通用隧道徑向注漿施工方案

1、徑向注漿專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及編制說明二、工程概況三、主要工程數(shù)量徑向注漿主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位合計(jì)數(shù)量1徑向注漿注漿鉆孔 52m/孔5735/11472鋼管 50x 3.5mmm/根1147/11473注漿1:1水泥漿3 m449.50注漿量為設(shè)計(jì)數(shù)量，注漿施工以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)四、施工工序與時(shí)間安排徑向注漿施工緊跟初期支護(hù)，在距掌子面 510m距離為一個(gè)段落進(jìn)行 徑向注漿施工，徑向注漿縱向間距2.0m,孔口環(huán)向間距拱墻1.2m、墻角0.8m、 仰拱部1.5m，孔底環(huán)向間距2.0m，梅花形布置，每段落施工時(shí)間為2天。五、施工工藝5.1施工程序拱墻徑向注漿施工程序?yàn)椋恒@孔t注漿t注漿驗(yàn)收

2、。5.2工藝流程拱墻徑向注漿施工工藝流程見下圖。拱墻徑向注漿施工工藝流程圖5.3施工工藝531施工準(zhǔn)備(1) 孔口管、注漿材料等施工材料的米購(gòu)，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用 與采購(gòu)。(2) 材料的試驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)。(3) 水、風(fēng)、電的設(shè)置，其他輔助措施的準(zhǔn)備。(4) 對(duì)徑向注漿的施工里程進(jìn)行施工測(cè)量與放樣。(5) 初期支護(hù)施作完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%532鉆孔先根據(jù)放樣將小導(dǎo)管的孔位用紅油漆標(biāo)出，注漿孔按漿液擴(kuò)散半徑1.2m設(shè)計(jì)，梅花型布置，每環(huán)37孔，孔口環(huán)向間距拱墻1.2m、墻角0.8m、 仰拱部1.5m，孔底環(huán)向間距2.0m，注漿孔縱向間距2.0m，利用防水板施工 臺(tái)架人工手持風(fēng)

3、鉆鉆孔，孔徑52mm鉆孔的方向垂直于初支斷面，孔深5m 鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動(dòng)，保證孔位順直。鉆至設(shè)計(jì)孔深后，用吹管將碎渣 吹出，避免塌孔。鉆孔位置布置圖如下。注漿鉆孔正面布置圖精選范本，供參考!設(shè)計(jì)注漿加固外緣線注漿孔內(nèi)軌頂面a111ihI!Vl!i1h1111d1haF1i1l!l!Fi1Fiii1h；L - . L . 1. _ 1 _ 1J注漿鉆孔剖面圖精選范本，供參考!注漿鉆孔平面圖5.3.3 安裝注漿管鉆孔完成后檢查孔位是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，安裝孔口管，孔口 管采用 50mn,壁厚3.5mm熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管長(zhǎng)1m管口車絲設(shè)止?jié){閥， 在管尾后段30cm處將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀

4、，麻絲上涂抹錨固劑，將 孔口管頂進(jìn)注漿孔后，埋設(shè)牢固并用錨固劑將孔口管與噴砼間間隙封堵， 防止注漿過程中漏漿。5.3.4 注漿注漿采用普通純水泥漿液， 水泥漿水灰比 0.8-1 ，水泥采用 425號(hào)普通 硅酸鹽水泥，拌合用水采用駐地飲用水源。自制水泥漿攪拌桶，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比配制漿液。配漿時(shí)，需要對(duì) 攪拌捅進(jìn)行刻度劃分標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)配比。漿液攪拌均勻，先加水后加 水泥拌和，攪拌時(shí)間為35分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。為 了防止?jié){液含有顆粒，在攪拌桶和儲(chǔ)漿桶之間加慮網(wǎng)。儲(chǔ)漿桶加攪拌設(shè)備 以保證漿液的流動(dòng)性。注漿前加工連接止?jié){閥用的絲扣管及變徑接頭，采用 KBY-50/70 注漿 機(jī)由

5、下向上、由少水處到多水處注漿，注漿壓力1-1.5MPa,每孔注漿量0.392 m3,注漿結(jié)束后清洗管路。注漿順序：沿隧道軸線由低到高、由下往上、先注邊墻，后注隧道拱 部,最后注底板孔；由少水處到多水孔,先注無(wú)水孔,后注有水孔；在股 水處或流量大的地方,先四周后中間。注漿過程中，時(shí)刻注意注漿壓力和流量的變化，對(duì)于吸漿量很小但壓 力突然升高、吸漿量很大但注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升、串漿、跑漿等異常情 況，應(yīng)查明原因，及時(shí)進(jìn)行處理。單孔注漿結(jié)束條件：達(dá)到終壓后并穩(wěn)定10min,且注漿量不小于設(shè)計(jì)注 漿量的80%進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。535注漿效果檢查注漿完成后，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，每延米隧道涌水

6、量應(yīng)2mB/24h ,否則進(jìn)行補(bǔ)注漿。六、人員及機(jī)械配置6.1人員配置陡嶺子堡隧道DK146+600-DK146+54段徑向注漿勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工作內(nèi)容架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1人注漿總體安排技術(shù)負(fù)責(zé)人1人注漿技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)員1人注漿技術(shù)管控材料員1人注漿機(jī)械材料組織安全員1人注漿施工安全質(zhì)量員1人注漿施工質(zhì)量試驗(yàn)員1人注漿施工試驗(yàn)領(lǐng)工員1人注漿現(xiàn)場(chǎng)管控工班長(zhǎng)1人作業(yè)班組安排鉆孔工4人鉆孔、清孔、孔口管制作、安裝注漿工4人配制漿液、注漿、清洗注漿設(shè)備司機(jī)1人注漿材料、機(jī)械運(yùn)輸6.2機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備配備表名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量單位備注運(yùn)輸車1輛運(yùn)輸注漿材料多功能作業(yè)臺(tái)架1臺(tái)作業(yè)平臺(tái)電焊機(jī)125-630 型2

7、臺(tái)施做孔口管及止?jié){閥門切割機(jī)1臺(tái)制作孔口管漿液拌制桶4個(gè)拌制水泥漿液注漿機(jī)KBY-50/702臺(tái)發(fā)電機(jī)組75KW1組備用，保證正常施工七、施工注意事項(xiàng)1、鉆進(jìn)過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿， 掃孔后再行鉆進(jìn)；2 、注漿過程中，若壓力上升過快或過高，應(yīng)停止注漿，檢查管路是否 被堵塞、漿液是否過濃，再行注漿；3、注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，需要根據(jù)被加固體的性質(zhì)來調(diào)整漿液配合 比。地層中含水量大時(shí)，漿液很容易被地下水稀釋，膠凝時(shí)間變長(zhǎng)，注漿 壓力可能長(zhǎng)時(shí)間不上升，需要減小漿液水灰比達(dá)到縮短凝膠時(shí)間，快速上 壓的目的；地層中含水量變小時(shí)應(yīng)增大漿液水灰配比、延長(zhǎng)凝膠時(shí)間，以 達(dá)到規(guī)定的

8、擴(kuò)散范圍。4 、注漿過程中，注意觀察初期支護(hù)的變形情況及噴砼表面情況變化， 隨著注漿壓力的升高，由于噴射砼的不密實(shí)噴砼表面可能開裂、漏漿，這 種情況下需要填塞麻絲和錨固劑將裂縫封堵再繼續(xù)注漿，或換注膠凝時(shí)間 短的漿液堵漏后再繼續(xù)注漿，必要時(shí)采取間歇式注漿，以減小漿液流失， 保證漿液有效的注入巖層中精選范本，供參考!5、鉆孔：鉆孔位置要準(zhǔn)確，施鉆時(shí)鉆機(jī)要盡量貼近巖面，以保證開孔 質(zhì)量；換鉆桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通 等；6 、注漿時(shí)如遇竄漿或跑漿，則關(guān)閉串漿孔的閥門后再繼續(xù)注漿，采用 間隔一孔或幾孔注漿方式；7 、注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。一般規(guī)律是：初

9、始階 段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)， 但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿 中根據(jù)設(shè)計(jì)注漿量和壓力按照上述規(guī)律進(jìn)行控制；8 、為減小對(duì)圍巖的擾動(dòng)，施工中宜采用微震爆破開挖，原則上采取短 進(jìn)尺、密布眼、少藥量、弱爆破，同時(shí)，要加強(qiáng)爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)；9 、在圍巖破碎及富水段鉆孔注漿施工，必須安設(shè)反壓防噴裝置，以確 保施工人員安全；10 、施工排水溝要及時(shí)疏排，嚴(yán)防積水。八、安全、環(huán)保措施1、在臺(tái)車上施工作業(yè)時(shí)，要及時(shí)扣帶安全帶，戴好安全防護(hù)用品；戴 防塵、防毒口罩，減少煙、塵對(duì)人體傷害；穿好雨衣防止滴水或漿液浸濕 衣物。2、注漿管路及連接

10、件、閥門必須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時(shí)，要 防止管路連接部位爆裂傷人。3、孔口管、止?jié){塞要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方 向前方，以防止孔口管沖出傷人。4、合理安排工作人員輪流操作機(jī)械。穿插安排低噪音工作，減少接觸 高噪音工作時(shí)間，并配有耳塞，同時(shí)注重機(jī)械保養(yǎng)，降低噪音。5、對(duì)洞內(nèi)照明燈線堅(jiān)持勤檢查，光線暗淡地段加燈或換燈，保證洞內(nèi) 照明效果。6、注意機(jī)械使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進(jìn)行檢查杜絕漏 電，并派專人操作和維修，非機(jī)電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備。7、作業(yè)面廢水經(jīng)抽水機(jī)抽至水溝流向洞外，洞外經(jīng)污水處理池處理達(dá) 標(biāo)后排放。8、風(fēng)鉆中的廢油集中存放，在指定地點(diǎn)掩埋處理，防止污染水源。9、隧道內(nèi)經(jīng)常灑水降塵，防止車輛行走時(shí)起塵。10、施工中產(chǎn)生的固體廢棄物必須裝運(yùn)至棄碴場(chǎng)進(jìn)行