施工機械安全操作規(guī)程匯編

1、四川電力建設(shè)三公司職業(yè)健康安全與環(huán)境管理標準作 業(yè) 文 件文件名稱：施工機械安全操作規(guī)程匯編文件編號：SEPCC3-3-1-11-02-2010編 制： 審 批： 批 準： 生效日期：2010年8月1日版 次：E版 文件會簽部 門會簽人/日期部 門會簽人/日期工程管理部安全監(jiān)察部機械化租賃事業(yè)部審計與法律事務部序 言 為了加強公司施工機械設(shè)備管理，規(guī)范公司施工機械設(shè)備的安全、正確使用，特編制了四川電力建設(shè)三公司施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編，供公司有關(guān)人員學習，并請遵照執(zhí)行。 本規(guī)程匯編根據(jù)公司現(xiàn)有主要施工機械設(shè)備，遵照電力部電建1994106號文關(guān)于頒發(fā)電力建設(shè)起重機械有關(guān)規(guī)定的通知中“附件3

2、” 電力工業(yè)部電力建設(shè)機械設(shè)備安全使用管理規(guī)定的要求，參照施工機械設(shè)備管理與使用、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定及有關(guān)機械使用說明書等資料，共編擬了三十六種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程。以后根據(jù)公司機械更新情況，再行補充。 由于我們水平有限，經(jīng)驗不足，不當之處在所難免。在以后的實踐中，敬請各位專家、同行批評、指正，以便本規(guī)程匯編不斷改進和完善。 物資管理部 目 錄 一、40T/42M龍門吊安全操作規(guī)程 二、DBQ3000TM型塔式起重機安全操作規(guī)程 三、DBQ4000TM型塔式起重機安全操作規(guī)程 四、FO/23B型建筑塔式起重機安全操作規(guī)程 五、QTZ80型塔式起重機安全操作規(guī)程 六、SL1500 門式提

3、升機安全操作規(guī)程 七、施工升降機安全操作規(guī)程 八、P&H5170A型履帶式起重機安全操作規(guī)程 九、QUY50型履帶式起重機安全操作規(guī)程 十、汽車式起重機安全操作規(guī)程 十一、卷揚機安全操作規(guī)程 十二、履帶式液壓挖掘機安全操作規(guī)程 十三、推土機安全操作規(guī)程 十四、裝載機安全操作規(guī)程 十五、空氣壓縮機安全操作規(guī)程 十六、混凝土拌合樓安全操作規(guī)程 十七、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 十八、蛙式打夯機安全操作規(guī)程 十九、車床安全操作規(guī)程 二十、鉆床安全操作規(guī)程 二十一、刨床安全操作規(guī)程 二十二、砂輪機安全操作規(guī)程 二十三、空氣錘安全操作規(guī)程 二十四、腳手架管矯直機安全操作規(guī)程 二十五、GC-UZ-12A型U

4、形卡成形機安全操作規(guī)程 二十六、GMTC-1B型通用型鋼模板修復機安全操作規(guī)程 二十七、 WB67Y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程 二十八、木工平刨機安全操作規(guī)程 二十九、圓盤鋸安全操作規(guī)程 三十、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程 三十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 三十二、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 三十三、電焊機安全操作規(guī)程 三十四、空氣等離子切割機安全操作規(guī)程 三十五、點焊機、對焊機安全操作規(guī)程 三十六、真空凈油機安全操作規(guī)程 40t/42m龍門式起重機 安 全 操 作 規(guī) 程一、40T/42 M龍門式起重機主要技術(shù)特性 二、安全操作規(guī)程 1. 作業(yè)前的檢查 1.1交接班時要認真做好交接班記錄，當

5、發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機有異常情況時，交班司機和接班司機必須當面交接。 1.2 松開夾軌器，按規(guī)定的方法將夾軌器固定好，確保在行走過程中，夾軌器不卡軌。 1.3 清除行走軌道上的障礙物。 1.4 檢查電源供電情況，其電壓不低于額定電壓的90，操作室內(nèi)所有控制手柄扳到零位，然后合上總電源、閘刀及緊急開關(guān)，按下起動按鈕，叫鈴示警方可開車。 1.5 檢查制動器制動靈活可靠。 1.6 司機在作業(yè)前必須空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)方可作業(yè)。 2.作業(yè) 2.1 司機必須熟悉所操作的起重機的性能，并應嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)，不得斜拉斜吊重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面、設(shè)備上的重物以及不明重量的重物。2.2 嚴禁用吊鉤直接吊

6、掛重物,吊運體積大的重物，應拉溜繩，不得在起吊的重物上吊掛任何重物。2.3 起重機在作業(yè)中禁止檢修。 2.4 在作業(yè)中應盡量避免重物突然提起或下降要使之穩(wěn)起穩(wěn)落，提升時應使鋼絲繩逐步緊然后起吊，禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。 2.5 起重機在正常作業(yè)中禁止利用緊急開關(guān)、限位開關(guān)及打反車等手段來停車。 2.6 在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，必須斷開總電源閘刀、開關(guān)，所有控制器手柄均要扳到零位。 2.7 當風力大于6級以上應停止作業(yè)，并緊固夾軌鉗。 2.8 采用雙機抬吊時，每臺抬吊的起重機所承擔的載荷不得超過本身80的額定能力。 3. 作業(yè)完畢后 3.1應將起重機開到指定地點，把小車

7、開到靠近支腿處，吊鉤起升，把所有控制手柄扳到零位，把總電源切斷，并把夾軌鉗夾持住鋼軌。 3.2 填好當班履歷書及各種記錄。 三、潤 滑 本機采用分散潤滑。在有軸和孔作動配合的地方及有摩擦面的機械部分都要定期進行潤滑。部 件 名 稱期 限潤 滑 材 料 備 注鋼 絲 繩每 兩 個 月 一次合成石墨鈣基潤滑脂 SYB1405-65鋼絲繩第一次繞上卷筒時要潤滑，清洗時可用汽油抹布拭凈。減 速 器每 兩 年 一 次 HL-30號齒輪油 SYB1103-65每兩年徹底換油一次 齒 輪 聯(lián) 軸 器三 個 月 鈣基潤滑脂 SYB1403-59滾 動 軸 承六 個 月 鈣鈉基潤滑脂 SYB1403-59接 觸

8、 器，控 制 器，限 位 開 關(guān) 的 轉(zhuǎn)軸，凸 輪 控 制 器滾 輪每 半 個 月45號50號機油用小油壺或鐵絲滴23滴制 動 器 絲 桿 系 統(tǒng)每 半 個 月 45號50號機油微 量DBQ3000TM型塔式起重機安 全 操 作 規(guī) 程 一、塔機工作性能及主要技術(shù)參數(shù) 1、概述 本塔機是一種管桁結(jié)構(gòu)、變型組合、軌道式大型起重機。有主臂和塔式兩種工況，并具有副鉤性能。 2、起重性能 主臂工況時，主臂有七種高度組合（30.3236.3240.3248.3254.3260.3266.32m）。 副臂有六種長度組合（243036424854m）。我公司常用的塔式工況有兩種：主臂66.32m副臂36m和

9、主臂66.32m,副臂54m。起重性能見起重性能表。 3、主要技術(shù)參數(shù)見附表 4、主要性能特點： 本機是單機容量為200600MW火力發(fā)電機組的主要安裝用起重機。也可用于礦山、化工、冶金等大型建筑工程的建筑安裝作業(yè)。 本機除具有DBQ系列塔機的一些主要特點外，還具有以下結(jié)構(gòu)特點： （1）本機的起升機構(gòu)采用雙電機驅(qū)動，一大一小兩臺電動機分別連接在減速器雙伸出軸兩端。重載時兩臺電機同時驅(qū)動，輕載（單繩拉力小于20單繩最大拉力）或空鉤時小電機單獨驅(qū)動（大電機空轉(zhuǎn)），吊鉤以2倍額定速度升降。 （2）本機起升機構(gòu)均采用渦流制動器調(diào)速，起制動平穩(wěn)、無沖擊，并可實現(xiàn)較低就位速度。 （3）為防止臂架運動超過極

10、限位置和吸收沖擊能量，副臂用碟簧式撐桿限位。二、安 全 操 作 規(guī) 程（一）一般規(guī)定 1、司機應了解本機的性能、構(gòu)造及維護要求。 2、按照保養(yǎng)要求，做好定期清潔、潤滑，檢查和調(diào)試工作，使起重機經(jīng)常保持良好狀態(tài)，嚴禁起重機帶“病”工作。 3、司機和掛鉤起重指揮人員之間，必須預先確定起吊聯(lián)絡(luò)信號，對于指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起事故的信號，司機可拒絕執(zhí)行，司機要堅持做到“十不吊”。 4、遇到下列情況之一者，應有安全作業(yè)票： a、小幅度范圍內(nèi)作業(yè)時（副臂仰角6570度）； b、雙機抬吊及翻轉(zhuǎn)作業(yè)時； c、接近或達到額定負荷時； d、吊裝重大設(shè)備和精密設(shè)備時； e、其它特殊吊裝時（如受風面積特大

11、物品等） （二）、工作前的準備： 1、檢查起重機行走范圍內(nèi)軌道上有無障礙物，軌道有無松動，電源電纜是否正常。 2、松開夾軌鉗，將其吊掛好以解除連鎖。 3、檢查回轉(zhuǎn)軌道上有無異物。 4、松開回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的制動手輪。 5、檢查各潤滑液面高度，不足時加注潤滑油。 6、確認各操作手柄在零位及各旁路或選擇開關(guān)在正確位置后，再合上各電源開關(guān)。 7、合閘后檢查電源電壓是否正常，如電壓低于380v，則不應進行工作。 8、檢查起重力矩限制器的各調(diào)節(jié)旋鈕是否與起重機的工作狀態(tài)、組合形式相吻合。 9、空載運轉(zhuǎn)各機構(gòu)數(shù)分鐘，試驗各極限位置限位開關(guān)的動作情況，觀察傳動、制動是否正常。（三）工作時的安全操作 1、司機操作

12、時 必須精力集中，確信吊車所有極限裝置情況良好，根據(jù)指揮人員的信號操作。每次開動前應發(fā)出音響信號，主要觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回轉(zhuǎn)的區(qū)域里。當施工條件不得不在人頭上進行時，必須采取安全措施，經(jīng)過領(lǐng)導批準才允許進行。 2、所有機構(gòu)的起動和制動，尤其是回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)的起動和制動應該是平穩(wěn)的，不允許用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的。回轉(zhuǎn)腳踏制動的動作應平穩(wěn)，不宜過猛。 3、每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，司機應先短行程試吊，離地200mm，檢驗制動器工作可靠性。 4、在起升接近額定起重量的物品，由于臂架系統(tǒng)的變形，起重機的幅度會明顯

13、增大，但不得超過所起升載荷允許最大幅度。對此，司機必須注意適當收幅，以補償臂架系統(tǒng)的彈性變形所產(chǎn)生的增幅量。 5、在起升接近額定起重量的物品時，其下降就位速度一定要緩慢。吊物的放置地點要防止物品跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免臂架系統(tǒng)產(chǎn)生劇列的反擺動。 6、對于重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備，司機可拒絕起吊，必須經(jīng)過計算或承重，求得確切的重量后方可起吊，嚴禁超載起吊或拔埋在地下或固結(jié)在其它設(shè)備上的重物。 7、走行、變幅機構(gòu)只許單獨動作。其它機構(gòu)可以有兩個一起動作，但不得同時起動或制動。 8、主副鉤不能同時使用。副鉤工作時，須將主鉤升至最高位置，以減輕副臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。 9、副變幅

14、機構(gòu)允許帶載收幅（減幅），不允許帶載伸幅（增幅）。 10、起重機帶載或無載走行時，其臂架宜處于沿軌道方向位置。 11、嚴禁歪拉斜吊。雙機抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，起重鋼絲繩應保持垂直，指揮物體翻轉(zhuǎn)時應使重心平穩(wěn)變化。抬吊物件總重應控制在70的額定起重量內(nèi)。 12、塔式工作狀態(tài)，小幅度（副臂仰角6570度）工作時，應遵守下列規(guī)定： a、進入小幅度（副臂仰角65度）后，必須先掛鉤后收幅，不準空載收幅，并注意觀察副臂撐桿正確進入支座的情況； b、重物就位后，卸載應平穩(wěn)，嚴禁突然卸載，要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近65度時再脫鉤； c、禁止小幅度空載回轉(zhuǎn)和行走。 13、吊物的捆綁必須具有足夠的安全裕度（安全系

15、數(shù)大于6），多人捆綁時，由一人負責指揮，絕對不允許吊物突然脫落。 14、吊掛時，吊掛繩之間的夾角一般不大于90度，只有在特殊情況下，當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩，允許該角度加大，但不得大于120度。 15、有棱角的或特別光滑的物件起吊時，應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑脫。 16、不得將安全保護裝置當作工作開關(guān)來達到停車的目的。 17、吊車工作時，注意臂架和重物在其活動范圍內(nèi)與周圍建筑物、設(shè)備、管線等保持一定距離，（不應小于2m）避免發(fā)生碰撞。 18、運轉(zhuǎn)過程中，司機要密切注意各儀表的顯示，特別是力矩限制器的指示值是否在安全區(qū)內(nèi)，當起重量超過滑輪倍率允許的起重量時 ，還要注意

16、不超過該倍率下的允許起重量。 19、運轉(zhuǎn)過程中，司機應隨時注意各機構(gòu)、電動機及電氣設(shè)備的工作情況，如有異常，應及時停車檢查，并予排除。嚴禁在起重機運轉(zhuǎn)過程中對各運動部件進行檢修或調(diào)整。 20、如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急停車按鈕。 （四）停止工作時注意事項： 1、卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置。 2、將臂架轉(zhuǎn)向順風方向，起重臂置于接近最大幅度位置。 3、將各操縱手柄及按鈕置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。 4、剎緊回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的手剎車，如塔機回轉(zhuǎn)不會有障礙時，可打開回轉(zhuǎn)手剎車。 5、放下防風夾軌器夾鉗并夾緊。 6、檢查機械設(shè)施，做好有關(guān)記錄和交接班工作，關(guān)好門窗。 7、當

17、起重機較長時間停止使用時，應選擇防風措施中3、4的停機方式。 （五）塔式工作狀態(tài)防風措施 1、風速儀應安裝在主臂前段平臺上。當風速在12m/s以下（相當于56級風）可以工作，當高于此風速時，不能工作。 2、對于起吊受風面積較大的物品，要考慮工作時的風力。如物品受風面積大于設(shè)計100t估算受風面積35m和63t估算受風面積28m時，應按實際受風面積，同時，要考慮物品結(jié)構(gòu)型的風力系數(shù)，作出相應降低風力的情況使用。 3、當接到89級大風（2分鐘時距平均風速大于16m/s）時，放下副臂至軸線與主臂夾角a。 4、當預報為1011級大風（2分鐘時距平均風速大于23m/s）時，應將主臂放下，直至副臂頭部觸地

18、。 5、當預報為11級以上大風時（2分鐘時距平均風速大于31m/s），應將主副臂全部放到觸地位置（即地面安裝組合位置）。 6、為保證扳起絞車處于完好狀態(tài)，以利于放倒和扳起作業(yè)，對于塔式工況的起重機，應定期對扳起絞車電動機及控制電氣系統(tǒng)進行檢查（一般為三個月一次），檢查方法是，先將扳起滑輪組鋼絲繩鎖?。ㄈ鐚⑾噜弮衫K卡死，或另設(shè)一繩與卷筒引出繩鎖死，注意不可損傷鋼絲繩），電動機空轉(zhuǎn)點動。大風季節(jié)前，應進行放倒演習。 三、潤 滑 各潤滑點應按規(guī)定周期、油品及方法加注潤滑油，潤滑表附后。表中采用的油品編碼如下： 1 鈣基潤滑脂 ZG-3 2 機械油 HJ-20 3 減速器潤滑油 00*（天津漢沽石油化

19、學廠） 4 工業(yè)齒輪油 150 5 二硫化鉬鋰基潤滑脂 2 6 石墨鈣基潤滑脂 ZG-5 7 4高溫潤滑脂 ZN6-4 注：根據(jù)季節(jié)和環(huán)境條件變化，應及 時更換油品牌號。 潤滑方法采用如下代號： C 填充 G 灌注 X 油杯旋入 T 涂抹 D 滴注 Y 壓注 R 加熱刷涂 加油周期代號： D 每天一次 W1 每周一次 W2 每周檢查，按需加油 M 每月一次 3M 三個月一次 6M 六個月一次 Y 一年一次 Z 裝拆時 潤 滑 表序號潤 滑 部 位點數(shù)油品方法周期備 注1各電動機軸承1821CY 起 重 絞 車2減速器13GW2每兩年更換3花健聯(lián)接12DD4卷筒軸滾動軸承12DD5起重鋼絲繩16

20、R6M6渦流制動器滾動軸承17C6M7制動器鉸點2112DM 行 走 機 構(gòu)8行走輪滑動軸襯4121X6M9中間齒輪滑動軸襯441X6M10主動臺車開式齒輪副466TM11主動臺車滾動軸承4101CY12減速器423GW2每兩年更換13各平衡鉸軸4152D3M14制動器鉸軸872DM15萬向節(jié)叉頭軸4162YD16萬向節(jié)花鍵聯(lián)接442DW117夾軌器螺旋副421T3M18夾軌器夾鉗鉸點421DM19夾軌器滑動副421DM 回 轉(zhuǎn) 支 承20軌道面16TM21滾子軸襯722D6M22中心樞軸球面軸承15TZ23中心樞軸滑動軸承11X3M24中心樞軸推力軸承11X3M 回 轉(zhuǎn) 驅(qū) 動 機 構(gòu)25銷

21、齒傳動副16TM26輸出軸軸承221C大修時27手剎車螺紋副211T3M28制動器鉸點282D M29制動泵杠桿鉸點42DM30減速器24GW2每年更換31極限力矩聯(lián)軸節(jié)摩擦副221XM32極限力矩聯(lián)軸節(jié)滑鍵聯(lián)接212DM 副 臂 變 幅 絞 車33制動器杠桿鉸點2112DM34減速器13GW2每兩年更換35齒輪聯(lián)軸節(jié)15T6M36卷筒軸滾動軸承支座11XM37鋼絲繩16R6M 主 臂 變 幅 （扳 起） 絞 車38制動器杠桿鉸點2112DM39減速器13GW2每兩年更換40開式齒輪副26TW141滾動支承支座61XM42鋼絲繩16R6M43導向滑輪滑動軸承22YD 主 變 幅 （扳 起） 定

22、 滑 輪44定滑輪滾動軸承141Y6M45轉(zhuǎn)臂滑輪襯套22D3M46平衡滑輪拉板鉸點42D3M47平衡滑輪滾動軸承11Y6M 主 臂48主臂工作頭部滑輪滾動軸承91Y6M49塔式工作頭部鉸點65TZ50前段改向滑輪滾動軸承11Y6M51根部鉸點及主臂拉索各鉸點45TZ52主撐臂撐桿鉸點25TZ 副 臂53頭部滑輪滾動軸承61Y6M54扳起滾輪滑動軸承22DZ54扳起滾輪滑動軸承22DZ55拉索鉸點25TZ56副撐臂鉸點25TZ57副臂撐桿重錘鉸點25TZ58副臂撐桿導向筒內(nèi)腔25TZ59副臂撐桿碟形彈簧導向桿表面25TZ60根部鉸點25Y6M 主 撐 臂61副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M62起

23、重導向滑輪滾動軸承11Y6M63主撐臂撐桿鉸點25TZ64托繩輪滑動軸承62DZ65主臂拉索鉸點25TZ 副 撐 臂66副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M67起重導向滑輪滾動軸承11y6m68托繩輪滑動軸承62DZ69副臂拉索鉸點25TZ 主 臂 撐 桿70鉸支座22DW171滾輪滑動軸承22YW172滾輪外表面25TM73聯(lián)軸節(jié)滑塊表面（油泵）15TZ 扳 起 架74根部鉸點25TZ75滑輪滾動軸承161Y6M76撐桿托滾滑動軸承21CY77扳起拉索及其平衡裝置各鉸點75TZ 幅 度 檢 測 裝 置78擺動軸滾動軸承21CY79滑塊表面211TY 中 心 導 電 裝 置80聯(lián)接管滑動軸承21TZ

24、81觸點臂較點362D6M82上轉(zhuǎn)盤滾動軸承11CZ83下轉(zhuǎn)盤與座圈接觸面11TZ 電 纜 絞 盤84減速器13GW2每兩年更換85鏈傳動副25TM86卷筒支座滾動軸承21Y3M87觸點臂鉸點62D6M 吊 鉤88滑輪滾動軸承162Y6M89推力軸承32CY 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) *總起重量額定起重量吊鉤組和繩具重量起 重 性 能 表注：1、因本吊車裝有副鉤起升裝置，表中起重量減少3t。 2、表中吊鉤質(zhì)量指100t吊鉤的質(zhì)量。 3、表中粗線框內(nèi)為小幅度6575度工作區(qū)的起重量：粗線框下方為大幅度工作區(qū)的起重量：粗線框上方為副臂仰角大于70度的幅度，根據(jù)能源部文件能源基19922號規(guī)定，禁止使

25、用。DBQ4000TM型塔式起重機安 全 操 作 規(guī) 程注：*額定起重量是指鉤下重量.二、安 全 操 作 規(guī) 程 （一）一般規(guī)定 1、司機應了解本機的性能、構(gòu)造及維護要求。 2、按照保養(yǎng)要求，做好定期清潔、潤滑，檢查和調(diào)試工作，使起重機經(jīng)常保持良好狀態(tài)，嚴禁起重機帶“病”工作。 3、司機和掛鉤起重指揮人員之間，必須預先確定起吊聯(lián)絡(luò)信號，對于指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起事故的信號，司機可拒絕執(zhí)行，司機要堅持做到“十不吊”。 4、遇到下列情況之一者，應有安全作業(yè)票： a、小幅度范圍內(nèi)作業(yè)時（副臂仰角6570度）； b、雙機抬吊及翻轉(zhuǎn)作業(yè)時； c、接近或達到額定負荷時； d、吊裝重大設(shè)備和精密

26、設(shè)備時； e、其它特殊吊裝時（如受風面積特大物品等） （二）、工作前的準備： 1、檢查起重機行走范圍內(nèi)軌道上有無障礙物，軌道有無松動，電源電纜是否正常。 2、松開夾軌鉗，將其吊掛好以解除連鎖。 3、檢查回轉(zhuǎn)軌道上有無異物。 4、松開回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的制動手輪。 5、檢查各潤滑液面高度，不足時加注潤滑油。 6、確認各操作手柄在零位及各旁路或選擇開關(guān)在正確位置后，再合上各電源開關(guān)。 7、合閘后檢查電源電壓是否正常，如電壓低于380v，則不應進行工作。 8、檢查起重力矩限制器的各調(diào)節(jié)旋鈕是否與起重機的工作狀態(tài)、組合形式相吻合。 9、空載運轉(zhuǎn)各機構(gòu)數(shù)分鐘，試驗各極限位置限位開關(guān)的動作情況，觀察傳動、制動是

27、否正常。 （三）工作時的安全操作 1、司機操作時 必須精力集中，確信吊車所有極限裝置情況良好，根據(jù)指揮人員的信號操作。每次開動前應發(fā)出音響信號，主要觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回轉(zhuǎn)的區(qū)域里。當施工條件不得不在人頭上進行時，必須采取安全措施，經(jīng)過領(lǐng)導批準才允許進行。 2、所有機構(gòu)的起動和制動，尤其是回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)的起動和制動應該是平穩(wěn)的，不允許用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的?；剞D(zhuǎn)腳踏制動的動作應平穩(wěn)，不宜過猛。 3、每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，司機應先短行程試吊，離地300mm，檢驗制動器工作可靠性。 4、在起升接近額定起重量

28、的物品，由于臂架系統(tǒng)的變形，起重機的發(fā)運幅度會明顯增大，但不得超過所起升載荷允許最大幅度。對此，司機必須注意適當收幅，以補償臂架系統(tǒng)的彈性變形所產(chǎn)生的增幅量。 5、在起升接近額定起重量的物品時，其下降就位速度一定要緩慢。吊物的放置地點要防止物品跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免臂架系統(tǒng)產(chǎn)生劇列的反擺動。 6、對于重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備，司機可拒絕起吊，必須經(jīng)過計算或承重，求得確切的重量后方可起吊，嚴禁超載起吊或拔埋在地下或固結(jié)在其它設(shè)備上的重物。 7、走行、變幅機構(gòu)只許單獨動作。其它機構(gòu)可以有兩個一起動作，但不得同時起動或制動。 8、主副鉤不能同時使用。副鉤工作時，須將主鉤升至最高位置，以減輕

29、副臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。 9、副變幅機構(gòu)允許帶載收幅（減幅），不允許帶載伸幅（增幅）。 10、起重機帶載或無載走行時，其臂架宜處于沿軌道方向位置。 11、嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，起重鋼絲繩應保持垂直，指揮物體翻轉(zhuǎn)時應使重心平穩(wěn)變化。抬吊物件總重應控制在70的額定起重量內(nèi)。 12、塔式工作狀態(tài)，小幅度（副臂仰角6570度）工作時，應遵守下列規(guī)定： a、進入小幅度（副臂仰角65度）后，必須先4掛鉤后收幅，不準空載收幅，并注意觀察副臂撐桿正確進入支座的情況； b、重物就位后，卸載應平穩(wěn)，嚴禁突然卸載，要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近65度時再脫鉤； c、禁止小幅度空載回轉(zhuǎn)和行

30、走。 13、吊物的捆綁必須具有足夠的安全裕度（安全系數(shù)大于6），多人捆綁時，由一人負責指揮，絕對不允許吊物突然脫落。 14、吊掛時，吊掛繩之間的夾角一般不大于90度，只有在特殊情況下，當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩，允許該角度加大，但不得大于120度。 15、有棱角的或特別光滑的物件起吊時，應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑脫。 16、不得將安全保護裝置當作工作開關(guān)來達到停車的目的。 17、吊車工作時，注意臂架和重物在其活動范圍內(nèi)與周圍建筑物、設(shè)備、管線等保持一定距離，（不應小于2m）避免發(fā)生碰撞。 18、運轉(zhuǎn)過程中，司機要密切注意各儀表的顯示，特別是力矩限制器的指示值是否在安全

31、區(qū)內(nèi)，當起重量超過滑輪倍率允許的起重量時 ，還要注意不超過該倍率下達允許起重量。 19、運轉(zhuǎn)過程中，司機應隨時注意各機構(gòu)、電動機及電氣設(shè)備的工作情況，如有異常，應及時停車檢查，并予排除。嚴禁在起重機運轉(zhuǎn)過程中對各運動部件進行檢修或調(diào)整。 20、如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急停車按鈕。 （四）停止工作時注意事項： 1、卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置。 2、將臂架轉(zhuǎn)向順風方向，起重臂置于接近最大幅度位置。 3、將各操縱手柄及按鈕置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。 4、剎緊回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的手剎車，如塔機回轉(zhuǎn)不會有障礙時，可打開回轉(zhuǎn)手剎車。 5、放下防風夾軌器夾鉗并夾緊。 6、檢查機

32、械設(shè)施，做好有關(guān)記錄和交接班工作，關(guān)好門窗。 7、當起重機較長時間停止使用時，應選擇防風措施中2、3的停機方式。 （五）塔式工作狀態(tài)防風措施 1、風速儀應安裝在主臂前段平臺上。當風速在12m/s以下（相當于56級風）可以工作，當高于此風速時，不能工作。 2、當接到89級大風（2分鐘時距平均風速大于16m/s）時，放下副臂至扳起時的位置，即扳起時副變幅絞車余留圈數(shù)的標記處，放下夾軌鉗。 3、當預報為1011級大風（2分鐘時距平均風速大于23m/s）時，應將主臂放下，直至副臂頭部觸地，放下夾軌鉗。 4、當預報為11級以上大風時（2分鐘時距平均風速大于31m/s），應將主副臂全部放到觸地位置（即地面

33、安裝組合位置）。 5、為保證扳起絞車處于完好狀態(tài)，以利于放倒和扳起作業(yè)，對于塔式工況的起重機，應定期對扳起絞車電動機及控制電氣系統(tǒng)進行檢查（一般為三個月一次），檢查方法是，先將扳起滑輪組鋼絲繩鎖?。ㄈ鐚⑾噜弮衫K卡死，或另設(shè)一繩與卷筒引出繩鎖死，注意不可損傷鋼絲繩），電動機空轉(zhuǎn)點動。大風季節(jié)前，應進行放倒演習。三、潤 滑 各潤滑點應按規(guī)定周期、油品及方法加注潤滑油，潤滑表附后。表中采用的油品編碼如下： 1 鈣基潤滑脂 ZG-3 2 機械油 HJ-20 3 減速器潤滑油 00*（天津漢沽石油化學廠） 4 工業(yè)齒輪油 150 5 二硫化鉬鋰基潤滑脂 2 6 石墨鈣基潤滑脂 ZG-5 7 4高溫潤滑脂

34、 ZN6-4 注：根據(jù)季節(jié)和環(huán)境條件變化，應及 時更換油品牌號。 潤滑方法采用如下代號： C 填充 G 灌注 X 油杯旋入 T 涂抹 D 滴注 Y 壓注 R 加熱刷涂 加油周期代號： D 每天一次 W1 每周一次 W2 每周檢查，按需加油 M 每月一次 3M 三個月一次 6M 六個月一次 Y 一年一次 Z 裝拆時潤 滑 表序號潤 滑 部 位點數(shù)油品方法周期備 注1各電動機軸承1821CY 起 重 絞 車2減速器13GW2每兩年更換3花健聯(lián)接12DD4卷筒軸滾動軸承12DD5起重鋼絲繩16R6M6渦流制動器滾動軸承17C6M7制動器鉸點2112DM 行 走 機 構(gòu)8行走輪滑動軸襯4121X6M9

35、中間齒輪滑動軸襯441X6M10主動臺車開式齒輪副466TM11主動臺車滾動軸承4101CY12減速器423GW2每兩年更換13各平衡鉸軸4152D3M14制動器鉸軸872DM15萬向節(jié)叉頭軸4162YD16萬向節(jié)花鍵聯(lián)接442DW117夾軌器螺旋副421T3M18夾軌器夾鉗鉸點421DM19夾軌器滑動副421DM 回 轉(zhuǎn) 支 承20軌道面16TM21滾子軸襯722D6M22中心樞軸球面軸承15TZ23中心樞軸滑動軸承11X3M24中心樞軸推力軸承11X3M 回 轉(zhuǎn) 機 構(gòu)25銷齒傳動副16TM26輸出軸軸承221C大修時27手剎車螺紋副211T3M28制動器鉸點282D M29制動泵杠桿鉸點

36、42DM30減速器24GW2每年更換31極限力矩聯(lián)軸節(jié)摩擦副221XM32極限力矩聯(lián)軸節(jié)滑鍵聯(lián)接212DM 副 臂 變 幅 絞 車33制動器杠桿鉸點2112DM34減速器13GW2每兩年更換35齒輪聯(lián)軸節(jié)15T6M36卷筒軸滾動軸承支座11XM37鋼絲繩16R6M 主 臂 變 幅 （扳 起） 絞 車38制動器杠桿鉸點2112DM39減速器13GW2每兩年更換40開式齒輪副26TW141滾動支承支座61XM42鋼絲繩16R6M43導向滑輪滑動軸承22YD 主 變 幅 （扳 起） 定 滑 輪44定滑輪滾動軸承141Y6M45轉(zhuǎn)臂滑輪襯套22D3M46平衡滑輪拉板鉸點42D3M47平衡滑輪滾動軸承1

37、1Y6M 序號潤 滑 部 位點 數(shù)油品方法周期備 注 主 臂48主臂工作頭部滑輪滾動軸承91Y6M49塔式工作頭部鉸點65TZ50前段改向滑輪滾動軸承11Y6M51根部鉸點及主臂拉索各鉸點45TZ52主撐臂撐桿鉸點25TZ 副 臂53頭部滑輪滾動軸承61Y6M54扳起滾輪滑動軸承22DZ55拉索鉸點25TZ56副撐臂鉸點25TZ57副臂撐桿重錘鉸點25TZ58副臂撐桿導向筒內(nèi)腔25TZ59副臂撐桿碟形彈簧導向桿表面25TZ60根部鉸點25Y6M 主 撐 臂61副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M62起重導向滑輪滾動軸承11Y6M63主撐臂撐桿鉸點25TZ64托繩輪滑動軸承62DZ65主臂拉索鉸點25

38、TZ 副 撐 臂66副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M67起重導向滑輪滾動軸承11y6m68托繩輪滑動軸承62DZ69副臂拉索鉸點25TZ 主 臂 撐 桿70鉸支座22DW171滾輪滑動軸承22YW172滾輪外表面25TM73聯(lián)軸節(jié)滑塊表面（油泵）15TZ 扳 起 架74根部鉸點25TZ75滑輪滾動軸承161Y6M76撐桿托滾滑動軸承21CY77扳起拉索及其平衡裝置各鉸點75TZ 幅 度 檢 測 裝 置78擺動軸滾動軸承21CY79滑塊表面211TY 中 心 導 電 裝 置80聯(lián)接管滑動軸承21TZ81觸點臂較點362D6M82上轉(zhuǎn)盤滾動軸承11CZ83下轉(zhuǎn)盤與座圈接觸面11TZ 電 纜 絞 盤8

39、4減速器13GW2每兩年更換85鏈傳動副25TM86卷筒支座滾動軸承21Y3M87觸點臂鉸點62D6M 吊 鉤88滑輪滾動軸承162Y6M89推力軸承32CY FO/23B型塔式起重機 安 全 操 作 規(guī) 程 一、安全操作規(guī)程 1.使用前的檢查 1.1 交班時要認真做好交接班記錄，當發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機有異常情況時，交班司機和接班司機必須當面交接。 1.2 清除軌道上的雜物，使塔機行走暢通無阻。 1.3 檢查固定螺栓應完整、緊固。 1.4 松開夾軌器，并使其鎖住以防止事故。 1.5 檢查電源供電情況，其電壓不低于額定電壓的90，控制室內(nèi)所有控制手柄扳到零位，然后接通塔機的電源開關(guān)，按下起動按鈕，叫

40、鈴示警方可開車。 1.6 檢查制動器制動靈活可靠。 1.7 空載下檢查塔機的各種運動情況應正確、可靠。 2.作業(yè) 2.1 司機必須熟悉本起重機的性能，并應嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)，嚴禁斜向提拉重物、提升與地面或其它物體相連接的物體。 2.2 塔機行走時，臂架應轉(zhuǎn)向運行方向，對準軌道中心。 2.3 當聽到異常響聲時，應停機檢查。 2.4 當風速達到72km/h時，應停止作業(yè)。 2.5 塔機的各種安全保護裝置不得隨意進行調(diào)節(jié)，更不準擅自取消。 3. 作業(yè)完畢后 3.1 將吊鉤升到最高位置。 3.2 將變幅小車移到臂根處，并接通風標裝置。 3.3 將塔機駛到安全區(qū)域，避免大風。 3.4 按下停機按鈕切

41、斷電源。 3.5 夾緊夾軌器。 3.6 關(guān)閉配電箱總電源，并鎖好。二、 潤 滑 本機各部位要求每工作兩百小時進行一次潤滑。用注油槍給所有不帶油嘴的鉸接處注油。在檢查油面及排油時，要防止雜質(zhì)進入油內(nèi)，要注意油塞孔周圍的清潔。 注油量要達到油標的最低限。潤滑項目如下： 1、鋼絲繩的潤滑。 2、變幅機構(gòu)的潤滑。 3、回轉(zhuǎn)支撐及機構(gòu)的潤滑。 4、起升機構(gòu)的潤滑。 5、爬升套架及液壓機構(gòu)的潤滑。 6、底盤及行走機構(gòu)的潤滑。 7、電纜卷筒的潤滑。 潤滑部位詳見FO/23B塔式起重機使用說明書（第二冊）（圖十七）。QTZ80型塔式起重機安 全 操 作 規(guī) 程一、 安全操作規(guī)程 1.一般規(guī)定 1.1塔機的使用必須嚴格遵守說明書的規(guī)定。 1.2塔機操作人員必須熟悉本塔機的性能特點、操作程序、保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。 1