單層多跨工業(yè)廠房（排架結(jié)構(gòu)）改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：*裝飾工程公司二00三年四月目 錄第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工部署和施工準(zhǔn)備工作第四章：施工進(jìn)度計(jì)劃第五章：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第六章：主要分部分項(xiàng)工程施工方案第七章：質(zhì)量保證措施第八章：安全文明施工措施第一章 編制依據(jù)一、與建設(shè)單位簽定的工程施工承包合同。二、*工程建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣專業(yè)施工圖三、*設(shè)計(jì)裝飾工程公司設(shè)計(jì)的室內(nèi)裝飾工程深化圖。四、國(guó)家、北京市和行業(yè)制定的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001）2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50202-2002）3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb5

2、0203-2002）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2002）5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50209-2002）6、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50207-2002）7、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50210-2001）8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001）9、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50240-2002）10、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50303-2002）11、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 （gb/t50328-2001）12、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （gb/t50326-2001）13、北京市建筑工程資

3、料管理規(guī)程 （dbj01-51-2003）14、建筑施工商處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （jbj/80-91）15、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程 （jbj33-88）16、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （jbj46-88）17、北市市建筑工程施工安全操作規(guī)程 （dbj01-62-2002）18、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （房屋建筑部分）19、北京市有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)20、公司按iso9002質(zhì)量體系建立的質(zhì)量體系文件和質(zhì)量保證手冊(cè)第三章 工程概況工程名稱：*工程工程地點(diǎn)：北京市朝陽區(qū)建筑面積：3000m2建筑單位：北京*地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：*建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：北京*建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公

4、司施工單位：*設(shè)計(jì)裝飾工程公司第一節(jié)：工程設(shè)計(jì)概況一、 原建筑概況：本工程原建筑為單層多跨工業(yè)廠房，系排架結(jié)構(gòu)，由工字型排架柱（帶牛腿）、薄腹梁、大型屋面板、吊車梁及圍護(hù)墻體組成，跨度為18m,柱距為6m,建筑檐口標(biāo)高為9.000m。其中連跨部分已拆除，部分屋面板已被拆除、移動(dòng)，建筑內(nèi)部地面上有多處鋼筋混凝土水池、水溝，其中最大水池尺寸為9m9m,深5m?，F(xiàn)根據(jù)業(yè)主要求，對(duì)原建筑進(jìn)行工程改造。在廠房?jī)?nèi)部加建一層作為綜合用房。二、建筑設(shè)計(jì)概況1、改建后建筑物為兩層，首層層高為5m，建筑物長(zhǎng)為79.4m，寬18.95m，建筑檐口標(biāo)高10.5m，局部采光井突出屋面，室內(nèi)外高差150。2、本工程抗震設(shè)

5、防烈度8度，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。3、本工程保留原裝配式單層廠房框架結(jié)構(gòu)，外墻為150厚舒樂合板及玻璃幕墻，舒樂合板外貼仿舊面磚，部分貼碎石面材，女兒墻外刷黑色涂料，勒腳外貼深色石材。4、內(nèi)墻為硅酸鈣板，衛(wèi)生間部分隔墻為100厚陶粒砼隔墻板，設(shè)備用房部分隔墻為100厚陶粒砼隔墻兩層。5、門窗主要為鋁合金門窗，采用斷熱型框料，中空玻璃，部分為防火門和木門。沿窗四周設(shè)120寬6、屋面工程為40厚細(xì)石砼找平，鋪聚苯板保溫層，再用陶粒砼找平，后鋪4mm厚sbs防水卷材，局部增加屋頂采光天窗，采用輕鋼結(jié)構(gòu)和金屬夾芯板維護(hù)。第二節(jié)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程原為單層多跨廠房，由排架柱屋面梁、屋面板組成，根據(jù)設(shè)計(jì)，在原廠房

6、內(nèi)部加建一層，新增部分為鋼框架結(jié)構(gòu)，由h型鋼焊接組成，鋼柱下新做獨(dú)立基礎(chǔ)，并對(duì)原預(yù)制廠房排架柱進(jìn)行抗震加固處理。1、新增鋼結(jié)構(gòu)柱距為6m，基礎(chǔ)為獨(dú)立砼基礎(chǔ)，埋深-1.5m。.基礎(chǔ)砼等級(jí)為c25、（墊層為c15）2、結(jié)構(gòu)用鋼主要為熱扎h型鋼，規(guī)格為hw300300，hm400300，hm300200，hw300300。另有少量工字鋼、圓管，均為q235b，高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)，普通螺栓為q235b、c級(jí)螺栓，支座錨栓為q235b。3、鋼結(jié)構(gòu)與原砼柱連接采用錨栓，用化學(xué)錨固方式，錨入深度為20cm。4、樓板采用壓型鋼板用作砼樓板，壓型鋼板厚度為1mm,用b2型栓釘，現(xiàn)場(chǎng)焊接于鋼梁上。5、原砼排架柱

7、與屋面梁采用4m24螺桿加固。二層砼柱截面加大處理。6、鋼構(gòu)件全面除銹清洗，防銹用紅丹酚醛防銹底漆二道，灰酚酚防銹面漆二道，鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防火涂料，鋼柱的耐火極限為2.5小時(shí)，鋼梁為1.5小時(shí)，鋼梯為1.0小時(shí)。三、室內(nèi)裝飾設(shè)計(jì)主要空間一層休息區(qū)、大堂、休閑區(qū)、簽約洽談區(qū)、經(jīng)理辦公室、兒童活運(yùn)區(qū)、設(shè)備間、配電室、多功能活動(dòng)區(qū)、洗水間、天井、財(cái)務(wù)及合同部二層走廊、大會(huì)議室、開敞辦公區(qū)、小會(huì)議室、休息室、市場(chǎng)部辦公室、業(yè)務(wù)經(jīng)理辦公室裝飾樓地面1、 一層大堂、休閑區(qū)為600600地磚2、 休息區(qū)為木地板3、 經(jīng)理辦公室、財(cái)務(wù)及合同部滿鋪地毯4、 衛(wèi)生間地面鋪100100防滑地磚5、 兒童房地磚上鋪地

8、膠6、 設(shè)備間、配電房為素水泥地面7、 市場(chǎng)部辦公室、業(yè)務(wù)經(jīng)理辦公室、開敞辦公室、會(huì)議室滿鋪方塊毯內(nèi)墻面1、 石膏板隔斷外刷墻面乳膠漆2、 玻璃隔斷外框?yàn)楹谏讳P鋼，玻璃有清玻和噴砂玻璃（12mm厚）3、 大廳logo墻面刷清漆4、 二層扶手側(cè)面擋板為烤漆鋁板5、 金屬梁、柱噴雪茄色油漆6、 衛(wèi)生間墻面貼100100墻面磚7、 二層大小會(huì)議室墻面為烤漆玻璃頂棚1、 多功能活動(dòng)區(qū)，財(cái)務(wù)及合同部，現(xiàn)場(chǎng)辦公室為石膏板吊頂。2、 衛(wèi)生間采用防水石膏板天棚3、 二層原結(jié)構(gòu)頂清洗刷漆四、設(shè)備電器安裝裝設(shè)計(jì)（一）設(shè)備設(shè)計(jì)本工程設(shè)備設(shè)計(jì)內(nèi)容包括污水、排水、雨水、消防等內(nèi)容1、生活供水由市政水直供，給水管采用鋁

9、塑復(fù)合管，衛(wèi)生間內(nèi)管道暗裝。2、污水立道采用upvc螺旋消音管，柔性接口，支管采用普通upvc塑料管。3、本樓設(shè)回用系統(tǒng)，中水處理設(shè)施在小區(qū)中水站內(nèi)，樓內(nèi)回用系統(tǒng)用于沖廁，管道采用鋁塑復(fù)合管暗裝。4、雨水為內(nèi)排系統(tǒng)，在首層出室外排至散水，采用dn100upvc螺旋消音管道。5、消防系統(tǒng)中設(shè)噴灑系統(tǒng)，本工程按危險(xiǎn)i級(jí)考慮，水量21l/s噴灑管道采用鍍鋅鋼管，噴頭采用普通型zstp15/68，直立安裝，噴頭距頂板150mm，每層設(shè)水流指示器，信號(hào)接入消防控制中心。（二）電氣設(shè)計(jì)本工程電先設(shè)計(jì)包括強(qiáng)電系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)，消防系統(tǒng)1、電源來自附近的變配電所，消防用電屬二級(jí)，其余用電負(fù)荷均為三級(jí)。2、照明燈

10、具均為頂安裝，線路在現(xiàn)洗板內(nèi)暗敷，插座回路帶漏電保護(hù)裝置，線路埋地敷設(shè)。應(yīng)急照明線路及火災(zāi)報(bào)警控制器采用雙路電源供電。3、接地系統(tǒng)采用強(qiáng)弱電同一接地體，要求總接地電阻r1歐姆。4、弱電系統(tǒng)在體息廳，會(huì)議室等房間設(shè)有線電視插座。電話線路采用pvp-2x0.5套鋼管敷設(shè)在吊頂內(nèi)，信息線路采用五類非屏蔽雙絞線敷設(shè)在吊頂內(nèi)。第二節(jié) 施工系件1、本工程施工場(chǎng)地為舊廠房，現(xiàn)場(chǎng)余留建筑垃圾較多，場(chǎng)地內(nèi)有多處人工開挖的土坑和砼水池、地溝等，均需清理干凈，并進(jìn)行回填。2、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹長(zhǎng)，周邊樹木較多，部分樹木將影響到后期施工，需進(jìn)行處理。3、廠房原結(jié)構(gòu)中部分屋面板，吊車梁、牛腿及外墻圍護(hù)體系需拆除，屋面原防水

11、層、找平層需清除，屋面板、屋面梁及砼表面需清洗。4、施工場(chǎng)地周圍無封團(tuán)圍墻，需搭設(shè)圍護(hù)體系。5、本工程中因無地質(zhì)勘察資料，地下土質(zhì)和地下水情況不明確。6、建設(shè)單位未提供原廠房相關(guān)資料，廠房?jī)?nèi)部分尺寸需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)定位。7、本工程計(jì)劃于4月1日開工，7月20日完工。北京地區(qū)春季風(fēng)沙較大，需考慮防塵降污措施，夏季氣候炎熱，施工中應(yīng)做好工人的防暑降溫工作。第三章施工部署與施工準(zhǔn)備工作第一節(jié) 施工部署一、工程施工管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)：按照合同工期110天完工2、工程質(zhì)量目標(biāo)：驗(yàn)收合格率100%，達(dá)到客戶滿意為止。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜決重傷、死亡事故的發(fā)生，輕傷發(fā)生率控制在2以內(nèi)；4、文明施工目標(biāo)：以北京市

12、文明施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定組織施工；二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)我公司在收到中標(biāo)通知后，即組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理工作；建立健全項(xiàng)目管理制度項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理預(yù)算組生產(chǎn)組管道班組木工班組鋼筋班組鋼結(jié)構(gòu)班組電氣班組油漆班組裝飾班組防水班組質(zhì)安組技術(shù)組材料組后勤組拆除班組泥工班組三、本工程總體施工順序拆除工程土方及基礎(chǔ)工程鋼結(jié)構(gòu)及主體工程屋面工程內(nèi)外墻工程室內(nèi)外裝飾工程（水，電安裝工程）清場(chǎng)竣工驗(yàn)收。四、施工段劃分：1、本工程?hào)|西向較長(zhǎng)（約78m），場(chǎng)內(nèi)有砼水池、地溝等，地基施工復(fù)雜，基礎(chǔ)施工分三個(gè)流水段，1-4軸為第一流水段，59軸為第二流水段，1013軸（包括東側(cè)采光井）為第三水段2、考慮

13、鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求，鋼結(jié)構(gòu)施工分二個(gè)流水段，以場(chǎng)中砼水池為分界限，7軸以西為第一流水段，7軸以東第二流水段，組織流水施工。3、裝飾工程施工根據(jù)裝飾步驟前期可采取小流水段施工，后期面層油漆等施工，可按空間分割組織施工。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工管理人員熟悉施工圖紙，和有關(guān)技術(shù)資料，參加圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。2、熟悉項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝過程和技術(shù)要求，確定關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計(jì)劃。3、同當(dāng)?shù)亟ú脑囼?yàn)室取得聯(lián)系，做好材料復(fù)試，配合比申請(qǐng)的準(zhǔn)備工作。4、組織施工班組學(xué)習(xí)本工程中有關(guān)施工工藝要求，熟悉國(guó)家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和本工種安全

14、操作規(guī)程。5、對(duì)業(yè)主指定的定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、清理施工場(chǎng)地，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的建筑垃圾和雜草進(jìn)行清理，運(yùn)出場(chǎng)地，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整。2、修建施工場(chǎng)地圍墻，修建施工道路，和臨時(shí)辦公設(shè)施，倉庫、加工棚等。按施工總平面圖布置要求，對(duì)施工現(xiàn)聲進(jìn)行封閉圍護(hù)，圍護(hù)墻體采用彩色鋼板，基礎(chǔ)鋪砌200高磚基，支撐用扣件鋼管架支撐體系，局部考慮吊車進(jìn)出場(chǎng)要求，暫緩搭設(shè)。3、敷設(shè)施工用臨時(shí)水、電系統(tǒng)、并做好保護(hù)措施，做好場(chǎng)內(nèi)排水措施。4、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)行消防區(qū)域劃分，配備消防器材。5、編制有關(guān)施工方案，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，做好技術(shù)、安全交底工作。6、搭設(shè)安全防護(hù)架和操作臺(tái)，配備必須的勞

15、動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查。7、對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主。三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程中擬配備以下機(jī)械設(shè)備（不包括鋼結(jié)構(gòu)等場(chǎng)外加工設(shè)備）序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1鏟車30d12翻斗車fci23木工電鋸mj10424木工刨床mb51325蛙式打夯機(jī)36切割機(jī)jg40017電焊機(jī)bx1-305-258電焊機(jī)（弧焊）19沖擊鉆1010鋁型材切割機(jī)211攪拌機(jī)hzc350112汽車吊qy16d213鋼筋切斷機(jī)gq40b114鋼筋彎曲機(jī)gw40115113寸電鋸2161羅機(jī)217曲線鋸218石材手提切割機(jī)1519石材手提角磨機(jī)320直釘槍521臺(tái)式石材鉆孔機(jī)122手動(dòng)拉釘槍223乙炔設(shè)備2

16、24噴槍225經(jīng)緯儀226水準(zhǔn)儀2鋼結(jié)構(gòu)施工機(jī)具配備計(jì)劃：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1龍門吊xqc1415f12橋式起重機(jī)ld152f13多頭切割機(jī)x21300a14翼緣調(diào)直機(jī)524015自動(dòng)焊機(jī)m21000bx2100026剪板機(jī)q1113250017電焊機(jī)bx1-500bx163058角磨機(jī)29套絲機(jī)410車床211鉆床za38016112氣泵gll66/11213反度形壓力機(jī)j2100114半自動(dòng)切室機(jī)115吊車8噸116吊車12噸117經(jīng)偉儀j6218經(jīng)偉儀ac2222第四章 施工進(jìn)行度計(jì)劃本工程計(jì)劃于二00年四月一日開工，七月二十日完工，工期約一百一十天，（前期拆除工作在施工準(zhǔn)備中進(jìn)行，不包括

17、在此工期內(nèi)），主體工程計(jì)劃于四月一日開始進(jìn)行基礎(chǔ)開挖和鋼結(jié)構(gòu)加工。四月十五日后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，五月十日前全部結(jié)束。內(nèi)外墻及屋面與四月底進(jìn)行施工，五月十五日前完工，內(nèi)外裝飾工程于五月初開工，七月二十日前全部完工。（附施工控制進(jìn)度計(jì)劃表）第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程施工場(chǎng)地挾長(zhǎng)，東西長(zhǎng)約78m，南北寬20m，周長(zhǎng)樹木較多，東南角尚有未拆遷房屋，僅東側(cè)和西南角可布置臨時(shí)設(shè)施。1、放工現(xiàn)場(chǎng)用鋼板圍檔進(jìn)行封團(tuán)，西側(cè)和東北側(cè)各留一出入口，主體施工后進(jìn)入室內(nèi)施工時(shí)可封團(tuán)；2、場(chǎng)地東側(cè)利有原有道路作為施工道路和材料堆放場(chǎng)地，并設(shè)砂漿攪拌站，砼主要考慮商品砼；3、西南側(cè)搭設(shè)辦公用房和周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)，東側(cè)設(shè)職工食

18、堂和倉庫；4、裝飾工程施工用倉庫盡可能利用室內(nèi)空間進(jìn)行堆放；5、施工現(xiàn)場(chǎng)利用原有路邊排水系統(tǒng)進(jìn)行排水；6、現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施按分區(qū)配備滅火器；7、臨時(shí)用電從東南側(cè)配電引出425+116mm2線至總配電箱，再?gòu)目偱潆娤溆?10+16mm2線分二三路引至二級(jí)配電箱，再引至作業(yè)層開關(guān)箱，部分線路為高空架設(shè)，沿地線路穿入鋼管內(nèi)防護(hù)；8、臨時(shí)用水從東北角裝水表用dn40水管引出，再沿建筑東側(cè)、南側(cè)用dn25水管引至生活區(qū)，辦公區(qū)和作業(yè)層。9、施工人員住宿在施工場(chǎng)地外，不考慮場(chǎng)內(nèi)住宿。（附現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖）第六章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 拆除工程根據(jù)設(shè)計(jì)方案要求：拆除原建筑物圍護(hù)墻體，墻體高度約9m，

19、南北向長(zhǎng)19m，東西向長(zhǎng)73m，墻體面積1000，南、北兩側(cè)為240厚磚墻，東側(cè)墻體為370厚，并有兩根3701100磚柱，每跨墻內(nèi)上、下開沒有30001500和30003600窗子，窗頂上部設(shè)一道240250砼圈梁；拆除原建筑物內(nèi)16榀吊車梁，保留8榀；屋面因開設(shè)天窗和采光井要求，拆除屋面板28塊，重新安裝屋面板25塊，其中軸軸間原屋面板被拆除，需安裝10塊，另有15塊移位屋面板重新吊裝就位。一、拆除方案選擇：本工程為改造工程，除按設(shè)計(jì)要求拆除墻體，部分屋面板及吊車梁外，原排架結(jié)構(gòu)中排架柱、屋面梁、板等均要保留使用，這些構(gòu)件均不能造成損壞，整體結(jié)構(gòu)也不能破壞。因此，在選擇拆除施工方案時(shí)，不但

20、要保證施工人員的安全外，還必須要保證房屋的結(jié)構(gòu)安全。拆除工作，以先上后下的施工順序，先拆除、安裝，屋面板，再拆磚墻，吊車梁對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)起拉結(jié)穩(wěn)定的作用。吊車梁拆除安排在鋼梁安裝后再拆除。因工程建筑物較長(zhǎng)，在無交差作業(yè)的情況下，不同部位的拆墻和屋面板施工可同時(shí)進(jìn)行。1、外墻體的拆除：本工程中需拆除墻體比較高，均在9m以上，局部在10m以上，墻體與結(jié)構(gòu)柱相連，為避免拆除過程中振動(dòng)結(jié)構(gòu)，只能用人工拆除，拆除施工時(shí)在墻體外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，作為拆除防護(hù)架，同時(shí)作為施工人員操作平臺(tái)。2、屋面板拆除及安裝屋面板拆除及安裝采用機(jī)械施工為主，單跨內(nèi)幾塊連片屋面板拆除，先用氣焊割去焊點(diǎn)后，用吊車吊裝，對(duì)無吊車?？?/p>

21、點(diǎn)、只拆去單塊屋面板，無法使用吊車時(shí)，宜采用人工處理，安裝屋面板均采用機(jī)械吊裝，人工配合施工。3、吊車梁拆除：在結(jié)構(gòu)梁安裝后進(jìn)行，先用氣焊去焊接點(diǎn)，用吊車吊裝卸下后，就地破碎。三、拆除施工方案（一）腳手架搭設(shè)：根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，本拆除工程腳手架搭設(shè)可安裝修施工腳手架進(jìn)行搭設(shè)。1、搭設(shè)要求： 腳手架搭設(shè)高度在10m左右，東側(cè)墻體邊搭設(shè)高度不超過12m外側(cè)立桿高出作業(yè)面層1.5m。 雙排腳手架立桿縱距不大于2m，步距不大于1.8m，架體寬度1.05m，內(nèi)立桿離墻體距離不大于20cm。 材質(zhì)要求：鋼管選用48mm，壁厚3.5mm的腳手架鋼管，并應(yīng)符合

22、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，螺栓擰緊扭力距不小于65nm。腳手板采用松木板，長(zhǎng)4m，厚度不小于50mm，寬度約20cm，兩端用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻馈?腳手架基礎(chǔ)，要求落在堅(jiān)硬實(shí)土，分層夯實(shí)回填的地基土上，立桿下端必須墊木板，木板厚度不小于5cm，寬度20cm，長(zhǎng)度4m平行于墻體放置。搭設(shè)范圍內(nèi)的地基土應(yīng)夯實(shí)平整，高于自然地坪1015cm，并沿外側(cè)做排水溝，做好排水處理。 與墻柱體的連接；當(dāng)架高6m時(shí)，設(shè)置均勻布置的連墻體，不大于40設(shè)一點(diǎn)，且連墻體的豎向間距與橫向間距均于6m，腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m，一字型及開口型腳手架的二端必須設(shè)置連墻

23、體，連墻體的豎向間距不大于4m。 剪刀撐的設(shè)置：為保證腳手架的整體穩(wěn)定性在腳手架外側(cè)立面從兩端開始設(shè)置剪刀撐，中間每隔1215m設(shè)一組，自下而上連續(xù)設(shè)置，連接34根立桿，寬度不應(yīng)大于8m，最高跨6根大模桿，斜邊與地面成450600角。 在腳手架立桿底端距1030cm處，設(shè)縱向和橫向掃地桿，與立桿連接牢固。 在腳手架外側(cè)，按1：3坡度，要求搭設(shè)之字型斜道，供人員上下使用，搭設(shè)寬度不小于1m，拐彎處宜設(shè)置不小于1.2m寬的休息平臺(tái)。 按有關(guān)規(guī)定做好按地防雷布置。2、腳手架的搭設(shè) 搭設(shè)之前，對(duì)腳手架桿件，扣件等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 搭設(shè)前場(chǎng)地基礎(chǔ)已平整，并鋪設(shè)好墊板，從墻體的端角開始測(cè)量放線，分出主立桿

24、的位置，并用石灰標(biāo)出記號(hào)。 沿墻體的一角開始搭設(shè)并向另一側(cè)延伸。 按定位依次豎起立桿，將立桿與第一步縱向、橫向水平桿連接固定，裝設(shè)掃地桿，并校正立桿間距與垂直度之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)，首排立桿、相鄰兩根立桿應(yīng)長(zhǎng)短錯(cuò)開，避免接頭在同一位置。對(duì)邊長(zhǎng)較大腳手架，應(yīng)按一定距離設(shè)置拋桿，拋桿埋入地面60cm，與地面形成夾角小于60。立桿接頭必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不少于50cm，且不在同一步距內(nèi)，縱向水平桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，上下兩縱向水平接頭錯(cuò)開不小于50cm，同一步距內(nèi)兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開并不在同一跨內(nèi)。 剪刀撐、撐拉等結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭設(shè)的架子同步設(shè)置，

25、從第二步起每隔四步設(shè)一層隔離措施。安全網(wǎng)從第一步起隨架子的進(jìn)度而圍護(hù)。 腳手架連墻體設(shè)置按柱距每6m設(shè)一點(diǎn)與柱剛性連接，連接方式采用雙立桿從窗洞伸入與原結(jié)構(gòu)柱扣牢。對(duì)東側(cè)無柱可與墻體連接，但必須邊拆墻邊拆腳手架，以減少架體的高度。 腳手板的鋪設(shè)：腳手板在作業(yè)層內(nèi)滿鋪鋪穩(wěn)，離開墻面距離應(yīng)在15cm之內(nèi)，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，搭接鋪設(shè)的腳手板接頭必須在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不小于20cm，不允許有探頭板，腳手板懸挑長(zhǎng)度不宜超過15cm。 操作層必須有18cm高的擋腳板和1.2m護(hù)身欄，用二道水平鋼管管緊貼立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣緊。 斜道處的立桿荷截較大，必須增加鋼管立桿數(shù)量，斜道兩側(cè)

26、端部及平臺(tái)外圍必須設(shè)置剪刀撐，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍應(yīng)設(shè)置兩道護(hù)欄及擋腳板，斜道腳手板上必須設(shè)防滑條，防滑條間距不大于30cm。3、腳手架驗(yàn)收規(guī)定 腳手架必須按規(guī)定搭設(shè)，基礎(chǔ)牢固，節(jié)點(diǎn)連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到4060nm。 腳手架的垂直度應(yīng)控制在1/300以內(nèi)，同時(shí)控制最大偏差不大于50mm。 縱向水平桿的水平偏差控制在1/250，同時(shí)控制最大偏差值不大于50mm。 腳手架立分段分步驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可允許使用。4、使用過程中，作業(yè)層每平米施工荷載不得大于2kn/，在腳手板上嚴(yán)禁堆放磚垃圾等；在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架基本本構(gòu)件。同時(shí)在施工作業(yè)中應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全

27、，避免出現(xiàn)碰撞閃失和落物。5、外腳手架拆除： 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。 拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。 拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。 拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 連墻桿（拉結(jié)點(diǎn)）應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除

28、，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。 拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近的電源線，以防觸電事故。 拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件要集中回收處理。（二）屋面板的拆除和安裝1、施工前準(zhǔn)備工作 施工前先確定施工方案：拆除屋面時(shí)，先用氣焊割去屋面板和梁上預(yù)埋件之間的焊接點(diǎn)，再用吊車把屋面板吊裝下來，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，除軸南側(cè)和中間有多塊連續(xù)屋面板拆除外，其余均是單塊拆除（在每

29、跨屋脊兩側(cè)的第二塊），吊車無法操作，這些只能采用人工處理。對(duì)移位的再重新就位及56軸間屋面板安裝，均可用吊車安裝。 確定吊車型號(hào)根據(jù)屋面板的重量（每塊屋面板重約1.5噸），屋面高度約11m。起吊時(shí)最大臂長(zhǎng)約19m（起吊角度約57），選用qy16d型汽車吊可滿足要求。 拆除前應(yīng)平整施工場(chǎng)地，保證機(jī)械運(yùn)行路線暢通，并滿足汽車吊?？恳蟆?屋面上用鋼管、腳手機(jī)搭設(shè)操作平臺(tái)，和圍護(hù)體系便于施工人員操作和懸掛安全帶。2、拆除屋面板施工 拆除屋面板時(shí)，從12軸最邊緣開始，汽車吊?？吭诮ㄖ锏奈鱾?cè)，用氣割去屋面板與屋面梁的焊接點(diǎn)。 起吊應(yīng)采用四點(diǎn)起吊，板上無吊點(diǎn)時(shí)，可在屋面板的四角各鉆一個(gè)孔，（在長(zhǎng)邊龍骨兩

30、側(cè)距屋面板短邊距離約50cm），直徑510cm，用撬桿輕微撬動(dòng)板面，使鋼絲繩能穿過孔洞吊住樓板。 鋼絲繩系牢后，慢慢啟動(dòng)吊車，吊起屋面板（周圍人員應(yīng)處在安全距離外）把屋面板吊下層面。 單塊屋面板拆除時(shí)，因吊車無法起吊，可采用人工就地破碎，破碎前應(yīng)在板上滿設(shè)腳手板，并搭設(shè)安全圍護(hù)設(shè)施，確保施工安全，施工中始終有施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，避免破壞主體結(jié)構(gòu)。3、屋面板安裝 中間屋面板安裝時(shí)，因受場(chǎng)地的限制汽車吊停在廠房?jī)?nèi)，由北向南逐塊吊裝，汽車吊逐步退出廠房，吊裝就位時(shí)的控制軸線和板位線直接彈在梁上。 把將安裝的屋面板運(yùn)至吊車起吊范圍內(nèi)吊裝就位。 就位后位置有偏差或支承處如有空隙，可將板微微吊起，同撬木

31、拔正，支座空際用鐵片墊塞填實(shí)后缺鉤，并立即用電焊固定。每塊屋面板與屋架上弦至少焊三點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度不少于60mm。 對(duì)原移位屋面板，厚焊接部位已脫離，用吊車吊起重新就位，汽車吊停放廠房?jī)蓚?cè)，調(diào)整屋面板順序從最上面一板板依次向下調(diào)整。吊裝時(shí)，屋面板上彈出軸線和板位置線就位，使兩端搭接長(zhǎng)度一致，板間空隙均勻。（三）墻體的拆除：1、墻體拆除前，先搭設(shè)腳手架外掛安全網(wǎng)，對(duì)施工操作層滿鋪腳手架，工人操作臺(tái)高度不低于墻頂1.5m。2、拆除時(shí)應(yīng)用手錘和鐵釬等人工拆除，嚴(yán)禁使用氣錘等機(jī)具，避免影響結(jié)構(gòu)安全。3、因墻體較高，拆除時(shí)應(yīng)將磚墻破碎成小塊，使用斜槽滑到地面。拆除砼過梁時(shí)，在窗洞下用鋼管搭設(shè)支撐，然后再破碎

32、過梁砼，過梁鋼筋與柱相連處用氣焊割除。4、拆除時(shí)隨墻體高度逐步向下調(diào)整操作平臺(tái)和腳手架高度，避免架體上部自由端過高而失穩(wěn)。5、拆除后的建筑垃圾用鏟車清理成堆，用汽車運(yùn)用場(chǎng)地。（四）吊車梁拆除吊車在鋼結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行，在吊車梁兩端搭設(shè)操作平臺(tái)，先用汽焊割去吊車梁與柱手上的焊接點(diǎn)，再用汽車吊吊下運(yùn)出場(chǎng)外，起吊時(shí)用兩點(diǎn)起吊在吊車梁兩端各設(shè)一吊點(diǎn)。并就地破碎處理。第二節(jié) 施工測(cè)量一、測(cè)量控制點(diǎn)和控制網(wǎng)1、本工程中無測(cè)繪部門提供的控制點(diǎn)，軸線測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和原廠房結(jié)構(gòu)位置來確定。以1-d軸處和13-d軸處原砼柱北側(cè)柱邊為橫向定位軸線(d軸),以1-d軸處原砼柱北側(cè)柱邊中心點(diǎn)為1軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和

33、卷尺引測(cè)出1軸，13軸、a軸、d軸四條軸線，并標(biāo)識(shí)在砼柱上，作為軸線測(cè)量控制網(wǎng)。東西兩側(cè)無柱處設(shè)龍門樁，作為軸線測(cè)量控制網(wǎng)。2、標(biāo)高控制制點(diǎn)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖以4軸-a軸上砼牛腿頂面為二層結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高（4.85m），并以此為基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測(cè)出+1m線標(biāo)識(shí)在柱上，作為水準(zhǔn)控制點(diǎn)。二、施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量1、根據(jù)軸線控制測(cè)出各條軸線，并標(biāo)識(shí)在砼柱上或設(shè)龍門樁，并作為基礎(chǔ)、預(yù)埋件、主體等定位依據(jù)。復(fù)測(cè)時(shí)應(yīng)以軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)。2、以設(shè)定的+1m線標(biāo)識(shí)處用水準(zhǔn)儀向基礎(chǔ)，樓層引測(cè)出水平標(biāo)高線，并以此點(diǎn)復(fù)核控制點(diǎn)，復(fù)核時(shí)須采用往返測(cè)量法。第三節(jié) 土方工程本工程中鋼柱下為砼獨(dú)立基礎(chǔ)，原室內(nèi)地坪與設(shè)計(jì)0.000地面相當(dāng)，

34、基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-1.6m,開挖深度為1.6m深,采用人工開挖,回填方式。1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出獨(dú)立基礎(chǔ)的位置，每邊增加30cm工作面，確定開挖范圍，用白灰撒出開挖邊線。2、開挖前用風(fēng)鉆破碎基坑表面砼（約15cm厚）破碎后的砼塊，碎石等清出并集中堆放，便于運(yùn)出場(chǎng)外，3、土方開挖自上而下分層開挖，每層度不超過40cm，從開挖一邊逆向倒退按踏步型挖掘，開挖出的土方應(yīng)距基礎(chǔ)邊緣0.8m以外堆放，高度不超過1.2m，每層開挖均需清底，然后逐步挖掘。4、土方開挖過程中，應(yīng)隨挖隨測(cè)標(biāo)高，當(dāng)開挖接近底部時(shí)，可減少每層開挖深度，并把標(biāo)高引測(cè)至坑底，同時(shí)預(yù)留510cm厚土方在打釬后清底。5、開挖中應(yīng)避免超挖，如超

35、挖時(shí)其處理方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。6、如開挖過程中遇地下水時(shí)，應(yīng)在基坑一角挖集水抗，并用水泵抽出積水，后用石子回填夯實(shí)。二、打釬拍底本工程無地質(zhì)勘察資料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，須通過打釬來判斷地基土體是否能達(dá)到設(shè)計(jì)承裁力的要求，1、土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即組織地基釬探，釬探采用輕便觸探，釬探設(shè)備用直徑25mm，長(zhǎng)2.2m觸探桿，尖錐頭直徑4cm，穿心錘10kg。2、釬探點(diǎn)布置：釬探點(diǎn)間距為1.5m，根據(jù)基坑大小，一般布置5個(gè)點(diǎn)，按梅花狀布置，釬探深度為1.5m。并根據(jù)基礎(chǔ)平面圖繪制釬探平面布置圖，標(biāo)明基坑尺寸，及軸線方向，各針探點(diǎn)位置及編號(hào)，在施工現(xiàn)場(chǎng)灑白灰做好標(biāo)記。3、就位打釬：釬探時(shí)將觸探險(xiǎn)桿尖

36、對(duì)準(zhǔn)孔位，一個(gè)扶正釬桿，一個(gè)站在操作凳子上，把穿心錘套在釬桿上，舉起穿心錘，錘距為50cm，讓其自由下落，把觸探桿垂直打入土層中，釬桿每打入土層30cm時(shí)，記錄一次錘擊，直至打到要求深度。4、打完釬后，拔出觸探器移至下一孔位。續(xù)繼打釬，打完的釬孔經(jīng)驗(yàn)槽后，進(jìn)行灌砂回填，回填時(shí)每填30cm左左高，用鋼筋搗實(shí)一次。5、釬探過程中要隨時(shí)做好記錄，會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。三、土方回填本工程中土方回填有3：7灰土回填和原土回填。（一）3：7灰土回填1、原施工場(chǎng)地內(nèi)有部分人工挖出的坑洞砼水池及水溝等，部分土坑已經(jīng)用松散土回填，這些土坑及水溝、水池采用3：7灰土回填。2、回填前，對(duì)土坑砼水池、水溝進(jìn)行清理，砼

37、水池、水溝、內(nèi)垃圾土塊清出后即可回填，對(duì)于土坑，因部分已被松土回填，另一部分因時(shí)間較長(zhǎng)有部分塌方，必須挖出抗內(nèi)土，底面清理平整干凈，直至老土為止?？铀谋谛蘩砥街保捷^大處可修成臺(tái)階狀，對(duì)有積水的坑，應(yīng)清干積水和濕土。3、回填土方應(yīng)使用與基坑中土質(zhì)相同的土，從坑中清出的濕土和含有垃圾的土不得再回填，回填土中不得含有有機(jī)雜物，并應(yīng)破碎過，不得有大塊土夾在其中。4、石灰采用生石灰塊，使用前充份熟化過，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。5、回填時(shí)石灰和土體應(yīng)充分拌均，按虛鋪200厚一層表面趕平后，用打夯機(jī)夯實(shí)，打夯遍數(shù)不少于3遍。（二）基礎(chǔ)土方回填1、基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行土方回填，

38、根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用原土回填，回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的垃圾積水等。2、回填土為無雜物的粘粉土，含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如過于干燥應(yīng)用水打濕后回填，土中如含有雜質(zhì)應(yīng)清除，不足土從場(chǎng)外購(gòu)?fù)粱靥?，土體應(yīng)進(jìn)行破碎處理，不得含有大塊泥土。3、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在200250mm范圍內(nèi)并人工打夯，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍。第四節(jié) 結(jié)構(gòu)加固工程本工程中結(jié)構(gòu)加固包括原排架柱與屋面梁節(jié)點(diǎn)加固、二層排架柱截面加固和鋼結(jié)構(gòu)連接板在砼結(jié)構(gòu)中用化學(xué)錨栓錨固。一、排架柱與屋面梁加固1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出螺栓孔徑的位置，經(jīng)復(fù)核后用水鉆鉆孔，孔徑應(yīng)比m24螺栓大4mm，鉆孔時(shí)應(yīng)注意避開結(jié)構(gòu)鋼筋。2、鉆孔后用m24螺栓對(duì)拉兩塊1

39、6厚鋼板，并擰緊螺栓，鋼板兩側(cè)和螺桿應(yīng)刷防銹漆，安裝后應(yīng)補(bǔ)刷。3、對(duì)梁頭、柱頭不平處應(yīng)進(jìn)行找平和打磨，梁柱頭相對(duì)錯(cuò)層處用鋼板找平。二、二層柱加固1、南側(cè)柱兩邊各加寬100mm，北側(cè)柱一邊加固200mm，加固時(shí)在牛腿上用水鉆鉆孔，孔徑為28mm，孔深為23mm?？變?nèi)填入植筋膠，把22鋼筋植入孔內(nèi)。2、箍筋按設(shè)計(jì)間距在柱上打孔，孔徑為12mm，深度為10cm。鉆好后清理干凈填入植筋膠，再把8箍筋插入孔中。3、植筋后24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，在植筋膠硬化后方可綁扎鋼筋和支模澆砼。三、鋼結(jié)構(gòu)連接板加固1、鋼結(jié)構(gòu)連接板加固采用膠管錨固劑進(jìn)行加固，在加固部位先確定孔位，用水鉆進(jìn)行鉆孔。鉆孔直徑m24螺栓為2

40、8，孔深210，（比膠管長(zhǎng)1015mm）。2、鉆孔原清理干凈孔內(nèi)的粉塵，裝入膠管3、用啟動(dòng)攪拌器具（轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分）帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌，并將螺桿勻速推進(jìn)行至孔底，時(shí)間約為10秒。4、卸下攪拌器具，承裁前不得移動(dòng)晃動(dòng)螺桿，2小時(shí)后即可裝連接板。第五節(jié) 鋼筋砼工程一、鋼筋工程1、采購(gòu)來的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定抽樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。2、按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配料，鋼筋的加工形狀搭接和錨固尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如部分鋼筋代換要征得設(shè)計(jì)單位同意，配料后應(yīng)分別堆放并掛牌標(biāo)識(shí)。3、鋼筋綁扎前應(yīng)在基層上彈出基礎(chǔ)、梁柱等邊線，并核對(duì)鋼筋直徑，形狀、尺寸、級(jí)別和數(shù)量等是否與料單

41、相符。鋼筋搭接接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。4、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)控制好保護(hù)層的厚度，施工前應(yīng)按要求做好砼墊塊，其中基礎(chǔ)保護(hù)層厚為3.5cm,梁柱為2.5cm,板為1.5cm.5、對(duì)板上層鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支撐，支撐采用10鋼筋制作，并與板綁扎牢，成梅花形布置。每平方米不少于一個(gè)支撐。保證面層鋼筋標(biāo)高。6、鋼筋綁扎時(shí)基礎(chǔ)鋼筋、梁主筋與箍筋應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行綁扎，板筋可根據(jù)規(guī)范規(guī)定中間可跳綁，綁扎應(yīng)牢固，無松扣變形現(xiàn)象。7、安裝配合施時(shí)，人不可直接踩在鋼筋上，預(yù)埋管線應(yīng)放在上下兩層鋼筋中間，對(duì)開設(shè)洞口部位，小于300洞口應(yīng)繞開，大于300洞口應(yīng)采取加強(qiáng)措施。8、 對(duì)預(yù)埋螺栓應(yīng)控制好軸線位置和標(biāo)高后，經(jīng)復(fù)合無誤四周用木

42、方固定牢靠。9、鋼筋綁扎后應(yīng)通過驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工順施工 二、模板工程：1、本工程中模板工程有基礎(chǔ)模板和柱模板，樓板為壓型鋼板做模板。2、模板采用10mm厚竹膠合板，背肋采用50mm100mm木方。支撐系統(tǒng)采用普通扣件式鋼管架，模板表面使用隔離劑。3、基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基礎(chǔ)墊層標(biāo)高及中心線位置，并彈出基礎(chǔ)邊線，檢查線，按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行配模，側(cè)板邊上、下設(shè)兩道背肋（10050木方）側(cè)邊加設(shè)斜撐，上口用木方設(shè)對(duì)拉支撐。4、柱模豎向設(shè)兩道10050背肋，四周用鋼管卡緊，（每隔6cm設(shè)一道），校正后與周圍腳手架或原結(jié)構(gòu)卡牢。5、模板加固時(shí)應(yīng)控制好截面尺寸和重直度，加固要牢靠。6、模板的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能

43、保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，并滿足同條件下試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可拆除，拆除后應(yīng)及時(shí)把模板清出場(chǎng)地，并清理表面砼渣，及時(shí)修理刷脫模劑，按規(guī)格堆放整齊。三、砼工程1、本工程中砼主要采用商品砼，對(duì)零星砼無法使用商品砼時(shí)可采用自拌砼施工。2、自拌砼施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度做好砼配合比試驗(yàn)，同時(shí)做好砂、石、水泥的復(fù)驗(yàn)工作，開拌前應(yīng)做砼的開盤鑒定。3、砼攪拌時(shí)砂、石、水必須精確計(jì)量，各組份稱量偏差不得大于2%（粗骨料不得大于3%），攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭铀嗌八?，持續(xù)攪拌最短時(shí)間不少于90秒。4、攪拌后的砼運(yùn)輸用翻斗車運(yùn)到澆筑場(chǎng)地，并用人工鏟運(yùn)至基礎(chǔ)或柱模內(nèi)，用振動(dòng)器振搗，砼澆筑要保持連續(xù)

44、性，避免出現(xiàn)不良接縫等現(xiàn)象。5、采用商品砼澆基礎(chǔ)時(shí)，可在基坑邊搭設(shè)斜槽，使砼流入基坑，或用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)基礎(chǔ)邊再用人工鏟入基礎(chǔ)內(nèi)。6、商品砼澆筑樓板時(shí)，應(yīng)從建筑的一端開始連續(xù)澆筑，考慮到泵送砼的沖擊力，應(yīng)加強(qiáng)壓型鋼板的支撐，同時(shí)避免砼集中送料堆積，砼應(yīng)隨澆隨攤平振搗。7、砼振搗時(shí)應(yīng)按順序移動(dòng)，避免發(fā)生漏振，每次移運(yùn)位置的不應(yīng)大于振運(yùn)半徑的1.5倍。采用插入式振動(dòng)器振搗后，樓板面還應(yīng)用平板振運(yùn)器振動(dòng)，并用人工抹平。8、砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得少于5次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7天。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程五、主要施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)加工。1、加工工藝流程制孔邊緣加工放樣半成品拼接焊接裝配矯正總裝配

45、焊接原料校正零件平直氣割斷料號(hào)料 出廠油漆鏟磨除銹2、放樣、樣板：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直，后據(jù)此十字線逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查檢驗(yàn)，樣板采用0.75mm鐵及制作，應(yīng)注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和變折方向、孔徑等。放樣時(shí)銑刨的工件考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm，焊接構(gòu)件要按工藝要求留出焊接收縮量。 3、號(hào)料：（1）、根據(jù)圖紙和用樣板，在板料、型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品，對(duì)鋼材如有較大彎曲，凹凸不平

46、等問題時(shí)應(yīng)先進(jìn)行矯正。 （2）、號(hào)料時(shí)對(duì)不同規(guī)格，不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，盡量使相同寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料，需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。 （3）、鋼板、型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度其寬度按下表考慮：節(jié)割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101210202.5 4、號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線成上，以及孔中心住置，應(yīng)打上鏨印或樣沖，同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板的加工符號(hào)，孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供準(zhǔn)備。 5、號(hào)料中所畫的石筆線條及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm，號(hào)料的允許偏差應(yīng)控制在以下范圍。項(xiàng)

47、 目允許偏差零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.54、切割：鋼材的切割采用自動(dòng)氣割機(jī)，氣割火焰為氧與乙炔氣燃燒火焰，薄板采用機(jī)切下料。氣割的允許偏差如下項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度+3.0切割面平面度0.05t七具不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注t為切割面厚度5、端部加工節(jié)割后的鋼材應(yīng)進(jìn)行端部加工處理，進(jìn)行鏟邊刨邊，對(duì)焊接坡口尺寸要求嚴(yán)格的加頸板、隔板、節(jié)點(diǎn)板等，用刨邊機(jī)刨邊，局部用人工鏟邊，氣割加工的構(gòu)件邊緣必須將殘?jiān)宄蓛艉笤倥龠?。刨削量不?yīng)小于2.00mm。 6、彎制成形（煨彎），對(duì)牛腿上連接板按南北兩側(cè)不同的角度及尺寸進(jìn)行彎曲成型，彎曲的角度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)角度來確定

48、，彎曲采用熱彎的方式，將鋼材加熱至9500c，在模具上進(jìn)行彎制加工。7、下料后矯正下料后，對(duì)變形部位進(jìn)行矯正，當(dāng)采用加熱校正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000c，且避免局部過熱。使用機(jī)械矯正前，應(yīng)檢查其被矯正工件厚度及表面質(zhì)量，避免機(jī)器發(fā)生故障。8、制孔：（1）、鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的周圍上打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用，孔中心的沖眼應(yīng)大而深。在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。（2）、鉆孔時(shí)采用手提式三相電鉆，鉆孔的直徑及偏差控制在c級(jí)栓允許偏差范圍內(nèi)，所有螺拉孔在制孔后應(yīng)除去毛刺，當(dāng)螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)范允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。9、構(gòu)件組裝（1）、拼裝時(shí)按

49、工藝要求向次序進(jìn)行，當(dāng)有隱藏焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。 （2）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后方可大批進(jìn)行裝配工作。（3）、組裝前零件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等須清除干凈。（4）、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm間距宜為500600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜起過設(shè)計(jì)焊高度的2/3。（5）、拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯位編號(hào)，寫明圖號(hào)，構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找，組裝后允許尺寸偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。10、焊接（1）、焊接材料選用e43

50、系列焊條，焊條存放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)， 存放時(shí)必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300mm，并保證焊條周圍空氣流通，使用時(shí)焊條包裝要隨用隨啟封避免受潮，焊條直徑應(yīng)根據(jù)構(gòu)件厚度和焊接位置來確定，平焊時(shí)直經(jīng)可大些，立焊時(shí)焊條直經(jīng)不大于5mm，仰焊和橫焊不大于4mm，多層焊及坡口焊第一層焊縫使用的焊條直經(jīng)為3.24mm。（2）、廠內(nèi)焊接采用自動(dòng)埋弧焊接，施焊前，焊工應(yīng)反復(fù)檢查焊區(qū)處理情況，合格后方可施焊。（3）、對(duì)按接頭、自動(dòng)焊角接接頭，要求全熔透的焊縫應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后用氣割切除引板，并修磨平整。（4）、焊接時(shí)的

51、起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿，引弧應(yīng)在焊道外，不得擦傷母材，多層焊接宜連續(xù)施焊，同時(shí)注意各層的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊，當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)查清原因，訂出返修工藝后再處理，同一部位返修次數(shù)不宜起過兩次。（5）、焊接施工必須遵循工藝要求，任何工藝規(guī)定的改變均要報(bào)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（6）、焊接鋼材在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗(yàn)，焊縫的外形應(yīng)均勻，焊道與焊道間應(yīng)平滑過渡，當(dāng)焊縫外形尺寸超出有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨。11、鋼結(jié)構(gòu)加工后應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件全面檢查，對(duì)加工中產(chǎn)生的偏差變形等應(yīng)利用鋼材的塑性，熱脹冷縮的特性，利用外力進(jìn)行矯正，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的變形

52、主要有矯直、矯平矯形等處理。矯正主要有機(jī)械矯正和火焰矯正兩種方式。12、鋼構(gòu)件通過驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行打磨除銹，清除構(gòu)件的飛邊、毛刺、焊瘤等表面噴刷防銹底漆兩道，按圖紙構(gòu)件編號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)注圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)后包裝出廠。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1、結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)施工完的基礎(chǔ)，砼柱連接板進(jìn)行檢查，并對(duì)軸線尺寸，預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。砼柱上連接板先行安裝好，吊車采用812噸吊車即可。2、鋼構(gòu)件按安裝順序分批運(yùn)至施工場(chǎng)地，進(jìn)場(chǎng)后按吊裝順序依次堆放，堆放時(shí)應(yīng)有可靠支撐點(diǎn)避免構(gòu)變形同時(shí)對(duì)到結(jié)構(gòu)逐根檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)有問題的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)退回處理。3、吊裝時(shí)分段進(jìn)行施工，考慮主體工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部中心砼水池影響，7軸以西

53、作為第一吊裝段，7軸以東作為第二吊裝段。第一吊裝段自東向西吊裝，第二吊裝段向西向東吊裝，吊車邊吊邊退。 4、鋼柱吊裝，本工程中除采光井柱較長(zhǎng)外，室內(nèi)鋼柱長(zhǎng)度約5.5m左右，吊點(diǎn)可采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直易于對(duì)線校正，考慮到室內(nèi)屋面梁的影響，吊車臂應(yīng)用較小角度，避免碰及屋面梁，對(duì)吊裝采光井鋼柱（柱長(zhǎng)14m多），可多采用20噸吊車，吊點(diǎn)設(shè)在柱長(zhǎng)1/3 處，綁扎點(diǎn)處鋼柱四角用角鋼包邊。 5、吊裝后，對(duì)柱進(jìn)行校正，柱基對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上十字線，調(diào)整好柱底標(biāo)高，在底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底標(biāo)高齊平，并利用螺母進(jìn)行。柱身偏差矯正時(shí)，用經(jīng)偉儀找垂直，校正過程中

54、不斷調(diào)整柱底板下螺母直至校正完畢，將柱底板上面的螺母檸上，松開吊點(diǎn)，再用經(jīng)偉儀復(fù)核，如有小偏差，再進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止，再把地腳螺栓檸緊。6、鋼梁安裝，鋼安裝時(shí)先安裝主梁后安裝次梁，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，部分梁可用手動(dòng)葫蘆起吊。砼柱之間梁先吊裝就位，找好水平和軸線后再確定連接板位置。連接板先上焊就位，校正后再焊實(shí)。7、主梁與柱，次深與主梁，梁與連接板之間采用高強(qiáng)螺栓連接，強(qiáng)螺栓采用大六角頭10.9級(jí)螺栓。同批連接副的扭矩系數(shù)值為0.1100.1150，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010，用時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)連接接頭先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，臨時(shí)螺栓按裝每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于于2個(gè)，且不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3，梁柱效正后用高強(qiáng)螺栓檸緊，高強(qiáng)螺栓采用扭矩施工，根據(jù)螺栓強(qiáng)度等極和直徑確定螺栓的軸力p再定出扭矩值。8、采用扭矩法施工時(shí)，應(yīng)按初檸和終檸進(jìn)行施工，對(duì)螺栓多的大接頭，還需進(jìn)行復(fù)檸，初檸的目的就是使連接接觸面密貼，初檸扭矩在200300nm使螺栓