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí)，對(duì)支架 特殊點(diǎn)作好觀測(cè)標(biāo)記，隨時(shí)檢測(cè)支架沉降變形動(dòng)態(tài)，為后面施工提供 有關(guān)依據(jù)。觀測(cè)斷面選：跨端、1/4跨，跨中五個(gè)斷面。每斷面分左、 中、右三個(gè)斷面進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)方法是混凝土澆筑量完成50%寸為1 次，澆筑至80%寸1次，以后每隔12小時(shí)觀測(cè)1次，直至結(jié)束。 砼澆注快結(jié)束時(shí)，復(fù)測(cè)橋面頂標(biāo)高，使砼頂標(biāo)高滿足規(guī)范要求。 砼澆注中的注意事項(xiàng)： 底板砼澆注時(shí)要適當(dāng)減小砼坍落度，減少腹板砼澆注時(shí)砼上翻。 在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)。 箱梁一次現(xiàn)澆量比較大，采取如下應(yīng)急措施： 準(zhǔn)備1臺(tái)備用發(fā)電機(jī)，以防止?jié)仓胚^程中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象， 影響

23、混凝土澆筑。 澆筑混凝土人員實(shí)行兩班倒制度，12小時(shí)輪班。 澆筑砼提前同商混站聯(lián)系，要求混凝土拌和站必須保證混凝土供 應(yīng)，準(zhǔn)備好足夠的混凝土運(yùn)輸車輛，準(zhǔn)備 2臺(tái)汽車泵，并備用1臺(tái)汽 車泵，以防意外發(fā)生。 隨時(shí)掌握天氣變化情況，避開不良天氣澆筑砼。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié) 的變化：一般情況下采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保 持在7天以上。冬期施工期間，氣溫較低，砼必須進(jìn)行防凍處理，在 混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫。熱期施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的麻 袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)。 （4）卸落支架及觀測(cè) 普通箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 卸落支架，卸落

24、支架嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的落架順序和落架范圍進(jìn)行。卸落量宜先少，再逐漸增 大，在縱向應(yīng)均勻落架，在橫向應(yīng)同時(shí)一起落。支架拆除應(yīng)先從頂層 開始，先拆除斜桿、橫桿，后拆除立桿，自上而下，遵循先翼底板的 原則。禁止上下同時(shí)拆。對(duì)于預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，在張拉壓漿完成以后 才進(jìn)行支架拆除工作。 (5) 模板拆除 模板、支架的拆除時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而 箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%寸，方可 拆除；對(duì)于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的90%寸，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁還要在張拉壓漿完成以后方能拆除。 8) 預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁還有預(yù)應(yīng)力工程，施工

25、工藝如下： (1) 波紋管制安： 箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔。 波紋管按設(shè)計(jì)給定的曲線 要素安設(shè)，位置要準(zhǔn)確，采用“井”字形架立鋼筋固定預(yù)應(yīng)力鋼束。 用于縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的“井”字形架立鋼筋，在直線段按50cm 間距設(shè)置，曲線段按30cm的間距設(shè)置；用于橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位 的架立鋼筋，按50cm間距設(shè)置。波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼 筋的影響時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。底板和腹板鋼筋綁扎好后， 在安裝內(nèi)模前，先安裝底板預(yù)應(yīng)力管道和腹板處預(yù)應(yīng)力管道， 預(yù)應(yīng)力 鋼筋采用先穿法；最后安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道。 每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔采用 20mnt勺鋼絲膠管。 安裝好的黑膠管根據(jù)

26、波紋管進(jìn)行編號(hào)、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱 梁的頂板、底板及腹板引出。 安裝好的波紋管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中， 不得踏壓波紋管；不得在沒有防護(hù)的情況下而在波紋管的上方或附近 進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)。絕對(duì)保證波紋管不被破壞。 混凝土澆筑前，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù) 量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查 波紋管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (2) 錨墊板安裝： 錨墊板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢試驗(yàn)合格后才能使 錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，安裝與孔道垂直，定位完成后，及時(shí)固 定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接， 波紋管套入錨墊板的深度不 小

27、于10cm其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留 孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。 （3）鋼絞線下料、安裝： 鋼絞線進(jìn)場后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其強(qiáng)度、延伸量、彈性 模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測(cè)試，合格后才能使用。 鋼絞線按設(shè)計(jì)要求的長度（根據(jù)施工實(shí)際要求來確定張拉工作長 度）進(jìn)行下料，下料采用鋼卷尺精確測(cè)量、砂輪切割機(jī)切割（嚴(yán)禁用 電焊機(jī)切割）。用于接長的鋼絞線一端要先擠壓鎖頭器（P錨），頂板 橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的一端須壓花（H錨）。下好料的鋼絞線堆放整齊， 并采取防雨、防潮措施。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法，即在波紋管埋設(shè)時(shí)完成穿束。 （4）錨具及千斤頂準(zhǔn)備： 錨板、夾片在使

28、用前必須通過檢查驗(yàn)收，合格后分類保存；千斤 頂和油壓表應(yīng)配套使用，并及時(shí)標(biāo)定。除頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用前卡 式千斤頂張拉外，其余預(yù)應(yīng)力束均采用穿心式千斤頂張拉。 千斤頂與 配套油表按照規(guī)范頻率要求，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)定，以便張拉工作準(zhǔn)確正常 進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別 安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)不需要工具錨板及工具夾片。 穿心式千斤頂由1噸的手 拉葫蘆懸掛及定位。 （5）預(yù)應(yīng)力束張拉： a、當(dāng)箱梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90% 混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于7天）以后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?

29、-初應(yīng)力（10% con con （持荷 2min后錨固）。 本工程上層現(xiàn)澆連續(xù)箱梁為雙向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉 順序?yàn)椋合葟埨v向預(yù)應(yīng)力束，后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束。縱向預(yù)應(yīng)力束 張拉順序?yàn)椋合葟埨拱孱A(yù)應(yīng)力束，后張拉頂、底板預(yù)應(yīng)力束，并以 箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉，腹板預(yù)應(yīng)力束由高處向低處順序張拉，頂、 底板預(yù)應(yīng)力束先中間后兩邊。考慮到本工程為現(xiàn)澆后張發(fā)，采用第一 聯(lián)左端張拉，第二聯(lián)右端張拉，考慮到夾具的安裝擬定在第一聯(lián)于第 二聯(lián)相接的部位留cm寬度作為夾具安裝的施工空間，后期用混凝 土填充處理。 預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與伸長量雙控，當(dāng)張拉噸位達(dá)到控制 噸位時(shí)，實(shí)際延伸量應(yīng)在理論引伸量的士

30、 6%圍內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，觀察夾片、鋼絞線的 回縮情況是否小于6mm然后其錨具用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù) 應(yīng)力束外露長度不得小于 30mm多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī) 割除。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，確保在同一 截面上的斷絲率不得大于 1%而且限定一根鋼絞線不得斷絲兩根。 超過此數(shù)必須補(bǔ)拉或更換鋼絞線重新張拉。張拉完畢停歇10h左右觀 察預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穩(wěn)定情況后，即進(jìn)行下一工序一一孔道壓漿及封錨 作業(yè)。 (6) 孔道壓漿： 張拉后用早強(qiáng)砼將錨塞縫隙堵塞，僅留出氣孔。壓漿后堵塞。壓 漿前先壓清水洗孔后吹干，后壓純水泥漿(水泥漿標(biāo)號(hào)不得小于C50

31、, 水泥漿中摻微膨脹減水劑。水泥漿水灰比0.40.45,泌水率不超過 4% 水泥漿稠度控制在1418s之間。壓漿壓力0.50.8MPa。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對(duì) 箱梁被污染的表面進(jìn)行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié) 質(zhì)量。 (7) 封錨： 壓漿完成后，對(duì)需封錨的部位及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。封錨施工時(shí)， 先對(duì)錨具周圍的箱梁混凝土進(jìn)行人工鑿毛， 沖洗干凈后，恢復(fù)鋼筋網(wǎng)、 支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （8）封端： 壓漿后即進(jìn)行封端砼的澆注，并按設(shè)計(jì)加長部分加長澆注砼。待 封端砼和孔道壓的水泥漿達(dá)到強(qiáng)度后方可承壓。 5.4橋面系及

32、附屬工程 1）伸縮縫安裝 主要是D80型伸縮裝置。 清除縫內(nèi)雜物，檢查縫寬及預(yù)埋件位置，如有頂頭現(xiàn)象或縫不符 合要求時(shí)，畫線鑿剔平整，預(yù)埋件數(shù)量及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 安裝伸縮縫時(shí)，頂面與橋面保持同一平面或略低，伸縮裝置定位 值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的縱向伸縮值，結(jié)合工地安裝時(shí)的平均溫度、梁體收縮 等因素，按工程師同意的辦法計(jì)算確定。 澆筑接頭砼。砼振實(shí)整平。 2）防撞護(hù)欄施工 防撞墻模型采用定型鋼模。施工前，劃出防撞墻邊線，對(duì)砼結(jié)合 面進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直調(diào)正預(yù)埋鋼筋和欄桿底座鋼板。 綁扎防撞墻并 與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接，立模，調(diào)整到準(zhǔn)確位置。利用前傾車運(yùn)輸砼進(jìn) 行砼澆注、插入式振搗器搗實(shí)、塑料薄膜養(yǎng)生，最后安裝

33、底座和欄桿， 防護(hù)欄按沒810米設(shè)一條切縫，負(fù)彎矩區(qū)沒5米設(shè)一條切縫，切縫 用機(jī)械切，寬35mm深15mm 3）橋面泄水管安裝 主要是通過橋面的集水井集水后，通過排水管道（PVC-U接到 地面排水系統(tǒng)。 施工時(shí)先安裝集水井，然后依次往下安裝排水管道。集水井在施 工橋面鋪裝前要安裝完成，集水井的位置要準(zhǔn)確放樣定位。 泄水管及濾渣井蓋統(tǒng)一用鑄鐵材料井蓋。 4）橋面鋪裝 按照施工設(shè)計(jì)圖施工，注意伸縮縫安裝和泄水孔安裝，預(yù)留橋面 鋪裝厚度。對(duì)安裝完畢的橋梁頂面進(jìn)行鑿毛，高壓水進(jìn)行沖洗。 為保證橋面體系的聯(lián)接，原空心板橋面鋪裝右側(cè)應(yīng)鑿除175cm部 分的橋面鋪裝，與現(xiàn)澆箱梁鋪裝一起施工。具體施工措施：先

34、用切割 機(jī)沿應(yīng)鑿除原空心板鋪裝邊線切兩條間距為5cmm的縫，用人工鑿除 鋪裝結(jié)構(gòu)層和原橋面防撞欄，在鑿除過程中應(yīng)保留鋪裝層的搭接鋼 筋，對(duì)于原空心板與現(xiàn)澆梁間縫用掉?，F(xiàn)澆混凝土填充，并對(duì)原空心 板應(yīng)進(jìn)行鑿毛。 對(duì)于現(xiàn)澆梁，按照施工設(shè)計(jì)圖施工，注意伸縮縫安裝和泄水孔安 裝，預(yù)留橋面鋪裝厚度。對(duì)安裝完畢的橋梁頂面進(jìn)行鑿毛，高壓水進(jìn) 行沖洗。 根據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，橋面鋪裝整幅一次澆筑，鋼筋網(wǎng)片的制 作在鋼筋棚下料，現(xiàn)場綁扎，與原空心板鋪裝鋼筋用平搭法（現(xiàn)場單 面焊接的施工工藝，焊接長度15D）。施工時(shí)沿護(hù)欄邊側(cè)留50cm做 混凝土基準(zhǔn)帶，基準(zhǔn)帶平整度在 3mn以內(nèi)。 澆筑混凝土前用C50墊塊成梅花

35、形分布將鋼筋網(wǎng)片墊起，并保證鋼筋 網(wǎng)上、下部位的保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)片到上找平層的距離不得小于 25mm混凝土澆筑用泵車泵送，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，人工找平抹面，不 到聯(lián)縫或伸縮縫位置不允許中斷。 六、質(zhì)量保證措施 為了使下部結(jié)構(gòu)即滿足使用要求，有具有觀賞性，在確?；炷?土內(nèi)質(zhì)量的前提下，采取系列的措施提高混凝土的外觀質(zhì)量。 原材料選用及混凝土配合比設(shè)計(jì) 鋼筋下料及綁扎、預(yù)埋件的埋設(shè)定位 模板設(shè)計(jì)、加工、安裝及拆除和脫模劑的選用 混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù) 一、預(yù)埋件的埋設(shè)定位 下部結(jié)構(gòu)施工中，由于工程自身結(jié)構(gòu)要求和施工措施的需要， 部 分混凝土表面需要埋設(shè)永久使用和臨時(shí)使用埋件。這些預(yù)埋件埋設(shè)的

36、 好壞將影響混凝土的整體外觀效果。 工程用的預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工、 埋設(shè)，施工用預(yù)埋 件應(yīng)將其表面嵌入混凝土內(nèi)，并做好預(yù)埋件位置記錄。以便使用后進(jìn) 行修補(bǔ)，杜絕結(jié)構(gòu)物的銹蝕通道，同時(shí)保證混凝土的外觀質(zhì)量。 二、模板及脫模劑 1、模板選擇 在下部結(jié)構(gòu)施工當(dāng)中都使用定型鋼模板， 以保證混凝土的外觀平 整度 2、模板的設(shè)計(jì)及加工制作 模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù)， 適當(dāng)增加模板 的剛度，確保模板在使用的變形不影響混凝土外形尺寸及平整度 模板加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，加工的模板面板平整， 面板間接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外漏面光潔、線條流暢。 3、模板安裝 a、模板安裝

37、前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是 否均勻。 b、模板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，嚴(yán)格控制模板拼裝 精度，保持模板在整個(gè)施工中光潔、平整，模板安裝牢靠且設(shè)計(jì)尺寸 的誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求，對(duì)安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土 澆筑過程中模板移位。 c、模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 4、模板拆除、保養(yǎng) a、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間 b、對(duì)拆下的模板及時(shí)檢查、修復(fù)、清理模板表面，并涂刷脫模 劑保養(yǎng)，以備下次使用。 c、模板表面避免重物碰撞和敲擊。 5、脫模劑的選用 應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)比較，選擇脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。 6、嚴(yán)格要求商砼站為砼外觀

38、質(zhì)量的提高，選擇符合規(guī)范和滿足 設(shè)計(jì)要求的原材料，原材料主要包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌合水、 混合材料及外加劑等。 7、混凝土澆筑 a、澆筑混凝土過程中控制其傾落高度不超過 2m確?；炷敛?發(fā)生離析。 b、混凝土按規(guī)范要求厚度分層按順序、方向澆筑，防止混凝土 表面出現(xiàn)明顯的分層界面線，在振搗上層混凝土是振搗棒插人下層混 凝土 50 100mm使上下層混凝土融為一體。 c、混凝土振搗使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過振搗器作用 半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm勺距離，振搗時(shí)間一般控制在 30s左右，振搗棒快插慢拔，保證混凝土振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)漏振， 欠振或過振。 d、防止混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)時(shí)對(duì)澆混凝土表面造成污染，若被污 染時(shí)及時(shí)用清水沖洗，同時(shí)對(duì)易被污染的部分進(jìn)行成品保護(hù)。 &混凝土養(yǎng)護(hù) 一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，為防止污染混凝土 面，養(yǎng)護(hù)用水采用潔凈淡水，通過等人及時(shí)、不間斷灑水，保持混凝 土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)