步進(jìn)梁式加熱爐烘爐分解

1、步進(jìn)梁式加熱爐 烘爐方案 編制：崔拴緊 審核： 批準(zhǔn)： 鄭州華電烘爐技術(shù)服務(wù)有限公司 2013年09月05日 1. 概述 2. 烘爐目的 3. 烘爐步驟 4. 烘爐技術(shù)措施 5. 烘爐機(jī)布置 6. 熱電偶測(cè)點(diǎn)布置 7. 烘爐組織措施 8. 擬定烘爐升溫曲線圖 9. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 10. 施工組織及網(wǎng)絡(luò)圖 1. 概述 步進(jìn)梁式加熱爐爐墻采用不定型耐火材料、定型耐火材料及保溫耐火材料結(jié) 構(gòu)，具體分布如下： 1.1. 爐膛底部采用定型耐火材料，厚500 mm磚縫使用耐火泥漿，厚約2-3mm 加水比例約25-30%。面積約：長(zhǎng)30mK寬12.6m= 378吊。 1.2. 兩側(cè)爐墻采用耐火澆注料、厚 1

2、100 mm加水比例約5-7%。 1.3. 兩頭爐墻采用耐火澆注料、厚 500 mm加水比例約5-7%。 14頂部爐墻采用耐火澆注料及耐火保溫澆注料、厚280 mm耐火澆注料 厚230mm加水比例約5-7%,保溫澆注料厚50 mm加水比例約25-30%。 1.5. 空間約：長(zhǎng) 25mK寬 12.8mx高 3.5m= 1120nl 依據(jù)該加熱爐的特點(diǎn)、甲方提出的烘爐曲線和耐火材料廠家意見(jiàn)及施工時(shí)加 水的比例，結(jié)合我公司的實(shí)際烘爐施工經(jīng)驗(yàn)，特提供以下用烘爐機(jī)烘爐的實(shí)施方 案。 2. 烘爐的目的： 根據(jù)加熱爐爐主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯材料施工加水情況，施工結(jié)束后應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)材 料的特性進(jìn)行烘爐，若烘爐不能按程序

3、進(jìn)行或縮短烘爐時(shí)間， 必然會(huì)使材料內(nèi)部 蒸汽脹力過(guò)大，造成材料結(jié)構(gòu)的剝落或材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，影響爐本體的安全 運(yùn)行及材料的使用壽命，因此加熱爐在正式投運(yùn)前，烘爐是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 常溫至450C時(shí)的低溫烘爐可將材料中的游離水充分的排出，材料形成初期固化； 450r至600 c時(shí)的中溫烘爐可以使和結(jié)晶水充分的排出，材料進(jìn)一步固化，初 步形成材料初期燒結(jié)；600 c至1350 c時(shí)的高溫烘爐可使材料形成陶瓷結(jié)合，達(dá) 到應(yīng)有的耐火性能。 我公司高性能的烘爐機(jī)可以將加熱爐低溫、 中溫烘爐一次性完成。我公司一 次性將低溫、中溫烘爐的完成符合耐火材料熱養(yǎng)護(hù)的要求， 能使材料中結(jié)晶水的 充分排出，明顯

4、的提高耐火材料的使用壽命。 3. 烘爐步驟： 3.1. 加熱爐烘爐的必備條件： 3.1.1. 加熱爐內(nèi)所有的耐火材料砌筑完畢，模板拆除完畢并自然養(yǎng)護(hù)7天以 上; 3.1.2. 各工藝管道打壓合格； 3.1.3. 煤氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢漏，達(dá)到規(guī)定要求，符合正式投運(yùn)條件； 3.1.4. 加熱本體各膨脹節(jié)打開(kāi)，膨脹指示器零位校正； 3.1.5. 各風(fēng)閥冷卻系統(tǒng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各種動(dòng)力保障供應(yīng)； 3.1.6. 各給風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉，燃燒系統(tǒng)關(guān)閉，排煙系統(tǒng)打開(kāi)。 3.2. 烘爐所需設(shè)備、燃料、控制、儀器等達(dá)到使用要求： 3.2.1. 使用烘爐機(jī)12套。 3.2.2. 烘爐機(jī)使用燃油選用：柴油、甲醇、石腦油、復(fù)合油、天

5、然氣、液化 石油氣任意一種。參照零號(hào)柴油熱值用油量約為 110噸左右。供油用臨時(shí)管線, 油槍前壓力不低于1.0Mpa,供油量不少于2mVh。乙方自備臨時(shí)供油系統(tǒng)滿足烘 爐所需（甲方提供燃油）。如圖所示： 1 * ttttttt L 11 i 1 油罐油回路油泵油路總成 說(shuō)明： a. 油罐容量12灌 b. 為保證烘爐不間斷進(jìn)行，本系統(tǒng)采用雙油泵，設(shè)計(jì)壓力2Mpa利用回路 調(diào)整壓力至1Mpa滿足烘爐使用； c. 油泵和油路總成安裝防震壓力表； d. 油系統(tǒng)輸油路線是：油罐一油泵一回路、油路總成一烘爐設(shè)備； e. 烘爐工作開(kāi)展時(shí)，臨時(shí)燃油系統(tǒng)由專人監(jiān)管。 3.2.3. 甲方負(fù)責(zé)提供烘爐用的壓縮空氣，

6、每分鐘不低于10乩 不低于0.6Mpa 壓力，母管以后有乙方自備材料安裝使用。 3.2.4. 烘爐溫度監(jiān)控系統(tǒng)依據(jù)甲方的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫已方自備監(jiān)測(cè)系 統(tǒng)。 325.乙方提供并安裝烘爐使用的連接煙道 273和 219鋼管，材料為 Q235-A長(zhǎng)度視實(shí)際情況而定。 3.2.6. 烘爐機(jī)使用的220V與380V電源，滿足烘爐機(jī)240KW負(fù)荷要求，供至 乙方總電盤，電盤后由乙方負(fù)責(zé)。 3.2.7. 甲方負(fù)責(zé)一次性將烘爐機(jī)及管道吊裝到合適位置。烘爐結(jié)束吊回原 位。 3.2.8. 烘爐機(jī)就位、連接管道安裝、密封由乙方提供和安裝。 3.2.9. 為使整個(gè)空間溫度基本一致，最大限度的利用熱源，節(jié)省燃油，需

7、將 出料口、進(jìn)料口部位進(jìn)行封堵，廢煙氣由本體排煙管道排出。 操作有甲方配合指 導(dǎo)。 3.3. 烘爐人員配備： 3.3.1. 乙方烘爐機(jī)操作工兩班作業(yè)，每班 8人； 3.3.2. 乙方烘爐巡視人員單班不少于1人； 3.3.3. 乙方每班配安全員1個(gè)。 4.烘爐技術(shù)措施： 耐火材料砌筑時(shí)因材料的品種不同，施工時(shí)加水量也不同，因此，應(yīng)依據(jù)材 料的特性和實(shí)際加水量來(lái)布置烘爐機(jī)的安裝部位及排氣孔割制的部位和稀密程 度。在烘爐時(shí)，材料中的水分由表面開(kāi)始蒸發(fā)，蒸發(fā)量隨耐火材料中的水分減少 而下降，在低溫（150C 5C）烘爐階段，應(yīng)采取溫度不超過(guò) 150C的熱煙氣。 當(dāng)?shù)蜏仉A段結(jié)束后需升溫時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，升

8、溫速度就慢不就快。任何情況下造 成的烘爐中斷，重新啟動(dòng)烘爐機(jī)時(shí)每小時(shí)不能超過(guò)25E，溫度恢復(fù)后按照烘爐 曲線的要求繼續(xù)烘爐。 烘爐分為兩個(gè)階段： 第一階段：烘爐機(jī)中溫烘爐： 第二階段：高溫烘爐： 此階段是加熱爐煤氣燒嘴投用，利用加熱爐緩慢的升溫進(jìn)一步烘干爐墻內(nèi)襯 材料內(nèi)的殘余水份及其耐磨耐火材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)晶水，同時(shí)使耐磨、耐火材料 形成陶瓷結(jié)合耐磨層。在此階段，加熱爐應(yīng)具備投運(yùn)條件 本方案適應(yīng)第一階段的烘爐常溫至 600 Eo 4.1. 烘爐機(jī)啟動(dòng)順序及操作要點(diǎn)： 點(diǎn)火順序：從出料口方向逐步點(diǎn)火：首先點(diǎn)燃出料口方向烘爐機(jī)，然后根據(jù) 溫度需要逐步點(diǎn)燃對(duì)稱交叉安裝的烘爐機(jī)。觀察溫度變化，先以最小

9、油量投運(yùn)， 穩(wěn)燃后逐漸加大油量，按烘爐曲線升溫； 4.2. 溫度測(cè)量控制： 根據(jù)各處熱電偶測(cè)量的溫度與預(yù)定烘爐曲線的對(duì)比，通過(guò)調(diào)節(jié)各烘爐機(jī)的油 量與配風(fēng)，使各處溫度滿足預(yù)定烘爐曲線的要求。溫度的測(cè)量不是直接對(duì)耐火材 料的表面，而是測(cè)量煙氣的溫度，由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制 煙氣溫度相對(duì)于耐火材料來(lái)說(shuō)是安全的， 各部位的溫度范圍允許有土 5C的波動(dòng)。 對(duì)每一區(qū)域的溫度取相應(yīng)各測(cè)點(diǎn)的平均值。 4.3. 烘爐過(guò)程中其他注意事項(xiàng)： 在整個(gè)烘爐過(guò)程中，所有的溫度測(cè)點(diǎn)將記錄并存檔，掌握第一手資料。 5. 烘爐機(jī)布置： 烘爐機(jī)布置數(shù)量：烘爐機(jī)分別安裝在人孔門和掏渣孔部位；對(duì)稱交叉安裝、 總共1

10、2臺(tái)。 6. 熱電偶布置 根據(jù)加熱爐本體設(shè)計(jì)測(cè)溫布置。 7. 烘爐組織措施 7.1. 由業(yè)主方、加熱爐砌筑方及烘爐方共同成立烘爐指揮部，由烘爐指揮部 制訂具體的烘爐組織措施。 7.2. 烘爐方負(fù)責(zé)烘爐機(jī)的安裝、調(diào)試及管道和油路、氣路的安裝及驗(yàn)收工作， 整個(gè)烘爐過(guò)程的設(shè)備操作由烘爐方負(fù)責(zé)完成。 7.3. 加熱爐的砌筑方依據(jù)材料的特性制訂出烘爐曲線，有烘爐指揮部審定通 過(guò)并在烘爐中由烘爐方實(shí)施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)烘爐過(guò)程。 74加熱爐本體相關(guān)一切操作由甲方操作。 8. 擬定烘爐升溫曲線： 8.1. 烘爐升溫曲線暫定為常溫至 600C階段，600C保溫結(jié)束后如果還能升 溫，按照甲方擬定的升溫曲線繼續(xù)升溫

11、 8.2.烘爐升溫曲線（甲方提供）： 溫度區(qū)間C） 升溫速度（C /H） 所需時(shí)間（h） 累計(jì)時(shí)間（h） 備注 常溫-150 7 5 26 26 烘 爐 機(jī) 烘 爐 18 天 150土 10 0 96 122 150-300 5 5 30 152 300 10 0 96 248 300-400 10 5 10 258 400 10 0 34 292 400-500 10 5 10 302 500 10 0 28 318 500-600 10 8 10 328 600 10 0 80 408 600-常溫 降溫 20-30/h 24 432 TV段 齊階換膏迅廛廈d琨下要卅用刮: QMS io|

12、5TAFT円 LS2CY：/h I 惟 z3i）; . h O1R 土;T h Utt io8t/h 普段 |O6t/h K【.戦 IOfiC/h MHfi 158TA OF民 I55t/li x r-f i-a Ki T I.L-J- 1P *fl- -* -i-*- - t -I- i* K :止滬 -1 步進(jìn)式加熱爐烘爐升溫曲線（升溫22天、降溫2.8天） 】.木氷滬魚址蠕合考慮了8離位材料的烘護(hù)1賁求； 產(chǎn)物船霍土由工范川內(nèi)： 1.善階就升視議廈嚴(yán)格筈黒以下要感控制: fl.Rgt 55Vn GKg 10_.5C h rr 9. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照甲方提供的烘爐曲線。 在整個(gè)烘爐過(guò)

13、程中，所有的溫度測(cè)點(diǎn)每一個(gè)小時(shí)做一次記錄并存檔，掌握第 一手資料。烘爐結(jié)束三天內(nèi)向甲方提交烘爐記錄和交接班記錄作為交工資料 10. 烘爐施工組織及網(wǎng)絡(luò)圖 10.1.烘爐進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 項(xiàng) 目 時(shí)間 （天） 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 1 管道連接 3 隔墻安裝 4 設(shè)備安裝 5 油路接通 6 電路接通 7 氣路連接 8 驗(yàn)收試機(jī) 9 烘爐過(guò)程 10 設(shè)備拆卸 102項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表 姓名 職務(wù) 項(xiàng)目數(shù)量 劉銀聚 項(xiàng)目經(jīng)理 186 楊順甫 施工隊(duì)長(zhǎng) 126 劉愛(ài)峰 安全員 128 袁要超 安全員 168 123擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表(材料明細(xì)見(jiàn)出庫(kù)單) 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 制造年份 額定功率 (KW) 用于施 工部分 1 烘爐設(shè)備 套 12 2011年6月 18. 5 2 連接管道 m 30 3 配電柜 臺(tái) 14 2012年10月 4 硅酸鋁保溫材料 3 m 5 平隔墻制作 5 腳手架 根 50 隔墻制作 6 電焊機(jī) 臺(tái) 2 2012年7月 7 氣割工具 套 2 2013年7月 8 升降平車 臺(tái) 1 設(shè)備短距運(yùn)輸 9 提升機(jī) 臺(tái) 1 20